Quick Response Quality Control “A method to manage daily Quality” QRQC Quick Response Quality Control 즉실천 품질관리 “A method to manage daily Quality”

Agenda WHAT IS QRQC WHY DO WE NEED QRQC 왜 QRQC(즉실천 품질관리)가 필요한가? QRQC PROCESS/ 즉실천 품질관리 프로세스 QRQC MANAGEMENT / 즉실천 품질관리 운영 ACTUAL EXEMPLES FROM VPH / VPH의 실제 사례들

Quick Response Quality Control ( 즉실천 품질관리 ) The QRQC “is not just another tool or methodology for problem solving”, it´s a "Méthod to Manage Daily Quality" QRQC는 문제해결을 위한 전혀 다른 TOOL이나 방법론이 아니다. 하루하루 품질을 관리하는 방법이다. and the main objective is focus to ”Quality Control" securing that the customer is being isolated eficiently from the problem. 그리고 주요 목적은 고객으로부터 해당 문제를 효과적으로 분리시켜는 품질관리에 초점이 맞추어 있다. The QRQC is based on the SanGenShugi or "Three Realities". This is to reinforce that we are doing the things right and must be part of the PDCA for problems on the shoopflor. => QRQC는 3현(現)에 기반을 두고 있고, 작업장에서 발생된 문제들에 대한 PDCA의 한 부분이 되어야 하고, 우리가 올바른 일을 하고 있다는 것을 강화시킨다. Valeo Group Quality Director Kazuo KAWASHIMA

San Gen Shugi or “3 Reels” 三은 3 가지란 의미이다. 現은 문제를 발견 즉시 현재(現在)에 現場(현장)에서 現物(현물)를 보고 조치를 취하라. 主義(주의)는 사고방식이란 뜻임. Understand what is really happening (GENJITSU) / 실제 발생되는 것을 이해 하는 것(GENJITSU) By going to the real place of production (GEMBA) / 실제 생산현장으로 가는 것(GEMBA) And checking out the real problem (GEMBUTSU) / 현실 문제를 체크 하는 것(GEMBUTSU) 

3현 주의 3 現(현) 主義(주의) Red Box Control Management PDCA QRQC 5축 FTA GROUND Weekly Report Red Box Control FTA 주간품질회의 고장모드분석 Red Project Report 적색 박스관리 D.O.E 5 Whys 실험계획법 Management 운영/관리 적색 프로젝트보고 PDCA ISHIKAWA INDICATORS 5 Whys QRQC VALEO 5000 품질지수 5축 GROUND 3현 주의

Quick Response Quality Control ( 즉실천 품질관리 ) “Method to Manage Daily Quality” / 일일 품질관리 방법 1) Ensure that a proper “Red Box” system exists for the collection of the defects. 결점(불량)을 모으는 적절한 “적색 박스 시스템”을 확립하라. 2) Collect and count defects on daily basis. 일일단위로 불량(결점수)을 집계하라 3) The Team analyses and selects the Top 3 problems every day in the work cell. 해당팀은 각 작업장에서 매일 Worst- 3문제를 선택해서 분석하라. 4) The first line of Management (Supervisors), decide immediate countermeasures for these 3 problems. 관리자는 이러한 3가지 문제점들에 대해 즉시 대응책을 결정하라 5) The Plant Manager and the Quality Manager regularly go to the work cell to ensure that the process works. 공장/품질 관리자는 각 작업 프로세스를 확인하기 위해 정기적으로 작업장에 방문하라 6) Upper management reacts to help the local Team. 상위 관리자(팀장/계장)는 해당 팀을 지원하기 위해 조치를 취하라.

Quick Response Quality Control ( 즉실천 대응관리 ) Q stands for Quick: (Q는 “즉시”를 의미한다) 당신 이야기로 볼 때 수백 가지의 질병 중에 한 가지였을 것이다. 아플 때 왜 오지 않았어요? 그러나 만약 내가 그를 환자로서 치료하기를 원했다면, 내가 추측해야 했을 것이다. 의사 선생님 ! 저는 10일전에 열이 좀 났고요, 몸이 좋지 않았어요. 다시 아플 것 같이 두려워요. 어떻게 하면 나을 수 있을까요 ? Root causes solved quicker: less risk for Customer ( 문제의 근원을 알면 문제가 빨리 해결되고, 소비자에게 위험(불량)이 더 적어진다. )

Many Issues are open for too long! Quick Response Quality Control ( 즉실천 대응관리 ) Q stands for Quick: / Q는 “즉시”를 의미 If 3 Issues per Day : 만약 하루에 3가지 문제가 제기되면 1 Month to solve an Issue? / 한 달에 해결한 문제는? 3x20 = 60 Issues to track ! / 60건 문제 3 Days to solve an Issue? / 3일 동안 해결한 문제? 3x3 = 9 Issues to track !. / 9건 Many Issues are open for too long! ( 많은 문제가 오랫동안 해결되지 않고 있다 )

Quick Response Quality Control ( 즉실천 대응관리 ) R stands for Response: “R”은 대응(=반응)을 의미한다 Assignment of Task by by Plant or APU Manager to one person with an objective for the date of response. 관리자/계장은 목표(반응) 일자에 맞도록 한 목표를 한 사람에게 부여한다. (No more assignment to a vague group. 애매한 반/조장에게 많이 할당치 말라.) Commitment in Front of Management. / 관리자에 위탁하라. Organization is responding. / 조직이 대응한다. Issues (Resources, need for Competencies) are surfacing and solved by Management. / 문제는 관리에 의해 접해지고 해결된다. Daily Monitoring by Management. / 관리에 의해 매일 모니터링 한다. I want my Plant to be better Today than Yesterday! ( 나는 내 공장이 어제보다 오늘이 더 좋기를 원한다 )

즉실천 품질 보증 절차 QRQC 즉실천 수행 체크 Detection Communication Verification Analysis Verification 검출 검증 의사소통 분석 QRQC 수행 장표(양식)

QRQC and V5000 VPH audit results Criterions IP 11: Operational Communication 작업 의사소통 IP 11: Operational Monitoring 작업 모니터링 IP 12: PDCA Problem Solving / PDCA문제해결 VPS 5: Process Control / 공정관리 VPS 8: Auto Quality in Production / 자주품질 SI 11: Continuous Quality Improvement / 연속품질개선 TQ 2: Use and application of Q. Tools 품질도구 사용과 적용 TQ 8: Treatment of Customer Incident 고객 사고 조치 40% 60% 17% 0% 56% 33%

QRQC Process ( 즉실천 품질관리 프로세트 ) PROBLEMS TO BE TREATED ON THE QRQC DAILY MEETING: QRQC 일일 모임에서 다루어진 문제점들..... The APZ manager selects the problems based on the following cathegories based on their critical level : 팀장/계장은 현재 수준(=규범)을 기초로 한 아래의 범주에 기초한 문제점을 선택한다. A.) Defects related with Safety and Regulation characteristics. 안전과 신뢰성 품질 관련된 결점(불량) B.) Defects detected at the customer (even the ones reported by the resident engineer). 고객에 의해 검출된 결점 또는 현장 기술자에 의해 보고된 결점 C.) Defects detected as end of line rejects or critical ones reportesd on the Auto-Quality Matrix. 출하검사/최종검사에서 치명적인 것과 최종 라인 리턴으로 검출된 결점 3 problems will be selected daily for each of the Autonomous Production Zones. 자주생산 영역에서 매일 3가지 문제점들이 선택 되어져야 한다.

QRQC Tools / 즉실천 품질관리 도구 WHAT ARE THE QRQC TOOLS : QRQC 도구는 ? CUSTOMER ISSUES / 고객 문제 New « PDCA for Containment(격리를 위한 PDCA) » form.(양식) New « PDCA for Analysis(분석을 위한 PDCA) » form(양식). Associated « QRQC Assignment Sheets(QRQC할당서) » « Shop Floor Standard Presentation(작업장표준계시) » Format(양식). SIMPLE INTERNAL ISSUES / 단순 내부 문제 « QRQC Assignment Sheets(QRQC할당서) » COMPLEX ISSUES / 복잡한 문제 New « PDCA for Analysis(분석을 위한 PDCA) » form(양식) Associated « QRQC Assignment Sheets(QRQC 할당서) ». « Shop Floor Standard Presentation(작업표준계시) » Format(양식)

QRQC Format(양식)

Detection(검출) step QRQC FORMAT QRQC Process(프로세스) 2. QRQC 양식은 Q.A/최종검사에 의해 생산팀으로 접수되고, 미팅의 시작 시 사전에 선택된 문제들과 함께 검토된다. ( 붉은색 SECTION 1) 단, 협력사에게는 QA팀에서 창구 역할을 한다. 3. 문제와 관련된 부분은 미팅 시 도움을 주고, QA는 논의될 문제발생 증거품과 양산품을 가지고 와야 할 책임이 있으므로 매우 중요하다. 4. 팀장/계장은 과업을 받은 사람에게 개선(대응) 목표시간과 함께 개선 업무를 지시(할당)한다. QRQC FORMAT

FTA DIAGRAM QRQC FORMAT QRQC Process(프로세스) 원인분석 및 개선 조치 step 생산기술팀, 생산, 품질부서 등에서 제출한 QRQC 양식 검토한다. ( Section 2 노란색 ) 2. 반드시 문제와 관련된 모든 부서들과 작업자들이 참여 속에 이 부분이 수행 되어야 함으로 매우 중요하다. FTA DIAGRAM QRQC FORMAT

QRQC FORMAT 확정 /승인 step QRQC Process(프로세스) ● 승인 1. 생산기술팀은 공정흐름이 영향 받지 않음과 개선(수정)됨을 보증하여야 한다. 2. 품질보증팀은 문제점이 완전히 제거 되었고, 관리가 명확하다는 점을 보증하여야 한다. 3. 개발 담당자는 제품의 신뢰성에 영향 받지 않았음을 확인한다. ● 팀장/계장 검토; 팀장/계장은 녹색 부분에 체크하고 보증하여야 한다. (Section 3 “Green”) ● 검증 품질보증팀에 의한 시정조치 수행과 검증을 해야 한다. - 문서 개정(작업표준, 검사표준 등) - 올바르게 수정된 공정 - 명확한 시각 도구들 ( 눈으로 보는 관리 도구) - 도구(치.공구) 수정 등 QRQC FORMAT

QRQC FORMAT 결과 F-UP step QRQC Process(프로세스) (SECTION 4 “파란”)를 검토하고, 종결 처리로 나아간다. “ A “ 등급인 경우 양식 보고서가 만들어 져야 한다. “ B “ 등급인 경우 F/UP 결과물로 ok 공식적인 종료 보고서는 고객에게 전달되어야 한다. QRQC FORMAT 확정일자가 지시되고, 또한 해결되지 않은 문제에 대한 조치

Part in Preventive Maintenance QRQC 사례 Example of QRQC in San Luis Potosi, Mexico. QRQC Board Follow-up Board QRQC format Part in Preventive Maintenance Quality Alert New Training sheet