3-1. POP의 개념 1) CIM구상과 문제점 •공장 안에서의 CIM구상은 제어 분야와 관리 분야로 구성된다. 생산 계획 CAD/CAM 현정관리자 FMS/DNC 주문 문제점 : * 사람을 대상으로 하는 관리 서류을 많이 사용함 실시간으로 현장정보를 파 악 할 수 없음 생산계획에 맞춰 실시간으 로 피드백할 관리계 제어계 작업자 , 작업 설비 기계 POP/MES POP/MES: 생산진척관리 재공품재고관리 가동관리 원단위관리 품질관리 CIM구성도 문제점 및 해결 방안 ☞ERP시스템의 성공적인 적응을 위해서는 기업 데이터의 표준화 및 현장 데이터의 실시간 입력이 필수적인데, 이를 위한 기반 제공을 POP가 제공한다. POP-산업경영학과

3-1. POP의 개념 2) CIM정보와 이용자 ①정보의 속성별 구분 ①정보의 속성별 구분 •정보의 상세도 : 공장 전체의 관리(거시적 관리)에 필요한 정보인가, 아니면 한 부문이나 과내의 관리(미시적 관리)에 필요한 정보인가를 구분하는 것 •정보의 신선도 : 생산이 진행될 때, 정보가 발생한 시점으로부터 시간이 지나면 신선도를 잃게 되므로 그 경과 시간을 나타내는 것 ☞직제의 계단이 아래로 내려올수록 정보의 상세도는 전체에서 부문으로 내려오지만, 그 대신 정보의 신선도는 더욱 높아져야 한다는 것을 알 수 있다. 직 제 : 공장장 ⇒ ⇒ ⇒ 작업자 상세도 : 공장전체 ⇒ ⇒ ⇒ 반∙라인 신선도 : 월단위(일괄처리) ⇒ ⇒ ⇒ 분∙초단위(실시간) POP-산업경영학과

3-1. POP의 개념 2) CIM정보와 이용자 ②생산공장에서 CIM 정보와 이용자 POP-산업경영학과

3-1. POP의 개념 3) CIM관리분야 시스템 구상 공장 호스트가, 이를테면 MRP를 실행하여 현장 관리자에게 생산 계획을 내려 주면, 현장 관리자는 POP로부터 정보 지원을 받아 기계별. 작업자별로 생산 계획을 작성해서 작업 지시를 한다. •현장이 작동되면, 그 정보 발생원으로부터 정보가 발생하는데, 그것을 직접 수집하여 POP 시스템으로 정보처리를 하고, 이것을 제2군과 제3군의 사람들에게 실시간 모니터로 제공하여 이용하도록 한다. POP-산업경영학과

3-1. POP의 개념 3) CIM관리분야 시스템 구상 ④클라이언트와 서버(Client/Server)의 역할 클라이언트는 처리(서비스)를 서버에 요구하고, 서버는 공유 자원에 대한 사용 권한 관리 및 보안 관리 등의 서비스 제공과 클라이언트의 요구 처리를 통한 결과를 클라이언트에 되돌려주는 역할을 한다. •클라이언트/서버 컴퓨팅 환경을 위해서는 데이터와 프로세스(처리)를 분리하여 데이터의 보관장소와 프로세스 처리 장소를 분산시키고, 각각을 연결시켜가며 최적의 처리를 최적의 장소에서 시행함으로써 시스템 전체의 효율적인 업무처리가 향상되도록 한다. •미들웨어(Middleware)는 두 개 이상의 소프트웨어 시스템간에 데이터베이스, 프로토콜, 플렛폼 등의 불일치를 해결하는 모든 소프트웨어를 말한다. 즉, 네트워크에 분산되어 있는 서로 다른 프로그램들 간의 통신을 가능하게 해주는 소프웨어임. 클라이언트 미들웨어 서 버 POP-산업경영학과

3-2. MES(Manufacturing Execution Systems : 제조 실행 시스템)의 개념 •제조 과정의 개선을 위해 사람, 설비, 자재 등의 공장내 자원에 대한 현상을 정보기술을 이용하여 작업자나 경영자에게 제공하는 시스템 - AMR- •주문받은 제품이 최종제품이 될 때까지 생산활동을 최적화 할 수 있는 정보 를 제공하며, 정확한 실시간 데이터로 공장 활동을 지시하고, 대응하고, 보고하는 시스템 -국제 MESA(MES Association International)- ②MES의 필요성 •실시간 생산 현황에 대한 정확한 파악 난이 ⇒ 수작업 처리로 인한 시간 지연과 오류 발생 •공장내 완제품이나 재공 재고량 파악 난이 ⇒ 과잉 생산의 가능성 발생 •새로운 고객 수요에 유연한 대처 난이 •불필요한 자원 및 인력의 낭비 발생 ③MES의 목적 •최상의 품질 및 고객 서비스를 최소의 제조비용으로 실현하고, •유연성과 환경 변화에 대한 빠른 대응을 하기 위함. POP-산업경영학과

3-3. POP/MES의 기능 1) POP와 관리기능 ·생산관리 현장에서의 생산관리 업무를 살펴보면,    -생산 진척 상황의 파악   -가동 상황의 파악 -생산 실적의 수집   -원부 자재 재고, 재공 품 재고, 제품 재고의 수량 파악 -생산 능력의 조정 이를 POP 시스템으로 접근하면, 공정 계획의 작성과 변경의 경우에는 정보 차원의 지원이 중요하며,     -현장의 실적에 근거를 둔 정확한 공수 정보     -현재 시점의 생산 능력 정보     -현재 시점의 생산 진척 등 세 가지 정보가 제공되어야 한다. 작업 지시의 경우에는 작업자나 기계. 라인의 표시 장치에 직접 지시가 떨어지도록 하면 전령이나 전달자가 없어도 된다. POP-산업경영학과

3-3. POP/MES의 기능 1) POP와 관리기능 ·원가관리 품종별, 롯트별로 개별원가를 실적 그대로 정확하게 파악 원단위정보 : 원부자재의 사용량, 기계 설비의 가동시간, 에너지 소비량, 공수(교체 공수, 부가가치 공수) 등 ·품질관리   -생산 도중에 반제품을 집계, 불량 분석 등을 실시해서 실시간으로 라인에 피드백 시킬 수 있다. -가공 이력 정보에서 불량의 원인이 되는 공정이나 기계를 찾아낼 수 있다. 즉, 금형과 기계와 제어 조건의 관계에서 수율을 향상시킬 수 있는 대책을 찾을 수 있다.   ·기계. 설비 관리 기계 설비를 관리하는 목적은 두 가지로, -기계. 설비를 효과적으로 활용하려는 운용의 목적(가동관리) -설비의 노화나 고장에 대응하려는 보전의 목적(보전 또는 설비 진단관리) POP-산업경영학과

3-3. POP/MES의 기능 1) POP와 관리기능 ②공정 계획 •목적과 용도 -거시적인 목표 계획 : 주 단위나 일 단위의 계획 -미시적인 공정 계획 : 작업자나 기계에 작업을 배정하고 순서를 정하는 것 예로, 다품종 소롯트를 라인이나 기계에 어떻게 분배하고 어떤 순서로 제조 할 것인지 하는 문제는 공정계획 전체의 생산성을 좌우한다. ☞가장 실용적이면서 효과적인 방법은 공정 가동과 진척 상황을 실시간으로 보면서 (POP) 일정을 현장 관리자와 협의• 실행해 나가는 방법이다. -공정계획 시스템은 작업의 실행과 그 실행에 필요한 정보를 제공하고 처리하여, 관리자가 계획을 수립하는 것을 지원한다. ☞공정계획에 필요한 3가지정보 : -작업의 공수 -현재의 생산 능력 정보 -현재 진행되는 부하의 소화 상황 •POP의 효과 -계획을 세우는 데 필요한 정보를 실시간으로 제공받을 수 있다. -작업을 도중에 신속하고도 용이하게 변경할 수 있다. -가장 적합한 조합과 최소의 교체 작업으로 구성된 공정계획을 수립할 수 있다. POP-산업경영학과

3-3. POP/MES의 기능 1) POP와 관리기능 ③작업 지시 •목적과 용도 -현장 관리자가 판단이나 결단을 내린 결과를 작업자에게 전달하는 것 -작업 지시방법 : 서류 ⇒ 기계나 작업자마다 주어진 POP 단말기를 통해 지시 ☞작업자 : 작업 기준, 품질 규격, 주의사항 등 기계, 설비 : 제어 조건, 동작 방식 등 동시에 지시 •POP의 효과 -POP 단말기나 큰 게시판에 달성량을 실시간으로 표시하므로써 동기부여를 통해 작업자의 능률 향상에 큰 기여를 할 수 있다. POP-산업경영학과

3-3. POP/MES의 기능 1) POP와 관리기능 ④진척관리 •목적과 용도 -작업의 진행 상태를 중도에 관리하고자 하는 것 -공정계획의 정확도 향상 -생산능력 파악과 라인 밸런스 감시를 통해 병목공정 사전 해소 •POP의 효과 -생산 진행을 방해하는 요인을 찾아내고 흐름을 원활하게 함으로써 동일한 라인이나 기계를 사용하면서 더 많은 생산량을 달성 -현장 관리자에게 생산 현황을 알려줌으로써 임기응변적인 공정계획 변경 가능 POP-산업경영학과

3-3. POP/MES의 기능 1) POP와 관리기능 ⑤재공품 재고관리 •목적과 용도 -정적인 재고관리 : 원부자재나 완성품 -동적인 재고 관리: 공정간이나 컨베이어상의 재공품 재공품이나 재고를 실시간으로 파악해서 ‘무엇이’, ‘어디에’, ‘얼마나’, ‘몇 시간 동안’ 있는가를 언제 어디에서나 알 수 있게 된다면 공정의 흐름이나 재고의 문제점이 밝혀지게 된다. POP를 통해 재공품의 원인을 파악하고 대책을 마련함으로써 재공품을 최소화 내지 없앨 수 있다. •POP의 효과 -자금의 융통이나 금리 부담을 대폭 개선 -생산의 흐름에 병목현상을 찾아내어 개선함으로써 생산성향상 기대 POP-산업경영학과

3-3. POP/MES의 기능 1) POP와 관리기능 ⑥가동관리 •목적과 용도 -생산 라인이나 가공 기계의 가동률은 공장 전체의 생산 시스템의 효율을 보여 주는 지표 -가동 관리는 비가동 원인과 시간을 파악/대책을 수립하는 활동을 일상적이고도 계속적으로 실시할 필요가 있다. -다품종 소량 생산시스템일수록 공장의 생산성의 지표가 되는 가동률에 주목해서 이를 계속 유지, 향상시켜야 한다. •POP의 효과 -모든 라인이나 기계에 대한 비가동 원인에 대한 즉각적인 분석 및 대책을 세우고, 그 대책이 맞았는가를 추적하고, 만약 잘못되어 있으면 별도의 대책을 세우는 식으로 SEE-PLAN-DO의 관리 사이클을 반복함으로써 가동률을 향상시킨다. POP-산업경영학과

3-3. POP/MES의 기능 1) POP와 관리기능 ⑦수율관리 •목적과 용도 -조업과 품질에 대한 데이터베이스를 만들어 최적의 제어 조건을 추구 •POP의 효과 - 가공 기계의 이력 데이터를 자동적으로 수집되어 실시간 처리된 정보를 활용 함으로써 불량을 사전에 막아 기회 손실을 막을 수 있다. ⑧검사관리 -검사 결과를 생산공정에 실시간으로 피드백 해 주는 것 -검사 데이터의 자동적인 축적시스템 구축 -원부자재 비, 공수, 에너지 비, 양질의 제품을 만들기 위한 기회 손실 최소화 ☞품질비용 : 적합품질비용(예방+평가) + 비적합품질비용(내외손실+기회상실) POP-산업경영학과

3-3. POP/MES의 기능 1) POP와 관리기능 ⑨품질관리 •목적과 용도 -클레임에 대비한 자료 보존 -개발, 설계, 제조 기술, 생산관리에 품질동향정보를 신속하게 피드백하는 기지 •POP의 효과 -품질관리 사무의 합리화 -품질 정보의 신속한 피드백 -데이터의 공용성 추구 ⑩설비진단 -설비나 기계의 고장을 찾아내어 수리하거나 조정하는 등 순조로운 조업이 이루어지도록 유지,관리하는 일(보전 업무 - 사후보전과 예방/예지보전) -설비나 기계의 이력관리 정보를 활용함으로써 보전비용의 절감 POP-산업경영학과

3-3. POP/MES의 기능 1) POP와 관리기능 ⑪공수관리 •목적과 용도 -업무 시간내의 업무 내용을 분석하거나 실적 공수를 집계하는 것 •POP의 효과 -작업자는 전표나 일보를 작성할 필요가 없다. -현장 관리자는 집계 업무에서 해방되어 개선 업무에 주력할 수 있다. -정확한 공수 데이터의 정보 수집이 가능하다. ⑫원가관리(총원가관리 ⇒ 개별원가관리) -품종별, 롯트별로 정확한 실적원가를 수집하는 것 -원가의 변화요인을 분석 및 대책을 수립함으로써 원가 절감도 가능하다. ☞POP는 공장내의 기초 데이터를 정비함으로써 공장의 모든 데이터를 일원화 하고, 공용화 하는 방향으로 나아갈 수 있도록 해준다. POP-산업경영학과