벌징 가공.

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7. 고분자는 어떻게 만들고 어떻게 쓰일까? 중합 반응의 종류와 특징 플라스틱의 활용 분야와 전망.
학습목표 본시 학습 목표 운송 수단별 종류와 특징을 이해한다. 학 습 목 표 2. 운송의 종류와 특징을 설명할 수 있다.
Chapter 24 전기용량과 유전체.
특수가공.
압출 개요 압출 작업 압출하중의 근사계산 압출 공정변수 하중 근사식 모델재료의 이용 전방압출의 해석
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시료채취장치, 조립 및 취급.
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벌징 가공

컬링 가공

비딩 가공

스탬핑 가공

시밍 (seaming)

플라스틱 가공

플라스틱 재료 20세기는 플라스틱의 시대라고 할 만큼 널리 이용되고 있는 재료(일용품,섬유,전자,기계 등) 플라스틱 재료에 대한 이해는 아직 초보 수준 석유, 석탄, 천연가스 등에서 원료 공급 원료를 간단한 저분자 물질로 분해한 후 화학 반응을 이용하여 고분자로 합성 저강도, 내약품성, 내마멸성, 내충격성, 내부식성이 요구되는 기계요소용 재료에 적합 적용범위는 계속 확대되어 가고 있음(구조용)

플라스틱의 분류 재가열하여 재성형할 수 있는 가의 여부에 따라 분류 열가소성(熱可塑性,thermoplastic)수지(resin) 길게 이어진 선모양의 고분자구조 열을 가하면 연화되어 흘러 성형이 가능 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 아크릴수지 등 열경화성(熱硬化性, thermosetting)수지 그물망 구조의 얽힌 분자구조 경화제를 첨가하거나 열을 가하여 경화되면 더 이상 성형이 불가능 페놀, 우레탄, 에폭시 등

플라스틱의 특성 가소성이 우수하여 쉽게 성형이 되고 접합과 표면처리가 쉽다. 전기절연성과 열절연성이 높다. 산, 알칼리, 기름, 약품류에 잘 견딘다. 잘 타지는 않지만 금속에 비해 내열성이 낮다. 가볍고 임의로 착색이 가능하다. 장기간 햇볕을 쬐거나 외기에 접하면 색깔이 변하고 표면이 거칠어지면서 강도가 저하된다. 플라스틱의 종류와 용도 (표 3-1 참조)

내열성 및 내식성 플라스틱은 거의 대부분이 유기재료이므로 최고 200℃ 이내이다. 내열성 수지의 경우 250℃ 정도까지 사용가능 모든 플라스틱은 우수한 내식성을 가지고 있다.

플라스틱 기지 복합재료 기계적 성질을 향상하기 위해 플라스틱 재료에 보강재를 함께 넣어 성형 기지재료 보강재 폴리에스테르 수지, 페놀수지, 에폭시수지, 푸란수지 등 주로 열경화성 수지 폴리아미드, 폴리프로필렌 등 열가소성 수지 보강재 유리섬유, 탄소섬유, 면, 마 등 섬유재료 (FRP) 진흙(clay), 나무조각, 활석 등 입자재료 (Filler)

복합재료의 용도 자동차용 항공기용 선박용 내장재료: 쿠션, 패널, 콘솔박스, 스티어링휠, 덕트류 외장재료: 패널, 냉각팬, 범퍼, 밸브커버 항공기용 양적으로 가장 많이 사용 기체, 내장재 등 선박용 소형선박의 선체, 내외장재

압축성형(compression molding)

압축성형용 재료와 조건 열가소성수지: 성형 후 금형을 식힌 후 압력제거 열경화성수지: 성형 후 바로 성형품을 꺼냄. 압축성형은 주로 열경화성수지를 사용

사출성형(injection molding) http://www.youtube.com/watch?v=XqoecH2AtaQ http://www.youtube.com/watch?v=eUthHS3MTdA

사출성형의 특징 높은 압력으로 용융수지를 금형으로 주입 대량생산에 적합하고 자동화가 가능 널리 사용되는 성형법 높은 압력을 견디기 위한 금형의 높은 강도 때문에 높은 가격의 금속을 사용하여 금형비용이 높음 대량생산에 적합하고 자동화가 가능 짧은 성형시간, 복잡한 형태의 제품 성형 널리 사용되는 성형법 자동차 부품 생산에 최근 급격한 증가 각종 가전기기 외관, 정밀기계부품 등 주로 열가소성수지를 사용하나 열경화성수지도 성형 가능

블로(Blow)성형 압출블로성형 사출블로성형 일반적으로 한쪽만 뚫린 용기를 제작하는데 사용하는 성형법 압출성형으로 만들어진 패리슨(parisn)을 금형이 붙잡고 압축공기를 불어 넣음 사출블로성형 기계적성질이 높은 수지를 사용하여 용기를 제작할 때 사용 사출로 만든 프리폼을 재가열하여 금형에 넣고 압축공기를 불어 넣는다.

압출블로성형 https://www.youtube.com/watch?v=NE4c1gwzPb4

사출블로성형

열성형 가공된 판재를 절단한 후 열을 가해 2차 성형하는 방법 가공 형상에 따라 다양한 방법 굽힘가공 자유취입성형 진공성형 압공성형 프레스성형

자유취입성형 조명기구, 디스플레이, 방진마스크 등 제조

진공성형 판재에 열을 가해 연화시킨 후 다이에 밀착하여 진공상태를 만들어 성형 작업이 간단하고, 금형의 한쪽 만으로 성형 가능 금형비용이 낮고, 소량생산에 적합 작은 용기, 욕조, 냉장고 내장품, 간판 등의 대형 성형품 종류 스트레이트법, 드레이프성형, 에어슬립법, 플러그 보조성형

다양한 진공성형 방식

플라스틱의 용접 1차 가공된 필름, 슬라브, 파이프, 로드 등을 접합하거나 조립가공 플라스틱이 녹을 정도의 온도로 가열하여 눌러 붙이면서 접합, 열가소성 플라스틱에만 해당 열풍 용접: 열풍기로 플라스틱을 녹여서 용접 열기구 용접: 인두와 같은 열기구 이용 마찰 용접: 맞댄 플라스틱을 마찰열로 녹임 고주파 용접: 높은 주파수의 전기장을 이용 초음파 용접: 초음파에 의한 국부 마찰력 이용