크레인 줄걸이 작업안전

목 차 Ⅰ. 크레인 안전의 개요 Ⅱ. 크레인 작업시 안전조치 Ⅲ. 크레인 작업시 안전수칙 Ⅳ. 줄걸이 작업 목 차 Ⅰ. 크레인 안전의 개요 Ⅱ. 크레인 작업시 안전조치 Ⅲ. 크레인 작업시 안전수칙 Ⅳ. 줄걸이 작업 Ⅴ. 크레인의 점검 및 보수 Ⅵ. 크레인의 점검사례 Ⅶ. 크레인에 의한 재해사례

Ⅰ. 크레인 안전의 개요

1. 크레인의 정의 o 동력을 사용하여 중량물을 권상 (인력에 의한 것은 제외) 기계장치 (인력에 의한 것을 포함) 따라서, 중량물의 권상을 인력으로 행하는 기계장치는 중량물의 수평(또는 선회) 이동은 동력을 사용하여도 크레인에는 포함되지 않음. 반대로 권상작업을 동력을 사용하여 행하는 장치는 수평이동을 인력으로 행하여도 크레인에 포함됨.

2. 크레인 작업의 위험성 o 줄걸이 작업방법 불량에 의한 하물의 낙하 o 와이어로프의 안전율 부족에 의한 와이어로프 파단 추락위험이 큼

3. 안전을 위한 조치사항 o 크레인 제작기준 및 안전기준에 따라 설계·제작·설치·사용하고 가. 안전성 확보를 위한 관계법령 있는지의 여부를 확인하기 위하여 설계·성능(완성) 및 정기검사실시 (산업안전보건법 제34조) o 기준에 적합한 방호장치를 부착하여 사용하고 있는지 여부 확인 (산업안전보건법 제36조) o 6개월에 1회이상 유자격자에 의한 자체검사 실시 o 작업시작전 안전점검(산업안전 기준에 관한 규칙 제117조) - 권과방지장치·브레이크·클러치 및 운전장치의 기능 - 주행로의 상측 및 트롤리가 횡행하는 레일의 상태 - 와이어로프가 통하고 있는 곳의 상태

나. 작업자의 안전성 확보 o 안전보건에 관한 특별교육실시 : 년 9시간 이상 (산업안전보건법 제31조) - 방호장치의 종류, 기능 및 취급에 관한 사항 - 훅크·와이어로프 및 비상정지장치 등의 기계 ·기구 점검에 관한 사항 - 하물의 취급 및 작업방법에 관한 사항 - 작업신호 및 공동작업에 관한 사항 - 기타 안전보건관리에 필요한 사항

ll. 크레인 작업시 안전조치

1. 크레인 작업시의 기본사항 크레인의 상태에 대하여는 운전자가 가장 잘 알수 있으므로 운전중의 크래인 상태에 대하여 주의를 기울여 o 이상음이나 진동의 발생 또는 작동등의 변화가 있으면 o 즉시 작업을 중지하고 점검을 관리자에게 보고 o 적절한 조치를 강구토록 하여야 함. 사용중의 크레인 상태에 대한 이상유무에 주의

2. 안전운전을 위한 점검 가. 운전 시작전 점검사항 o 작업시작전 운전자는 작업내용과 작업순서에 대하여 관계자와 충분히 협의 없는가 확인 o 크레인 정지기구 및 레일클램프와 같은 고정장치의 해제유무 o 기계실 또는 운전실내의 각종 레버와 스위치의 이상유무 o 방호장치의 이상유무 o 하물을 매달지 않은 무부하 상태에서 시운전을 3회이상 실시

※ 무부하 운전에 의한 점검사항 - 권과방지장치 작동이상유무 확인 ·주권, 보권 권과방지장치 : (상, 하한용) - 브레이크 작동이상유무 확인 ·주권 및 보권, 주행, 횡행 - 각 구성품들의 이상유무 확인 ·전동기, 베어링, 감속기 등 (이상음, 진동 및 과열 등)

크레인 일상점검항목 점검개소 점검항목 와이어로프,체인 마모,변형,부식,소선절단,공칭경측정 후크및 시브 개구부변형,해지장치,크랙,동작 호이스트 본체 볼트풀림,주유,브레이크(라이닝,속도1%) 횡행부 볼트풀림 푸시버튼 S/W 비상정지장치,변형,파손,조작성 줄걸이 용구 마모,변형,절단 횡행,주행 레일 장애물,볼트탈락

나. 운전중의 점검사항 o 주행, 횡행 스위치를 작동하기 전에 장애물에 주의 어떻게 대처해야 하는가를 생각하여 충분한 여유를 두고 운전 o 신호수의 사소한 신호에도 주의를 기함. o 각 부품 마모 및 수명 연장을 위해 빈번한 시동 정지 자제 o 운전자는 운전중 항상 기계 각부의 이상음, 이상진동, 발열 등을 수시 확인 o 정지를 위해 역상 제동 금지 o 정격하중 이상의 중량물 권양 금지

다. 운전후의 점검사항 o 정위치에 이동 o 각 스위치를 정지 위치에 두고 배전반의 스위치를 차단 운전실에 시건 o 운전일지를 기록 보관 o 정위치에 이동

Ⅲ. 크레인 작업시의 안전수칙

o 크레인 탑승은 지정된 사다리를 이용 o 정격하중(Capacity)을 초과하는 작업금지 로프의 이상 여부 등을 점검 o 크레인을 주행시킬 때에는 경적을 올리거나 경광등을 작동 o 지정된 신호수에 의해 명확한 신호를 받아 작업 o 하중을 권상한 상태로 운전실을 이탈하거나 방치금지 o 수리 점검시는 반드시 안전표시를 부착하고 점검후 일지에 기록

o 권상시에는 하물이 훅크 중심에 일치되도록하여 작업 메인 스위치는 OFF o 운전중에 점검, 급유금지 o 면허 소지자 이외의 작업자 운전·조작금지

o 훅크 해지장치가 없는 것은 사용금지 o 운전자 교대시는 인계사항을 확인하고 각각 필요한 조치를 할 것 o 훅크 및 리프트빔(BEAM)의 접근이 어렵다고 하여 비스듬이 하중을 올리거나 훅크로 대차를 이동시키는 것은 크레인 각부에 부당한 힘이 가해져 장비 수명 단축 및 안전사고 위험이 따르므로 금지

o 수직부재 탑재시 양면에서 작업치 말고 측면에서 작업

Ⅳ. 줄걸이 작업

1. 줄걸이 각도에따른 장력 *줄걸이 각도가 60°일경우 한줄에 걸리는 장력 T는? (W/2) (10000/2) cos(θ/2) cos(60/2) 5000 = ------ = 5773 kg cos 30

2. 불균형한 줄걸이 작업에서의 장력 T1 = 8.66 TON T2 = 5 TON * T1, T2의 장력? T1 = W.sinβ/sin(α+β) T2 = W.sinα/sin(α+β) T1 = 8.66 TON T2 = 5 TON

3. 균일한 줄걸이 작업에서의 장력 * 장력 T는? (W/2) (10000/2) T = -------- = --------- cos(θ/2) cos(90/2) 5000 = ------ = 7,071 kg cos 45

4. 줄걸이 작업요령 및 안전대책 가. 와이어로프를 사용한 줄걸이 방법선정 o 1줄걸이 - 하물이 회전할 위험 상존 가. 와이어로프를 사용한 줄걸이 방법선정 o 1줄걸이 - 하물이 회전할 위험 상존 - 회전에 의해 로프 꼬임이 풀려 약하게 됨(원칙적으로 적용 금지) - 1줄걸이시 가능한 아이(Eye)에 슬링(Sling)을 통과시키지 말고, 2줄을 꺽어서 걸면 하물이 안정됨 o 2줄걸이 - 긴 환봉등의 줄걸이 작업시 활용

o 3줄걸이 - 3점의 중심위치 중앙으로 한 원주상에 등간격 o +자걸이 o 중심이 치우친 하물의 줄걸이

o 하물의 질량, 중심, 형상, 권상위치, 리프팅 빔 등을 확인 나. 줄걸이 용구 및 보조구의 선정 o 하물의 질량, 중심, 형상, 권상위치, 리프팅 빔 등을 확인 o 하물의 보호에 대한 줄걸이 방법 검토 o 최적의 줄걸이 용구와 보조구(보호구)선정

다. 하물의 줄걸이 요령 o 중심위치를 고려 o 줄걸이 와이어로프가 미끄러지지 않도록 o 하물이 미끄러져 떨어지지 않도록

라. 훅크에 걸때의 주의사항 o 훅크해지장치 기능확인 o 훅크의 안쪽에 있는 와이어로프부터 순서에 맞게

o 훅크측 분리는 가능한 낮은 위치에 훅크를 유도하여 분리 마. 하물의 권하후 줄걸이 용구의 분리 o 훅크측 분리는 가능한 낮은 위치에 훅크를 유도하여 분리 o 직경이 큰 와이어로프는 비틀림의 흔들리는 방향에 주의 o 크레인 등으로 와이어로프를 잡아 당겨 분리시키지 말 것 o 대형 로프등은 크레인 등으로 분리시 잡아당기는 인장력으로 로프가 회전하거나 하물 전도 등 주의 필요

2. 권상하물의 진동방지 가. 하물 진동방지 기본 나. 하물 진동방지방법 o 이상의 성질로부터 하물 진동 방지의 기본은 - 하물이 무거울수록 천천히 가속하고, 천천히 감속 - 권상로프의 길이에 따라(즉 진동주기에 따라) 적절히 대응 나. 하물 진동방지방법 경사지게 끌어당김·중심위치 불량시의 하물 진동방지 o 경사지게 끌어당기거나 중심위치가 맞지 않은 채로 권상한 경우에는 반드시 하물의 진동이 일어나므로 와이어로프가 긴장상태로 될 때까지는 인칭으로 운전하고 o 로프가 긴장상태가 된 위치에서 일단 정지한 후 o 다시 한번 무게의 중심위치를 확인하고 나서 지면에서 떨어지게 함.

다. 운전조작에 의한 하물 진동방지 o 짧게 짧게 인칭운전을 하여 진동을 방지 o 노치 변경에 의한 하물 진동방지 - 기동시의 진동 방지 - 정지시의 진동 방지

3.와이어로프의 간이점검 시브와 접촉이 많은 부분 등을 중심으로 육안 점검하여, 손상 사진과 비교한다. 점검은 단계별로 실시하고 점검결과 어느 하나라도 폐기기준에 도달하면 그 로프는 폐기한다. o 폐기기준 ·외측부분 단선의 경우 - 로프직경(d)의 6배(약 1피치) 및 30배(약 5피치) 범위내의 단선수를 확인하여 폐기기준 단선수 이상이면 폐기 ·스트랜드사이의 단선 경우 - 1개라도 단선이 발견되면 폐기

Ⅴ. 크레인의 점검 및 보수

1. 점검의 목적 o 크레인은 반드시 작업개시전, 작업중, 작업완료후의 점검 등 주기적인 정기 자체검사를 행하여 설비를 항상 정상적인 상태로 관리하기 위함. o 크레인의 점검 목적에 따른 구분 - 작업개시전 점검 - 작업완료후 점검 - 월별 검사 ─┐ ├ 정기자체 검사 - 6개월 검사 ─┘ - 폭풍후 등의 점검

2. 점검 작업시의 유의사항 o 점검 작업을 할 때는 '점검중' 등의 위험표시를 할 것 o 점검작업을 할 때는 필요한 안전보호구를 착용한다. 특히 고소작업시는 안전대을 반드시 사용할 것 (X자형) o 동일 주행 레일에 여러 대의 크레인이 설치되어 있는 경우, 크레인에 탑승하여 점검을 할 때는 적당한 곳에 임시스토퍼 등을 설치하여 다른 크레인의 주행을 제한하는 것을 고려할 것

3. 정기자체검사 가. 월간 검사 (소모품을 집중적으로 검사) 나. 3개월,6개월단위 자체검사 다. 자체검사의 기록 보관 o 월별 검사는 설비 기능이나 와이어로프 등 열화하기 쉬운 부품의 검사를 목적으로 하는 것이며 매1개월 이내에 실시 o 외관검사 및 각종 장치의 기능 점검하는 검사 나. 3개월,6개월단위 자체검사 o 자체검사의 검사 항목은 구조부분, 기계부분, 전기부분 및 와이어로프 등 모든 분야에 걸쳐서 점검 o 특수한 측정공구를 사용하여 설비의 열화, 노후화 등을 정밀검사 다. 자체검사의 기록 보관 o 각종 검사의 기록은 정해진 검사기록표에 기입하여 보존 o 점검, 검사에 의한 수리 및 부품 교체 등의 내용은 각 기기의 설비대장에 기록하여 크레인의 설비 이력관리 필요

4. 수리시의 안전대책 o 크레인의 보수공사 범위내의 지상구역에는 끈 등으로 위험구역임을 표시하여 관계자 이외에는 출입을 금지하는 조치를 할 것. o 인접 크레인과의 충돌을 방지하기 위하여 주행 레일에 임시 스토퍼를 설치함과 동시에 알기 쉬운 표시를 할 것 o 크레인에 '수리중' 의 표식이나 표지판 등을 달 것 o 동력원 스위치에 열쇠를 채우던가 '조작금지' 푯말을 단다. 여러 명의 작업자가 작업하는 경우라도 만약에 대비하여 안전대책을 세울 것

Ⅵ.크레인의 점검사례

트롤리와 본체의연결부 프레임 변형

와이어로프 단말부및 교체

와이어로프 단말고정

후크의 개구부 변형,로프소손

Ⅶ.크레인에 의한 재해사례

재해사례 및 원인 사례 1 크레인 새들부와 건물구조물 사이 협착 주요원인 ▶ 새들부와 건물구조물간 안전간격 미확보 ▶ 주행레일 작업, 통행시 크레인 구동 ▶ 위험지역 임의 출입

재해사례 및 원인 사례 2 크레인 구동부 등에 말려 들어감 ▶ 운전 중 크레인 보수, 점검 주요원인

재해사례 및 원인 사례 3 크레인 상부 보수, 점검 중 추락 ▶ 안전난간 미설치, 보수유지 누락 ▶ 안전대 미사용 주요원인

재해사례 및 원인 사례 4 크레인 구동 중 충돌 ▶ 충돌방지장치 고장 방치, 임의조작 ▶ 운전자 조작미숙 주요원인

재해사례 및 원인 사례 5 크레인의 후크부 낙하 ▶ 후크부 보수 · 유지 불량 주요원인

끝