설비관리 plant engineering 설비는 기업의 유형고정자산인데 이 설비를, 설치 전의 기획, 조사, 설계 단계에서부터 제작, 설치, 운전 단계를 거쳐 최종적 폐기에 이르기까지 가장 효율적으로 관리하는 일. 기업이 사용하는 설비는 취득 또는 기획 · 레이아웃 단계를 거쳐 실제의 건설, 설치, 운전으로 기업 생산에 기여한다. 운전 후에도 보전, 수리, 성능유지, 보수점검 등의 관리를 시행하고, 폐기 또는 갱신에 이르기까지 종합적 관리를 실시할 필요가 있다. 특히 최근에는 생산을 위한 설비뿐만 아니라 물적 유통을 위한 창고, 항만설비 등도 대형화, 고도화되었기 때문에, 기술력과 관리력을 종합화한 설비관리를 하여야 한다. 설비관리를 크게 나누어, 설비의 설치, 건설까지를 건설관리(또는 설비공사)라고 하고, 운전가동 이후의 관리를 보전관리라고 하는데, 좁은 뜻의 설비관리는 후자를 가리킨다. 보전관리는 ① 사고나 효율저하를 사전에 막는 예방보전 ② 매일의 점검, 손질 등과 같은 일상보전 ③ 설비의 소규모 개량, 부품개선 등을 하는 개량보전 ④ 설비의 신뢰성을 생산상의 요구와 경제성에 따라 관리하는 생산보전 등으로 구분된다. 설비관리는 대략적으로 다음 3개의 측면으로 나눠 볼 수 있다. 1) 기술적측면 : 설비의 설계기술, 진단기술, 대책기술(재생보수, 마모방지 등) 및 설비관리기술(신뢰성공학, 경제성공학 등) 등의 기술에 관한 측면을 말한다. 2) 경제성측면 : 설비를 금전적 가치로 평가한다든지 설비에 관계되는 기술활동이나 관리활동에 필요한 비용에 관한 측면이다. 3) 인간적측면 : 설비관리의 방침과 목표, 조직과 요원 등 설비를 관리하는 인간측의 설비에 대한 기본적인 사고방식(방침, 목표), 행동방식, 분업의 방법 등에 관한 측면이다. 화학플랜트 등 장치산업(프로세스산업)은 설비관리가 특히 중요하다. 장치산업으로서 기계가공 또는 조립산업과의 다른 점은, 기계가공, 조립산업은 기본적으로 인간이 제품을 만드는 주체인 것에 비해, 장치산업에서는 장치가 제품을 산출하고 있고 인간은 장치의 관리를 맡고 있는 점이다. 또, 대량의 가연성물질, 고압가스를 취급하고 있는 화학플랜트나 잠재된 보유에너지가 크고 방사능 물질과 같은 위험물질을 내장하고 있는 원자력 플랜트 등에서는 어떠한 설비결함이나 조작 실수가 사고로 연결되는 것을 허용하지 않기 위해서, 특히, 설비관리에 있어서는 사고로 이르게 되는 실패가 허용되지 않는 것이 중요한 요구사항이 된다. 장치산업에서 설비관리 대상이 되는 것은 다음 5가지로 나눌 수 있다. ① 회전기 등의 동적설비 : 진동, 소음 등을 관측하여 기본적인 이상의 감지가 가능 ② 주로 재료열화가 문제시되는 정적 기기 : 모든 종류의 재료열화를 감지할 수 있는 범용의 기술은 없다. T

설비관리 plant engineering ③범위가 플랜트 전체에 미치고 연장거리가 무척 긴 배관계 : 기본적으로는 재료열화 이지만 거리가 길어 관리하기 어려울뿐만 아니라 결함은 내용물의 누출에 직접 연관되기 때문에 사고로 이어지기 쉽다. ④ 동력계통에 관련한 전기설비 : 전기계통 결함은 공장 전체가 셧다운되기 때문에 영향이 상당히 크지만 문제는 절연불량으로 주로 비교적 한정되어 있다. ⑤ 최근 지능(인텔리전트)화가 되어가는 계장설비 : 고장은 IC회로 등의 눈에 보이지 않는 곳에서 발생하기 때문에 일반설비와 같은 관리를 할 수 없고 거의 사후보전되고 있다. 화학플랜트의 설비관리는 기본적으로는 운전 중에 행하는 일상보전과 전체시스템을 정지해서 행하는 정기수리의 2종류 방식으로 행하여 지고 있다. 일상보전에서는 일정기간으로 순회(패트롤) 점검업무와, 일정 간격마다 혹은 연속적으로 설비 상태를 여러 가지 원리에 따라 관측하는 OSI(운전중검사, on stream inspection)가 있다. 한편 화학플랜트는 연속 조업을 행하고있는 것이 많고, 개방하지 않으면 보전작업을 할 수 없는 열화현상을 관리하기 위해, 주기적으로 전체시스템 생산을 정지하고 개방하여 보수하는 소위 오버홀(대수리)이 행해진다. 이것은 정기수리라고 불리어지는데, 보일러, 고압가스설비, 원자력발전소 등 법률에 따라 정기검사가 의무화되고 있는 설비도 있다. 최근과 같이 제품수요 구조의 변화가 심하면 프로세스 구조를 변경하고 대응하여야만 하는 경우가 있다. 정기수리 시기를 이용하여 갱신 시기가 된 노후화 설비에 대한 새로운 설계 등 설계변경을 행하는 것도 중요한 기능이다. 화학플랜트는 여러 가지 설비가 사용되고 있고 각각의 열화현상은 각양각색이고 열화가 플랜트에 미치는 영향도 다르기 때문에 그에 따르는 보전정책을 선택할 필요가 있다. 각각의 열화현상에 대한 보전정책을 물리적으로 선택하기 위한 방법론으로 항공기 분야에서 개발된 RCM(reliability centered maintenance)을 장치산업 설비관리에도 적용하는 연구도 진행되고 있다. ☞ 일상보전, 일상점검, 운전중검사, 정기보전, 정기수리공사 설비관리용어사전(김국, 박상돈) T