품 질 검 사 Ⅰ 2015 10. 15

1. 검사의 유형 가. 수입검사 납품업체로부터 제품․반제품 입고시 사내 표준 검사기준에 의하여 현장에 투입전 검사를 일반적으로 수입검사라 한다. 나. 초도품검사   양산 공정에서 대량의 LOT 불량을 방지하기 위해서 처음 작업된 제품에 대하여 실시하는 검사방법이다.

1. 검사 다. 공정(중간)검사 공정 단위로 구분하여 후공정에서 제품 연결시 양품만 연결될 수 있도록 실시하는 검사방법이다. 불량품이 다음의 공정 또는 최종 검사로 흘러가면 불리한 경우를 피하기 위해서 행하는 것으로 전수검사를 하는 경우도 있으나, 샘플링검사를 하는 경우가 많다.

1. 검사 라. 최종검사 제조공정의 최종단계에 있어서 행해지는 검사로서 완성한 제품에 대해서 행해진다. 마. 출하검사   제조공정의 최종단계에 있어서 행해지는 검사로서 완성한 제품에 대해서 행해진다. 마. 출하검사 고객에게 제품이 납품되기 전 고객의 요구조건 또는 표준검사 기준에 맞추어 실시하는 검사방법이다.

2. 샘플링 검사 제품 공정 또는 로트에서 일정한 크기의 샘플을 취하여 시험 또는 측정을 하고 그 결과를 판정기준과 비교하여 합격 또는 불합격을 판정하는 검사이다. 1. 샘플링 검사의 목적 (1) 합격품과 불합격품을 구분 (2) 측정기기의 정밀도를 측정 (3) 제품설계에 필요한 정보를 얻기 위함 (4) 품질의 정보를 얻기 위함 (5) 품질에 대한 신뢰감을 주기 위함 (6) 공정능력을 측정하기 위함이다.

2. 샘플링 검사 2. 샘플링 검사의 장.단점 1) 장점 검사수가 적기 때문에 일반적으로 훨씬 경제적이다. (2) 취급할 물품이 적기 때문에 전체적인 물품 손상이 적다. (3) 적은 수의 인력이 필요하다. (4) 전수검사는 피로하고 지루한 작업이기 때문에 불량품을 수용할 확률이 크다. 단, 샘플링은 이러한 검사 에러를 줄일 수 있다. (5) 샘플링 검사에서 불합격될 때 LOT 전체가 불합격됨에 따라 공급자에게 품질을 향상 시키는데 강한 동기를 제공한다.

2. 샘플링 검사 2. 샘플링 검사의 장.단점 2) 단점 (1) 기준보다 낮은 품질의 제품을 수용할 위험과 기준보다 높은 품질의 제품을 거부할 위험이 항상 존재한다. (2) 샘플링 계획을 수립하는데 시간과 노력이 필요하다.

2. 샘플링 검사 3. 샘플링 검사시 조건 제품이 로트(Lot)단위로 처리 될 수 있어야 한다. (2) 합격 로트 속에도 어느 정도까지는 부적합 품이 섞여 들어가는 것을 허용할 수 있어야 한다. (3) 시료의 샘플링이 랜덤하게 되어야 한다. (4) 품질 기준이 명확해야 한다. (5) 계량 샘플링 검사에서는 검사단위의 특성치 분포를 대략적으로 알고 있어야 한다.

2. 샘플링 검사 4. 샘플링 검사에 사용되는 기호 (1) p0 : 합격 품질 수준 = AQL(Acceptable Quality Level) (2) p1 : 불합격 품질 수준 = LTPD(Lot Tolerance Percent Defective) (3) a(alpha) : 생산자 위험(보통 5%를 사용) (4) B(beta) : 소비자 위험(보통 10%를 사용) (5) N : 로트크기 (6) n : 시료 크기(샘플수) (7) x : 시료내에 포함된 불량품의 수 (8) c : 합격판정 개수(Acceptance Number, Ac): 시료 내에 포함된 불량품의 수가 C개 이하이면 (즉, x <_ c 이면) 로트를 합격, 그렇지 않으면 불합격 시킨다.

2. 샘플링 검사 5. 샘플링 검사의 형태별 분류 규준형 샘플링 검사: 좋은 품질의 로트가 불합격되는 것과 나쁜 품질의 로트가 합격되는 것을 가급적 방지하여 생산자와 소비자 모두를 만족 시키고자 하는 검사 방식. (2) 선별형 샘플링 검사: 샘플링 검사에서 합격된 로트는 받아들이지만 불합격된 로트에 대해서는 전수검사를 통해 불량품을 모두 가려내는 검사 방식 (3) 조정형 샘플링 검사: 다수의 공급자와 지속적으로 거래하는 경우 공급자가 제공하는 로트의 품질상태에 따라 검사방식을 까다롭게 또는 수월하게 조정함으로써 공급자에게 품질향상에 대한 자극을 주기 위한 검사방식 (4) 연속 생산형 샘플링 검사: 이미 만들어진 로트를 대상으로 하는 것이 아니라 컨베이어 생산에서와 같은 연속 생산 공정에 적용되는 방식

2. 샘플링 검사 6. 샘플링 검사의 형식별 분류 1회 샘플링 검사 : 1회의 시험결과에 따라 로트의 합격․불합격을 판정하는 검사. (2) 2회 샘플링검사 : 첫 번째로 샘플링 한 시료를 조사하여 합격․ 불합격이 명백한 경우에만 로트 전체에 대한 판정을 내리고, 그 중간의 결과를 나타낸 경우에는 한 번 더 샘플링 하여 시험 결과를 첫 번째 시험결과와 누계하여 그 성적에 따라 로트 전체에 대하여 합격․불합격을 판정하는 검사 (3) 다회 샘플링 검사: 2회 샘플링 검사를 3회 이상의 샘플링 검사의 형식으로 확장한 것. 이는 각 회의 샘플링을 조사한 결과를 일정 기준과 비교하여 합격․불합격 판정을 결정하는 형식임. (4) 축차 샘플링 검사: 검사단위를 하나씩 채취한 후에 조사하여 매번 그 때까지의 결과를 누적해서 로트 전체를 합격 또는 불합격 시킬 것인지 아니면 검사단위를 하나 더 채취하여 조사할지를 판정해 나가며 로트의 합격이나 불합격이 결정이 날 때 까지 검사를 계속하는 것.

2. 샘플링 검사 6.1 샘플링 검사의 형식별 요약 검사 로트당의 평균 검사 개수 1회…… 샘플링 형식 2회…… 샘플링 형식 다회 샘플링 형식(군축차) 각개 축차 샘플링 형식 대 중 소 최소 검사 로트마다의 검사 개수의 변동 없다 조금 있다 있다 검사비용 ①비용에 따라 자유로이 시료를 채취, 시험할 수 있는 경우 ② 처음부터 전 시료를 채취하지 않으면 안 될 경우라든가 전 시료를 동시에 시험하지 않으면 안 되는 경우 실시 및 기록의 번잡성 간단 중간 복잡 심리적 효과(신중하다는 느낌) 나쁘다 좋다 검사 비용과 검사 개수 검사 단위당 검사 비용의 값이 싼 경우 검사 단위당 검사 비용이 조금 비싸서 주로 검사 수를 줄이고 싶은 경우 검사 단위당 검사 비용이 비싸서 검사 수를 줄이는 것이 몹시 요구 될 경우 검사 단위당 검사 비용이 아주 비싸서 검사 수를 줄이는 것이 절대적으로 요구될 경우

2. 샘플링 검사 7. 검사의 행해지는 장소에 의한 분류 정위치 검사: 1개소에서 검사를 하는 편이 좋은 경우이거나 시험에 특수한 자치가 필요한 경우와 같이 특별한 장소에 물품을 운반하여 검사하는 방법. (2) 순회검사: 공정간에서 검사하는 경우에 도중에 검사공정을 넣지 않고 검사원이 적시에 현장을 순회하여, 제조된 물품을 검사하는 방법. 특히, 작업준비의 적부를 체크하는 의미로서의 순회 검사(작업을 하고 있는 작업자에 즉시 검사의 결과를 알릴 수 있다)는 필요. (3) 검사의 성질에 의한 파괴검사: 파괴검사란, 물품을 파괴하지 않고서는 검사의 목적을 달성할 수가 없다. 또한 시험을 하면 상품가치가 없어지는 검사를 말한다. 이를테면, 전구의 수명시험, 재료의 인장시험, 주사약의 발열, 멸균시험, 비닐관의 수압시험 등 이러한 검사에는 전수검사를 할 수가 없으므로 반드시 샘플링검사를 적용.

2. 샘플링 검사 8. 검사 대상에 의한 분류 전수검사: 전수검사는 개개의 물품에 대하여 그 전수를 검사하는 것으로서 치명적인 결점에 대하여 어떤 것은 중결함에 대하여 적용한다. 또 샘플링검사를 하는 것 보다 경제적인 경우에 전수검사. (2) 로트별 샘플링검사: 로트별 샘플링검사란 로트별로 시료를 샘플링 하고, 샘플링한 물품을 조사하여 로트의 합격, 불합격을 결정하는 샘플링검사를 말하며, 보통의 샘플링검사는 로트별 샘플링 검사. (3) 관리 샘플링검사: 제조공정의 관리, 공정검사의 조정 및 검사의 체크를 목적으로 행하는 검사를 말한다.

3. 품질검사의 계획 어떠한 물품을 검사하면 좋은가? 보통 물품을 인수 인도할 때에는 검사가 행해지는데, 그대로 검사를 할 것인지, 무검사로 할 것인지는 경제성의 문제와 직결되는 문제. 즉, 검사비용 a와 검사를 하지 않음으로 입게 되는 손해 b와를 비교 하였을 경우 a>b이면 검사를 안 하며, a<b이면 검사를 한다.

3. 품질검사의 계획 2. 어떠한 것을 검사항목으로 선정하는가? 제품에는 치수, 무게, 용량, 성분, 경도, 항장력과 같이 계량적 품질특성이 문제가 되는 경우와 먼지, 긁힌 흠, 더러워짐, 촉감 등 계수적 품질특성이 문제가 되는 경우가 있다. 이들 품질특성을 무엇을 검사할 것인가를 결정 하지 않으면 안 된다. 그러려면 기술, 제조, 검사의 3개 부문이 충분히 연락을 취하고 협의하여 검사항목을 결정하여야 한다. 특히 출하검사의 경우에는 판매부문의 의견을 충분히 고려하여 검사항목을 결정하지 않으면 안 된다.

3. 품질검사의 계획 3. 어떠한 검사방식을 사용할 것인가? 전수검사가 필요한 경우 (1) 전수검사를 용이하게 실시할 수 있을 경우(이 경우는 검사에 시간과 노력이 들지 않고, 검사비용에 비하여 얻어지는 효과가 큰 것이다) (2) 불량품이 조금이라도 섞여 들어가서는 안 될 경우(불량품이 1개라도 들어가면, 중대한 영향을 끼치는 경우에는 경제적 희생을 고려하지 않고 불량품을 제거한다. 따라서 전수검사를 필요로 하게 된다) (2) 샘플링검사가 필요한 경우 샘플에 대한 성분, 용량, 발열 및 멸균작용에 대해서는 파괴 시험으로 되기 때문에 샘플링검사로 하지 않으면 안 된다.

3. 품질검사의 계획 4. 언제 어디에서 검사를 할 것인가? 불량품을 사전에 막는다는 점에서 보면 검사는 공정의 시작에서부터 하는 편이 좋다.