품질개선활동 본 강의 자료는 2003학년도 교육인적자원부·한국교육학술정보원의 지원에 의하여 개발된 것임.

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1 품질개선활동 본 강의 자료는 2003학년도 교육인적자원부·한국교육학술정보원의 지원에 의하여 개발된 것임.

2 1주차 품질관리 개론 2주차 QC 7가지 수법 1강 히스토그램, 특성요인도 2강 체크시트, 산점도 3강 파레토드, 층별, 그래프 3주차 통계적 품질 관리 4주차 샘플링 검사 5주차 Six Sigma 6주차 JIT (Just In Time) 7주차 검사의 방법 8주차 중간 고사 9주차 고객 만족 경영 10주차 분임조 활동 11주차 제조물 책임 12주차 개선활동 13주차 5S 활동 14주차 지속적 개선 활동 15주차 기말 고사

3 히스토그램, 특성요인도 QC 7가지 도구의 종류 히스토그램 특성요인도

4 QC 7가지 도구 이 수법들은 데이타의 기초적 정리방법으로 널리 사용되는 것들로서
품질관리 활동을 수행하는데 있어서 가장 필수적인 통계적 방법. QC 의 7가지 도구의 종류에는 특성요인도 파레토 그림 체크시트 산점도 히스토그램 층별 관리도 신 QC 7가지 수법 (1)친화도 (Affinity Diagram) (2)연관도 (Relations Diagram) (3)계통도 (Tree Diagram) (4)매트릭스도 (Matrix Diagram) (5)매트릭스 데이터 해석도 (Matrix Data Analysis (6)PDPC (Process Decision Program Chart) (7)애로우 다이어그램(Arrow Diagram)

5 QC 7가지 도구의 단계

6 QC 7가지 도구의 특징 특징 세부 내용 1. 쉽게 간단히 작성 할 수 있다.
어려운 계산이나 작도를 위한 도구를 필요로 하지 않고 몇 시간 공부로 습득할 수 있다. 2.눈으로 보고 곧 알 수 있다. 도표로 나타내기 때문에 눈으로 보고 쉽게 이해할 수 있다. 3.모두가 쓸 수 있다. 직장의 관리, 개선 활동이나 품질분임조 활동 등에서 모두가 협력하여 사용할 수 있다. 4.적용 범위가 넓다. 공정의 관리나 개선, 품질보증, 품질의 설계, 판매의 관리, 신제품의 개발 및 사무관리 등 기업의 모든 활동에서 이용 할 수 있다. 5.유용하다. 우리들 주변에 존재하는 여러 가지 주제에 대해 이용하면 높은 효과를 얻을 수 있다.

7 QC 7가지 도구의 적용 순번 기 법 스 텝 특성 요인도 파레토도 그래프 체크 시트 히스토그램 산점도 관리도 1 테마의 선정
기 법 스 텝 특성 요인도 파레토도 그래프 체크 시트 히스토그램 산점도 관리도 1 테마의 선정 ○ ● 2 현상의 파악과 목표의 설정 현상을 파악한다. 목표를 설정한다. 3 활동계획의 작성 4 요인의 해 석 요인과 특성의 관계를 조사 과거의 상황이나 현상을 조사 층별해서 본다. 시간적 변화를 본다. 상호관계를 본다. 5 대책의 검토와 실시 6 효과의 확인 7 표준화와 관리의 정착 ○ : 유효한 것 ● : 특히 유효한 것

8 히스토그램(Histogram) 길이, 무게, 강도 등과 같이 계량치의 데이타가 어떤 분포를 하고 있 는지를 알아보기 위하여 작성하는 것으로, 일반적으로는 몇 개의 계 급으로 자료를 묶어서 정리하게 된다. 많은 양의 데이터를 시각적으로 나타내는 것으로 분산이나 분포형태 를 쉽게 볼 수 있도록 만든 데이터 정리 방법이다. 몇 개의 계급으로 자료를 묶어 정리한 도표를 도수분포표라 하며, 이 도수분포표를 시각적으로 보기 쉽게 표현한 것을 히스토그램이라고 한다. 개 념

9 히스토그램(Histogram) 작성상의 이점 ① 품질 또는 데이타의 분포상태 파악이 용이하다. ② 공정능력을 알 수 있다.
③ 공정의 해석, 관리에 용이하다. ④ 규격치와 대비하면 공정의 현상을 파악 가능하다.

10 히스토그램(Histogram) 용 도 ①데이터의 분포 모습 및 산포 상태의 파악 ②평균치와 표준편차의 산출
용 도 ①데이터의 분포 모습 및 산포 상태의 파악 ②평균치와 표준편차의 산출 ③실제 데이터와 규격과의 비교

11 히스토그램(Histogram) 적용 절차 [단계 1] 데이터를 수집하고 기록한다. [단계 2] 데이터의 개수를 센다.
[단계 3] 데이터의 범위(Range)를 구한다. [단계 4] 계급의 수를 결정한다. [단계 5] 간격의 너비를 계산한다. [단계 6] 빈도표를 만든다. [단계 7] 도표에서 세로축에는 각 간격에 표시된 데이터의 개수 적용 절차 범 위 간격의 너비 = 계급의 수

12 히스토그램(Histogram) 이상이 있는 상태 ① 낙도형 ② 쌍봉우리형 ③ 이빠진형 ④ 절벽형
위의 히스토그램은 공정에 각종 이상이 있을때 생겨나는 히스토그램이므로 원인을 규명하여 조처하는 것이 필요하다..

13 특성요인도(characteristic diagram)
이시카와 교수가 고안한 것으로 결과에 원인이 어떻게 관계되며, 어떤 영향을 미치고 있는가를 단번에 볼 수 있도록 생선 뼈와 같은 그림을 이용하여 체계적으로 종합한 것을 말한다. 효과 주원인2 주원인3 주원인1 부원인1 부원인2 부원인3 부원인4 부원인5

14 특성요인도(characteristic diagram)
작성순서 [단계 1] 개선해야 할 문제가 되는 특성을 결정한다. [단계 2] 특성과 등뼈를 기입한다. 오른쪽 끝의 박스 안에 앞에서 정한 특성을 기입하고 왼쪽 에서 오른쪽으로 굵은 화살표를 표시한다. 효과

15 특성요인도(characteristic diagram)
[단계 3] 큰뼈를 기입한다. [단계 4] 중뼈, 작은뼈, 손자뼈를 기입한다. [단계 5] 요인을 확인한다. [단계 6] 요인의 비중을 매긴다. [단계 7] 관련사항을 기입한다. 주원인1 부원인1 부원인2 효과 부원인3 부원인5 부원인4 주원인3 주원인2

16 특성요인도(characteristic diagram)
역 할 문제를 분석하고 진정한 문제를 발견하기 위하여 진정한 문제에 대처하기 위한 중요 요인을 발견하기 위해(문제의 해결에 중점을 둔다.) 중요한 관리특성에 대한 노하우의 정리를 위해

17 QC 7가지 도구 개념 히스토그램 특성요인도