성공적인 TPM을 위한 추진전략

현장기본 준수 활동 전개 – 5S 활동 및 눈으로 보는 관리 I. TPM 추진 방향 1. TPM 추진 이미지 초일류기업 실현 낭비 없는 高효율 현장실현 설비, 프로세스에 강한 인재육성 표준, 정보화, 지식 경영시스템 구축 종업원에 대한 달성감, 자신감, 성장감 부여 TPM중점활동 자주보전 LOSS절감 개별개선 계획보전 교육훈련 ■ 현장환경의 기본 만들기 ■ 설비의 기본 만들기 ■ 설비에 강한 운전원 ■ 설비종합효율 극한 달성 ■ 6대 LOSS의 정량화 및 감소 ■ 개선활동의 양질화 ■ 자주보전지원체계 확립 ■ 일상보전활동을 통한돌발 고장 “0”화 ■ CMMS활용 극대화 ■ 정기보전 및 예지보전체제 구축 ■ TPM사내전문가 양성 ■ 다기능교육훈련 체계 현장기본 준수 활동 전개 – 5S 활동 및 눈으로 보는 관리

I TPM추진 방향 세계적 수준의 회사 성과창출 , 의식개혁 , 행동혁신 2. TPM 추진 지향점 사 상 현 장 관 리 자주보전 현장의 유지관리 시스템 구축 품질확보 체계 구축 계획보전 설비효율 극대화 운영 보전경영 체제의 구축 개별개선/NECK공정개선 실성과 창출 활동 전개 사 상 1. 철저한 낭비배제사상 2. 경영적 사고의 구축 3. 고부가가치 업무 Mind 4. 조직역량 극대화 현 장 관 리 1. Clean Room 관리체계 구축 2. 눈에 보이는 관리체계구축 3. 설비효율의 극대화 4. 안전한 현장 1. 현장관리체계 구축 2. 표준관리체계 구축 3. 교육훈련체계 구축 4. 현장평가시스템 구축 성과창출 , 의식개혁 , 행동혁신

I . TPM 추진 방향 3. TPM전개 기본 방향 ACTION PLAN 기 준 2. 자주 보전 생산요원 파트 장 중심 O. P. L 협력업체 인력  효율 높은 설비 만들기 IDEA STARTER IDEA개선 활동 4. 개 별 선 보전요원 3. 계획 보전 중간 관리자 중심 근속연수 5년 ↑ 전공별 구분 예방보전체제 만들기 IDEA STARTER 하모니 프로젝트 부서장 팀장 NECK 개선 경험 혁신활동 경험 LINE 효율 경험 1. 정밀진단& Loss분석 NECK 개선 사무 5 S로 시스템 개선

I. TPM추진 방향 5. 자주보전 5-1. 자주보전 활동의 목표 및 목적 목 표 인적 측면 목 적 설비 측면 목 표 세계적 수준의 PCB 공장 실현 효율 높은 쾌적공장 조성으로 기업경쟁력 강화 세계 1등 품질의 제품 생산 목 적 인적 측면 현장의 기본을 생각하고, 지키는 사람으로 육성 사소한 불합리와 LOSS 를 발견하고, 스스로 해결 해 나갈 수 있는 사람으로 육성 설비 측면 설비 불합리 복원으로 강제열화 배제 설비의 기본조건 관리로 신뢰도향상 현장 미세관리로 설비 결함 제로화

I. TPM추진 방향 5. 자주보전 5-4. 자주보전 스텝별 추진 개념 1. 밝고 신나는 직장 분위기 조성 및 세계적 수준의 품질 달성 2. 쉽고, 편하고, 깨끗하고, 더 좋게! - 품질문제점에 대한 파악 - 대책수립/실시 - 품질준수 항목 List - 적출된 불합리 복원 및 개선 - 발생원 대책 - 밝은 직장 조성 - 점검, 불합리 적출 품질문제점 파악 및 개선 - 정상과 이상을 판별 - 점검의 효율화 - 환경개선 - 찾는 로스 방지 품질준수 항목 파악 불합리 적출 복원,개선 청소, 점검 눈으로 보는 관리 정리, 정돈(3정) 1 Step 2 Step 3 Step

I. TPM 추진 방향 5. 자주보전 5-5. 자주보전 추진 단계별 내용 환경의 제 모습 만들기 설비의 제 모습 만들기 5-5. 자주보전 추진 단계별 내용 환경의 제 모습 만들기 2S(정리,정돈) / 눈으로 보는 관리 설비의 제 모습 만들기 청소,점검(설비공부) 불합리 적출 / 복원,개선 품질의 제 모습 만들기 품질조건 준수 및 향상 작업실수 , 품질불량 개선 작업환경 정비로 작업효율 증대 깨끗한 설비관리 점검으로 고장 없는 설비 만들기 품질향상 환경 구축으로 세계1등 제품 만들기 목적 : 분임조 영역의 정리,정돈을 통한 작업 효율 증대 방법 : 정리+3정+목시관리+색체관리 1) 불요품/불급품/필요품을 List-up 2) 설비,통로,동선의 구획선 작업 3) 3정 활동(정품,정량,정위치)  눈으로 보는 관리 실시 ( 표식, 표시 )  색채관리 실시 ( 이상과 정상을 한 눈에 파악 ) 4) 2S 활동 중점전개  월1개 이상의 테마 활동 5) 2S 활동의 결과를 유지관리기준서 체크시트를 만들어 유지발전 목적 : 쓰레기, 더러움을 없애고 잠재 결함을 현재화하여 복원, 개선 방법 : 설비본체를 중심으로 쓰레기, 더러움을 일제히 제거하며 점검 1) 추진 계획서 작성 2) 설비구조 및 기능의 사전 이해 3) 초기청소 실시 4) 불합리 발굴  결함, 발생원, 곤란개소, 의문점 리스트 작성 5) 불합리의 복원, 개선 6) 월1개 이상의 불합리 개선을 위한 중점 테마활동 7) 청소도구 개발 8) 청소/점검 기준서, 체크 시트를 작성, 운영 목적 : 품질행상의 기본환경 구축 방법 : 품질 표준의 완벽한 준수 1) 품질에 영향을 주는 항목을 전부 List-up 2) 문제점 파악  작업사고 : 작업자의 실수로 인한 불량이 발생한 사고  품질사고 : 사람, 설비, 환경에 의해 품질에 영향을 준 사고 3) 월1개 이상의 작업미스, 품질불량 개선을 위한 중점 테마로 활동 4) 작업 및 품질사고 예방을 위한 유지 관리 기준서 체크시트를 작성,운영

I. TPM 추진 방향 5. 자주보전 5-5. 자주보전 스텝활동 FLOW 도입교육,활동계획수립 현장활동 기준서 및 표준서 작성 추진방법교육 활동계획수립 교육계획수립 활동목표수립 현장 활동 불합리 문제점 발굴 및 해결 중점 Theme 활동 실시 활동 효과 파악 현장활동 기준서 및 표준서 작성 유지관리 기준서 및 체크 시트 작성 기준서, 체크시트 적용 차기 스텝 활동 차기 스텝 활동 진단 자체/사무국 Top 진단 스텝 마무리 : 효과 파악, 미해결 List작성 차기 스텝 활동계획 수립 마무리 진단 합격 시

I. TPM 추진 방향 6. 계획보전 Phase-I Phase-II Phase-III 6-1. 계획보전 추진 개요 목적 전문보전능력을 바탕으로 고장”0”를 실현하며, 설비 본래의 기능과 성능을 100%발휘할 수 있도록 하는 예방보전체제를 만든다. Phase-I Phase-II Phase-III 예지보전 상태관리 시스템 구축 설비의 극한 활용 RCM적용 정기보전 표준정비 (점검,정비,급유,순서) PM MASTER 완성 예방보전 시스템화 ( 정보화 시스템 구축 ) 일상보전 장비고장 “0”활동 1인1테마(1개월) 자주보전 지도,원조

I. TPM 추진 방향 6. 계획보전 6-2. 계획보전 추진 IMAGE PHASE-I 일상보전 PHASE-II 정기보전 PHASE-III 예지보전 고장 점검 설비관리 체계(BOM) 대상설비 선정 원인분석 보전전략(TBM,CBM,BM) 상태량 분석 중점 설비/부품 타기점검 참원인분석 기준설정 NO YES 개선여부 표준,기준,절차 확립 상태관리 시스템 구축 휴무정비 개인테마 보전계획수립 타기전개 (횡전개) 표준화 및 PM 계획서 V-up 설비의 최적 활용 재발고장 “0”지향 NECK 설비 중점대책 품질보전 및 극한활용

I. TPM 추진 방향 고장 6. 계획보전 ▶ 고장 ·수리 기록 (사후수리,돌발고장) 6-3. Phase-I : 일상보전 SUB-1 스텝 : 고장원인분석 및 참 원인 규명 ▶ 고장 ·수리 기록 (사후수리,돌발고장) 고장원인 분석 시트 고장 분석 보고서 MTTR분석 고장 정보입수,진단 예비품 조달 수리,가동(품질) 발생일시+공수+사용부품 조치(처리) 내용 3현3원으로 상세관찰 ★.고장 원인 파악 요인→현상→결과 (이론) (현장) 1. 요인 → 현상 → X 2. 요인 → 현상 → X 3. 요인 → 현상 → O (원인결정) 5W2H ★. 참 원인추구 1. WHY-WHY분석 2. PM분석 3. FTA분석 4. FMEA분석 현상 (고장) 요인 ·원인 대책 재발방지 고장발생… 1) 연구의 기회 2) 예방의 기회 현상에서 원인 ~ 재발방지까지 자세하게 기록하는 본질 구축

I. TPM 추진 방향 6. 계획보전 6-3. Phase-I : 일상보전 SUB-2 스텝 : 재발방지 대책 ▶ 설비별, 현상별, 요인별, 대책(조치)별한눈에 알 수 있는 고장MAP을 통한 재발방지 대책 수립 서브테마 (개인테마 , 1개월) 00공정 월 ▲ 월별 고장발생 상황 범 례 전월실적 건수 현상별 월/일 5W2H 대책내용 요인별 설비(부품)별 목표치 대책(조치)별 Chart Graph에 의해 학습 할 일 1. 목표치를 명확히 한다. 2. 전월 고장건수보다 감소시킨다. 3. 고장대책(조치) 내용 유형을 안다. 4. 재발인가? 초발 인가? 를 안다.( 표시) 5. 타기 점검 유무를 안다. 6. 고장 발생 경향을 안다. 7. 대책결과 효과 확인을 한다. 설 비 명 전기 기계 전기 기계 전기 기계 전기 기계 A B C D

SUB-3 스텝 : 유사설비 미연방지(타기점검) I. TPM 추진 방향 6. 계획보전 6-3. Phase-I : 일상보전 SUB-3 스텝 : 유사설비 미연방지(타기점검) ▶ 발생된 고장으로부터 착안하여 유사,동종설비에 대한 효과적인 점검활동 실시고장 사전방지 NO 공정 발생 설비명 타기 점검 대상 설비 LIST A B C D E F G H 성 과 (예방보전) 계 획 점 검 결 과 실 적 1 2 / X 3 / 8 (건) 타기점검결과 불합리 LIST * 아침 · 저녁 Meeting, 조 교대 Meeting 등록 항목의 도출 NO 설비명 불합리 내용 1 2 타기 점검 항목의 등록 대책사항 FOLLOW-UP 3

SUB-4 스텝 : 유사설비 재발방지(타기전개) I. TPM 추진 방향 6. 계획보전 6-3. Phase-I : 일상보전 SUB-4 스텝 : 유사설비 재발방지(타기전개) ▶ 재발방지 대책, 개선 , 개량내용을 유사,동종설비로 횡전개 개선하는 활동 1. 재발방지 대책,개선,개량 내용의 타기전개 (요소별 횡 전개) 2. 재발방지를 위한 타기전개 관리표 (개량보전 횡전개 계획 , 실적 관리표) 불 합 리 내 용 불합리 발생,상황 내 용 기 입 1. 개량보전 ①왜 개량하는가를 구체적으로 표시한다. ②개량내용을 구체적으로 표시한다. 2. 개량작업순서도 ①누구라도 동일한 방법으로 작업이 가능하도록 ! ②최고의 작업이 하기 쉬운 순서를 표시 대 책 내 용 개 선 , 개 량 내 용 을 기 입 개선 방법 , 순서 개선순서,시간 담 당 기 입 3. 필요공구, 계기, 재료부품 LIST ①개량 작업에 필요한 재료, 부품. ②재량 작업에 필요한 공구, 도구. 준비 개선 , 개량부품 공 구 준 비 개 선 에 필 요 한 재료,부품,공구류 4. 횡전개 대상 설비명과 실시계획,실적 개 선 대 상 설 비 L I S T 개선대상설비의 돌출 횡 전 개 설 비 LIST 계획과 실적은 꼭 Follow-Up한다

※ 설비는 항상 개발(개선)이 되는데, 개발(개선)의 POINT는 현장에서 출발된다(MP정보) I. TPM 추진 방향 6. 계획보전 6-3. Phase-I : 일상보전 SUB-5 스텝 : MP활동 및 표준화 1) 개선,개량 대책 실시 결과의 확인과 표준화 보전 표준서 작성 개선 테마별 추이 ○○MP정보 MP제안서 점검표준 정비표준 급유표준 수리표준 항 목 주 기 방 법 기 준 공 수 배치도 NEW - MTBF 2)개선,개량 결과에 의해 MP정보로 원류 부문으로 Feed-Back 설비 개발 관리 활동 5W2H 설비 조달 부문 설 비 개 발 설 비 설 계 설 비 조 달 MP 정보서 출신(탄생)이 좋은 설비 (신뢰성,보전성,경제성,작업성,안전성) 유지하기 쉬운 설비 ※ 설비는 항상 개발(개선)이 되는데, 개발(개선)의 POINT는 현장에서 출발된다(MP정보)

보전효율 극대화 (Input↓, Output↑) I. TPM 추진 방향 6. 계획보전 6-4. Phase-II : 정기보전 1) ”정기보전” 목적 및 추진 Image 정기보전 추진목적 부품의 MTBF 및 보전전략(TBM,CBM,BM)을 근거로 예방보전을 실시하여, 고장을 미연에 방지하고, 최상의 설비상태를 유지하는 것을 목적으로 함. 보전효율 극대화 (Input↓, Output↑) Planning & Scheduling (예방보전 캘린더에 의한 보전실시) PM Master 정형화된 업무 대상설비 보전전략 점검,정비,검사,급유 표준 TBM, CBM,BM 부품, 설비의 보전 이력 (MTBF)

I. TPM 추진 방향 6. 계획보전 6-4. Phase-II : 정기보전 2) ”정기보전” 전개 스텝 SUB-1 스텝 정기보전 대상 설비/부위 선정 법정 정기점검, 검사 설비 경험,수명 때문에 교체주기가 확립된 설비 운전 중 점검 , 보수를 할 수 없는 설비 열화시기를 알 수 없는 설비 SUB-2 스텝 정기보전 기준서 작성 정기점검,검사 기준 정기교체 기준(설비부품, 윤활) 정기정비 기준(분해,수리) 보전내용,주기 작업방법,검사방법 사용자재,공구 표준공수 등 SUB-3 스텝 정기보전 계획수립 (보전 Calendar) S/D 정기수리 정비와 단체설비의 정기보전 - 정기수리정비 계획 : 별도계획 및 공사공정표를 활용 - 중장기보전계획, 년간 보전계획, 월간보전계획 수립 정기보전의 준비 (자재,도면,기술자료,공구,시트 등) SUB-4 스텝 정기보전 업무 효율화 추구 ( 정보화 시스템 ) 정기보전 업무의 수행 및 내용의 재검토 정기수리 정비 보고서 운용 기준에 의한 공사의 패턴화 (공사견적, 재료, 안전정보, 예비품, 유종관리 등)

I. TPM 추진 방향 6. 계획보전 6-5. Phase-III : 예지보전 1) ”예지보전” 목적 및 추진 Image 정기보전 추진목적 설비진단기술을 활용하여 설비상태(Machine Condition)에 의한 정비를 실시 한다. 최소의 비용으로 설비의 극한사용. 열화 파라 메타 (진동 등) 파괴 보수 직접확인진단 보전수준 정밀진단(부품발주) 보수 복구진단 이상검지 주의수준 시간

I. TPM 추진 방향 6. 계획보전 6-5. Phase-III : 예지보전 2) ”예지보전” 전개 스텝 SUB-1 스텝 설비중요도 재평가 보전방식의 설정 구체화 (TBM,CBM,BM) 대상설비선정 SUB-2 Process Flow Sheet & Block Flow Sheet 기능 블록 도 작성 기능의 명확화 SUB-3 기기 구성도 기기Component 도 기능부품전개 SUB-4 손상상태량,이상상태량,성능상태량 파악 {스트레스와 고장모드분석} 상태량파악 SUB-5 기본상태의 명확화, 고장형태의 정리 상태량Check List 진단기준 설정 SUB-6 점검·진단 실시 소장단(少長短) 활동 Field Test 및 기준화

I. TPM 추진 방향 6. 계획보전 6-5. Phase-III : 예지보전 SUB-1 스텝 : 대상설비의 선정 1 대상설비 선정 ★ 보전방식의 구체화 2 기능의 명확화 3 기능부품 전개 4 상태량 파악 5 진단기준 설정 6 Field Test 및 기준화

I. TPM 추진 방향 6. 계획보전 6-5. Phase-III : 예지보전 SUB-2 스텝 : 기능의 명확화(예) 1 ★ 보전의 역할 : 설비의 기능과 성능을 100% 발휘할 수 있도록.. 기능에 대한 명확한 이해로부터 출발 제어 보호 기능1 기능2 기능3 기능4 목적 (수단) 대상 1 대상설비 선정 2 기능의 명확화 3 기능부품 전개 4 상태량 파악 5 진단기준 설정 6 Field Test 및 기준화

I. TPM컨설팅 제안 6. 계획보전 6-5. Phase-III : 예지보전 SUB-3 스텝 : 기능 부품의 전개 1 대상설비 선정 2 기능의 명확화 3 기능부품 전개 4 상태량 파악 5 진단기준 설정 6 Field Test 및 기준화

I. TPM 추진 방향 6. 계획보전 6-5. Phase-III : 예지보전 SUB-4 스텝 : 상태량 파악(예) 1 대상설비 선정 ★기능부품으로부터 고장모드, 스트레스인자, 진단방법, 설비 상태량을 파악한다. 2 기능의 명확화 기능 기기 부품 고장 모드 스트레스인자 수명예측 (진단)방법 파라메타 (상태량) 시기 운전 정지 3 기능부품 전개 4 상태량 파악 5 진단기준 설정 ★각 상태량에 대한 판정기준(가기준) 설정 6 Field Test 및 기준화 ★일상•정기 진단기준 및 판정체계의 확립

I. TPM 추진 방향 6. 계획보전 6-5. Phase-III : 예지보전 SUB-5 스텝 : 진단기준의 설정 1 대상설비 선정 2 기능의 명확화 3 기능부품 전개 4 상태량 파악 5 진단기준 설정 6 Field Test 및 기준화

SUB-6 스텝 : Field Test 및 기준화 I. TPM 추진 방향 6. 계획보전 6-5. Phase-III : 예지보전 SUB-6 스텝 : Field Test 및 기준화 1 대상설비 선정 ★ 바로 개선 팀 활동 2 기능의 명확화 3 기능부품 전개 4 상태량 파악 5 진단기준 설정 6 Field Test 및 기준화

I TPM 추진 방향 A P C D 7. 개별개선 7-1. 개별개선 추진 Image 실성과 창출 / 내부수익 창출 개별개선 활동에 보전 팀 인원을 적극적으로 참여하여 실천적으로 활동이 진행 되도록 유도하며, 향후 6시그마 활동과 성과지표 창출을 연계하여 진행함. 문제해결 6 단계 법 실성과 창출 / 내부수익 창출 생산.품질 향상 극대화 LOSS ZERO 화 고 장 준비교체 조정 공 회전 순간정지 속도저하 불 량 초기수율 6대 LOSS 발생요인별 분석 A P C D 효과파악 표준화 결함개소 적출 개선대책 수립 실시 현상의 명확화 요인분석  목표의 인식, LOSS구조분석 개선테마 선정 활동계획수립 고 유 기 술 활 동 개 선 법 1단계 문제의 명확화 2단계 현상파악 3단계 원인분석 4단계 원인검증 5단계 가 개선과 TEST 6단계 본 개선과 표준화 이동LOSS, 동작LOSS 운반LOSS, 공정불량 찾는LOSS, 에너지LOSS 표준화 전개, 원가절감

I. TPM 추진 방향 A P C D 7. 개별개선 7-2. 개별개선 활동 Frame 實성과 창출 / 내부수익 창출 개별개선 활동에 팀별 관리자와 인원을 적극적으로 참여하여 실천적으로 활동이 진행되도록 유도하며, 향후 전사적인 성과지표 창출을 연계하여 진행함. 實성과 창출 / 내부수익 창출 생산.품질 향상 극대화 LOSS ZERO 화 A P C D 효과파악 표준화 결함개소 적출 개선대책 수립 실시 현상의 명확화 요인분석  목표의 인식, LOSS구조분석 개선테마 선정 활동계획수립 고 유 기 술 활 동 6대 LOSS 발생요인별 분석 고 장 준비교체 조정 공 회전 순간정지 속도저하 불 량 초기수율 이동,동작,운반,찾는LOSS 등 공정불량,에너지,원가절감LOSS 등

I. TPM 추진 방향 8. NECK 공정개선 활 동 전 3 단 계 1 2 항목 소인화 생산성 자동화 C/DOWN TEAM 편성 대상라인, 목표치선정 LINE SPEC., LAYOUT 생산품목, 재고상황 생산성, 생산체제 가동률, 잔업률 T/T, 불량률, 능률 현장조사 대상라인개요설명회 금후과제의 FOLLOW UP 각종표준의 개정 개선사례정리, 수평전개 활동계획, 의사통일 항목 작업자 설명회(작업자) 7대 낭비발견 LINE BALANCE, PACE측정, SPH파악, 요소작업(동작)측정, 기타 문제점 2차실시(작업자) 의견청취 현장조사 최종성과확인 조사결과 정리 활동종합정리 개선안보완, 실시 현장2S, 표준화 개선안수립, 확정 제작부서에 설명 발표회 실시 성과확인, 문제점추출 개선실시 1차실시 (작업지도) TRIAL 작업 (개선팀)

I. TPM 추진 방향 10. 중장기 마스터 플랜 구분 2006년 2007년 2008년 1/4 2/4 3/4 4/4 자주보전 개별개선 계획보전 활동 NECK 공정개선 교육/훈련활동 이벤트 및 진단 Phase III 1스텝 Phase III 2스텝 Phase III 3스텝 Phase III 2 Cycle 활동 Phase I 문제해결 기법을 통한 활동 유형성과 창출 중점 (1테마/3개월) Phase II 설비의 6 대 로스 낭비 제거법을 통한 유형효과 창출 중점 (1테마/3개월) Phase I 일상보전 체계 구축 Phase II 정기 보전 체계 구축 Phase III 예지보전 체계 구축 Phase I 문제해결 기법을 통한 활동 유형성과 창출 중점 (1테마/3개월) Phase II 낭비 제거 기법과 개선활동 전개 성과지표 개발과 연계 (1테마/3개월) 스텝별 및 TFT별 교육(자주보전,계획보전) / 개별개선/NECK개선/사무5S 바로 개선 팀 자랑 대회 / TOP진단 등 각 종 이벤트

I. TPM 추진 방향 11. 1차년도 마스터 플랜 구 분 2006년 2007년 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 구 분 2006년 2007년 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 1월 2월 자주보전 개별개선 계획보전 활동 NECK 공정 개선 교육/훈련활동 이벤트 및 진단 Phase III (1스텝) 정리/정돈 Phase III (1스텝) 눈으로 보는 관리 Phase III (2스텝) 청소,점검 Phase III (2스텝) 불합리,적출 복원 개선 Phase I 문제해결 기법을 통한 활동 / 유형성과 창출 중점 (1테마/3개월) Phase I 일상보전 체계 구축 (1~5스텝) Phase 2 정기보전 체계 구축 (1~2스텝) Phase I 문제해결 기법을 통한 활동 / 유형성과 창출 중점 (1테마/3개월) 스텝별 도입교육(자주보전,계획보전) / 개별개선 문제해결기법 교육 바로 개선 팀 자랑 대회 / TOP진단 등 각 종 이벤트

I. TPM 추진 방향 12. 교육 내용 일 정 구 분 2006년 2007년 추정 소요 시간 3 4 5 6 7 8 9 10 일 정 구 분 2006년 2007년 추정 소요 시간 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 경영자 TPM 전략 워크 샵 ▲ 1회1일 종합생산성 혁신 워크 샵 1회2시간 부장 · 팀장 3정 5S 1회8시간 자주보전 △ 계획보전 NECK공정 개선 파트 장 낭비제거기법 1회4시간 개별개선 현장 사원 5S/눈으로 보는 관리 파트장 주관 낭비제로 (계) 103회

II. 성공적인 TPM 전략 제안 1. 수행 조직 체계 2. 운영 체계 3. 성공 조건 4. 목표

II. 성공적인 TPM을 위한 전략 제안 P L A N D O 2. 운영 체계 C H E C K / A C T I O N 2. 운영 체계 P L A N D O C H E C K / A C T I O N 컨설팅 종합목표 Theme별 세부목표설정 Theme별 과제도출 개선 후 활동 컨설팅 성과정리 및 Feedback CONSULTING CONSULTING CONSULTING CONSULTING 컨설팅 추진방향 및 팀별 목표 설정 종합성 검정 개 선 지 도 월1회 컨설팅결과 임원 주관 발표회 가시관리의 도 구 개발

지도결과 우수 TFT요원의 해외 연수 벤치마킹 II. 성공적인 TPM을 위한 전략 제안 3. 성공 조건 결과의 신상 필벌 계층별 정예화 과정의 교육 강화 지원 TOP의 강력한 의지표명 복지 5S을 위한 최소한의 투자 장단기 경영전략에 의한 지속적인 활동 지도결과 우수 TFT요원의 해외 연수 벤치마킹 TPM사무국 신설과 전용 교육장 확보