Ch.12 공급망관리 Supply Chain Management Ch.5 S&OP, MPS 생산 ∙ 운영관리 1

MRP ( Material Requirements Planning ) Ch.5 S&OP, MPS 생산 ∙ 운영관리 2

MRP ( Material Requirements Planning ) Ch.5 S&OP, MPS 생산 ∙ 운영관리 3

16-4 Types of MRP Systems Type I.(70’s) An inventory control system (MRP) Material Requirements Planning Type II.(80’s) Manufacturing Resource Planning system (MRPII) include capacity planning ( 생산능력계획 ), shop floor control( 작업장관리 ) etc. module Type III.(90’s) Enterprise Resource Planning (ERP) system inventory, capacity, cash, personnel, facilities, capital ( 인사, 재무, 회계 포함 )

제 1 절 제조정보시스템으로서의 ERP 시스템 대량생산방식을 한계로 몰아가고 있는 시장동요요인 1. 생산관리 정보화의 배경

제 1 절 제조정보시스템으로서의 ERP 시스템 생산품목수가 많아지고 제조부문 규모가 커지면서 데이터의 수집과 분석, 신속한 의사결정을 위해 정보처리시스템을 기반 으로 한 생산관리시스템이 필요 다품목 소량생산의 일반화와 리드타임 단축을 원하는 소비자 들에 의해 생산부문의 정보화도 불가피한 단계에 이르렀으며, 생산관리의 정보화는 ERP(Enterprise Resource Planning) 시 스템으로 약칭될 만큼 일반화된 상태 매스 커스토마이제이션의 부각 – 대량생산처럼 신속히 값싸게 만들지만 고객의 니즈를 철저 히 반영 – 주문생산방식과 대량생산방식의 장점을 고루 취하는 방식 1. 생산관리 정보화의 배경

제 1 절 제조정보시스템으로서의 ERP 시스템 Enterprise Resource Planning ( 전사적 자원관리시스템, ERP) – 좁은 의미로는 통합생산관리시스템, 넓은 의미로 기업 전체를 대상으로 하는 종합적인 자원관리시스템 – 가트너그룹 (Gartner Group) : “ 기업 내의 각 업무기능 들이 조화롭게 제대로 발휘할 수 있도록 지원하는 애플 리케이션들의 집합으로 차세대의 업무시스템 ” – 미국생산재고관리협회 (APICS) : “ 고객의 주문에 대한 구매, 생산, 수배송과 회계에 필요한 기업의 전체 자원 을 감정하며 계획하기 위한 회계정보시스템 ” 2. ERP 의 개념

16-8 ERP ( Enterprise Resource Planning ) ERP 확산 배경  생산 및 물류 거점이 국내외 여러 곳에 산재 하는 글로벌 경영이 진전되는 추세에 따라 이들을 연결하는 통합적인 업무활동 (integrated operations) 의 관리가 필요  정보기술의 발전에 따라 시스템 기술적 지원 이 가능하게 됨  부문 최적화를 탈피하여 전체 최적을 도모하 는 프로세스 혁신 활동을 전개하는 데 있어 ERP 가 정보기술과 비즈니스 리엔지니어링 을 통합할 수 있는 대안으로 부각

16-9 ERP ( Enterprise Resource Planning ) ERP 시스템이란 기업이 기업의 경영활동을 위해 기업의 모든 자원을 계획하고 업무프로세스에 따른 그 흐름을 관리 ∙ 통제하는 자동관 리시스템이라 정의할 수 있으며, 관리대상이 되는 자원은 물질적인 자원뿐만 아니라 인 적자원과 정보자원 및 시간까지 포함

16-10 ERP ( Enterprise Resource Planning ) ERP 시스템의 특징  통합적관리 : 이전에는 관리시스템이 분야별 로 독립적으로 개발되어 활용  국제화 : 분산 데이터 처리, 개방형 구조, 상이한 국가환경에 따른 통화, 회계표준  국제화가 가능  데이터의 정확한 관리, 실시간 업데이트  합리적인 계획수립 가능  최신정보기술의 활용 : ERP software 에는 기존의 경영학에서 알려져 있는 기법들이 제 공되고 있다.

16-11 공급망관리 (Supply Chain Management)

16-12 공급망관리 (Supply Chain Management) 공급망 (Supply Chain)  제품 또는 서비스를 생산하는데 필요한 물질과 정보 를 최초의 공급자로부터 최종소비자에게 이르기까 지 교환하는 일련의 조직과 그 관계 (pp.443~444) 효율적 공급망과 반응적 공급망  효율적 공급망 (efficient supply chain) : 높은 가동율, 최저재고수준 유지, 원가상승 억제 등의 전략을 채 택하는 공급망  반응적 공급망 (responsive supply chain) : 여유생산 능력과 완충재고, 리드타임 감축 등을 통해 수요 변 동에 대비하고자 하는 전략을 취하는 공급망

16-13 공급망관리 (Supply Chain Management) 공급망 유형 전략적 이슈 효율적 공급망 ( 최저원가로 수요충족 ) 반응적 공급망 ( 수요에 대한 신속반응 ) 제품디자인전략 최저원가로 최고의 성능 모듈화를 통해 제품조립을 최대 한 연기 가격전략 가격이 주요 경쟁무기 마진이 낮음 가격이 주요 경쟁무기 아님 마진이 높음 제조전략 높은 가동률로 원가를 낮춤 여유생산능력으로 수요변동에 대비 재고전략 가능한 한 낮은 재고수준 수요변동에 대비하여 버퍼재고 를 유지 리드타임전략 원가상승이 없는 범위에서 리 드타임을 감축 원가상승이 있더라도 공격적으 로 리드타임 감축 공급자전략 원가와 품질을 중시속도, 유연성, 품질을 중시 운송전략 저비용 수단신축성, 대응성이 높은 수단

16-14 공급망관리 (Supply Chain Management) Push type vs. pull type  Push 형 : 소비자의 수요나 주문이 확정되지 않은 상태에서 수요예측을 전제로 공급망의 움직임이 개시 ( 소비가 일정한 일용품 등에 적합 )  Pull 형 : 소비자들이 주문을 하면 그것을 근거로 소매점, 도매점, 제조업체, 원재료공급업체가 움 직이게 되며, 예측을 근거로 하지 않고 소비자의 판매요청에 기초하여 공급망이 움직이기 때문에 불필요한 재고가 발생하지 않음 ( 유연성확대가 관건,100% Pull 형은 불가능 )

16-15 공급망관리 (Supply Chain Management) 수요정보 확대현상 (bullwhip effect)  최종 소비자의 수요변동이 증폭되어 공급망의 전단계 공급자들이 느끼는 수요변동이 최종소비 자의 수요변동폭보다 훨씬 크게 되는 현상  원인 단계적으로 이루어 지는 예측 X : n 단계 ( 최종단계 ) 예측, Y : n-1 단계 예측 (= X + error2) Z : n-2 단계 예측 (= Y + error3) Var(Z) = Var(X) + Var(error2) + Var(error3)

16-16 공급망관리 (Supply Chain Management) 수요정보 확대현상 (bullwhip effect)  원인 Lot sizing 실제 수요 매일 10 개 ; ( 소매상이 도매상에게 주문 ) 매일 10 개 주문 : Var(X) = 0 주초 70 개 주문 : Var(X) = ( (70-10)^2 + 6*(0-10)^2)/7 =( * 6)/6 = 700 도매상 Lot sizing ( 생산자에게 4 주에 280 개 주문 ) Var(Y)= (270^2 +10^2 * 27)/27 =75600/27 = 2800 판촉 및 세일 등으로 인한 가격 변동 ( 비축재고 ) 공급을 초과하는 수요에 대한 경쟁적 사재기

16-17 공급망관리 (Supply Chain Management) 수요정보 확대현상 (bullwhip effect)

16-18 공급망관리 (Supply Chain Management) 공급망관리  수요와 공급의 관리, 원자재와 부품의 조달, 제조 와 조립, 제품 보관과 재고 추적, 수주 및 주문관 리, 공급망 경로간의 배송 및 고객에게의 배달 등 을 포함하는 전략적 관리  공급망 vs. 공급망의 경쟁 과거 원가절감이나 이익의 개선을 위해 파트너 희생  공급망 전체의 최적화 도모

16-19 공급망관리 (Supply Chain Management) 공급망관리  공급망 전체의 최적화 인센티브와 성과의 배분 정보의 공유 의사결정의 조정 헌신과 신뢰의 관계 확립 공급망 내 물적흐름의 관리  물적흐름 : 초기 공급자 -> 최종소비자  정보, 자금 흐름 : 초기 공급자 <- 최종소비자

16-20 공급망관리 (Supply Chain Management) 공급망관리  시설 물류센터의 집중화 (pooling) vs. 분산화 물류센터 수용능력의 반응성 ( 여유 ) vs. 효율성 집중화와 반응성을 중요시 ( 제 3 자의 신속한 운송 필 요 ) Cross docking (Walmart : 물량의 85%)

16-21 공급망관리 (Supply Chain Management) 공급망관리  운송 운송 속도 ( 반응성 ) vs. 비용 ( 효율성 )  주문, 재고관리 CRP (continuous replenishment planning) using EDI VMI (vendor managed inventory) 정보 계획, 예측, 보충의 협업 (CPFR: Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment)  투명성과 신뢰 파트너쉽 형성과 정보 공유  개별적 수요 예측, 검수활동 등 불필요  비용 절감.

16-22 공급망관리 (Supply Chain Management) SCM 시스템의 구성요소 공급자 관계관리 (supplier relationship management) SCM 계획수립과 실행  공급자 관계 ( 네트워크 ) 협력업체의 선정 협력업체와의 협업수준 결정 공급망 리더십 위상  SCM 계획수립 모듈 수요관리 공급관리 할당 및 납기약속 재고 및 물류관리

제 4 절 SCM 시스템의 계획수립기능 1. SCM 시스템의 구성요소

16-24 SCM 시스템의 계획수립기능 수요관리 수요계획에 대해 조직 전체의 합의를 구축 합의된 수요계획은 조직 내 모든 프로세스는 물론 협업관 계를 구축하고 있는 협력업체까지도 정보공유 공급망 내의 모든 조직들이 하나의 계획으로 동기화   최고의 SCM 경쟁력 구현

16-25 SCM 시스템의 계획수립기능 공급관리  통합공급계획 (Master Planning) 출하 및 생산계획의 모두 포함하고, 여러 공장 및 제품흐름 을 모두 포함하여 품목그룹별 전체 공급계획을 동기화  생산계획 일일 투입 및 생산계획 ( 공장별, 일별 )  구매계획 MRP 를 통해 필요한 부품, 구성품, 원재로 필요량과 필요시 점 계산 협력업체와의 협업프로세스를 통해 자동으로 발주  S&OP 회의 공급과 수요의 불일치에 대한 조정, 우선순위 부여

16-26 SCM 시스템의 계획수립기능 할당 및 납기약속  할당 및 수주, 주문관리 도출된 공급량을 우선순위에 따라 거래처에 할당 주문생성에서 생산 배송의 전 부문의 상태가 추적되 고 갱신  납기약속 신규 주문량에 대한 추정 납기 제공 Make-to-Stock : ATP(Available-to-Promise) 계산 Assemble-to-Order : 핵심부품 기준으로 ATP 계산 Make-to-Order : 설비능력의 제한을 받으므로 유사한 Capable-to-Promise 계산

16-27 SCM 시스템의 계획수립기능 재고 및 물류관리  출하계획과 입고계획 수립 출하계획 : 공급계획을 통해 확정되어 생산된 제품을 물류 센터로 수송하는 계획 입고계획 : 본사 물류센터에 입고되어 일시적으로 재로고 보관되는 계획  3 자물류 최소비용으로 고객이 원하는 시간대에 정시 배송을 위해 3 자물류 활용 제품수명주기 관리 디지털 상품의 경우 짧은 제품생명주기 신모델의 출시와 구모델의 단종관리

M Ch.5 S&OP, MPS 생산 ∙ 운영관리 28