수익 극대화를 위한 전략적 원가경영2

전략적 원가관리(SCMS)의 정의 내외부의 어떠한 경영환경에도 기업이 목표로 하는 수익의 창출이 가능한 경영체질의 변화와 미래의 생존을 확보하는 경영시스템을 말한다.

SCMS의 기원 1970년대 후반 현재 TDK의 상임고문인 마스지마씨가 세라믹콘덴서의 사업부장으로 이때 사업부장은 어떻게 하면 업계 1위는 아니더라도 시장점유율을 높여 흑자를 낼 것인가를 고민하던 중 영업파트와 제조파트의 의견을 물었다. 영업에서는 지금 원가의 70%정도면 시장에서 경쟁력이 있다라고 했고, 제조에서는 현재 물량의 2배를 보장해주면 충분히 30%이상 원가를 삭감할 수 있다는 것이었다. 이에 사업부장은 결단을 내렸다. 단, 전제조건으로 영업은 현재보다 2배 이상의 판매를 책임지고 제조는 모든 기술적 능력을 발휘, 이상적으로 제조한다면 도대체 얼마에 만들 수 있을지를 분석하게 했다. 결과는 현재 원가의 40%수준에 이상COST가 산출되었다. 물론 그에 따른 설비투자는 감안했다. 즉시 회사 전 부문이 행동을 개시했다. 그로부터 2년 후 TDK는 콘덴서 시장 점유 1위와 함께 업계 최고의 이익을 내는 회사로 변모했다. 이것이 후에 IPS(이상목표관리시스템)로 발전 전개되었으나 제조부분에 국한되어 추진하여 전부분에 확산을 할 필요성이 제기되어 와이즈포스트파트너즈에서는 영업,제조,경영지원,개발 등 전부문이 참여하는 SCMS로 개발이 되어 소개되고 있다.

Operational Signals & Indicators SCMS추진PROCESS 문제파악 및 COST 분석 체계 실적관리 및 효과파악 개선활동실시 기업가치 극대화 Operational Signals & Indicators SCMS 기반구축 및 목표설정 경영전략COST 현상제조지표 제품별/공정별COST 이상 COST 어떤 실적이 어떤 효과로 COST에 반영되고 있는가? 이상달성을 위한 개선시책의 철저실시-공정분과회 활동 품종별/공정별 LOSS를 어떻게 삭감할 것인가? SCMS式 COST계산시스템

SCMS 기반구축 및 목표설정 각종 지표들이 어떤 상태지표로 현실COST에 반영되고 있는가를 파악하고, 이상적 지표를 설정 경영전략을 만족하는 목표COST를 산출한다. 이상 COST 경영전략COST 현상제조지표 제품별/공정별COST

SCMS체계의 발전방향 이상COST의 달성은 SCMS식 COST집계관리 시스템의 효율적 운영과 전사적 혁신의지로부터 가능하다. 1. Top-down approach: 경영전략COST를 만족하는 COST DOWN (Top의 의지 전개) 2. Bottom-up approach: 이념의 지표로부터 제약허용조건을 고려한 이상COST설정 (Top에서 조화) - 이상공장의 실현을 조기 달성한다. Ideal COST Best Practice Strategic COST COST 집계/분석 고객 만족 경영 원가경쟁력 확보 시장점유율 확대 시장변화에의 대응 수익성 제고 TOP의 혁신의지 제조지표의 정확성 문제의식 관리Level의 향상

SCMS의 목표달성이미지 경영목표 理 想 현상 미래 理想像으로부터 목표를 설정 , 경영목표와의 검증을 통하여 전략적으로 원가구조개선 및 Cost Down을 달성함. 이념 경영목표 제약조건 경영전략 COST 理 想 OO제품 XX품종 중.장기 경영계획 이상 COST Break Down 개선활동 전개 STEP 2 Break Down 현상 STEP 1 현실 COST 이상 COST의 조기달성 가격 경쟁우위의 확보

경영전략 COST의 설정 Step 2 Step 1 Step 3 현실Cost 반영 이상 Cost對 경영전략 Cost 비교 - 법인세율 - 현재 판가 정보 영업부문 - 시장 정보 - 판가 정보 - 경쟁사 동향 - TOP의 의지 Step 3 이상 Cost對 경영전략 Cost 비교

SCMS COST의 구조적 특징 경리방식 SCMS방식 직접노무비 직 접 코 직접경비 스 트 공정수율손실 직접재료비 간 제조부문간접비 공 장 간 접 비 “배 부” 공장코스트(FC) 제조재료수율손실 공정수율손실 (설계재료수율 손실을 포함) 공 정 관 리 외 내 경리방식 SCMS방식 LOSS COST가 구분 집계되지 않아, 재료비 · 노무비 · 경비 등에 포함된다. LOSS COST를 명확히 함으로써, 개선Theme의 IDEA를 얻을 수 있다.

SCMS式 COST계산시스템 기업가치 극대화 SCMS는 고유의 원가계산시스템을 운영, 정확한 COST를 분석하여 각 요소마다의 문제를 파악하여 개선과제를 도출한다. 기업가치 극대화

SCMS의 실적집계FLOW 생산 기술 생산관리 설비관리 재무 Cost 자동계산 실적검토회 실시 성과확인 SCMS 지표집계

SCMS의 지표체계 경영전략 Cost 설정 현실/이상제조Cost 설정 이상목표전개 제조지표 현황 재료/ 간접 Cost - 가동일수 - 월 생산능력 - 설비기본능력 - 가동률 > 설비가동률 > 공정자책 가동률 > 공정타책 가동률 - 제조재료수율 - 공정수율 - 공정인원 - 예상 판가 - 판매관리비율 - 사업세율 - 판매 이익율 * 경영전략 Cost와 對 이상공장 Cost 비교 - 직접재료비 - 제조부문 간접비 - 공장 간접비 재료/ 간접 Cost 제조 Cost - 공정관리 내 Cost > 직접 노무비/경비 > 수율 손실 - 공정관리 외 Cost > 직접재료비 > 공장 간접비 - Theme별 - 공정별 - 성과

SCMS의 COST계산 SCMS는 제조지표에서 제품별 공장COST를 엑셀프로그램을 통하여 자동 계산한다.

개선활동 및 실적관리 기업가치 극대화 이상COST를 달성하기 위해서는 지속적인 개선 테마를 추출하고 철저하게 체계적으로 실적관리를 해야 한다. 기업가치 극대화

목표 및 개선테마의 설정방법 문제점 · Loss 내용 · 설비 SPACE 현상파악 이념 개선Theme 선정 발견 제약허용 조건 이상 공장COST · ECRS의 검토 · 전략적 Approach · 기타 등등 개선Theme 선정 이상 제조COST 이상 제조지표 이상적 Theme 문제점 발견 · Loss 내용 · 시간지연 내용 · 설비 SPACE · 기타 등등 현상파악 · Cycle Time · 수율 · 가동률 제약허용 조건 · 기술적 제약 · 투자적 제약 · 방침적 제약 이념 · 가동률 100% · 수 율100% · 인원 “0” · 가능성 결여 경험에서의 정보 · 조사내용 · 분석결과 · 개선실험 결과 · 미 실시 개선안 左 발상 右발상

종합목표로부터 개별목표로 Break Down 목표달성 개선시책의 구체화 부문별 목표의 명확화 부문별로 실천시행시책을 전개

개선활동의 진도관리 개선테마추출 개선테마정리 개선테마 진도관리

월별 실적COST집계관리 매월 제조지표에서 제품별 공장COST를 집계하여 실적을 관리한다.

실적의 평가 및 개선 실적의 평가 및 개선은 현재수준, 중기목표를 확인하여 향후 추가 개선계획을 수립합니다. 제조지표 및 COST Gap 개선과제 추가 계획서 이상 목표 중기 목표 현재 수준

SCMS프로젝트의 FRAME 프로젝트 시작 및 준비 사내 정보시스템과의 연계 및 활용 경영전략COST 설정/확인 목표전개 개선테마구상 SCMS式 현실COST 집계 이상COST 및 목표설정 실적관리 테마실행

SCMS의 Phase별 추진내용 주요작업 산출물 프로젝트 경영전략COST 사내 정보시스템과의 시작 및 준비 설정/확인 프로젝트 계획서 교육 교재 추진조직도 프로젝트 개념 소개 및 교육 현재의 원가구조 분석 P-Q 분석, Line Study 추진조직 구성 추진 Schedule 작성 전략적 목표 확인 TOP의 혁신의지 확인 시장상황/판가 예측 대상품종 및 라인 확정 SCMS 정보시스템 연계방안 정보시스템의 활용범위 확인 시스템연계 방안 구상 SCMS 기반구축 경영전략COST [이상0] 대상품종/공정/설비 프로젝트 시작 및 준비 경영전략COST 설정/확인 사내 정보시스템과의 연계 및 활용

SCMS의 Phase별 추진내용 주요작업 산출물 공정관리LEVEL확인 [이상1]~[이상4] COST배부기준 제조지표 파악 재료비/간접비 산출 공장COST 산출 간접비 배부기준 설정 DATA집계 PROCESS설정 제약허용조건 검토 이상 제조지표 및 COST설정 COST GAP요인분석 공정별 목표설정 이상 제조지표 및 COST산출 이상목표 이상달성 테마 SCMS式 현실COST 집계 이상COST 및 목표설정

SCMS의 Phase별 추진내용 주요작업 산출물 목표전개도 개선테마 전개 [이상5] 개선실행 계획 종합목표/개별목표 전개 기여율 계산 공정별 개선시책 구상 투자비 및 효과금액 산정 개선실행 조직구성 실적관리 체제확립 공정분과회 활동 월별 COST집계/분석 공정별 테마진도관리 향후 전개방안 수립 실적전개양식 [전개1]~[전개4] 실적관리 운영체제 개선테마 진척도 [전개5] 향후 전개계획 SCMS 전개보고서 목표전개 개선테마구상 실적관리 및 테마실행

SCMS의 기대효과 원가와 비용인식의 변화 제약조건의 한계돌파 경쟁에서의 COST 리더십 발휘 정성적 효과 생존 원가의 인식 정량적 효과 원가와 비용인식의 변화 제약조건의 한계돌파 경쟁에서의 COST 리더십 발휘 생존 원가의 인식 Total Management Cost 20% 이상 절감 시장 점유율의 제고 시장에서의 1위 제품의 보유

SCMS 도입적용 사례 대부분의 기업이 신시대의 생존전략의 일환으로서, 특히 COST의 명확한 목표설정과 구조적 문제점 및 관리과제의 해결을 목적으로 추진하고 있으며, 정보시스템과 연계하여 원가의 체계적관리와 개선의 방법으로 많은 성과를 거두고 있습니다. 구 분 E 社 化 學 (일본) D 社 금 형 전 선 전자부품 S 社 전 자 년간 매출 전개중점 및 특징 1조 7,000억 이상 3,000억 1조 8,000억 1,000억엔 이하 100억엔 ∼1,000억엔 - 라인합리화 (성력화) - 재료LOSS의 “0”화 - 이상 생산체제의 확립을 위한 L/T단축 및 Cost Balancing - 신규제품의 원가경쟁력 강화 - 설비효율의 향상과 Total Cost로의 대상범위 확대 - 이상 목표 달성을 위한 SCMS式 COST 전개 - LOSS COST 명확화 - 이상 생산체제 확립을 위한 SCMS 의 구축 - 각 COST 항목의 명확화 -각 공정별로 Project 편성과 직제로 전개 -외부 Consultant 가 3명 참가 -각 공장에서 직제중심 전개 -외부 Consultant 2명 참가 - 각 공장에서 직제중심 전개 - 외부 Consultant 2명 참가 -모델공장에서 직제중심전개 -모델공장,모델Line을 설정 직제중심으로 전개 성 과( 대표제품 평균) 理 想 現 在 ▽35% ▽40% (약3 년) ▽25% ▽23.8% (약2 년) ▽30% (약1 년) ▽10% ▽45%

SCMS 도입을 위한 예비조사 프로그램 예비조사의 목적 SCMS도입전개의 가능성과 적합성의 조사 공장의 관리수법 LEVEL 등의 파악 SCMS추진을 위한 각종 DATA 파악법의 검토 SCMS의 최적추진체제의 검토 SCMS도입효과의 검토 사업부・TOP에 SCMS의 이해

SCMS 도입을 위한 예비조사 프로그램 조사 DATA ( 사업장별 준비) ① 생산제품의 개요(제조공정도 포함) ③ 각 공정 설비관련자료(가동률 및 CAPA. C/T 등) ④ 품질관련 DATA(불량률, 사용재료 현황) ⑤ 공정인원 및 Lay-Out ⑥ 각 대상제품의 제조원가 현황

SCMS 도입을 위한 예비조사 프로그램 진단 SCHEDULE 1 일 차 2 일 차 3 일 차 ◐ 오전 : 이동 ◐ 오후 : 회사개요, 경영계획 등의 설명 청취 2 일 차 ◐ 오전 : 대상 사업장의 제품제조 LINE TOUR ◐ 오후 : 조사 DATA에 의한 분석 및 인터뷰 ◐ 오전 : 원가절감의 정량적 가능성 검토 ◐ 오후 : SCMS의 개요설명(세미나 형식) 3 일 차