▣가동 Loss 및 Line 분석작업 1.”주체작업에 부수적으로 매 사이클 마다 발생되지만 일의 목적에는 간접적으로 기여하는 요소” 위의 설명이 가르키는 작업의 분류에 속하는 것은? 가.주체작업 나.준비작업 다.부수작업 라.요소작업 2.다음은 여유에 대한 설명이다. 어떤 여유를 설명한 것인가? “주로 관리를 목적으로 발생하는 지연으로 작업과는 무관” 가.작업여유 나.직장여유 다.개인여유 라.피로여유 3.가동 Loss 분석방법 중 워크샘풀링 의 용도와 거리가 먼 것은? 가.설비나 사람의 가동내용 파악 나.표준시간 설정의 기초자료로 활용한다 다.지연 여유율 결정의 기초로 활용한다 라.작업에 필요한 지그 설비의 기초로 활용한다 4.피치타임은 현상 또는 생산계획상에 있어서 월간 생산량을 맞추기 위한 생산처리 속도이다.( 0 ) 5.다음은 보이지 않는 낭비를 보이게 하는 현상파악 방법으로 거리가 먼 것은? 가.PQ분석 나.가공경로 분석 다.흐름분석 라.생산분석 6.보이지 않는 낭비를 보이게 하는 현상파악 방법은? 가.(PQ분석) 나.(가동경로 분석) 다.(공정분석) 라.(흐름분석) 7.다음중 화장실에 가는 것은 어떤 여우에 속하는가? 가.개인여유 나.작업여유 다.피로여유 다.직장여유 8.워크샘풀링 방법의 특징이 아닌것은? 가.그다지 피로하지 않다 나.숙련을 요구한다 다.순간적으로 행동한다 라.여유시간이 길어도 좋다

▣가동 Loss 및 Line 분석작업 9. 공정 편성의 순서이다. 빈칸을 채우세요. (1)(현상)의 실태를 파악한다. (2)현상을 부정하면서 (낭비제거)를 실시한다. (3)(공정)의 목적을 추구한다. (4)(착수점)을 발견한다. (5)(흐름)의 이미지를 만든다. (6)테스트라인을 만들어 (자기)가 해본다. (7)부하에게 시켜보고 (몇)번 이고 확인한다. 10. 워크 샘플링의 용도를 서술하라? (1)설비나 사람의 가동내용을 파악한다. (2)표준시간 설정의 기초자료로 한다. (3)지연여유율 결정의 기초자료로 한다.

▣가동 Loss 및 Line 분석작업 1.다음 중 여유작업이 아닌 것은? 라 가.작업여유 나.용무여유 다.피로여유 라.비작업여유 2.워크샘플링의 용도가 아닌 것은? 나 가. 설비나 사람의 가동 내용을 파악한다. 나. 준비작업의 기초가 된다. 다. 표준시간 설정의 기초자료로 한다. 라. 지연 여유율 결정의 기초자료로 한다. 3. 워크샘플링 작업으로 맞지 않는 것은? 라 가. 현장 책임자의 승인을 받는다. 나.결과에 대한 정밀도를 결정한다. 다. 결과에 대한 관측계획을 수립한다. 라. 착수점을 발견한다. 4. Line 작업편성과 개선방안으로 적당하지 않은것은? 가 가. 주 공정은 생략하면 안됨 나. 이동동작을 없앨 수 없는가 다. 대기를 없앨 수 없는가 라. 검사를 중지할 수 없는가 5. 다음 중 보이지 않는 낭비를 보이게 하는 현상파악 방법으로? ①PQ 분석 ②가공경로 분석 ④흐름선도 ④생산분석이 있다. (O, X (공정분석)

▣가동 Loss 및 Line 분석작업 1.가동분석의 한 종류로 다수의 작업자 또는 기계를 선정하여 발생하는 일의 종류를 개괄적으로 파악하기 위해 관측대상을 순간적으로 여러 회에 걸쳐 육안으로 관측하는 방법은 (워크샘플링 or 순간관측)법이다. 2.주로 관리를 목적으로 발생되는 지연으로써 작업과는 무관하며 회의 및 조회,작업 도중의 작업지시, 5분 청소 등은 어떤 여유에 해당 하는가? 가.작업여유 나.직장여유 다.개인여유 라.피로여유 3.워크샘플링에 관련된 사항이다. 맞지 않는 것은? 가.워크샘플링은 설비나 사람의 가동내용, 표준시간 및 지연여유율 결정의 기초자료 로 사용한다. 나.관측점수를 정할 때 신뢰도는 95%로 하는 경우가 대부분이다. 다.관측점수(N) 구하는 식은 Z²×(1-P) / S²×P 이다. 라.관측점수를 정하기 위해 각각의 요소작업이 어느 정도의 비율로 발생하는가 예측하는 방법으로 관리, 감독자 등의 경험자 판단으로 하면 절대 안된다. 4.흐름생산방식의 특징으로 틀린것은? (다품종 소량생산) 가.소품종 대량생산 나.가동율(可動率) 중시 다.리드타임이 짧다 라.전수검사 5.공정편성시 보이지 않는 낭비를 보이게 하는 현상파악 방법으로 다음과 같은 분석법이 있다.(O) ①PQ 분석 ②가공경로 분석 ③공정분석 ④흐름선도가 있다

▣가동 Loss 및 Line 분석작업 1.가동분석의 목적이 아닌 것은? 가.계획대로 생산될 수 있도록 하기 위해 나.높은 생산성, 제 자원의 이용도를 높이기 위해 다.적정한 사람, 설비, 방법을 결정하기 위해 라.여유율을 결정하기 위해 마. 표준시간의 정도나 작업표준을 설정하기 위해 2.일반적으로 워크샘플링의 관측점수 N을 정할 때는 특별한 이유가 없는 한 신뢰도 몇 %로 하는 경우가 대부분인가? (95%) 3.Line 작업의 단점이 아닌 것은? 가. 작업 분업화로 작업 습득이 어려움. 나. 변화에 대한 대응력이 떨어짐 다. 관리, 감독자는 공정을 관리할 수 있는 능력 요구됨 라. 단순작업의 반복으로 작업의욕이 떨어짐 4.보이지 않는 낭비를 보이게 하는 현상파악 방법이 아닌 것은? 가.PQ분석 나.가공경로분석 다.공정분석 라.5W1H 5.라인작업 개선의 체크포인트가 아닌 것은? 가.각 공정 및 작업의 부하를 균등 나.기계설비의 활용도를 높일 것 다.Neck 공정의 작업량을 균등하게 할 것 라.공정의 단축, 공정수의 합병

▣가동 Loss 및 Line 분석작업 1.워크샘플링 순서에서 조사목적에 맞추어 바람직한 (정밀도)또는 (절대오차)를 정한다. 또 신뢰도도 생각한다. 2.Pitch Time은 현상 혹은 생산계획상에 있어서(월간 생산량)을 만들기 위한(생산처리 속도)임 3.보이지 않는 낭비를 보이게 하는 현상파악 방법? PQ분석, (가공경로분석), (공정분석), 흐름선도 4.다음 중 워크샘플링의 용도가 아닌 것은? (1) 작업분담을 개선하여 가동율을 향상시킨다. (2) 설비증설, 증원의 가부를 검토한다. (3) 새로운 라인편성/최적라인 개수 산정한다. (4) 흐름작업의 Balance를 파악한다. 5.Line작업개선의 Check Point가 아닌 것은? (1)방법의 단순화 또는 개선 (2)각 공정 및 작업의 부하를 균등하게 할 것 (3)공정수를 줄일 것 (4)편성효율을 100%에 가깝게 편성해서 대기나 재 공품의 정체가 없도록 할 것

▣ TPM 시험문제 1.TPM의 목적은? (사람)과 (설비)의 체질개선에 의한 (기업)의 체질을 개선하는 것이다. 2.TPM의 정의에 대하여 빈칸을 채우세요. (1)(생산시스템 효율화의 극한 추구) -종합적 효율화- 를 하는 기업본질 구축을 목표로 해서 (2)생산시스템의 라이프 사이클 전체를 대상으로 한(재해 Zero, 불량 Zero, 고장 Zero),등의 모든 Loss를 미연방지하는 체계를 현장현물에 구축하고 (3) 생산부문을 비롯하여 개발, 영업, 관리 등의 (모든 부문) 에 걸쳐 (4) Top에서 제일선의 종업원에 이르기까지 (전원이 참가)해서 (5) (중복 소집단활동)에 의해 Loss Zero 를 달성하는 것. 3.TPM의 특징과 성립조건 3가지는 무엇인가? (예방철학), (Zero 지향), (소집단 활동) 4.TPM 소집단 3대 조건이 아닌 것은? (1)대면접촉집단 (2) 목표지향집단 (3) 성과공유집단 (4) 상호수용집단 5.운전부문의 역할이 아닌 것은? (1) 열화를 방지하는 활동 (2) 열화를 보전하는 활동 (3) 열화를 측정하는 활동 (4) 열화를 회복하는 활동

▣ TPM 시험문제 1.자주보전의 활동목표는? (설비)에 강한 (Operator) 육성 이상을 알 수 있는 (현장 체제)구축 2.자주보건 7Step 활동의 전개이다. 빈칸을 채우세요. (1)제 1Step(초기청소), (2)제 2step (발생원/곤란개소 대책), (3)제 3Step(청소/급유기서) (4)제 4Step (기기 총 점검), (5)제 5Step(프로세스 총 점검), (6)제 6Step(자주보건 시스템화) (7)제 7Step(자주관리) 3.설비에 강한 Operator 조건 4가지 무엇인가? 이상발견 능력 조치, 회복 능력 조건 설정 능력 유지관리 능력 4.왜왜 분석기법으로 틀린 것은? (1)현상이나 왜의 서술은 짧고 간결한 문장으로 (2) 반대의 질문으로 요인 누락 방지 (3) 재발방지 대책이 나올 때까지 왜를 반복 (4) 왜에 대한 대답은 정상적인 것만. 5.자주보전의 사이클 중 틀린 것은? (1) C(Check) : 문제 적출 (2) A(Action) : 문제의 대책 개선 실시 (3) P(Plan) : 문제가 재발하지 않는 대책 수립 (4) D(Do) : 문제점에 대한 대책 실시

▣ TPM 시험문제 1.자주보전 활동이란 제조활동의 전반에 걸친 일생 중 사용단계의 최고효율 달성을 위하여 최초 설비 도입 당시 본래의 모습을 찾아 사용하기 쉽고 다루기 쉬운 설비로 만들고, 오퍼레이터는 지켜야 할 것을 반드시 지킬 수 있도록 체질화하는 (현장중심) 의 활동이다. 2.설비에 강한 오퍼레이터 조건이 아닌 것은? 가. 이상을 발견하는 능력 나. 이상을 처리 복구하는 능력 다. 조건을 설정하는 능력 라. 자주보전 능력 3.모델설비 선정의 기본조건이 아닌 것은? 가. 순간정지, 고장, 불량, 성능저하가 있을 것 나. 그동부가 있을 것 다. 반송장치가 있을 것 라. 오염원이 있을 것 4.자주보전 제 3스텝 활동의 목적은 열화를 방지할 수 있는 능력을 키운다 (O) 5.자주보전 제 4스텝 추진내용으로 올바른 것은? 가. 설비 및 설비의 기능구조를 이해한다. 나. 청소, 점검, 급유가 어려운 곳을 개선한다. 다. 발생원을 찾아 개선한다. 라. 설비관리 기준서를 작성한다.

▣ TPM 시험문제 1.자주보전의 스텝 전개에 있어서 0 Step과 의미가 먼 것은? ① 5S ② 3정 ③ D+ ④ Control 2.자주보전의 스텝 전개에 있어서 0 Step (정리정돈) 1Step(초기청소) 2Step (발생원,000000) Step(청소,급유기준서) 이다. (곤란개소 대책) 3.성공적인 자주보전의 결과 (고장건수 및 시간 80% 이상)등의 효과를 가져올 수 있다. 4.C,A,P,D 사이클에서 문제의 대책, 개선을 하는 스텝은? (A) 5.모델설비의 선정조건에 벗어나는 것은? ① 구동부가 있을 것 ② 제어장치가 있을 것 ③ 유공압 장치가 있을 것 ④ 공장의 주설비일 것

▣ TPM 시험문제 1.제 1스텝 초기청소 모델선정의 기본 조건이 아닌 것은? ① 순간정지, 고장, 불량, 성능, 저하가 없을 것 ② 구동부가 있을 것 ③ 반송장치가 있을 것 ④ 제어장치가 있을 것 ⑤ 유공압 장치가 있을 것 2.발생원의 종류가 아닌 것은? ① 오염 발생원 ② 공해 발생원 ③ 재해 발생원 ④ 고장 발생원 ⑤ 품질불량 또는 불량 발생원 ⑥ 진동 발생원 3.왜-왜 분석 목적은 오염 발생원, 청소곤란개소 등 재발의 근본원인을 제거하여 재발방지 대책을 수립하기 위함이다. (O) 4.발생원이란? 고장이나 불량, 공해를 발생 시키고, 설비 및 주변환경을 오염시키는 근원을 말한다. 5.장치산업에서 추진하는 자주보전 1스텝에서 7스텝까지의 각 스텝의 명칭에 대해 빈칸을 채우세요. 1스텝 : 설비 초기청소 2스텝 : ( 발생원, 곤란개소 대책 ) 3스텝 : ( 급유기준서 작성 ) 4스텝 : ( 설비 총 점검 ) 5스텝 : 프로세스 총 점검 6스텝 : ( 자주보전 시스템화 ) 7스텝 : 자주관리

▣ 공정분석, 작업분석 시험문제 1.공정분석이란 공정이란 분석단위로 대상물이 어떠한 경로로 처리되는지를 (발생순서)에 따라 가공, 운반, (검사), (정체), 저장의 5가지로 분류하고 각 공정의 조건, (경과시간), 이동거리 등 을 분석하는 기법. 2.다음 기본공정분석의 분석요점으로 틀린 것은? (1) 현상을 반드시 관찰할 것 (2) 공정분석의 목적, 대상확인을 위한 예비분석을 한다. (3) 공정 목적에 따른 기호로 분석 한다. (4) 공정 별로 작업조건을 빠짐없이 조사할 것 3.다음 중 중점분석 기법의 종류와 내용이 서로 틀리게 짝지어진 것은? (2) (1) 능력,여력,부하, 밸런스분석,치공구 분석,가공조건분석--능력이나 부하에 대한 분석 (2 )흐름분석,경로분석,상호관련분석, From-To Chart----운반량을 구체화시키는 분석 (3) 일정분석,납기분석,지연분석 ----제조기간 및 진행에 대한분석 (4 )정체,제고,유동수분석,재공회전분석,작업자분석 ----물의 정체및 저장에 대한분석 4.연합작업의 개선착안점이다. 틀린 것은? (1) 사람의 대기시간의 비율 감소 (2) 사람과 사람의 연합작업은 사람과 기계의 연합작업화 (3) 기계정지시간의 비율 감소 (4) 사람과 사람, 사람과 기계의 연합작업을 적게 하거나 없앰. 5.사람과 기계의 연합작업분석 순서이다. ( ) 안에 알맞은 말을 채우시오. 작업시간 관측 => ( 기계행정분석 ) => 연합작업분석표작성 => ( 집계 ) => 개선검토

▣ 공정분석, 작업분석 시험문제 1.공정 분석의 분류입니다. 빈칸에 알맞은 내용을 기입하세요. -가공공정 : (제조의 목적을 직접 달성시키는 공정, 부가가치를 창출하는 공정) -운반공정 : (1개의 작업영역에서 다른 영역으로 이동하기 위해 적재, 이동, 하역하는 상태) -검사공정 : (양의 검사와 질의 검사) -정체공정 : (체류와 저장상태에 있는 것) 2.다음은 공정기호이다. 내용을 간단히 서술하시오. 가. : 수량검사를 하면서 품질검사 나. : 가공하면서 수량 검사한다. 다. : 품질검사 하면서 수량검사 한다. 라. : 가공하면서 운반 한다. 3.공정분석 요점 중 잘못 표현된 것은? 가. 현상을 반듯이 관찰할 것 나. 공정별 작업조건을 빠짐없이 5W1H 할 것 다. 공정 흐름에 따른 기호로 분석할 것 라. 로트의 크기를 일정하게 정리할 것

▣ 공정분석, 작업분석 시험문제 4.일상적인 품질관리가 아닌 것은? 가. 작업표준을 반듯이 준수한다. 나. 현장내의 룰을 확실히 지킨다. 다. 측정 DATA는 일상적이기 때문에 중요하지 않다. 라. 불량이 발생한 경우에도 반듯이 현물을 남겨서 원인 해석을 하여야 한다. 5.개선의 9단계 중 “P: 단계에 해당되지 않는 것은? 가. 테마 설정 나. 추진 계획 다. 개선안 상정 라. 개선안 실시

▣ 공정분석, 작업분석 시험문제 1.경로분석의 목적은 ? 재료, 제품, 반제품이 이동하는 과정을 도면에 화살표를 기입하고 도시함으로써 네크를 개선하기 위한 레이아웃 개선이 목적이다 (X) - 흐름분석의 목적임 2.유동수 분석이란 ? 대상부품의 수납, 불출실적 누계에 따라 (정체기간)을 명확히 하는 분석이다. 3.운반의 4요소는 1) 잡는다. 2) (운반한다) 3) 놓는다. 4) 놓여있다. 4.모션 마인드의 의미는? · 동작낭비를 즉시 발견하여 그것이 낭비라고 느껴지는 (감각) · 낭비동작의 개선방법이 즉시 떠오르는 (능력) · 올바른 개선의 순서에 따라 사고과정을 자동적으로 세우는 (습관) 5.작업Loss 분석에서 모션 마인드의 항목과 관계 깊은 것끼리 연결 하세요. · 분석적인 발견 · · 동작 경제의 원칙 · 능률적인 발견 · · 5분간 관찰 · 분석적인 사고 · · 5W 1H · 능률적인 사고 · · 계수화, 정량화 · ·

▣ TPM 시험문제(Ⅱ) 1.보이지 않는 낭비를 보이게 하는 현상파악 방법은? 1) (PQ분석) 2) (가공경로 분석) 3) (공정분석) 4) (흐름선도) 2.공정 편성의 순서이다. 빈칸을 채우세요. (1) (현상)의 실태를 파악한다. (2) 현상을 부정하면서 (낭비제거)를 실시한다. (3) (공정)의 목적을 추구한다. (4) (착수점)을 발견한다. (5) (흐름)의 이미지를 만든다. (6) 테스트라인을 만들어 (자기)가 해본다. (7) 부하에게 시켜보고 (몇) 번 이고 확인한다. 3.다음 중 작업중 화장실에 가는 것은 어떤 여유에 속하는가? 1) 개인여유 2) 작업여유 3) 피로여유 4) 직장여유 4.워크 샘플링법의 특징이 아닌 것은? (1) 그다지 피로하지 않다. (2) 숙련을 요한다. (3) 순간적으로 행한다. (4) 여유시간이 길어도 좋다. 5.워크 샘플링의 용도를 서술하라? (1) 설비나 사람의 가동내용을 파악한다. (2) 표준시간 설정의 기초자료로 한다. (3) 지연여유율 결정의 기초자료로 한다.

▣ TPM 시험문제(Ⅱ) 1.준비교체개선을 할 때 3가지 낭비요인 중 해당사항이 아닌 것은? (4) 1) 준비의 낭비 2) 교환의 낭비 3) 조정의 낭비 4) 시간의 낭비 2.준비교체시간개선의 5STEP 중에서 내용이 잘못된 것은? (3) 1) 제 1STEP – 현상파악 2) 제 2STEP – 내외준비의 분리 3) 제 3STEP – 대대적개선(자동화/기계화) 4) 제 4STEP-내준비 교체의 외준비 교체화 3.PAC(Performance Analysis And Control zero)를 적용범위에 대한 내용이다. ( )속에 알맞은 답을 채우시오. 생산에 소요되는 공수(인원X공수)를 투입 운용하는 제조현장의 직접부문과 제조부서 의 간접부문 및 지원부서 전체를 운용 대상 4.표준시간을 설정할 때 관측법 중 직접관측법이 아닌 것은? (4) 1) STOP WATCH 관측법 2) Film분석법(VTR) 3) WORK SAMPLING법 4)PTS 법 5) 준비교체 개선의 7가지 도구를 쓰시오. 1) 준비교체 작업분석표와 낭비제거표 2) 준비교체 전용대차 3) 오뚜기형 구멍과 C형 와셔 4) 무볼트 잠금쇠(Boltless Fastener) 5) 색인표(index) 6) 준비교체 작업과 표준작업표 7) 블록전개표

▣ TPM 시험문제(Ⅱ) 1.전원참가 TPM 에서 틀린 것은? (가, 총합적 효율화) 가. 생산시스템 효율화의 극한추구인 관리적 효율화를 하는 기업체질 만들기를 목표로 한다. 나. 생산시스템의 라이프사이클 전체를 대상으로 재해”0”, 불량”0”, 고장”0” 등 모든 낭비를 미연에 방지한다. 다. 생산부문을 비롯 개발, 영업, 관리 등의 모든 부문에 걸쳐서 실행한다. 라. 중복 소집단 활동에 의해 낭비 제로를 달성한다. 2.TPM 의 목표 중 틀린 것은? (다, 기업환경 측면) 가. 기업환경 측면에서 생존을 건 Cost 절감 활동이다. 나. 기업환경 측면에서 새로운 요구 품질을 원한다. 다. 설비면의 대책으로는 Needs 의 다양화와 단납기화이다. 라. 설비면의 대책으로는 설비효율의 극한 추구에 의한 대폭 Cost Down 이다. 3.TPM 전개의 5대 핵심내용(특징) 중 ( )안을 채워 넣으시오. (기능교육의 확립) 1 ▶ 설비의 효율화를 위한 개선활동 2 ▶ 작업자의 자주보전 체제의 확립 3 ▶ 계획보전체제의 확립 4 ▶ ( ) 5 ▶ MP 설계와 초기 유동관리 체제의 확립 4.OPL(One Point Lesson)은 5분 이내 기초지식,개선사례 등 지식공유 전달교육이다.( ) ×(10분) 5. 자주보전 제 2 Step 추진순서를 채워 넣으시오. - : 발생원, 곤란개소 List up A : ( ) 개소별 정량화, 명확화. B : ( ) 발생원 대책실시 C : ( ) 곤란개소 대책실시 D : ( ) 종합분석 및 보완 - : 진단

▣ TPM 1~3Step 시험문제 1.제1스텝 초기청소 모델선정의 기본조건이 아닌 것은? ① 순간정지, 고장, 불량 성능 저하가 없을 것 ② 구동부가 있을 것 ③ 반송장치가 있을 것 ④ 제어장치가 있을 것 ⑤ 유공압 장치가 있을 것 2.발생원의 종류가 아닌 것은? ① 오염 발생원 ② 공해 발생원 ③ 재해 발생원 ④ 고장 발생원 ⑤ 품질불량 또는 불량 발생원 ⑥ 진동발생원 3.왜-왜 분석 목적은 오염발생원, 청소곤란개소 등 재발의 근본원인을 제거하여 재발방지 대책을 수립하기 위함이다. (O) 4.발생원이란? 고장이나 불량, 공해를 발생시키고 설비 및 주변환경을 오염시키는 근원을 말한다. 5.장치산업에서 추진하는 자주보전 1스텝에서 7스텝까지의 각 스텝의 명칭에 대해 빈칸을 채우세요. 1스텝 : 설비 초기청소 2스텝 : (발생원, 곤란개소 대책) 3스텝 : (급유기준서 작성) 4스텝 : (설비 총점검) 5스텝 : (프로세스 총점검) 6스텝 : (자주보전 시스템화) 7스텝 : 자주관리

▣ TPM 1~3Step 시험문제 1.자주보전 7스텝 중 3,4 스텝을 기술하시오. 2.기기(설비) 총 점검 활동 내용이 아닌 것은? (2) -총 점검 과목마다 1) 점검기능 교육을 한다. 2) 공정관리 시스템의 표준화 3) 점검 방법, 설비를 개선한다. 4) 정해진 시간에 확실히 점검할 수 있는 기준을 수립한다. 3.3스텝의 청소 급유기준서 작성의 세부 진행요령을 기술하시오. 1) 제2Step에서 정비된 청소 기준서의 지속적 실행 2) 윤활/급유 교육 실시 3) 윤활점/급유점의 파악 4) 윤활/급유 계통도 작성 4.다음 공작기계의 가공점의 주 System의 빈 칸을 채우시오 공장에 있는 각종의 설비기계는 기본적으로 『가공점을 형성하는 SYSTEM』 『가공 점의 위치를 결정하는 SYSTEM』 『가공의 연속성을 유지하는 SYSTEM』등의 3가지 주 SYSTEM으로 형성되어 있다. 5.가공의 위치결정 및 연속성을 유지하는 시스템의 6계통을 기술하시오. 1)윤활계통 2)유압계통 3)공압계통 4)구동·전달·운동계통 5)전장제어계통 6)체결부품 및 설비본체 1) 제 1스텝 (초기청소) 2) 제 2스텝 (발생원·곤란개소대책) 3) 제 3스텝 (청소, 급유기준서) 4) 제 4스텝 (기기 총점검)

▣ TPM 1~3Step 시험문제 1.가공점을 형성하는 시스템이 아닌 것은? (나) 가.Tool계 나.품질계 다.가공 조건계 라.가공제계 2.윤활계통은 그 종류 용도에 따라 3분야로 구분하는데 아닌 것은? (라) 가.오일 윤활 나.구리스 윤활 다.절삭유제 라.Water 윤활 3.총점검 과목별 전개순서 중 결전 순서로 틀린 것은? (나) 가.윤활 → 유압 → 공압 → 구동전달 운동 나.트러블이 적은 계통 → 트러블이 많은 계통 다.쉬운 계통 → 어려운 계통 라.익숙한 계통 → 생소한 계통 4.총 점검의 기대 효과가 아닌 것은? (라) 가.반복적인 활동으로 점검이 향상되고 미결함을 적출하는 힘이 생김 나.열화가 진전되기 전에 미결함의 단계에서 복원함에 따라 설비의 신뢰성 향상 다.자신들의 설비는 자신들이 지켜 설비에 대한 애착심이 생김 라.오퍼레이터의 기능저하 5.유압의 점검 Point가 아닌 것은? (라) 가.누설 유무 나.유압 필터류 점검 다.작동유 온도관리 라.공압 3점 세트 부착개선

100 50 10 가 나 다 라 ▣ TPM 1~3Step 시험문제 1.설비에 강한 오퍼레이터의 조건이 아닌 것은? (라) 가.이상 발견 능력 나.조건설정 능력 다.유지관리 능력 라.설비 보고 능력 2.총 점검의 목적이 아닌 것은? (가) 가.훈련에 의한 운전교육의 실시를 배운다. 나.간단한 불합리 처치법을 배운다. 다.리더는 가르치는 일로서 Leadership을, Member는 가르침을 받는 일로서 Membership 을 몸에 익힌다. 라.점검 Data를 수집, 해석하면서 Data의 유효성을 배운다. 3.윤활의 주 System으로 가공점으로 맞지 않는 것은? (라) 가.가공점을 형성하는 시스템 나.가공점의 연속성을 유지하는 시스템 다.가공점의 위치를 결정하는 시스템 라.가공점의 조건을 만드는 시스템 4.TPM 제 4~5단계에서 줄일 수 있는 고장 수준은? (나) 100 50 10 가 나 다 라

5.윤활의 6가지 Sub System이 아닌 것은? (가) 가.가공 통제계 나.체결 부품과 설비본체 다.전장제어계통 라.윤활계통

▣ TPM (자주보전) 3~4Step 1.제 3Step “청소·급유 기준서 작성” 목적에서 사람의 측면에 해당되지 않는 것은? (3) ① 기계의 동작, 가공 원리의 이해 ② 자신이 지킬 수 있는 기준을 스스로 작성함에 따라 자주적인 설비관리 기반 마련 ③ 설비의 기본조건 마무리 ④ 기준의 지킬 필요성과 중요성의 이해 2.다음 중 윤활유의 역할이 아닌 것은? (2) ① 냉각작용 ② 열화작용 ③ 밀봉작용 ④ 세정작용 3.가공점 형성의 3가지 주 과, 6가지 Sub System에서 6가지 계통은? 윤활계통, ( ① ) 계통, 공압 계통, 운동 계통, ( ② )계통, ( ③ )계통으로 이루어 진다. ① 유압 ② 구동 전달 ③ 전장 제어 4.일반적으로 공작 기계의 가공점 형성에서 3가지 주 System을 쓰시오. ① ② ③ ※ ① 가공점을 형성하는 System ② 가공점의 위치를 결정하는 System ③ 가공점의 연속성을 유지하는 System 5.일반적으로 가공, 즉 재료에 대하여 변형, 변질, 분해, 조립을 한다는 것은 모두 가공점을 형성하여 그것을 연속적으로 이동시키는 일이다. ( ) ※ O

▣ 시험문제 1.문제해결의 순서 중 개선안 입안 항목에 해당되지 않는 것은? ( 다 ) 가.착상의 평가 나.개선안 착상 다.문제해결 계획 수립 다.개선 구체안 입안 2.가동분석 중 여유의 내용과 서로 맞지 않는 것은? ( 나 ) 가.작업여유 – 재료의 미세한 결함 수정 나.관리여유 – 부정기적인 재료의 보충 다.개인여유 – 용변, 물 마시기 라.피로여유 – 온도가 높은 장소의 작업 3.워크샘플링의 순서를 나열한 것이다. 맞으면 O표, 틀리면 X표를 하시오. (X) ① 현장책임자의 승인 ② 예비관측을 하고 관측계획을 수립 ③ 결과에 대한 정밀도 수립 ④ 결과를 정리해서 정밀도를 체크 ⑤ 결과를 정리, 보고하는 순으로 되어 있다. 4.공정편성의 방법에서 보이지 않는 낭비를 보이게 하는 현상파악 방법 4가지를 기술 하시오. ( 1.PQ 분석 2.가공경로 분석 3.공정분석 4.흐름선도 ) 5.설비에 강한 오퍼레이터 육성항목 4가지를 기술 하시오. ( 1.이상을 발견하는 능력 2.이상을 처리, 복구하는 능력 3.조건을 설정하는 능력 4.설비를 정상상태로 유지, 운전하는 능력 )

▣ Q-Master 후보 예상문제 문제1.설비효율 분석에서 고장의 수명특성 3가지를 쓰시오. (초기 고장지), (우발 고장기), (마모 고장기) 문제2.준비교체시간 개선의 5Step을 쓰시오. 현상파악 -> 내, 외 준비의 분리 -> 낭비제거 개선 -> 내준비 교체의 외준비 교체화 -> 자동화/기계화 개선 문제3.준비교체 개선의 7가지 도구를 쓰시오. 1) 준비교체 작업분석표와 낭비제거표 2) 준비교체 전용대차 3) 오뚜기형 구멍과 C형 와셔 4) 무볼트 잠금쇠 5) 색인표 6) 준비교체 작업 표준 작업표 7) 블록 전개표 문제4 개선의 사고능력 4원칙을 쓰시오. 1) 문제인지 능력(문제에 대한 감수성) 2) 사고의 유창성(거침없이 생각할 수 있는 능력) 3) 사고의 유연성(부드럽게 사고할 수 있는 능력) 4) 재구성할 수 있는 능력 문제5.Fool Proof 구조 6가지를 쓰시오. 1) 이상정지 2)불량정지 3)Miss 규제 4) 흐름규제 5) 예지경보 6) 발생경보

▣ Q-Master 후보 예상문제 문제6.개선의 사고에서 개선을 위한 10가지 마음가짐을 쓰시오. 1) 현상에 대한 고정관념을 버려라. 2) 안 되는 이유보다 될 수 있는 방법을 생각하라. 3) 변명하지 말고 우선 현상을 부정하라. 4) 완벽을 바라지 마라. 50점 이라도 곧 시작하라. 5) 잘못된 것은 즉시 고쳐라. 6) 개선에 돈을 쓰지 마라. 7) 어려움에 처하지 않으면 지혜가 나오지 않는다. 8) “왜” 를 다섯 번 근본 원인을 추구하라. 9) 한 사람의 지식보다 열 사람의 지혜를… 10) 개선은 무한하다. 문제7.생산현장의 7대 낭비? 과잉생산 : 팔린다는 보증이 없이 만드는 반제품 또는 제품 재고 : 업무 완수를 위해 필요한 최소 수준 이상의 것 운반 : 부가가치 없이 物의 위치만 이동하는 작업 대기 : 재료/설비 대기, 감시, 여유, 검사 동작 : 가치를 부가하지 못하는 모든 활동 가공자체 : 설계, 가공의 미숙에 의한 가공의 낭비 불량 : 모든 종류의 재작업 문제8.워크샘플링의 용도 3가지는? 1) 설비나 사람의 가동 내용을 파악한다. 2) 표준시간 설정의 기초자료로 한다. 3) 지연 여유율 결정의 기초자료로 한다.

▣ Q-Master 후보 예상문제 문제9.PAC (Performance Analysis and Control) System 의 특징 5가지는? 1) 과학적인 표준시간에 의한 Performance의 측정 2) 금전적인 자극에 의하지 않는 제일선 감독자의 지도력 3) Performance 의 직위책임별 분리 4) 일일 적정인원 배치를 위한 기동 부문 5) Performance 에 관한 분석적 보고 문제10.개별개선의 6대 로스 발생파악 1)고장→2)준비교체 조정→3)순간정지 공회전→4)속도저하 → 5)불량수정 → 6)초기유동 수율 문제11.설비에 강한 Operator의 4가지 능력은 어떤 것들이 있는가? ① 이상발견능력 ② 처리회복능력 ③ 조건설정능력 ④ 유지관리능력 문제12.자주보전 STEP별 활동을 단계별(순서별)로 나열하시오. 0단계:정리정돈 →1단계:초기청소 → 2단계:발생원, 곤란개소 대책 → 3단계:청소, 급유점검기준서 작성 → 4단계 : 총 점검 → 5단계 : 자주점검 → 6단계 : 공정품질관리 → 7단계 ; 자주관리 문제13.TPM의 3대 신기를 쓰시오. : 활동판 , 회합, OPL

▣ Q-Master 후보 예상문제 문제14.작업을 함에 있어 돈이 되는 작업과 그렇지 못한 작업이 있다. 작업구성의 3요소와 내용을 기술하시오. 　　 1.부가가치 작업 - 부가가치를 만드는 작업 - 돈을 지불 받는 작업 2.부수작업 - 부가가치 동작을 성립시키는 최소한의 작업 - 경비로 지출되는 작업 3.낭비작업 - 작업의 목적에 관련이 없는 작업 - 원가를 상승시키는 작업 문제15.생산현장의 7대 낭비를 쓰시오. :과잉생산의 낭비, 재고의 낭비, 운반의 낭비, 동작의 낭비, 대기의 낭비, 가공자체의 낭비, 불량의 낭비 문제16.표준시간에는 ( 표준작업조건 ), ( 표준작업방법 ), ( 표준작업능력 ), ( 표준작업속도 ) 및 ( 여유시간 ) 으로 구성되어 있다. 문제17.생산방식의 7대 낭비 중 관리자가 인정한 낭비는 ( 과잉생산의 낭비 ) 이다. 문제18.공정 별로 재공량 및 재공이 발생하는 이유를 알아보기 위해서는 ( 공정분석 )을 해야 한다. 문제19. 공정 별 정체량과 정체시간을 파악하기 위해서는 ( 유동수 분석 )을 하면 된다. 문제20.설비의 6대 LOSS란 ( 준비교체 LOSS ), ( 고장정지 LOSS ), (순간정지 LOSS), ( 속도저하 LOSS ), ( 불량 LOSS ), ( 초기수율 LOSS )

▣ Q-Master 후보 예상문제 문제21.TPS를 간단히 요약, 설명하시오. Just In Time 생산방식을 추구하며 팔리는 물건을 팔리는 때에 팔리는 만큼 생산, 공급하는 시스템으로 전원이 참여하는 현장개선에 기초하여 눈으로 보는 관리와 소인화를 추구하며 고객의 입장에서 물건 만들기를 실현하여 고객을 만족시키고, 사람 만들기의 철학으로 사원을 만족시키는 인간존중의 철학이 들어 있으며 이러한 것을 바탕으로 낭비가 제거되면 기업도 자연스럽게 성장할 수 있다는 사상이 들어있는 시스템이다. 문제22.QSS 활동에 대해 요약, 설명하시오. 회사 개선활동은 크게 두 가지 축으로 구분되는데, 하나는 엔지니어 중심의 6 시그마 활동과 현장 중심의 QSS 활동으로 이것은 현장의 학습동아리를 중심으로 전원이 참여하여 낭비를 발견하고 개선하는 즉실천 활동과, 조업, 정비 교차학습 등 학습활동을 통하여 현장의 문제를 해결하고 개선하며, 이러한 활동결과를 표준화에 연계하여 지속적으로 개선, 진화함으로써 일하는 방식의 변화를 추구하는 활동이다. 문제23.일과 낭비에 대해 설명하시오. 일이란 : 부가가치를 생성하여 고객으로부터 돈을 지불 받을 수 있는 행위를 일이라 함 낭비란 : 부가가치를 생성하는 목적에 관계없는 모든 행위를 말하며 원가를 상승 시키는 주범으로 개성의 대상 이다. 문제24.개선의 4대 원칙을 쓰시오. ( 배제 ), ( 결합 ), ( 재배열 ), ( 간소화 )

▣ Q-Master 후보 예상문제 1. 다음 중 PAC의 특징 중 아닌 것은? ( 마 ) 가. 일일 적정인원 배치를 위한 기동부문 나. Performance 에 관한 분석적 보고 다. Performance 의 직위 책임별 분리 라. 금전적인 자극에 의하지 않은 제일선 감독자의 지도력 마. 과학적인 작업표준에 의한 Performance의 측정 2. PAC의 목적을 설명한 것이다. 이 중 틀린 것은? (다) 가. 객관적인 기준에 의한 목표와 현수준의 차이분석으로 개선가능성, 개선목표를 명확하게 도출 나. 작업공수에 대한 DATA를 정확하게 일관성 있게 분석 다. 작업 능률을 높이고 회사의 순익에 기여 라 . Action에 필요한 사항을 제도적으로 뒷받침 마. 무/재작업 고유에 대한 책임부서 및 책임계층에 Action을 가할 수 있는 분석적 Data를 신속하게 제공 3. 다음은 준비교체시간 단축에 대한 설명이다. O, X로 답하시오. - 준비교체시간 단축 “Zero” 발상의 원점에서 작업의 낭비 중 조정의 낭비는 위치결정, 시간결정, 조정, 시험가공, 후 처리를 말한다. ( X, 검사 ) 4. 다음 보기는 준비교체시간 개선 5 STEP 이다. 순서에 맞는 것을 고르시오. ( ) 보기 : ① 현상파악 ② 낭비제거개선 ③ 내, 외 준비의 분리 ④ 내 준비 교체의 외 준비화 ⑤ 대대적 개선 ( 자동화 / 기계화 ) 가. ①②③④⑤ 나. ①③②④⑤ 다. ①②③④⑤ 라. ①②③④⑤ 마. ①②③④⑤ 5. 준비교체개선의 7가지 도구 중 5가지 이상 기술하시오. ( 1.준비교체 작업 분석표와 낭비 제거표 2.준비교체 전용대차, 3.오뚜기형 구멍과 C형 와셔 4.무볼트 잠금쇠 5.색인표 6.준비교체작업 표준작업표 7.블럭전개표

Performance를 현 수준보다 더 향상시키고,그것을 실현한 후 고수준으로 유지시키기 ▣ Q-Master 후보 예상문제 1. PAC란? Performance를 현 수준보다 더 향상시키고,그것을 실현한 후 고수준으로 유지시키기 위한 Performance 관리의 하나 2. PAC의 효과가 아닌 것은? ① 노동생산성 향상 ② 설비의 실질능력 증대 ③ 일선 관리감독자의 질적 향상 ④ 회사 정책결정의 정보 제공 3. Zero 준비교체 발상의 원점 3가지 중 교환의 낭비와 관련이 있는 정석 2가지를 서술하라. - 정석3 : 볼트는 풀어내지 마라. - 정석4 : 볼트는 철천지 원수, 철저히 없애라. 4. 공정 품질관리의 추진단계 중 “불량을 후 공정으로 보내기 않는 구조 만들기 (결과계대책)” 의 다음단계에서 추진하는 활동을 무엇인가? - 불량을 만들지 않는 구조 만들기 ( 요인계 대책) 5. 다음 그림에서 준비교체시간에 해당되는 것은? (3) A품종 생산 설비실제 정지시간 B품종 생산위한 재가동 1 2 3 B품졸 생산개시 첫양품생산