J.A ㈜ 중앙전자 싱글PPM 품질 혁신 활동 현황

목 차 1. 회사 소개 2. 사훈,경영방침,품질방침 3. 조직 및 인원현황 4. 주요생산제품 목 차 1. 회사 소개 2. 사훈,경영방침,품질방침 3. 조직 및 인원현황 4. 주요생산제품 5. Single PPM 품질혁신 추진 성과 6 . 개선사례

1. 회사 소개 창 립 일 : 2004년 6월 11일 종 업 원 수 : 42명 품 질 인증 : ISO 9001 인증 창 립 일 : 2004년 6월 11일 종 업 원 수 : 42명 품 질 인증 : ISO 9001 인증 싱글PPM 품질 인증 사업장위치 : 강원도 홍천군 남면 양덕원리 114번지 매 출 : 2,780 백만원(2010년) 주요 생산품 : 의료기기용 PCB 어셈블리 주요 거래처 : ㈜ 메디슨

2. 사훈, 경영방침, 품질방침 무결점 고품질의 일류기업 도약 기본에 충실하자. 사 훈 맡은 바 책임을 다하자. 1 기본에 충실하자. 사 훈 2 맡은 바 책임을 다하자. 1 기업경쟁력 확보 2 관리역량 강화 경영 방침 1 품질개선 품질 방침 2 고객만족

3. 조직 및 인원현황 대표이사 관리이사 싱글PPM 추진 사무국 총무부서 자재관리 품질관리 장비기술 생산부서 [SMT] [후가공] 구분　 임   원 총무부서 품질관리 부서 자재관리부서 장비기술부서 생산부서 [SMT] [후가공] 합   계 임 원 2 부장 1 과장 3 대리 계장 주임 사원 6 20 32 소  계 4 9 22 41

4. 주요생산제품 제 품 형 상 제 품 용 도 PCB 어셈블리 GO/NO TEST 초음파 영상기기 . PCB Assembly 제 품 형 상 제 품 용 도 . PCB Assembly - 초음파 기기 내 장착되는 전체 PCB 어셈블리 생산 - 초음파 신호 입출력 및 DISPLAY , 구동에 핵심 요소 PCB 어셈블리 GO/NO TEST 초음파 영상기기

5. Single PPM 품질혁신 추진 성과 구 분 활동 전 활동 후 증감(%) 67.4% 69.0% 1.6% 61.4% 활동 후 증감(%) 성능가동율 67.4% 69.0% 1.6% 설비종합효율 61.4% 65.7% 4.3% 종합생산성 15.5% 23.3% 7.8% 고객만족도 82.2 93.3% 18.9% 공정양품율 99.5% 99.9% 0.4%

5. Single PPM 품질혁신 추진 성과 고객 품질 실적 0.2 0.0 0.0 0.1 2009년 2010년 2011년 목표 0.5 0.4 0.3 0.1 0.2 2009년 2010년 2011년 목표 PPM 0.2 0.0 전체 품목 0.0 0.1 인증품목

5. Single PPM 품질혁신 추진 성과 매출실적 46% 증가 단위 : 백만원 09년도 대비 46% 매출 증가

6. 개선 사례 5S개선 부서명 전사 공정명 전공정 개선 전 개선 전 개선 후 개선 후 문제점 문제점 개선 효과 개선 효과 . 라인 구획선에 대한 부서별 별도 적용 . 범례 지정 – 부서 통일

6. 개선 사례 5S개선 부서명 전사 공정명 전공정 개선 전 개선 전 개선 후 개선 후 문제점 문제점 개선 효과 개선 효과 . 월별 청정 카렌다 라인 비치 - 각 구성원들에 대한 5S 에 대한 의식 고취 - 구성들의 자발적 참여 유도.

6. 개선 사례 5S개선 부서명 SMT 공정명 WORK TABLE 개선 전 개선 전 개선 후 개선 후 문제점 문제점 개선 효과 . MTC 작업 TABLE에 장착되어 있는 형광 등 스위치의 위치가 높아 작업 시 점등, 소등 시 어려움 발생. . MTC 형광등 스위치의 위치 변경하여 작업 시 작업 용이성 확보

6. 개선 사례 5S개선 부서명 SMT 공정명 SCREEN PRINTER 개선 전 개선 전 개선 후 개선 후 문제점 문제점 개선 효과 개선 효과 . VACCUM LOADER 판넬쪽 베어링에 커버가 없어 베어링안 구리스에 먼지나 기타 이물질에 의한 오염 발생. . 베어링 커버를 장착하여 먼지 등 기타 오염물로부터 베어링을 보호함.

6. 개선 사례 5S개선 부서명 SMT 공정명 설비 개선 전 개선 전 개선 후 개선 후 문제점 문제점 개선 효과 개선 효과 . 정기적인 급유 관리는 분기 별로 이루어 지고 있으나 장비 별 작업 표준 작성이 미흡함. . 작업 표준서 작성 - 각 급유 POINT 별 작업 위치 및 품목명 명시하여 장비에 비치

6. 개선 사례 5S개선 부서명 후가공 공정명 B/D 보관 창고 개선 전 개선 전 개선 후 개선 후 문제점 문제점 개선 효과 . PSA 보관 시 종이 BOX사용 -> 이동이 불편하고 BOX SIZE가 일정 하지 않아 공간이 많이 필요함. . PSA 전용 BOX 제작 - 검사 시 이동 용이 - 전용 BOX 사용으로 공간 활용 용이함

6. 개선 사례 품질개선 진행시기 2010. 6 ~ 7월 담당부서 장비기술부서 개선 전 개선 전 개선 후 개선 후 문제점 개선 효과 개선 효과 . 고속 마운트 에서의 자재 장착 시 PCB 텐션으로 인한 불량 발생. - 자재 튐으로 인한 자재 미삽,탈락 불량 발생 . 기존 BACKUP PIN에 쿠션을 장착하여 자재 마운트 진행 시 PCB 휨에 의한 자재 튐 불량 예방

6. 개선 사례 품질개선 진행시기 2010. 7 ~ 8월 담당부서 생산부서(SMT) 개선 전 개선 전 개선 후 개선 후 문제점 개선 효과 개선 효과 .FEEDER 내 STICK 자재 투입시 장비 진동에 따른 FEEDER 내 자재 투입 STICK에 유동이 발생되어 자재 틀어짐 및 장비ERROR 발생됨. .FEEDER 내 자재 투입 SLOT의 폭을 STICK 폭과 동일하게 가공하여 장비 내 마운트 진행 시 STICK의 유동을 방지하여 자재 틀어짐 불량 예방.

6. 개선 사례 품질개선 진행시기 2010. 6월 담당부서 생산부서(후가공) 개선 전 개선 전 개선 후 개선 후 문제점 문제점 개선 효과 개선 효과 . 레디얼 콘덴서를 작업용 쿠션으로 작업 시 자재의 높이가 일정하지 않아 2차 작업 진행되고 작업자의 집중력이 저하됨. . 레디얼 콘덴서용 jig 제작 자재의 유동 방지 및 PCB 표면 밀착으로 자재 높이 차에 의한 2차 작업 방지. - 작업 능률 향상

6. 개선 사례 품질개선 진행시기 2010. 9월 담당부서 생산부서(후가공) 개선 전 개선 전 개선 후 개선 후 문제점 문제점 개선 효과 개선 효과 . 부품 파손 발생 가능성. . 작업자에 따른 작업 시간 증가. . 작업자 피로도 증가. . 전용 jig 제작으로 작업 능률 향상 . 수작업으로 인한 불량 발생 예방

6. 개선 사례 품질개선 진행시기 2010. 10월 담당부서 생산부서(후가공) 개선 전 개선 전 개선 후 개선 후 문제점 개선 효과 개선 효과 . CONNECTOR 납땜 작업 시 HOLE 내부 로 납이물 발생됨 . CONNECTOR 작업용 전용 JIG 제작 - HOLE 내부 납이물 발생 예방 - CONNECTOR HOLE을 JIG를 이용하여 막음으로써 납땜 시 발생되는 납이물 발생 방지.

감사합니다