[ 공급사슬관리 ] 제품 전략과 공급사슬 디자인

 밀기, 끌기, 밀기 - 끌기 전략  제품 전략과 밀기 - 끌기 전략  지연전략 (Postponement) 학습 내용 2

 예측적 비즈니스 모델  반응적 비즈니스 모델 예측적 vs. 반응적 비즈니스 모델 3

 밀기 (push-based) 공급사슬 - 예측적 비즈니스 모델에 기반  끌기 (pull-based) 공급사슬 - 반응적 비즈니스 모델에 기반  밀기 - 끌기 (push-pull) 공급사슬 - 두 가지 방식을 혼합 밀기 (Push) vs. 끌기 (Pull) 공급사슬 4

 밀기식 공급사슬  생산과 유통에 대한 의사결정은 장기예측을 기반으로 이루어짐.  일반적으로 제조업체는 소매업체로부터의 주문을 기반으로 수요예측을 하게 됨.  시장 여건에 대응하는데 긴 시간이 소요.  밀기식 시스템의 단점 ‒변화하는 수요 패턴에 신속히 대응할 수 없음 ‒공급사슬 단계별 안전재고의 필요성으로 과잉재고 발생 ‒고객서비스 수준의 저하  전형적인 채찍효과 (bullwhip effect) 가 발생하게 됨. 밀기 vs. 끌기 공급사슬 5

 끌기식 공급사슬  생산과 유통은 수요에 기반을 두고 이루어지며, 예측된 수요가 아닌 최종 고객 수요에 의해 조정됨.  고객 수요에 관한 정보 ( 예, POS 데이터 ) 를 여러 공급사슬 참여자들에게 신속히 전달할 수 있는 정보 메커니즘이 있을 경우 가능.  끌기식 시스템의 장점 ‒소매업체의 주문에 대한 예측 역량을 향상시키고 리드타임을 단축. ‒리드타임 감소에 따라 소매업체의 재고가 감소. ‒리드타임 감소로 인해 시스템의 변동성, 특히 제조업체가 직면하는 수요 변동성을 감소시킴. 변동성의 감소로 제조업체의 재고가 감소.  끌기식 시스템의 단점 ‒리드타임이 너무 길어서 수요정보에 대응하는 것이 어려울 경우 적 용하기가 어려움. ‒시스템이 미리 계획될 수 없기 때문에 제조나 운송에 있어서 규모의 경제를 달성하기가 어려운 측면이 있음. 밀기 vs. 끌기 공급사슬 6

 밀기 - 끌기 전략  밀기와 끌기 기반 공급사슬이 갖는 장점을 취한 새로운 공급사슬 전략.  밀기 - 끌기 전략에서는 공급사슬의 일부 단계들, 대개 초기 단계들은 밀기 기반으로 수행되고, 나머지 단계들은 끌기 기반으로 수행됨.  밀기 단계에서 끌기 단계로 전환되는 시점을 밀기 - 끌기 경계 (push-pull boundary) 라고 함. » »Dell 사례 » 지연전략 (postponement) 밀기 vs. 끌기 공급사슬 7

밀기 - 끌기 (Push-Pull) 전략 8

 밀기와 끌기 부분의 특징 밀기 - 끌기 전략 9

 제품전략과 생산시스템의 유형 제품 전략과 밀기 - 끌기 전략 10

 생산시스템의 형태에 따른 밀기 - 끌기 경계의 위치 제품 전략과 밀기 - 끌기 전략 11

 제품의 특성이 공급사슬 전략에 미치는 영향 제품과 밀기 - 끌기 전략의 적합성 12

 리드타임이 공급사슬 전략에 미치는 영향 제품과 밀기 - 끌기 전략의 적합성 13

 공급사슬에서 밀기와 끌기 전략이 가지는 장점을 결합하여 대량고객화 (mass customization) 추이에 대응하기 위한 밀기 - 끌기 전략의 대표적인 예.  제품 구조, 제조 및 공급사슬 프로세스를 적절히 설계하여 제품의 완성시점 을 연기함으로써 다양한 제품들에 대한 수요 변화에 대응할 수 있도록 유연 성을 높이려는 전략. 지연전략 (Postponement) 14

 HP DeskJet-Plus  국가별로 전원 공급장치 (power supply) 의 기준이 다르기 때문에 HP 는 미 국, 유럽 극동지역 시장에 서로 다른 완제품 프린터 모델을 생산할 필요 가 있었음.  모든 프린터 버전은 캐나다 Vancouver 에서 생산.  HP 는 제품 차별화가 전원 공급장치가 설치되는 시점에서 이루어진다는 것을 파악하고 프린터 제조 프로세스를 재설계.  Vancouver 공장에서는 전원 공급장치를 제외한 표준적인 프린터만을 생 산하고 최종 조립은 국가별 물류센터로 지연, 완성되는 새로운 공급사슬 을 구축. 지연전략 사례 15

 Traditional Apparel supply chain  Benetton’s supply chain 지연전략 사례 16 Color commitment made at this point (based on up to date demand information)

 Page and Cooper(1998)  지연전략을 제조 / 물류, 투기 (speculation)/ 지연 (postponement) 에 따라 4 가지 유형으로 구분. » 1. 완전 투기 전략 ‒예측에 의해 표준화 된 제품을 생산하고 고객에 가까운 위치에 저장 및 분산 2. 제조 지연 전략 ‒제품을 가능한 특정 제품으로 구체화하지 않고 공용으로 사용할 수 있는 상태로 유지 3. 물류 지연 전략 ‒생산된 제품 재고를 전략적 위치에 집중화 된 방식으로 유지 4. 완전 지연 전략 ‒제조와 물류 프로세스를 주문 접수 후 시작 전략적 지연의 유형 17

전략적 지연의 유형

 Zhang and Tan(2002)  전략적 지연을 형태지연 (form postponement), 시간지연 (time postponement), 장소지연 (place postponement) 의 세 가지 유형으로 구 분. 전략적 지연의 유형 19

 Yang and Burns(2003) 지연전략과 밀기 - 끌기 전략의 관계 20

 지연전략을 성공적으로 구현하기 위한 접근방법  프로세스 표준화 (process standardization)  프로세스 재구축 (process restructuring)  모듈화 설계 (modular design)  프로세스 표준화  표준화에는 부품과 프로세스 표준화가 포함.  프로세스 표준화란 제품 라인에 걸친 프로세스의 초기 단계를 표준화 하 고, 이 후 단계에서 제품 차별화를 위한 특성을 부가하도록 하는 접근방 법. »HP 프린터 사례 지연전략 구현을 위한 접근방법 21

 프로세스 재구축  프로세스 표준화를 보완하는 접근방법이 프로세스 재구축 (process restructuring).  프로세스 재구축이란 가급적 표준화 된 공통 프로세스는 초기에 실행하 고 제품 차별화를 창출하는 프로세스는 나중에 실행하도록 기존의 프로 세스들을 재배열 (re-sequencing) 하는 접근방법. »Benetton 사례  프로세스 표준화와 프로세스 재구축 두 접근방법의 공통된 편익은 가급 적 초기 단계에는 차별화가 이루어지지 않도록 하여 규모의 경제를 달성 하게 하고, 나아가 이후 차별화 지연을 통해 다양한 제품들에 대한 수요 변화에 유연하게 대응할 수 있도록 한다는 점. 지연전략 구현을 위한 접근방법 22

 모듈화 설계  모듈화 설계 (modular design) 는 표준화 된 구성요소들의 집합으로 다양 한 제품을 산출하기 위한 제품설계 방식. ‒모듈화 (modularity) 란 하나의 시스템을 보다 작은 하부시스템 (subsystem), 모 듈 (module), 부품 수준으로 분해할 수 있는 정도를 의미.  모듈을 구성하는 부품을 표준화하여 부품의 범용성과 규모의 경제를 달 성할 수 있고, 나아가 공급자에 대한 구매력을 향상.  한정된 모듈로부터 다양한 제품을 산출함으로써 차별화 지연을 달성할 수 있음. » 지연전략을 구현하기 위한 핵심 요소로 작용. 지연전략 구현을 위한 접근방법 23