AL-FORM 天安全氏 兜平君派 30代孫 全賢株 天安全氏 大提學派 59代孫 全라이 (천안전씨 두평군파 30대손 전현주) (천안전씨 대제학파 59대손 전라이)

CONTENTS Ⅰ. AL-FORM 개요 Ⅱ. AL-FORM 구성요소 Ⅲ. 설치 및 시공 과정 Ⅳ. AL-FORM & EURO-FORM 비교 Ⅴ. 현장 적용 사례

Ⅰ.개요 1. 형틀공사 시 요구사항 ⅰ) 강도 : CON’C 타설시 처짐, 변형이 없어야 함 ⅱ) 정밀성 : 수진, 수평, 형상, 치수가 정확하고, 수밀성이 우수하여야 함 ⅲ) 경제성 : 반복 사용 함으로 발생되는 파손, 손실 없는 전용성이 있어야 함 ⅳ) 작업성 : 조립 및 해체가 용이하며 안전 해야 함 2. 기존 거푸집 시 발생하는 문제점 ⅰ) 설계단계에서 고려하지 않고 현장편의의 시공단계에서 결정 함 ⅱ) 구조물의 형태의 다양화로 표준화, 규격화가 어려움 ⅲ) 인력에 의하여 품질, 재해가 좌우됨 ⅳ) 현장 작업의 분진 및 폐기물 발생함 를 극복하기 위하여 국, 내외에서 새로운 거푸집 개발을 꾸준히 노력하고 있음 AL-FORM 이란? 알루미늄 특수 합금을 소재로 사용하여 압출, 가공한 PANEL을 거푸집에 적용하므로 골조의 품질 향상 및 시공효율을 극대화한 SYSTEM FORM을 말함

Ⅱ. AL-Form 구성 요소 1) WALL 구성 PANEL PROP HEAD SLAB PANEL BEAM PANEL SUPPORT

WALL PANEL & SOFFIT LENGTH 조합 Ⅱ. AL-Form 구성 요소 WALL PANEL & SOFFIT LENGTH 조합 WALL PANEL 구성도

Ⅱ. AL-Form 구성 요소 2) SLAB 구성 PROP HEAD SLAB PANEL END BEAM MIDDLE BEAM 이형 PROP HEDA

Ⅱ. AL-Form 구성 요소 3) BEAM 구성 PROP HEAD END BEAM MIDDLE BEAM JOINT BAR

Ⅱ. AL-Form 구성 요소

Ⅱ. AL-Form 구성 요소 WALL PANEL SLAB PANEL

Ⅱ. AL-Form 구성 요소 END BEAM (EB) SLAB FORM 부착 시 사용되는 자재로써 SLAB PANEL 과 SLAB PANEL을 연결하는데 사용되며, PROP HEAD와 SL사이에 위치한다. MIDDLE BEAM (MB) SLAB FORM 부착 시 사용되는 자재로서 SLAB PANEL과 SLAB PANEL을 연결하는데 사용되며, PROP HEAD간의 사이에 위치한다.

Ⅱ. AL-Form 구성 요소 PROP HEAD BEAM과 BEAM을 연결하는 역할과 동시에 SLAB PANEL의 하중을 지지하는 자재로 CON’C 타설 후 양생될 때까지 존치한다. (3개 층존치) 이형 PROP HEAD SLAB PANEL과 SLAB PANEL을 연결하는 자재이며 SLAB 하중을 지지하는 자재로 CON’C 타설 후 양생 될 때까지 존치한다(3개층 존치)

Ⅱ. AL-Form 구성 요소 JOINT BAR END BEAM, MIDDLE BEAM과 PROP HEAD를 연결하기 위한 부속 자재이다. AL-FORM 시공용 부속자재 END BEAM, MIDDLE BEAM과 JOINT BAR의 홈에 결합된다.

Ⅱ. AL-Form 구성 요소 SLAB SOFFIT INCORNER SLAB와 옹벽 면의 INCORNER에 사용되는 상부코너 부재이다. SLAB SOFFIT OUTCORNER SLAB 와 옹벽 면의 OUTCORNER에 사용되는 상부코너 부재이다.

Ⅱ. AL-Form 구성 요소 KICKER SOFFIT LENGTH ( SL) 외부 WALL PANEL의 LEVEL을 조절하여 다음 층 setting 시 WALL PANEL이 올라탄다. SOFFIT LENGTH ( SL) WALL PANEL상부와 DECK PANEL 끝 단을 연결시켜주는 부재

Ⅲ. 설치 및 시공 과정 먹매김 GANG FORM 인양 철근 배근 내부 WALL PANEL 설치 CON’C 타설 양생

Ⅳ. AL-Form & EURO-FORM 비교 구분 AL-FORM EURO-FORM 사용 자재 WALL PANEL 1pcs(600*2400), 26.5kg 2pcs(600*1200), 40kg SLAB PANEL 450*1200 코팅 합판 사용 SUPPORT SLAB PANEL과 일체형 평균 1.2m 간격 SLAB 합판 받침 형 0.8m 간격 전용횟수 90회 이상 15~25회 품질향상 동일 현장 내 form 사용횟수 관계없이 일정한 면 수준 유지 콘크리트 표면이 form 사용횟수에 따라 현저한 차이가 있음 작업자 편법시공 불가능 (매설물 위치 정확) 작업자 편법 시공 가능 원가절감 6일~7일 공정 7일~9일 공정 미장,견출,마감 등 후속 공정 비용 절감 후속 공정 비용 과다 폐기물 처리비, 현장 정리비 절감 폐기물 처리비, 현장 정리비 과다 작업환경개선 저기능공, 조공 활동 가능 기능공으로 구성 완전 조립식의 높은 안전성 현장 맞춤식(현장 작업 많음) 작업공간 확보(안전) 작업공간 협소(불안전)

Ⅳ. AL-Form & EURO-FORM 비교 장점 시공정밀성 확보 기능공의 경험이 풍부 패널의 휨, 뒤틀림이 없고 내구성이 강함 자재수급 원활 할석의 최소화 작업 적용 범위 넓음 CON'C면이 우수하여 면 처리비용 절감 현장에서의 수정작업 용이 미장비용 절감 운반 용이 마감공정의 작업성 향상 패널의 장기 반복 사용 기존 외벽 GANG FORM과 호완성 좋음 환경 친화적 제품 단점 자재초기비용 과다발생 시공정밀도 저하 FORM의 정밀성으로 인한 생산성 저하 하중강도가 낮아 배부름, 터짐 발생 작업 적용범위 제한 면의 불량으로 인한 면 처리비용 과다 지하층과 옥탑 사용 불가 세대 내부 교체 폼 증가 유 경험 기능공 부족 패널 불량, 잦은 보수 후속 마감 비용 증가 할석 과다 발생

1. 공사개요 구 분 내 용 비 고 주 소 인천 남동구 소래 논현지구 50번지 공사기간 구 분 내 용 비 고 주 소 인천 남동구 소래 논현지구 50번지 공사기간 2006.10. ~ 2009.07. (33개월) 발 주 자 ㈜한화,㈜화인파트너스,㈜한화건설 설계/감리 설계자 : ㈜해안종합건축사사무소, ㈜성지기술단건축사사무소 감리자 : ㈜단건축사사무소(건축), ㈜한국건설공사관리공사(전기), ㈜지화기술단(정보통신), ㈜지화엔지니어링(소방) 구 조 철근콘크리트 벽식구조 규 모 층수 : 지하2층, 지상18층~31층 동수 : 20개동 세대수 : 1622세대 평형별 세대수 : 33A평(518세대), 33B평(360세대), 33C평(206세대), 39평(174세대) 43평(154세대), 46평(116세대), 49평(42세대), 58평(52세대) - 부대시설 : 주민공동시설, 주민운동시설, 근린생활시설, 보육시설, 문고실, 관리실등. 대지 면적 101,407.000㎡ ( 30,675.618 평) 건축면적 14,231.286㎡ ( 4,304.964 평) 연 면 적 287,953.650 ㎡ ( 87,105.979 평) 조경면적 설계 :32,100.25㎡(31.65%) 법정 :30,422.10㎡(30.00%) 용 적 율 199.168 % (법정: 200 %이하) 지역 지구 제3종 일반주거지역, 도시개발지구 건 폐 율 14.034%(법정 25%이하) 주차 시설 2,405대(지하 2,397대, 지상 8대) - 법정 2,226대 난방방식 지역난방방식

2. 현장위치도 `

3. 배치도 33A 평형 : 518세대 33B 평형 : 360세대 33C 평형 : 206세대 39 평형 : 174세대 43 평형 : 154세대 46 평형 : 116세대 49 평형 : 42세대 58 평형 : 52세대

4. 현장조건 ■ 주변현황 서울과 인천에서 단지 진출입이 용이한 위치 교육환경이 우수하고 자족이 가능한 신흥인기 주거단지 3. 국제물류비지니스 중심도시로 개발 예정인 송도신도시와 인접

5. 공사진행현황 날 짜 내 용 2006.05.30 설계용역 계약체결 2006.09.27 사 업 계 획 승 인 날 짜 내 용 2006.05.30 설계용역 계약체결 2006.09.27 사 업 계 획 승 인 2006.09.28 도 급 계 약 체 결 2006.10.16 감리용역 계약체결 2006.10.17 착 공 신 고 2006.10.18 현 장 개 설 2006.10.20 모 델 하 우 스 오픈 2006.12.18 가 설 휀 스 설 치 2006.12.22 가 설 사 무 실 축 조 2007.01.17 토 공 사 착 수 2007.02.22 파 일 공 사 착 수 2007.05.18 골 조 공 사 착 수 2007.08.30 본 실 행 접 수 2007.10.10 지 하 층 골조완료 2008.05.현재 골조평균28F완료. 마감공사진행중 (46.8%) 2009.07.30 준 공 예 정

6. AL – FORM 시공 CYCLE 진행층 하부층, 변행공정 1Day LEVELLING, MARKING 먹메김 갱폼인양 철근배근 진행층 하부층, 변행공정 1Day LEVELLING, MARKING WALL철근배근 및 매설물 측벽 내부 PANEL 해체 및 갱폼인양 2Day 내부 WALL PANEL운반 및 설치 내부 WALL PANEL 해체 3Day SLAB PANEL 설치 SLAB PANEL 해체 4Day SLAB 철근배근 전기, 형틀, 마감 전기 설비 박스 설치 콘크리트 타설 전 감리 검사 후 청소, 전기배관 5Day 콘크리트 타설 LEVEL CHECK 형틀조립 타설 양생 ■ 기준층 Working Cycle 구분 1일 2일 3일 4일 5일 AL- FORM 철근 콘크리트 전기/설비 먹메김 벽체 및 슬래브 WALL SLAB 타설 전기설비BOX배관

7. Al-Form 적용 ■ Al-Form 1. 내벽, 슬래프 거푸집에 적용 2. 현장 적용 이유 -전용횟수 -품질향상 -공기단축 -전문인력 필요 없음 -환경친화적 수평재보강 노바시폼 메모도 SOFFIT

7. Al-Form 적용 노바시폼 연장폼 메모도 밑잡이 기스리합판 쐐기용합판 덧붙혀 주는 폼. 규격 150mm 노바시폼 연장폼 덧붙혀 주는 폼. 규격 150mm 메모도 밑잡이 거푸집을 수평으로 잡을 수 있게 한다. 규격 40mm 기스리합판 쐐기용합판 높이가 맞지 않는곳에 끼어서 사용하는 합판

7. 현장사진 ■ Al-Form의 제작 입출자재입고 절단작업 PIN구멍뚫기 조립,용접작업 부속자재부착 검사 및 출고

7. 현장사진 ■ 자재반입구 - 구조적으로 검토 후 설치 자재반입구 거푸집 ■ 철근배근 및 설비설치

8. 현장사진 ■ Al- Form 조립 ① ② ①내벽조립 ②핀고정 ③슬라브타설미흡 ④볼트구멍 청공 ③ ④

7. 현장사진 ■ Gang Form과의 연결 SEPA TIE Gang Form 안쪽면 Gang Form 바깥쪽면

7. 현장사진 ■ 플렛타이 -알폼을 벽두께 만큼 간격 유지

FRAME과 SHEET가 일체JOINT 줄만 생성 7. 현장사진 ■ 이음새 구 분 Euro Form Al-Form 합판과 FRAME의 JOINT 줄 3줄 1줄 내 용 FRAME과 SHEET가 일체JOINT 줄만 생성 Euro Form Al-Form

8. 현장사진 ■ 계단형틀 - 기존 유로폼과 비교 ■ 엘리베이터 코어부분 - Gang Form사용

8. 현장사진 ■바닥형틀 및 필라서포트 Deck Prop Head 기존 유로폼 Al-Form 필라처리

8. 현장사진 ■ 해체작업 2인 1개조 ■ 견출 -추가비용 -무수축 콘크리트 사용

8. 현장사진 ■ 단열재 -외부와 접하는 부분에 단열재 설치

8. 현장사진 ■ 해체 후 적재

9. 동영상

10. 현장 적용시 문제점 문제점 - 초기투자비 과다(경제성고려) - 미숙련공 교육의 필요성 콘크리트 타설시 레벨관리 개선사항 신속한 해체기술 별도의 메모도를 설치하는 기술 소음저감

11. 결론 ■ Rock Al-form 통진읍 귀전리 원일시스템의 이응돈(48)사장이 개발한 락 알폼(LOCK AL-FORM)은 거푸집과 거푸집을 잇대는 부위에 뿔모양의 빗각을 줘 시공 과정의 편차를 최소한으로 줄였다. 기존 알루미늄 거푸집을 사용할때 표면에 5㎜의 요철이 생긴다면 이사장이 개발한 락-알폼은 1㎜이내에서 해결이 가능하다. 당연히 환경오염 문제가 발생하지 않고 정밀시공이 가능하다. 강력한 조임으로 콘크리트 타설때의 물빠짐을 줄여 줘 강도가 높아지고 품질도 향상된다. 거푸집 조립에 들어가는 시간도 줄어든다. 아파트 한 층을 올릴 때 걸리는 시간이 다른 알루미늄 거푸집에 비해 하루에서 이틀 정도는 단축된다. -락 알폼은 이음면에 빗각을 넣어 콘크리트 표면에 생기는 요철현상을 최소화했다.

12. 결 론 알폼은 현재 기존 유로폼 보다 경제적으로 불리한 조건을 갖추고 있지만 품질향상과 안정성, 시공성 측면에서 우수하여 건축공사에서 대중화가 되고 있고 그에 따른 단점 또한 보완되어가고 있는 실정이다. 앞으로 경제적 측면과 성능을 개선시킨다면 우리나라 건축공사의 대표적인 거푸집이 될 것이다.

참 조 ■ 도움주신분 ■ 참고자료 건축시공학(한솔아카데미) - 이찬식 저 김우식 건축시공기술사 공부방 (naver café) http://www.sammok.co.kr ㈜에이원 알폼 http://www.kyeongin.com/news/ http://blog.naver.com/sketch4b/140050551859 http://blog.naver.com/interiorwork

Ⅳ. AL-Form & EURO-FORM 비교 동바리 설치 EURO-FORM 설치의 경우 동바리 간격(900*900)으로 작업공간이 협소하나 AL-FORM의 경우 동바리 간격(1200*1200)이 EURO-FORM에 비하여 넓고 동바리 위치가 PROP HEAD에 고정되어 있어 검측이 쉽고 구조해석상 안정적이며 작업동선/안전 통행로 확보에 유리하다.

Ⅳ. AL-Form & EURO-FORM 비교 면목(코너 비드) 및 면 처리 EURO-FORM의 경우 일반적으로 600*1200 폼을 사용하지만 AL-FORM의 경우 600*2400 폼을 사용하여 골조공사 시 수평 조인트 물량이 줄고 거푸집의 수직변위를 줄일 수 있어 조인트 면처리 비용과 할석 면처리 비용이 줄어들고, 면목(corner bead)을 거푸집에 따로 설치할 필요 없이 거푸집에 일체화 되어 있어 마감품질이 우수하다.