용접 일반(상) 2005.8

목 차 용접 용접법 용접 재료 용접 용어 용접 안전위생

II. 용접법 용접 법 약어 표준 용어 사용 용어 SMAW Shielded Metal Arc Welding 수동, 전기용접 약어 표준 용어 사용 용어 SMAW Shielded Metal Arc Welding 수동, 전기용접 FCAW Flux Cored Arc Welding CO2 용접, 반자동용접 GMAW Gas Metal Arc Welding MIG, MAG 용접 SAW Submerged Arc Welding 자동용접 GTAW Gas Tungsten Arc Welding TIG 용접 EGW Electrogas Welding SEG, SG-2용접 ESW Electroslag Welding - Stud - -

II. 용접법 피복 아크용접(SMAW)

II. 용접법 피복 아크용접(SMAW)

II. 용접법 피복 아크용접(SMAW) * 심선 : 저탄소강, 림드강 * 피복제 코팅: 용착금속의 대기차단, 합금첨가, 특 징 * 심선 : 저탄소강, 림드강 * 피복제 코팅: 용착금속의 대기차단, 합금첨가, 아크집중성 용접전원 * 사용전원 : 교류(AC) 직류정극성(DCSP) 직류역극성(DCRP)

II. 용접법 피복 아크용접(SMAW) 장점 장비가 단순하고 비교적 저가 Portable ( Gasoline, Disel Engine ) 적용부위 및 용접장소 용이성 단점 생산성이 낮다 용접봉 건조 다량의 슬래그 -- 반드시 제거

II. 용접법 플럭스 코어드 아크용접(FCAW)

II. 용접법 플럭스 코어드 아크용접(FCAW)

II. 용접법 플럭스 코어드 아크용접(FCAW) * Semi-automatic process 특 징 * Semi-automatic process * Electrode : Flux cored, 　　　　　　 Metal Cored * Shielding Gas 사용 CO2(CO2 Welding) argon +2 to 5% oxygen argon +5 to 25% CO2 용접전원 * 전원특성 : 정전압 사용전원 : 직류역극성(DCRP)

II. 용접법 플럭스 코어드 아크용접(FCAW) 장점 대 용착 ( cf. SMAW / GMAW ) 반자동, 자동화 가능 단점 장비(wire feeder)가 무겁다 - Long cable, Pail pack wire 사용--- 극복 옥외 작업시 방풍대책이 필요 Fume 발생량 많다( cf. SMAW / GMAW )

II. 용접법 플럭스 코어드 아크용접(FCAW)

II. 용접법 가스메탈 아크용접(GMAW,MIG,MAG) 특 징 * Semi-automatic process 특 징 * Semi-automatic process * Wire 송급성 양호 (Solid wire electrode ) * Shielding Gas 사용 Steels : CO2(CO2 Welding) argon +2 to 5% oxygen argon +5 to 25% CO2 Non-ferrous : argon 　　argon / helium 용접전원 * 전원특성 : 정전압, 사용전원 : 직류역극성 (DCRP)

II. 용접법 가스메탈 아크용접(GMAW,MIG,MAG) 장점 자동화 용이 슬래그 소량 : Robot Welding에 적합 생산성 높음 ( 봉교환주기가 없음 ) Flux가 없어 Low Fume 단점 모재 오염에 민감 옥외작업시 방풍대책 필요 용접비드 거칠음 스패터 다량발생

II. 용접법 서브머지드 아크용접(SAW)

II. 용접법 서브머지드 아크용접(SAW) 특 징 * Shielding : Granular Flux 특 징 * Shielding : Granular Flux * 용착금속에 합금원소를 첨가시키는 flux 와 wire의 일반적 조합 * 아크빛이 외부로 발산되지 안음(flux 도포) 용접전원 * 전원특성 : 정전류, 정전압, * 사용전원 : 직류역극성(DCRP) 직류정극성(DCSP) 교류( AC)

II. 용접법 서브머지드 아크용접(SAW) 장점 고능률 용접법 Fume 발생이 적음 깊은 용입을 얻을수 있음 Arc 빛 차단 단점 용접자세 제한(아래보기) 다층용접에서 초층용접시 슬래그 제거가 어렵다 Flux 건조

II. 용접법 가스 텅스텐 아크용접(GTAW, TIG)

II. 용접법 가스 텅스텐 아크용접(GTAW, TIG)

II. 용접법 가스 텅스텐 아크용접(GTAW, TIG) 용접전원 특 징 특 징 * Electrode ; 텅스텐 또는 텅스텐 합금(2% thoria or zirconia) * Shielding Gas ; Ar, He * 용접재료 공급 ; 수동(manual) / (자동)mechanical wire feed 용접전원 * 전원특성 : 정전류 * 사용전원 : 직류역극성(DCRP) 직류정극성(DCSP) 교류( AC)

II. 용접법 가스 텅스텐 아크용접(GTAW, TIG) 장점 용접품질이 우수 기계적성질이 우수, 박판 용접이 가능 비철금속 용접이 용이 단점 생산성이 매우 낮다 부품과 장비가 다소 비싸다 고기량 용접사

II. 용접법 가스 텅스텐 아크용접(GTAW, TIG) (DCSP) (DCRP)

II. 용접법 일렉트로 가스용접(EGW) 특 징 * Electrode ; Solid wire, Flux cored wire 특 징 * Electrode ; Solid wire, Flux cored wire * Shielding Gas ; CO2, Ar+CO2 * Electrode Feeding ; 자동송급 * 용접속도 자동제어 * 1Pass 수직용접 용접전원 * 전원특성 : 정전압 특성 * 사용전원 : 직류역극성(DCRP)

II. 용접법 브레이징, 경납땜(Brazing) 특 징 열 원 * 모재는 용융시키지 않고 용접재료만 용융시킨다. 특 징 * 모재는 용융시키지 않고 용접재료만 용융시킨다. * Brazing 840 ºF (450 ºC)이상 / soldering (840 ºF) 이하 * 모세관 현상을 이용한다. * Braze metal이 모재보다 약할지라도 braze joint의 강도는 모재 보다 크다. ( large surface area ) * Gap이 0.25mm보다 큰 경우 strength 문제 열 원 * TB ( torch brazing ) * FB ( furnace brazing ) * IB ( induction brazing) * RB ( resistance brazing )

II. 용접법 브레이징, 경납땜(Brazing) 장점 이종재질 가능 ( 모재를 용융시키지 않으므로 가능 ) 장비 저가 용접보다 저온이므로 박판 변형 없이 가능 단점 생산성이 매우 낮다 brazing 전 모재 청결도 준수 청결및 온도관리 부적절시 void 혹은 unbonded area 발생 모재에 국부적인 열이 과도하게 가해지면 모재 재질변화 발생 (TB 에서 발생 용이 ) 잔존의 flux는 joint / 모재의 Corrosion 을 유발할 수 있음