4. 안전.보건 주요활동 및 성과 “유해.위험 작업 안전관리 “ ▶ 출입 공사업체 안전관리 공사업체 유해.위험작업에 대한 안전사고 예방 당사 안전보건관리 규정 및 산업안전보건기준 준수 공사 완료 후 업체평가를 통한 우수 공사업체 선정 출입 전 특별안전교육 작업 전 현장 확인 안전작업 허가제 실시 작업 중 불안전행동/상태 점검 당사 출입 공사업체에 대한 출입 전 특별안전교육 실시 교육 주기 : 매일 (수시) 교육 실시자 : 안전순찰자 작업 전 현장 유해.위험요인 및 안전조치 여부 확인 보호구 착용상태 확인 기계.기구 안전장치 확인 모든 공사업체에 대한 안전 작업 허가제 도입 안전조치 사항 불량시 즉시 공사 중단 수시 현장 안전순찰 보호구 미착용 등 안전수칙 위반시 경고장 발부 경고장 3회 발부시 현장퇴출 19/46

4. 안전.보건 주요활동 및 성과 ▶ 보건관리 및 건강증진 활동 보건관리 및 건강증진 활동 직업병/일반질환 예방 청력보존 프로그램 운영 직업병/일반질환 예방 및 건강증진 활동 질병 유소견자 건강상담 직업병 예방 추적관리 중량물 취급관리 건강상담 및 응급조치 일반질환 예방 및 건강증진 근골격계질환 예방 활동 건강관리실 운영 ‘11년도 금연사업장 운영 20/46

4. 안전.보건 주요활동 및 성과 ▶보건관리 및 건강증진 활동성과 Noise map 목 표 -‘11년 일반질환 유소견자 20% 감소 - 직업병 유소견자 추가 발생‘ZERO’ 효 과 - 건강증진에 대한 관심 증대 - 근로자 건강의료 비용 감소 - 직업병 예방 정력보존 프로그램 운영 기 간: ’08/11月~’09/12月 업 체: 베쉬컨설팅 프로그램 내용 - Noise map - 소음현상파악 - 소음관리 SYS 구축 - 중장기 대책방안 수립 소요비용 : 53,000K Noise map 근골격계질환 예방 목 적: 직업병 예방 사외 요가강사 초청 격월 전사원 요가 실시 근골격계질환 예방교육 사무직 휴식시간 스트레칭 동영상 방영 기타 건강증진 활동 유행성 독감예방접종 119 절주운동 (1가지 술로, 1차, 9시까지) 신종플루 대응 시나리오 구축 및 대응 직급별 종합건강검진 시행 여름철 건강보호 활동 건강관리실 운영 목 적: 건강상담/응급처치 건강관리실 용품 - 자동혈압 측정기 - 간이용 침대 - 건강상담 책상/의자 - 구급용품 - 체중계 등 기타 보건 활동시 운영 질병 유소견자 건강상담 질병 유소견자 추적관리 상담자: 대한산업보건협회 주 기: 매월 4회 방문 상담내용 - 질환관련 상담 - 현장 보건/위생 점검 - 개인건강기록카드 관리 21/46

4. 안전.보건 주요활동 및 성과 “ 금연프로그램 도입 배경 “ “Smoking LESS, ▶보건관리 및 건강증진 활동성과 “ 금연프로그램 도입 배경 “ “Smoking LESS, Save your life MORE“ ’10년 건강검진 결과 뇌.심혈관계질환 위험인자 80% 비흡연자와 흡연자의 갈등 (간접흡연의 원인) 흡연으로 인한 근로시간 손실 및 조업 집중력 저하 금연프로그램 지원 업무협약 금연 홍보 / 흡연장소 축소 금연 교육 (사외강사 초청) 금연 상담 / 보조제 지원 ’11년 한국산업안전보건공단 ‘건강증진 활동 비용지원’ 금연 교육/홍보 지원 금연 상담/보조제 지원 등 금연홍보용 컵 제작/지급 ［Smoking LESS, Save your life MORE］ 흡연장소 축소/폐쇄 사외 금연교육강사 초청 전사원 금연교육 실시 교육횟수 : ’11년 총 5회 향후 지속적 교육 실시예정 사외 금연상담 전문가 초빙 금연상담 실시 상담횟수 : 4회/매월 상담 후 금연보조제 지급 22/46

(Electric Arc Furnace) 5. 공정별 위험도 및 개선사례 ▶ 제강공정 (Steel Making Process) ▶ 압연공정 (Rolling Process) 철 스크랩을 녹여 불순물을 제거하고 화학적 성분을 조정한 후 최종 제품인 철근 콘크리트용 봉강을 생산하기 위해 반제품인 빌렛을 만드는 과정 제강공정에서 만들어진 빌렛을 약 1100~1150℃ 까지 재가열한 후, 고객이 원하는 규격과 형태의 제품을 만들어 내는 과정 철 스크랩(Scrap) 장입 개선 전 개선 후 7 4 가열로 (Reheating Furnace) 개선 전 개선 후 7 4 전기로 (Electric Arc Furnace) 개선 전 개선 후 10 5 압 연 (Rolling Mill) 개선 전 개선 후 9 5 정련로 (Ladle Furnace) 개선 전 개선 후 9 3 냉각대 (Cooling Bed) 개선 전 개선 후 6 4 연속주조 (Continuous Casting) 개선 전 개선 후 9 5 절단 정정 및 포장 개선 전 개선 후 9 2 23/46

5. 공정별 위험도 및 개선사례 개선 전 ［위험도 : 12］ 개선 후 ［위험도 : 4］ ▶현장 주요 개선사례 – 분임조 활동 작업환경측정 결과 단위 작업 장소 개인측정 100ton 개인측정 200ton 지역측정 3층 지역측정 1층 측정치 Air Blowing 작업 362.59㎎/㎥ 236.42㎎/㎥ 21.77㎎/㎥ 17.85㎎/㎥ Air 청소기작업 7.28㎎/㎥ 6.52㎎/㎥ 7.93㎎/㎥ 2.38㎎/㎥ 평가 98.0% 분진농도 감소 97.2% 63.6% 84.0% 시간가중 평균치 (TWA) 26.44㎎/㎥ 20.19㎎/㎥ 6.80㎎/㎥ 5.58㎎/㎥ 0.53㎎/㎥ 0.48㎎/㎥ 0.67㎎/㎥ 0.13㎎/㎥ 노출기준 5.0㎎/㎥ 측정농도 평가 미만 분진 비산 청소작업 중 청소작업 중 집진설비 상부 설치 덕트 기존 기중기 상부청소 작업은 퇴적된 분진을 Air의 토출압을 이용하여 비산시켜 청소를 실시함. ※ 비산분진에 의한 근로자 호흡기 질환 및 재비산 Air청소기 설비를 설치하여, 퇴적 된 분진을 집진설비 가 부착된 Air청소기를 활용하여 청소함으로 분진비산 방지 24/46

5. 공정별 위험도 및 개선사례 개선 전 ［위험도 : 9］ 개선 후 ［위험도 : 3］ ▶현장 주요 개선사례 – 분임조 활동 위험구역 빌 렛 지렛대 용강 비산 위험 장소에 근로자가 현장內에서 빠른 이동을 위해 유해.위험장소로 통행하여 화상 등 중대재해 위험 근로자 출입을 원천적으로 통제할수 있는 안전휀스 설치. 25/46

5. 공정별 위험도 및 개선사례 개선 전 ［위험도 : 12］ 개선 후 ［위험도 : 4］ ▶현장 주요 개선사례 – 분임조 활동 습동관 후진 송전상태 습동관 전진 송전상태 습동관 후진 상태 습동관 전진 상태 습동관 전진 시 소요시간 3초의 loss 시간 발생으로 송전시 분진 발생, 장입 후 로링고철 제거시 화염 및 고열 발생으로 화상위험 전기로 조작 프로그램 변경으로 대천정 하한시 조건과 습동관 전진 조건을 동시에 줌으로 인한 loss time 을 없에는 방법으로 분진.고열 발생 감소 26/46

5. 공정별 위험도 및 개선사례 개선 전 ［위험도 : 10］ 개선 후 ［위험도 : 3］ ▶현장 주요 개선사례 – 분임조 활동 B2 크레인 탑승계단 옆 주행 브레이크 드럼보호커버가 없어 협착 위험에 노출되어 있음. 브레이크 드럼 보호커버 설치 27/46

5. 공정별 위험도 및 개선사례 개선 전 ［위험도 : 12］ 개선 후 ［위험도 : 2］ ▶현장 주요 개선사례 – 분임조 활동 냉각대 오픈트로프 점검 작업시 오픈 트로프가 열린 상태로 점검을 하게 되는데 철근 감시센서 오동작에 의해 오픈 트로프가 닫혀 점검자 협착 위험 냉각대 오픈 트로프가 오동작으로 닫히더라도 손이 협착되지 않도록 안전장치 ( 고임장치 )를 개발하여 협찻사고 예방 28/46

5. 공정별 위험도 및 개선사례 개선 전 ［위험도 : 10］ 개선 후 ［위험도 : 3］ ▶현장 주요 개선사례 – 분임조 활동 전기로 고철장입시 로링 사각지대에 고철 및 슬래그가 쌓이면 조업자가 올라가 로링청소 중 전기로 추락사고 위험 ※ ’2010년 동종사 전기로 추락사고 발생 로링 청소용 철판을 탈부착식으로 방열판에 고정하여 전기로 천정 로링시 자동적으로 사각지대가 청소 되어 유해.위험작업을 제거 29/46

5. 공정별 위험도 및 개선사례 개선 전 ［위험도 : 12］ 개선 후 ［위험도 : 2］ ▶현장 주요 개선사례 – 분임조 활동 100ton 주권 훅 해지장치 Lock 장치가 조업 중 해지 되면서 장입 버켓이 회전되어, 충돌 및 낙하 위험 주권 훅 해지장치 Lock 장치에 슬라이드식 쇄기를 설치하여 조업 중 해지되지 않도록 개선 30/46

5. 공정별 위험도 및 개선사례 개선 전 ［위험도 : 10］ 개선 후 ［위험도 : 3］ ▶현장 주요 개선사례 – 분임조 활동 현재 사용중인 턴디쉬 라운더 폭이 300mm로 용강에 의해 잦은 파열 및 폭이 좁아 용강이 좌우로 넘쳐 화상 위험 라운더 폭을 좌,우 2,5cm씩 넓게 보강 제작하여 용강 넘침 현상을 제거하여 화상사고 예방 31/46

5. 공정별 위험도 및 개선사례 개선 전 ［위험도 : 12］ 개선 후 ［위험도 : 2］ ▶현장 주요 개선사례 – 분임조 활동 보권고리 넘어짐 래들 보권고리 복구작업 중 용강비산위험 기중기로 래들의 보권고리를 거는 작업 중 보권 고리가 뒤로 넘어가 작업자가 수작업으로 보권고리를 원위치 시키는 작업 중 용강비산에 의한 중대재해 위험. 래들 보권고리의 뒷편 래들 본체부분에 브라켓을부착 하여, 보권고리가 브라켓에 부딛치면서 뒤로 넘어지는 것을 방지하여, 유해.위험작업 제거 32/46

5. 공정별 위험도 및 개선사례 개선 전 ［위험도 : 9］ 개선 후 ［위험도 : 2］ ▶현장 주요 개선사례 – 유해.위험기계기구 자율검사 개선 후 ［위험도 : 2］ 개선 전 ［위험도 : 9］ 과부하방지장치 탈락 과부하방지장치 설치 트롤리 접지라인 해체 트롤리 접지라인 재설치 과전류 보호계전기 작동 불능 과전류 보호계전기 교체 압연 B동 천정크레인 트롤리 단말부 절연 캡 미 설치로 감전위험 등 크레인/호이스트 위험요인 20개소 트롤리 단말부 절연 캡 설치 등 크레인/호이스트 위험요소 20개소 개선 33/46

5. 공정별 위험도 및 개선사례 개선 전 ［위험도 : 9］ 개선 후 ［위험도 : 3］ ▶현장 주요 개선사례 - 청력보존프로그램 소음초과 공정 근무자에 대하여 귀마개 지급하여 착용하고 있으나, 귀마개 분실 및 오염 등으로 착용 상태가 불량하여 근로자 청력손실 위험. 소음초과 공정 근로자에 대하여 안전모 부착용 귀덮개 지급하여 관리함으로써, 근로자 청력보호 34/46