Cpt.4 제품과 서비스의 설계 Product and Service Design 생산운영관리

학습목표 제품수명주기 가치분석 품질기능전개 Ⅰ Ⅱ Ⅲ - 2 -

제품설계시 고려사항 기능 고객만족 원가 보전 및 조립의 용이성 제조가능성

Product Design Product life cycles Reliability Value Analysis Concurrent design Quality Function Deployment Modular design 4-6

제품이나 서비스의 수명주기 시간 도입기 성장기 성숙기 쇠퇴기 수요 4-7

신뢰성  

가치분석설계   가치의식 ① ② ③ ④ → ↑ ↓ ① ② ③ ④

동시설계 Right the First time! Concurrence(동시성) Constraints(제약성) Coordination(협조성) Consensus(합의성)

모듈화 설계 표준화 단순화 대량고객화 다양성의 감소

The House of Quality Relationship Correlation matrix Design requirements Customer require- ments Competitive assessment Relationship Specifications or target values 4-12

품질기능전개(GFD; Quality Function Deployment) 9 3 13

품질기능전개 14

The Kano Model

경쟁 우선 순위의 선택 : 예) KANO 방법 Delights, 매력 품질 만족 Positive Order winners, More is better, Primary Satisfier, 기본 품질 Competitive benefit Neutral Time Qualifiers, Must-be, 당연 품질 불만족 Negative Low High Achieved performance 서비스 제공 안됨 서비스 완전 제공

경쟁 우선 순위의 선택 : KANO 방법 <1-a> 삼겹살 집에서 포도주 한잔을 서비스로 제공하는 것에 대해 어떻다고 생각하십니까 ? 1. 매우 좋다 2. 그래야만 한다 3. 별 상관 없다 4.그래도 괜찮다 5. 그 방식이 싫다 <1.b> 삼겹살 집에서 포도주 한잔을 서비스로 제공하지 않는 것에 대해 어떻다고 생각하십니까 ? <2-a> 삼겹살 집에서 대나무 젓가락을 사용하는 것에 대해 어떻다고 생각하십니까 ? <2-b> 삼겹살 집에서 대나무 젓가락을 사용하지 않는 것에 어떻다고 생각하십니까 ? <3-a> 삼겹살 집에서 묵은 지 김치를 제공하는 것에 대해 어떻게 생각하십니까 ? <3-b> 삼겹살 집에서 묵은 지 김치를 제공하지 않는 것에 대해 어떻다고 생각하십니까 ?

경쟁 우선 순위의 선택 : 예) KANO 방법 만족 1 2 서비스 제공 안됨 서비스 완전 제공 3 4 5 불만족

Cpt.5 전략적 생산용량계획 Strategic Capacity Planning for Products and Services 생산운영관리

학습목표 규모의 경제 학습효과 의사결정나무분석기법 Ⅰ Ⅱ Ⅲ - 20 -

능력(capacity)의 정의 비즈니스 관점 서비스 부문의 능력 제조 부문의 능력 - 21 -

Capacity 와 Performance Capacity (Capability), Capa. Performance

Measures of Capacity 가동율(Utilization) : 평균 산출율(Average Output Rate) / 최대 생산 능력(Maximum Capacity) 최대 생산 능력 피크 생산 능력 유효 생산 능력

최대 생산 능력의 증가 병목(Bottleneck) : 시스템의 산출량을 결정하는 가장 낮은 유효 능력의 공정 병목 공정은 계속 변함 : 생산 제품의 변동, 작업자 능력/Condition 의 변동 등

겨울에 에어컨을 파는 이유(할인 예약 판매) 1. Capa. 만큼 생산 수요 Capability 1. Capa. 만큼 생산 2. Capa. 만큼 생산 + 성수기(Outsourcing) 3. 비수기 생산(재고 생산)  성수기 판매 : 수요 예측의 불확실성, 재고 문제 4. 예약 판매(수요의 분산), 할인(고객 Needs (추가) 유발)

규모의 경제와 비경제 규모의 경제 규모의 비경제 - 26 -

규모의 경제와 규모의 비경제 규모의 경제와 작업경험곡선 100-unit plant 산출물의 평균 단위당 비용 200-unit 산출물의 양 산출물의 평균 단위당 비용 규모의 경제와 작업경험곡선 규모의 비경제 작업 시작점

공장에서 생산을 많이 할수록 생산방법에 있어서 경험을 얻게 되며 이것으로 생산비용을 줄일 수 있다. 공장에서 생산을 많이 할수록 생산방법에 있어서 경험을 얻게 되며 이것으로 생산비용을 줄일 수 있다. 학습 곡선 전체 누적 생산량 단위당 가격 또는 비용 어제 오늘 내일

모든 학습곡선은 그림처럼 하향곡선을 나타낸다. 학습곡선그리기

전략적 능력관리 여유 생산 능력의 규모(Sizing Capacity Cushions) 확장의 시기와 규모(Timing & Sizing Expansion) 생산 능력과 다른 의사 결정과의 관계 (Linking capacity and other decisions)

능력계획을 위한 도구 1. 대기 행렬 모형(Waiting Line Model) 2. Simulation 3. 의사 결정 나무(Decision Trees)

능력 가동률과 서비스 품질 결정적 지역 위로는 대기 행렬이 길어지면서 많은 고객이 서비스를 받지 못 함 결정적 지역(critical zone) : 고객은 시스템을 통해 서비스 받지만 서비스의 품질은 감소 서비스를 제공하는 사람은 바쁘지만 각 고객들에게 서비스할 충분한 시간도 있고 경영의 고충이 많지 않을 정도의 여유 있는 능력을 보유 대기행렬 용어(도착률,서비스율)로 서비스 상황을 설명 최적의 운영점(operating point)은 최대 능력의 70% 정도 - 32 -

대안 B가 가장 큰 기대 수익을 창출한다. 그래서 우리의 선택은 B, 즉 새로운 시설을 건설하는 것이다. 의사결정나무의 예 High demand (0.4) Medium demand (0.5) Low demand (0.1) A B C $90 $50 $10 $200 $25 -$120 $60 $40 $20 $62k $80.5k $46k 대안 B가 가장 큰 기대 수익을 창출한다. 그래서 우리의 선택은 B, 즉 새로운 시설을 건설하는 것이다. 25

키워드 정리 제품수명주기: 제품이 시장에 나온 후 다른 제품에 의해 대체될 때까지의 기간 신뢰성: 제품의 사용시 제대로 기능할 확률 가치분석:불필요한 요소를 제거하여 가치를 보다 증대시키는 체계적인 노력 동시공학: 제품설계단계에서 제조 및 사후지원 업무까지도 동시에 고려한 제품설계를 하는 시스템적 접근방법 모듈화설계: 표준화된 중간부품 품질의 집 : 고객의 요구사항을 제품의 기술특성으로 변환하여 최종제품에 반영함으로서 고객의 만족도를 높이는 품질기법 규모의 경제: 산출량이 증가되면 산출물의 단위당 평균비용이 감소 학습곡선: 작업을 많이 할 수록 경험에 의해 비용을 줄이게 된다. 의사결정나무:의사결정시 각 단계의 조건과 결과에 따른 체계적 모형 - 34 -