1. 내부자재의 종류와 특성 2. 표면자재의 종류와 특성 가구의 자재에 대하여 1. 내부자재의 종류와 특성 2. 표면자재의 종류와 특성

가구의 자재에 대해서 1. 내부자재의 종류와 특성 원목 목재의 원자재는 제품을 제작할 때 원료가 되는 자재로서 가공을 하지 않은 원상태의 자재 및 1차 가공상태의 자재를 말합니다. 목재의 원자재는 내부자재와 표면자재로 분류되며 두 자재가 만나 비로소 가구의 기본 소재가 됩니다. 종 류 세부 내용 내부 자재 PW, PB, MDF, HDF, S-PB, 집성목, 원목 표면 자재 천연자재 : VENEER 화학자재 : HPM, LPM, VINYL등 다양 1. 내부자재의 종류와 특성 원목 나무 그대로의 재질을 말하며 Solid wood라고 불리우기도 합니다. 천연소재의 특성을 그대로 간직하여 아름답고 자연스럽지만 수축과 팽창, 뒤틀림이 발생할 수 있으며 이런 이유로 원목 그대로는 사용이 거의 불가능하기 때문에 근래에는 의자류의 프레임이나 테이블, 책상류의 다리에 부분적으로 사용되는 등 용도에 맞춰서 다양하게 응용됩니다. 원목은 그 자체가 내부자재이며 표면자재이므로 별도의 구분이 없어 추가 가공을 할 필요가 없습니다. 하지만 천연 소재인 만큼 변형과 변색이 일어나기 쉬워 세심한 관리와 사용이 필요합니다. 특 성 원목은 자연의 멋과 자연스러움 가장 친환경적이며 웰빙의 소재 제대로 공정을 거치지 않을 경우 수분과 온도에 따라 변형이 쉬움. 강도가 약해지는 결함이 생길 수 있는 단점

1. 내부자재의 종류와 특성 집성목 원목을 제재 판재 또는 소각재 등으로 절단하여 목재의 섬유방향을 서로 평행시켜 길이, 너비 및 두게 방향으로 집성 및 접착시킨 것입니다. 원목의 변형과 뒤틀림의 단점을 보완하기 위해 만들어 져 튼튼하지만 상반된 결을 접합한 형태로 인위적인 결의 느낌이 있습니다. 제재 · 목공 후의 원목 잔재를 집성 가공하여 목재로 재활용 할 수 있어 활용도가 높습니다. 목재 특유의 뒤틀림, 신축, 갈라짐이 현격히 줄어들게 됩니다. 원목에 가까운 외관과 아름다운 목재생산이 가능합니다. 원목과는 달리 집성목은 모양 · 크기 등 용도에 따른 다량생산이 가능합니다. 합판에 비해 재질이 무르고 약한 편입니다. 원목 소재보다 가공을 하여 인위적이지만 가격이 저렴합니다. 자연목과 흡사한 촉감과 무늬를 가지고 있습니다. 합판과 집성목을 비교해보면 구 분 합판 집성목 구 성 얇은 단판(Veneer)을 여러겹으로 접합 15~50mm정도의 널 또는 각재를 여러겹으로 접합 접 합 섬유 방향 직교(가로세로로 교차하여 세로로 쌓는 법) 섬유 방향 평행 (결 방향을 엇갈리게 하여 가로로 이어붙이는 법) 접합 수 홀수 짝수 용 도 수장 바탕용 구조 바탕용 거푸집용 등 수자용 구조용 가구용 등

1. 내부자재의 종류와 특성 PW(PLYWOOD, 합판) 공 정 합판은 원목을 원주방향으로 얇게 깍아서 만든 단판(Veneer)을 원하는 두께만큼 홀수층으로 쌓고 요소수지나 페놀 수지등 유기 접착제로 접착 시킨 다음 양 표면을 샌딩 가공하여 완성한 적층 판넬입니다. 공 정 특 성 용 도 원하는 두께로 제작 가능하고 뒤틀림이 적으며 휨 강도와 절단강도가 높고 특별한 강도를 요하는 부분에 적용할 수 있는 장점이 있으며 가격이 높은 편이며 HPM, LPM, VINYL 같은 표면자재와는 접착이 불가능 합니다. 가구 보다는 주로 건축자재에 사용되며 얇은 합판(3.2mm, 3.6mm등) 은 가구, 부엌가구 등에 쓰임 절삭, 휨가공, 접합등의 작업용이 무게에 비해 강도적 성질이 우수

MDF(Medium Density Fiberboard) 중밀도 섬유 판상재 1. 내부자재의 종류와 특성 MDF(Medium Density Fiberboard) 중밀도 섬유 판상재 MDF는 목재를 20mm 크기의 해섬(Fiber) Chip형태로 분쇄한 후 요소수지 접착제 및 왁스 등을 혼합하여 고압, 성형시킨 중밀도 섬유 판상재입니다. 대부분의 가구에 쓰이는 내부자재입니다. MDF는 등급에 따라 가격차이가 다르며 환경 및 인체에 미치는 영향이 다르므로 꼭 E0~E1 등급인지 확인하셔야 합니다. 체리쉬의 모든 제품은 KC마크를 획득한 E0~E1등급의 MDF자재를 사용합니다. 공 정 특 성 용 도 곡면 가공성이 용이합니다. 원목의 결함인 수축과 팽창이 없음 도료착색이 뛰어나 도장이 잘됨 단열, 흡음성이 좋으면 표면 가능성도 뛰어남 원목, PW에 비해 가격이 저렴 PB보다는 비쌈 내수성이 다소 약한 편임 표면이 깨끗하고 두께가 일정 무늬목, VINYL, 멜라민등의 가공 및 직접도장에 적합 가공면이 깨끗해야 하는 제품제작에 많이 사용 곡면 가공용이나 하이글로시 같은 유색 가공에도 유리합니다

PB(Particle Board) 분쇄 목재 접합 판재 1. 내부자재의 종류와 특성 PB(Particle Board) 분쇄 목재 접합 판재 미세하게 분쇄한 원목 Chip(대팻밥)을 유기 접착제와 혼합하고 고압 프레스로 압축 성형하여 원하는 두께를 얻은 다음 표면을 매끈하게 샌딩 마감한 판재입니다. PB는 등급에 따라 가격차이가 다르며 환경 및 인체에 미치는 영향이 다르므로 꼭 E0~E1 등급인지 확인하셔야 합니다. 체리쉬의 모든 제품은 KC마크를 획득한 E0~E1등급의 PB 자재를 사용합니다. 공 정 특 성 용 도 휨이나 뒤틀림이 비교적 적음. 가격이 저렴합니다. 가공성도 뛰어난 편이나 EDGE 부분 가공성이 떨어지는 단점 방음, 흡음효과가 떨어지고 합판에 비해 강도가 약합니다. 생산성은 좋으나 무거운 편임 입자들이 커서 도색자체가 불가능 무늬목, LPM, HPM, VINYL 접착 등 다양한 용도에 사용

0.5~0.6 mm로 두꺼워 머신에서 2~6분의 고압열로 접착합니다. 2. 표면자재의 종류와 특성 가공성 우수, 충격에 대한 저항성이 큼 도료착색 및 도장 용이 내츄럴한 인테리어연출 선명한 목리(나뭇결)를 지님 Natural Veneer (천연무늬목) 천연무늬목은 원목을 종이처럼 얇게 절삭한 표면자재에서 가장 중요한 소재이며 원목소재 중에서 가장 많이 사용되는 가구소재의 여왕입니다. 천연무늬목은 MDF, PB와 같은 내부자재의 겉 표면재로 주로 활용됩니다. 천연무늬목은 건식과 습식으로 구분되며 건식은 두껍고 친환경적며 내구성과 수명이 길며 고가의 소재인 반면 습식은 방부처리 약품처리되고 얇으며 수작업으로 작업하는 저렴한 소재입니다. 체리쉬의 모든 무늬목은 건식 천연 무늬목으로 안전하고 친환경,웰빙 소재입니다. 원목가구를 살펴보실때엔 항상 건식 천연무늬목인지 확인하세요. 왜 나무의 색상과 나뭇결이 차이가 나죠? 원목 및 무늬목은 같은 수종이라도 결의 간격 및 모양 등에 따라 색이 달라 보이며, 한 사람의 팔과 다리, 가슴의 피부색이 다르듯 같은 무늬목의 색도 다릅니다. 옹이의 경우 죽은 옹이만이 떨어지나 이는 품질검사를 톻해 확인되며 산 옹이는 절대 떨어지지 않으며 품질에 이상이 없습니다. 이것들은 천연에서 얻은 자재만이 갖을 수 있는 매력이며 아름다움입니다. 오히려 균일하고 동일한 결과 색을 지닌 무늬목 소재들은 가공이나 착색, 수정 작업 등 인공적인 작업이 많이 들어간 인조무늬목이며 천연의 장점과 감성이 사라지게 됩니다. 천연 무늬목이 지닌 천연의 이색과 불규칙한 목리(결)을 선호하시지 않는다면 색과 결이 균일하고 가격도 훨씬 저렴한 HPM, LPM, VINYL 같은 인공 화학 자재들을 선택하시는 것이 좋으나 천연소재가 아니므로 주거환경과 건강을 생각하신다면 천연소재인 천연무늬목을 권장합니다. 체리쉬의 모든 목재의 표면자재는 천연무늬목을 사용하며 KC마크를 획득한 안전한 가구입니다. 체리쉬로 환경과 건강을 생각한 웰빙라이프로 힐링하세요. 구분 체리쉬 : 건식무늬목 타사 : 습식무늬목 개 념 절삭후 무늬목을 건조기에서 8∼10%의 함수 율로 강제압착 건조시켜 보통의 환경에서 평형 함수율이 될 수 있도록 치수 안정성을 높인 무늬목 자재 절삭된 무늬목을 미건조 상태에서 보관성을 높이기위해 방부처리하여 통상 35∼70%인 생재함수율 또는 그 이상의 수분을 함유하고 있는 무늬목 자재 접착방법 건조된 무늬목을 길로틴에서 재단하고 splicing 및 inlay 작업 후 열압기(hot press)에서 MDF, PB 전면과 후면에 동시 접착 미 건조 무늬목을 소판 위에 배열시키고 구두칼등 수작업으로 절단 밀착한 후 열압기에서 1면씩 접착 두 께 0.5~0.6 mm로 두꺼워 머신에서 2~6분의 고압열로 접착합니다. 0.15~0.2mm로 얇아 수작업으로 접착합니다. 장 점 완전 친환경 제품입니다. 치수 안정성이 높아 갈라짐이나 변형없음 풍부한 목질감 Splicing에 의한 In-Lay작업 가능 Line도장 가능으로 품질 균일 무늬목 재료비 저렴 작업 용이 다리미등을 이용한 수작업도 가능 단 점 작업성 난이 재료비가 비쌈 가공시 고가의 설비 필요 가공 수율이 낮음 표면 물성이 건식에 비해 약함 목질감이 떨어짐 무늬목 갈라짐이나 변형 발생 우려 방부 처리시 포름알데히드 유해 물질로 환경오염

2. 표면자재의 종류와 특성 구 분 내 용 월넛 (Walnut) 호두나무 (체리쉬에서 많이 쓰이는 원목) 구 분 내 용 월넛 (Walnut) 호두나무 (체리쉬에서 많이 쓰이는 원목) 나뭇결이 옅고 회갈색을 띄고 있어 중후한 표현에 많이 사용됨 내구성/가공성/착색성/첩착력이 우수하며 아름다워 클래식/모던을 아울러 쓰이는 목재중의 귀족입니다. 로즈 (Rose Wood) 장미목(자단) 적갈색으로 흑자색 줄무늬가 있으며, 색상 선명, 무늬가 아름다우며 광택 이 좋음/ 단단하며 내구성이 뛰어나지만 가공이 어려우며 고가입니다. 에보니 (Ebony) 흑단 변재는 회색이고 검은 줄이 있으며, 심재는 진한 흑색으로 치밀하고 잘 다 듬으면 윤기가 남. 옛부터 자단(紫檀)과 더불어 귀중한 가구재로 사용 비취 (Beech) 너도밤나무 흰색을 띄는 갈색이며 상당부분 곧은결을 띄고 있음. 결이 촘촘하고 아름다우며 도장/착색/표백이 용이하여 가구/마루판/목식기 등으로 쓰입니다. 오크(Osk) 참나무 (체리쉬에서 많이 쓰이는 원목) 나뭇결과 결 모양이 다양한 굴곡을 띄고 있어 도장공법에 따라 색다른 분 위기 연출이 가능. 곧은 결과 색이 매우 아름답습니다. 에쉬(Ash) 물푸레나무 (체리쉬에서 많이 쓰이는 원목) 단단하고 무거우며 강도가 우수하고 가공성과 착색성이 좋아 가구/목공품/ 야구배트 등으로 쓰입니다. 결과 결 사이가 오크보다 좁으나 결 모양이 오크와 비슷. 오크 대체 소재로 많이 사용, 도장공법에 따라 색 다른 분위기 연출 가능하며 물푸레란 물에 담그면 물이 푸르게 맑아진다는 순 우리말 입니다. 체리 (Cherry) 벗나무 벌목 직후엔 회색이지만 점점 붉고 어두운 색으로변하는 특징이 있습니다. 아름다운 결이 특징이며 나뭇결이 균일하고 도장 작업성이 좋으며 내구성 이 뛰어남 메이플 (Maple) 단풍나무 맑은 백색 혹은 연한 적갈색을 띄며 무겁고 강하다. 나뭇결은 옅으며 내구 성이 뛰어남. 직선, 물결, 버드아이 등 다양한 무늬가 나타납니다. 버찌 (birch) 자작나무 (체리쉬에서 많이 쓰이는 원목) 인체에 좋은 성분들이 많고 친환경 적이며 내구성이 좋으며 동시에 가공성이 우수합니다. 밝은 크림색 또는 적갈색을 띄며 의자다리 각종가구 프레임 등에 많이 사용됩니다. 2. 표면자재의 종류와 특성 천연무늬목 제품의 종류 천연무늬목은 다양한 나무에서 얻어낼 수 있는 천연 소재이며 과학기술의 발달로 우수한 인공재료가 개발되고 있음에도 불구하고 천연 소재인 목재를 능가하지 못할 만큼 훌륭한 소재입니다. 다양한 수종에서 다양한 무늬목이 생산되며 체리쉬는 천연 건식 무늬목을 사용하여 품질과 건강, 환경까지 생각합니다.

2. 표면자재의 종류와 특성 인조무늬목 천연 무늬목은 무늬가 제한되어 있고 나무가 자라는 원산지나 환경에 따라 무늬가 달라 사용이 쉽지 않습니다. 이러한 점을 보완하기워해 천연 무늬목에서 나타날 수 없는 무늬를 인위적으로 가공한 것을 인조 무늬목이라고 합니다. 인조무늬목은 천연무늬목을 탈색한 후 원하는 각 무늬목마다 칼라로 염색하여 여러장을 겹친 뒤 제단 후 다시 봉제하여 만듭니다. 이태리 알피(Alpi)와 타부(Tabu)의 브랜드가 유명하지만 국내에서 생산되는 인조무늬목은 품질과 성분이 저가인 제품으로 주로 생산되어 가격이 저렴하여 천연무늬목의 대체용품으로 사용되고 있습니다. -천연 무늬목 대체소재 -칼라의 이색이 적다. (천연 무늬목은 같은 수종이라도 나무 부위에 따라 칼라가 틀림) -동일한 칼라 및 무늬로 대량생산이 가능하다. 염색무늬목 천연무늬목을 화학처리하여 백색으로 만든 후 여러색상을 무늬목에 염색한 것입니다. 천연무늬목에서는 볼 수 없는 다양한 색상의 무늬목을 만들 수 있고 동일한 색상의 무늬목을 생산할 수 있는 장점이 잇지만 가격이 비싸고 고급가구에 극 소량으로 쓰이고 있어 국내 가구에서는 찾아보기 힘듭니다.

2. 표면자재의 종류와 특성 무늬목 및 목재류 사용과 관리요령 -원목은 햇빛에 노출될 수록 색이 점점 진해지는 천연 특성을 지니고 있습니다. 직사광선에 장기간 노출은 피해주세요. -습하거나 건조가 심한 곳에선 원목의 수축과 팽창에 의한 뒤틀림과 갈라짐이 일어날 수 있으니 실내온도와 습도를 적당히 유지해 주세요 -목재의 특성상 표면강도가 부드러워 심한 충격이나 강도에 의한 찍힘과 긁힘에 반드시 주의하여 주시기 바랍니다. -평상시엔 물기가 없는 마른 헝겊으로 먼지등을 가볍게 닦아 주시면 됩니다. -오물이나 얼룩이 묻었을 경우엔 헝겊에 물기를 꼭 짜서 제거하신 후 마른걸레로 한번 더 닦아 주세요. -우유나 광택제를 사용하는 것은 오히려 좋은 방법이 아닙니다. -긁힘이나 스크래치로 인해 이색이 발생한 부분은 가구 전문 터치업 펜 (Touch-up pen)으로 어느 정도 보수가 가능합니다. 다른 소재의 펜이나 물감으로 칠하다가 훼손될 우려가 있으니 본사나 전문업체에 문의하시기 바랍니다. -찍힘이 심한 부분들은 목제 메움제(우드 필러)를 사용하여 메움작업을 하고 건조 후 샌드 페이퍼링 해야 합니다. 더러움이 심하거나 불펜자국 같은 경우 등은 샌디페이퍼링 작업으로 연마 후 리피니싱 해야 하므로 본사나 전문업체에 문의 하시는게 좋아요

H.P.M (High Pressure Melamine) 2. 표면자재의 종류와 특성 H.P.M 은 원목이나 천연무늬목 등의 천연소재의 표면자재를 대채하기 위한 인공소재의 표면자재로써 저렴한 가격과 제작기간 단축, 생산성의 용이성, 대량생산 등의 장점을 지니고 있으나 인공소재의 한계를 가지고 있으며 멜라민 수지, 페놀 수지 등의 화학소재가 함유되어 있고 등급에 따라 가격 및 품질차이가 현격하므로 제품 등급을 반드시 확인하셔야 합니다. H.P.M (High Pressure Melamine) 멜라민 수지와 페놀 수지로 함침된 각각 3개층의 함침지를 고압 고온(약100도)으로 접착시킨 Sheet 다양한 색상과 디자인 용이 내마모성, 내열성, 내충격성, 내스크레치성 표면 물성이 매우 우수 내약품성, 내오염성 및 내수성도 탁월 위생 안정성이 높음 Post Forming등 가공이 용이  두께 : 0.5 - 0.8mm Overlay paper(보호지) : 멜라민수지를 함침하여 Deco paper를 보호. Deco paper(모양지) : 멜라민수지로 함침하여 다양한 색상과 무늬를 연출 Underlay paper(차폐지) : 제품의 은폐력을 높여주고 제품 색상의 질감을 높여줌. Core paper(크라프트지) : 페놀수지로 함침하여 원하는 두께를 조절

L.P.M(Low Pressure Melamine) 2. 표면자재의 종류와 특성 L.P.M 은 원목이나 천연무늬목 등의 천연소재의 표면자재를 대채하기 위한 인공소재의 표면자재로써 저렴한 가격과 제작기간 단축, 생산성의 용이성, 대량생산 등의 장점을 지니고 있으나 인공소재의 한계를 가지고 있으며 멜라민 수지, 페놀 수지 등의 화학소재가 함유되어 있고 등급에 따라 가격 및 품질차이가 현격하므로 제품 등급을 반드시 확인하셔야 합니다. L.P.M(Low Pressure Melamine) 다양한 색상 및 문양이 인쇄된 모양지에 멜라민과 요소수지를 함침하여 건조한 후 PB, MDF등 접착제 없이 열압 접착 열압접착 시 유광, 무광 엠보, 나무결 무늬, 로고등 다양한 강면판을 사용하여 입체적인 표면을 얻을 수 있음 내마모송, 내열성, 내화성, 내산성등 표면 물성이 우수 가격이 저렴한 반면 보관조건이 까다롭다는 단점 HPM과 달리 두께가 얇음 스크래치에는 HPM보다 낮음 낮은 압력에서 접착 성형되기 때문에 저압멜라민이라고 표현함 ▶ NOTE : 유성본드는 내열에 약하며, 수성본드는 내열, 내? 좋아 사용하고 있음 엠보LPM : Scratch에 강하나 투박해 보임 민자LPM : 엠보에 비해 Scratch가 다소 약하나 반무광으로 제품이 돋보임 공 정 내부자재에 위아래로 Sheet를 올림 열압 접착 테두리 재단 마무리 절단된 sheet

MFC(Melamine Faced Chipboard) 2. 표면자재의 종류와 특성 MFC와 폴리에스터 도장은 원목이나 천연무늬목 등의 천연소재의 표면자재를 대채하기 위한 인공소재의 표면자재로써 저렴한 가격과 제작기간 단축, 생산성의 용이성, 대량생산 등의 장점을 지니고 있으나 인공소재의 한계를 가지고 있으며 화학소재가 함유되어 있고 등급에 따라 가격 및 품질차이가 현격하므로 제품 등급을 반드시 확인하셔야 합니다. MFC(Melamine Faced Chipboard) LPM시트를 보드 (MDF, PB등)에 올려놓은 뒤 열압으로 프레스한 제품 평면용으로 가장 폭넓게 사용되는 소재로, 물성이 뛰어나고 가격이 저렴합니다. 폴리도장 (Polyester 도장)  모양지를 보드(합판,PB, MDF등)에 Hot Press로 접착 시킨 후 polyester 수지로 필름 코팅한 제품.   적용: 가구도어, 몸통, room door, 기타. 가격이 저렴하고 대량생산이 됩니다.

2. 표면자재의 종류와 특성 Finishing Foil (모양지) 공 정 피니싱 포일은 모양지의 일종으로 인쇄된 모양지를 멜라민 수지로 함침한 후 래커/우레탄 도료 수지로 UV도장하는 방식입니다. Finishing Foil (모양지) 종이에 인쇄하므로 원목의 느낌을 낼 수 있음 (자연스러움, 온화함, 편안한 느낌 등) 마모와 긁힘(스크레치) 및 기타 물성 우수 목재(MDF,PB)와 일체형이 되므로 열변형에 의한 수축이 적어 제품 가공후 변형이 적음 유연성을 가지고 있기 때문에 랩핑용, 몰딩용으로 사용하기에 적합 용도에 알맞은 Lacquer 사용으로 무광, 유광(Embo) 재도장용이 결정 포름알데히드 성분이 없지만 요서계 접착제를 사용하여야 합니다. Vinyl에 비해 다소 비싼 편입니다. 공 정

2. 표면자재의 종류와 특성 VINYL(PVC) 공 정 Vinyl(비닐)이란 PVC 화학소재로 내부자재를 씌우는 형태의 랩핑 소재입니다.천연성분이나 소재가 함유되지 않고 저렴한 rrur의 대량생산 제품이며 가격 및 품질차이가 현격히 다릅니다. VINYL(PVC) PVC소재의 Deco Sheet로서 오버레이, 랩핑 성형용 Vinyl이 있음 가격이 비교적 저렴 다양한 디자인이 가능 내열성, GAS차단성이 우수 온도 및 습도변화에 따른 표면 변형을 방지하는 역할 공 정 표면 이물질 제거 접착제 도포 sheet 접착 Press (압착) ▶ NOTE : 냉가공 (프레스 TYPE)

2. 표면자재의 종류와 특성 MEMBRANE 공 정 MDF표면에 얇은 피막을 형성시키는 비닐 Sheet를 말하며 진공 압착 성형가공으로 양면과 에지면이 동시에 Sheet가 접착 가공이 단순하며 시간이 짧음 (2~3분) 면과 에지의 동시가공으로 가공성이 뛰어남 질감이 다양하며 형태나 디자인, 색상등의 제한이 적음 내수성, 내열성이 약하고 표면 평활도도 낮음 가격이 저렴 가공 및 운반에 있어서 안정성이 필요 공 정

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