현장코스트 관리와 개선

1. 원가요소별 원가절감 원 가 절 감 재료비 절감 노무비 절감 경비 절감 원가요소 대 책 핵 심 재료취급 개선 잔재활용 대 책 핵 심 재료취급 개선 잔재활용 발주방법 개선 지불방법 개선 업체지도 대체재·신재료 채용 재고품 활용 낭비배제,표준화 기계화 자동화 작업개선 계획중시 전문화 임금제도 복리후생· 환경개선 작업정비의 계획화 공구·비품관리 의 충실 원 가 절 감 재료비 절감 노무비 절감 경비 절감 적절한 재료의 치수를 선택 절단 조합의 연구 잔재 ·단재의 보관 활용 계약,발주량의 적정화 가격변동 이용 간이구매방식의 채용 지급개선과 지불조건 개선 현장개선지도와 VA추진 외주공장의 전문화 대체제의 조사 및 VA추진 정체 품·시장품의 활용 불필요한 작업제거 표준시간·표준작업의 설정 치골구화↓기계화↓성역화↓자동화 흐름작업화와 생산의 평준화 작업방법·절차·운반의 개선 소일정계 획의 입안과 실시 운반·준비·연마의 전문화 능률급·인사고과 건강·안전·도덕향상 정비강화와 공전방지 계획적·집중적·연속적 사용 중요공구는 집중관리 직장단위의 예산제도 채용 수율 향상 재료단가인하 대체재 이용 작업시간단축 가동률 향상 근로의욕 에너지 및 공 구 관리 충실

2. 요소별 중점개선 포인트 1) 재료 (1) 재료 단가에 대하여 - 기능을 충족 시키기 위한 사용 재료는 적정한가? - 시가와 비교하며 비싸게 구입되고 있지 않는가? - 공동 구입을 할 수 없는가? - 일괄 발주로 싸게 살 수 없는가? - 싼 구입처를 개척 할 수 없는가? - MARKET 조사를 하고 있는가? - 신소재의 정보를 입수하여 설계에 제공 할 수 없는가? (2) 재료 사용량에 대하여 - 재료 사용 기준은 작성되어 있는가? - 재료 사용 기준은 적정한가? - CUTTING PLAN은 유효하게 행하여 지는가? - 재료 여유율은 적정한가? - SCRAP은 개개로 환원되고 있는가? - 폐기물은 효율적으로 처리되고 있는가? - LOSS율, 불량율 관리는 효율적으로 관리되는가?

2) 재료관리 - 검수는 간소화 할 수 없는가? . 검수 방법은 표준화 되어 있는가? . PALLET, BOX는 적정하게 설계되었는가? - 소재 및 반제품 창고를 없앨 수 없는가? - 발주, 불출 업무를 간소화 할 수 없는가? - 금리를 삭감 할 수 없는가? . 여분의 재료를 구매하고 있지 않는가? . 회전율의 향상이 꾀해 질 수 없는가? . 재료 대금 지불은 장기적으로 어음 지불을 할 수 없는가?

3) 설비 - 싸고 경제적인 설비를 고려 했는가? - 건물, 설비 공간은 유효하게 활용되고 있는가? - 설비 가동율은 높아지고 있는가? . 설비 보전은 잘 되고 있는가? . 기계 이상이 없는가? . SPEED UP, POWER UP은 꾀해지고 있는가? - 전력비 낭비는 없는가? . 공회전은 없는가? . 전력 효율은 적정한가? - 용수량은 적정한가? . 물이 새는 것은 없는가? . 물을 회수하여 사용 할 수 없는가? - GAS, 연료비는 적정한가?

4) 공정 - 소모 공구, 간접 재료는 적정한가? . 구입 단가는 적정한가? . 공동 구매로 단가를 내릴 수 없는가? . 싼 거래처를 선정하고 있는가? . 재 이용을 할 수 없는가? - 공동 설비는 과대 투자되지 않는가? . 중복 설비로 가동율이 저하되고 있지 않는가? . 동종 업종과 협업 할 수 없는가? . 불필요한 설비는 없는가? 4) 공정 - 공정을 줄일 수 없는가? - 공정의 혼류화, 분할화 할 수 없는가? - 전송대 작업을 할 수 없는가? - 공정의 NECK은 없는가? - LINE BALANCE는 유지되고 있는가?

5) 작업시간 - 작업방법은 적정한가? - 기계 설비는 가장 경제적인가? - 대기 시간을 줄일 수 없는가? - 동시에 여러 가공을 할 수 없는가? - 자동화 할 수 없는가? . SPEED UP을 할 수 없는가? . 치공구는 적절한가? . 기계 개선을 할 수 없는가? . 작업 순서는 적절한가? . 작업 편성은 표준화 되어 있는가? - 준비시간은 단축 할 수 없는가? . SET UP의 순서는 표준화 되어 있는가? . SET UP의 일부는 다른 AREA로 할 수 없는가? . 작업 종료 후 사전 작업 준비가 되어 있는가? - 부대 작업 시간은 표준화 되어 있는가? . 삭제, 반으로 줄임, 작업시간 단축 등으로 할 수 없는가? - 작업 여유율을 줄일 수 없는가?

6) 노무비 - 직무 유형에 대해 정확한 인원 배치가 되어 있는가? - 직접공의 인원 비율은 정확한가? . 간접인원이 적정한가? . 간접공은 전문화 되어 있는가? - 작업 능률의 향상이 꾀해지고 있는가? . 신입사원 교육은 적절한가? . 작업 의욕을 위한 동기 부여는 하고 있는가? . 신규 작업 방법을 꾀하고 있는가? . 기계 설비는 능율을 꾀하고 있는가? - 관리 소요 시간을 줄이기 위한 노력은 되어 있는가? . 일정 계획, 작업량 계획은 유효 한가? . 작업 지시가 정확히 세워져 있는가? . 이상 시간, 추가 시간 대책이 적절한가? . 적절한 휴식은 주어져 있는가? - 가동률을 높이기 위한 노력을 하고 있는가? . 작업자의 출근율의 향상 대책은 되어 있는가? . 작업 시작, 종료의 관리는 정확한가?

7) 일반관리비. 판매비 - 노무비 절감을 꾀하고 있는가? . 젊은 근로자의 확보는 되고 있는가? . 표준 시간 설정은 잘 되어 있는가? . 여자가 해도 되는 작업을 남자가 하고 있지 않는가? - 간접 부문 노무비 절감을 꾀하고 있는가? . 과다 인원의 채용이 되고 있지 않은가? . 노무 내용 분석이 정확히 되어 있는가? . 정형 업무와 비정형 업무로 분리되어 관리되어 있는가? 7) 일반관리비. 판매비 - 관리비는 적절히 사용하고 있는가? - 접대비, 금리는 정확한가? - 임원 판공비는 적절한가? - 각종 비품비는 적절한가? - 포장 방법을 간소화 할 수 없는가? - 포장의 전용 PALLET화 할 수 없는가?

2. 부문별 원가절감 1) 생산관리 부문 제품설계 개선에 의한 코스트다운 성력화에 의한 코스트다운 치공구사용에 의한 코스트다운 설비기계화에 의한 코스트다운 공장관리업무개선에 의한 코스트다운 작업개선에 의한 코스트다운 현 사용시설의 자동화에 의한 코스트다운 공장레이아웃 개선에 의한 코스트다운 구매관리방법의 개선에 의한 코스트다운 외주관리 개선에 의한 코스트다운 품질개선에 의한 코스트다운 불량재고 감소에 의한 코스트다운 VE도입 · 실천에 의한 코스트다운 클레임처리 방법 개선에 의한 코스트다운

2) 생산현장 부문 작업방법 개선에 의한 코스트다운 반복작업시간 단축에 의한 코스트다운 운반작업의 개선에 의한 코스트다운 활성화 지수 개선에 의한 코스트다운 통로저항 개선에 의한 코스트다운 TPM제도 도입에 의한 코스트다운 기계설비의 가동률 향상에 의한 코스트다운 원 · 부 재료의 재질 변경에 의한 코스트다운 소집단 활동의 추진에 의한 코스트다운 제안제도 활성화에 의한 코스트다운

3) 에너지 부문 4) 물류 부문 전력 원단위 개선에 의한 코스트다운 공기조화관리 개선에 의한 코스트다운 조명시설 · 조도관리 개선에 의한 코스트다운 용수관리 개선에 의한 코스트다운 연료관리 개선에 의한 코스트다운 가스의 연료와 취급방법 개선에 의한 코스트다운 공장스팀 사용방법 개선에 의한 코스트다운 4) 물류 부문 물류시스템 개선에 의한 코스트다운 포장개선에 의한 코스트다운 수송, 집 · 배송에 의한 코스트다운 물류창고의 운영개선에 의한 코스트 PM에 의한 차량수리비의 코스트다운 차량운행 방법개선에 의한 코스트다운 차량연료비의 코스트다운

5) 예산과 인적 관리 부문 재무비율 개선에 의한 코스트다운 제로베이스 예산편성에 의한 코스트다운 자금운영방법 개선에 의한 코스트다운 예산의 자주관리에 의한 코스트다운 인건비관리 개선에 의한 코스트다운 부가가치생산성 향상에 의한 코스트다운 산업재해 · 사고방지에 의한 코스트다운 질병 · 병후 등 결근방지에 의한 코스트다운 낭비적인 잔업근절에 의한 코스트다운 출근율 향상에 의한 코스트다운 구인 · 사원모집비용의 코스트다운 파트타임의 활용에 의한 코스트다운 가정주부의 파트타임 활용에 의한 코스트다운 아르바이트의 활용에 의한 코스트다운 고령자 활용에 의한 코스트다운 복지후생제도의 개선에 의한 코스트다운

6) 영업부문 영업비용의 코스트다운 광고 · 선전비의 코스트다운 영업간접 비용의 코스트다운 방문판매방법 개선에 의한 코스트다운 판매활동 매뉴얼 실천에 의한 코스트다운 상품구매방법 개선에 의한 코스트다운 사장재고 근절에 의한 코스트다운 판매촉진 활동에 의한 수익증대 불량거래처의 관리 개선에 의한 코스트다운 외상매출금의 감축에 의한 코스트다운 어음, 수표의 관리개선에 의한 코스트다운 부실채권의 관리 개선에 의한 코스트다운

7) 사무부문 사무표준화에 의한 코스트다운 사무간소화에 의한 코스트다운 접대비의 관리개선에 의한 코스트 전화요금 절약에 의한 코스트다운 정보전달의 코스트다운 서류 · 카피의 코스트다운 파일링시스템 개선에 의한 코스트다운 서류정리용구의 활용에 의한 코스트다운 보고서의 간소화에 의한 코스트다운 사무현장의 코스트다운 서류접수방법 개선에 의한 코스트다운 서류앙식의 개선에 의한 코스트다운 컴퓨터의 효율적 도입 에 의한 코스트다운 회의방법 개선에 의한 코스트다운

2. 재료비 절감 체크리스트 1) 설계상의 문제 1. 사용목적에 초과하는 성능이나 정도를 초과하고 있지 않는가? 2. 공통부품의 부품도를 자주 변경하기 때문에 제작이나 수리에 혼란과 낭비를 발생시키고 있는 곳은 없는가? 3. 설계하는 데 있어 VA적 사고를 적용하고 있는가? 4. 설계자에게 공작법의 지식이 없기 때문에 가공하기 어려운 형상의 부품은 없는가? 5. 불필요한 가공을 지정함으로써 공수, 비용을 증가시키는 설게는 없는가? 6. 유사한 부품을 제품이 다르다고 그때마다 반복계산하고 있는 경우는 없는가? 7. 공통부품은 가능한 계열화해서 구조, 규격, 재질 등을 표준화하고 있는가? (2) 품질관리상의 문제 1. 검사 부문이 독립되어 있는가? 2. 사내 표준화가 도입되어 활용되고 있는가? 3. QC 의 통계적 데이터가 수집되고 있는가? 4. 검사는 실시되고 있는가? 5. 품질수준은 파악되고 있으며 어느 수준인가? 6. 불량품에 대한 제반 통계가 있는가? 7. 수율의 종합적 향상대책이 마련되어 있는가? (3)자재관리상의 문제 1. 자재를 상비품과 비상품으로 구분하고 있으며 그 구분방법은 타당한가? 2. 상비품의 보충시기 및 상비량은 적절히 관리되고 있는가? 3. 구매청구서가 장기간에 걸쳐 창고계와 구매부서에 머물러 있지 않은가? 4. 구매업무 분장은 명료한가? 5. 사내견적과 현저히 다른 계약가격은 없는가? 6. 이전의 구입가격, 다른 기업 구입가격, 일반 시장가격으로 보아 부당한 계약조건은 없는가? 7. 납기의 결정이 합리적으로 되는가? 8. 정규의 불출전표로 출고되고 있는가? 9. 현장직납품의 불출전표 없이 출고되고 있는가? 10. 현장대기 미사용 재료 등이 원가계산상 기말에 정리되고 잇는가? 11. 현장 발생 스크랩(조각)이 적시에 회수되고 있는가? 12. 창고의 출고 제한 시간이 있는가? 13. 자재의 원단위는 설정되어 있으며 이는 적정한가? 14. 자재의 원단위 관리는 시행되고 있는가?

3. 품질 결함예방 4M 결함 발생예방 2. 결함 유출예방 공정관리 Man Machine 제품 검증 입력물 출력물 후공정 ㆍ표준작업 준수 ㆍ공정관리 계획서 운영 2. 결함 유출예방 공정관리 Man Machine 제품 검증 입력물 (Input) 출력물 (Out put) 4M OK 후공정 Method Material NOK 점검관리 억제 5 WHY 결함 발생예방 결함 유출예방

4. 재고절감 1) 제품재고 감축방법 -수요예측을 잘한다. -제품종류 통합 또는 폐기 -소로트 생산 -준비시간 단축 -영업정보와 생산정보의 통합으로 공유 -개발기간 단축 -생산기간 단축 -불용재고와 불량재고 처분 - “눈으로 보는 관리”를 실시하여 현장재고를 쉽게 파악 -기계고장을 줄여 안전재고를 줄임 -생산평준화 실시 -예측 테이블 운영

2) 재공품 재고를 감축방법 -소로트 생산 -준비시간 단축 -표준 재공 기준 설정 -한 개 흐름 생산실시 -U라인 구축 -Cell 생산실시 -협력업체 지원으로 혼재 다회 실시 유도 -공정개선으로 정류화 -일정관리 및 진도관리 충실 -간판생산으로 자재운반 및 생산지시 실시 -웹 환경에서 자재관리 시스템 구축 -표준 재공 기준설정

3) 재료 및 부품재고 감축방법 -소로트 생산 -준비시간 단축 -경제적 구입 로트 크기 계산 후 구입 -공동구매(대리점을 통해 같은 재료를 사용하는 곳이 있나 조사) -생산계획을 MRP에 의해 한다. -간판생산방식 도입 -인터넷 구매로 필요시점 구입

4) 비축재고를 감축방법 ① 수요의 트랜드를 파악한다. -영업 및 마켓정보를 생산부문에서 쉽게 파악할 수 있게 한다. -판매정보와 생산정보를 공유하게 한다. -출시되는 제품들의 시장에서의 반응을 쉽게 알 수 있게 한다. ② 판매 예측치와 실적치의 차이를 줄여나간다. -예측 테이블을 이용하여 판매예측치의 정확성을 높인다. -예측오차의 원인을 구체적으로 분석한다. ③ 단종된 제품이나 설계변경이 된 제품을 파악한다. -수요가 감소하는 제품이나 단종이 예상되는 제품의 생산을 줄여나간다. -영업부문의 정보에 귀를 기울여야 한다. ④ 최대 재고와 최소 재고를 관리한다. -제품별 또는 부품별로 최대 재고 상한선과 최소 재고 하한선을 관리한다. -표준재고와 재공을 관리하여 필요이상의 재고보유를 억제한다. ⑤ 작업지시이상으로 생산하지 않는다. -필요이상의 과잉생산을 하지 않는다. ⑥ 재고 및 생산일정 파악을 정확히 한다. -재고파악이 안되거나 생산 중에 일정파악이 안되어 생산을 지시하는 경우가 있다. 이럴 경우 생산관리 및 재고관리 시스템을 정비해야 한다.

5) 불용재고를 감축방법 1. 불량률 등을 감안하여 초과생산 하는 양을 줄인다. -불량요인을 항목별, 원인별로 철저하게 분석하여 관리한다. -불량을 감안하여 생산하는 양을 관리한다. -다품종 소량 및 단품 생산인 경우는 불용재고의 직접적인 원인이 된다. 2.제품수명이 끝나는 품목을 관리한다. -단종되는 품목은 최소한의 재고로 수요에 대응한다. 3.라벨이나 바코드 등을 이용하여 일정기간이 지난 부품이나 제품은 폐기한다. -붉은 라벨을 제품에 붙여 일정기간이 지난 후에도 사용되지 않는 재고는 폐기한다. -불용재고 폐기에 따르는 원가를 계산하여 공시함으로써 경각심을 일깨운다. 4.선입선출에 의해 제품이 진부화되는 것을 막는다. 5.제품이 생산된 시기별로 색깔을 구분하는 스티커나 라벨을 붙이거나 포장을 달리한다. -사용되지 않고 있는 부품이 즉시 눈으로 파악될 수 있게 한다.

6) 안전재고를 감축방법 재고는 크게 생산기간(LEAD TIME)과 수요(DEMAND)에 따라 변화한다. 수요가 흔들릴 경우 재고는 이것에 따라 변동의 폭을 흡수해야 하고, 생산기간의 변동이 있을 경우에도 재고는 증가해야 한다. 안전재고는 생산 및 조달기간이나 수요량의 변동을 고려하야 결품을 막기 위하여 보유하는 재고이다. 안전재고를 줄이는 방법에는 다음과 같은 것들이 있다.

5. 설비종합효율 향상 1) 설비로스의 구조 조업시간 부하시간 관리 로스 계획 로스 가동시간 정지 로스 1 고장 정지 2 준비, 조정 정미가동 시간 속도 로스 3 공전,순간정지 4 속도저하 가치가동 시간 불량 로스 5 불량,수리 6 초기수율로스

내부준비 + 외부준비 = 준비교체시간 2) 준비교체 작업 -.준비 교체란 ? 기종교환에 따른 공구.금형의 교체,기준의 변경,조립품 및 부재료의 교체 등의 작업을 총칭한다 -.준비교체시간이란 ? 가공이 종료된 시점부터 다음 가공을 해서 양품이 나올 때까지의 시간 -.내부준비시간 ? 기계를 정지시켜서 행하는 준비시간 (가공시간의 잠식이므로 생산성 향상을 위해 단축시켜야 한다) 여러분 ! 이렇게 바쁘고 힘든 때에 왜 하필이면 5S입니까 ? 그러면 5S가 뭐죠? (정리,정돈,청소,청결,습관화), 예! 맞습니다. 잘 알고 계십니다. 그럼 여러분은 5S를 생활화하고 있다고 생각하십니까? (안다는 것과 실천한다는 것은 다르다는 것을 적절한 예를 들어 강조한다) 알고만 있는 5S, 실천하지 않는 5S는 아무짝에도 쓸모 없는 구호에 불과합니다. (교재의 5S 설명서를 읽으면서 설명한다) 그럼 지금부터 5S를 왜 하여야 하는지 살펴보도록 하겠습니다. ※(“정리”에 대하여 교재 2Page의 내용을 설명한다) -.외부준비시간 ? 기게를 정지하지 않고 행하는 준비시간으로 공구,치구,금형의 준비 등을 말한다 내부준비 + 외부준비 = 준비교체시간 5S는 기업체질을 튼튼히 하는 것이라는 것을 강조한다. 25

3) 준비교체 작업시간 단축방법 준비교체시간 내부준비 내부 준비 낭비 외부 제1단계 제2단계 제3단계 제4단계 개선 전 26 낭비(로스)의 배제 내부준비의 외부준비화 작업조건의 사전준비 기능적 표준화 금형의 중개 치구 채용 내부준비의 단축화 치공구 금형 표준화 효율적 공구 개발 병행작업 실시 원 터치화 외부준비의 단축화 운반이동의 배제 작업표준서 작성 반복,숙달 제1단계 제2단계 제3단계 제4단계 개선 전 여러분 ! 이렇게 바쁘고 힘든 때에 왜 하필이면 5S입니까 ? 그러면 5S가 뭐죠? (정리,정돈,청소,청결,습관화), 예! 맞습니다. 잘 알고 계십니다. 그럼 여러분은 5S를 생활화하고 있다고 생각하십니까? (안다는 것과 실천한다는 것은 다르다는 것을 적절한 예를 들어 강조한다) 알고만 있는 5S, 실천하지 않는 5S는 아무짝에도 쓸모 없는 구호에 불과합니다. (교재의 5S 설명서를 읽으면서 설명한다) 그럼 지금부터 5S를 왜 하여야 하는지 살펴보도록 하겠습니다. ※(“정리”에 대하여 교재 2Page의 내용을 설명한다) 5S는 기업체질을 튼튼히 하는 것이라는 것을 강조한다. 26

6. 인적LOSS 절감 1) 인적로스의 구조 표준 생산량 공수 능률로스 편성로스 가동로스 제외공수 효 율 공 수 가 동 공 수 효 율 공 수 가 동 공 수 취 업 공 수 재 적 공 수 가 동 율 작 업 능 률 종 합 여러분 ! 이렇게 바쁘고 힘든 때에 왜 하필이면 5S입니까 ? 그러면 5S가 뭐죠? (정리,정돈,청소,청결,습관화), 예! 맞습니다. 잘 알고 계십니다. 그럼 여러분은 5S를 생활화하고 있다고 생각하십니까? (안다는 것과 실천한다는 것은 다르다는 것을 적절한 예를 들어 강조한다) 알고만 있는 5S, 실천하지 않는 5S는 아무짝에도 쓸모 없는 구호에 불과합니다. (교재의 5S 설명서를 읽으면서 설명한다) 그럼 지금부터 5S를 왜 하여야 하는지 살펴보도록 하겠습니다. ※(“정리”에 대하여 교재 2Page의 내용을 설명한다) 5S는 기업체질을 튼튼히 하는 것이라는 것을 강조한다. 27

2) 인적로스의 원인 및 대책 가동 LOSS 편성 LOSS 퍼포먼스 LOSS 원 인 대 책 28 예측하지 못한 사태로 생산중단 작업설계, 통제미흡에 의한 지연, 대기발생 예) 기계고장에 의한 작업대기 계획적인 기계 정지 재료 품절 결근, 지각, 조퇴, 조회등 라인의 공수가 불균형 되게 배분되어 발생하는 로스 Lay-out설계 미비, 라인 편성 미비 표준시간 설정미비 로 공수배분 불균형 비효율적 Lay-out 설계 기계의 부적절한 선정 T/Time이 설정되지 않은 라인 편성 LOSS속에 포함 작업자의 능력, 의욕부족, 작업미숙으로 발생 표준작업 방법 무시로 인한 능률저하,불량 발생, 작업 페이스의 저 하 등 능률의 저하 부주의로 불량 발생 미소한 작업 중단 페이스 저하 대 책 가동율은 관리자 의 계획이나 예기 치 못한 사고에 대 응함으로써 향상 균등한 공수 배분 - 작업 측정을 통한 표준시간 설정 T/Time에 맞는 Lay-out설계 효율적인 기계의 선정 표준작업 준수 Fool Proof설계 페이스 메이커 설치 미소한 작업 중단 제거 여러분 ! 이렇게 바쁘고 힘든 때에 왜 하필이면 5S입니까 ? 그러면 5S가 뭐죠? (정리,정돈,청소,청결,습관화), 예! 맞습니다. 잘 알고 계십니다. 그럼 여러분은 5S를 생활화하고 있다고 생각하십니까? (안다는 것과 실천한다는 것은 다르다는 것을 적절한 예를 들어 강조한다) 알고만 있는 5S, 실천하지 않는 5S는 아무짝에도 쓸모 없는 구호에 불과합니다. (교재의 5S 설명서를 읽으면서 설명한다) 그럼 지금부터 5S를 왜 하여야 하는지 살펴보도록 하겠습니다. ※(“정리”에 대하여 교재 2Page의 내용을 설명한다) 5S는 기업체질을 튼튼히 하는 것이라는 것을 강조한다. 28

3) 공수관리 (1) 공수관리의 목적 생산성의 체계적인 관리 및 분석방법을 표준화 함으로서 공수효율관리, 적정인원의 산출기준,목표생산량의 결정, 생산능률의 원인분석 등 제반 생산성의 정도를 비교 평가하여 생산성 향상의 도모가 목적 임 여러분 ! 이렇게 바쁘고 힘든 때에 왜 하필이면 5S입니까 ? 그러면 5S가 뭐죠? (정리,정돈,청소,청결,습관화), 예! 맞습니다. 잘 알고 계십니다. 그럼 여러분은 5S를 생활화하고 있다고 생각하십니까? (안다는 것과 실천한다는 것은 다르다는 것을 적절한 예를 들어 강조한다) 알고만 있는 5S, 실천하지 않는 5S는 아무짝에도 쓸모 없는 구호에 불과합니다. (교재의 5S 설명서를 읽으면서 설명한다) 그럼 지금부터 5S를 왜 하여야 하는지 살펴보도록 하겠습니다. ※(“정리”에 대하여 교재 2Page의 내용을 설명한다) 5S는 기업체질을 튼튼히 하는 것이라는 것을 강조한다. 29

(2) 공수관리의 구조 직접인원만 해당 재적 M/H 잔업M/H 특근M/H 지원M/H 총 보 유 M/H 휴업 M/H 여러분 ! 이렇게 바쁘고 힘든 때에 왜 하필이면 5S입니까 ? 그러면 5S가 뭐죠? (정리,정돈,청소,청결,습관화), 예! 맞습니다. 잘 알고 계십니다. 그럼 여러분은 5S를 생활화하고 있다고 생각하십니까? (안다는 것과 실천한다는 것은 다르다는 것을 적절한 예를 들어 강조한다) 알고만 있는 5S, 실천하지 않는 5S는 아무짝에도 쓸모 없는 구호에 불과합니다. (교재의 5S 설명서를 읽으면서 설명한다) 그럼 지금부터 5S를 왜 하여야 하는지 살펴보도록 하겠습니다. ※(“정리”에 대하여 교재 2Page의 내용을 설명한다) 실동율 작업능률 직접인원만 해당 생산성 회수율 5S는 기업체질을 튼튼히 하는 것이라는 것을 강조한다. 30

7. 현장의 문제해결 활동 제안활동 분임조 활동 직업인, 직장인으로서,,, 1. 자신의 지식가치를 극대화 2. 적극적인 경영참여 3. 나와 주변동료의 가치향상에 기여 4. 회사의 발전,,, 제안활동 분임조 활동