MRP (Material Requirement Planning) Synergy C&C Partner for your new vision IT Consulting Global Leader MRP (Material Requirement Planning) 2007.8.20 Sungjo, Park (sungjo@synergycnc.com) Synergy C&C 2007 /

Agenda MRP? Material Master MRP View Executing MRP Example 참조 해당 아이콘은 클릭을 하시면 자세한 내용을 볼 수 있습니다. What’s MRP? / MRP (SAP Library) Material Master MRP View MRP 1 View / MRP 2 View / MRP 3 View / MRP 4 view Executing MRP MRP Level / MRP / Scope of Planning Run / MRP Control Parameters Example Create Material and Execute MRP > Create SOP (Sales and Operation Plan) > Translate from Simulation Version to Active Version > Display Active Version by SOP > Data transfers to DM (Data Management) > Display S/R List > Create PIR (Auto input) > Create Standard Independent Requirement (Manual Input) > Executing MRP > Display S/R List Synergy C&C 2007 /

MRP? Synergy C&C 2007 /

Maintain the lowest possible level of inventory. What’s MRP? Material Requirements Planning (MRP) is a software based production planning and inventory control system used to manage manufacturing processes. Although it is not common nowadays, it is possible to conduct MRP by hand as well. An MRP system is intended to simultaneously meet 3 objectives: Ensure materials and products are available for production and delivery to customers. Maintain the lowest possible level of inventory. Plan manufacturing activities, delivery schedules and purchasing activities. Synergy C&C 2007 /

MRP (SAP Library) 목적 MRP(자재 소요량 계획)를 사용하면 제조 또는 조달 프로세스의 자재 소요량을 계획할 수 있습니다. MRP에서는 판매 오더 및 독립 수요를 기준으로 최상위 BOM 레벨에 대한 총 소요량을 계산하고, BOM 구조를 통해 상위의 순 수요를 파악함으로써 최하위 BOM 레벨의 총 소요량도 계산합니다. 종속 레벨에는 판매 오더 및 예측과 같은 독립적 수요가 있을 수 있습니다. MRP 실행 결과, 기존의 재고 레벨과 기존의 구매 및 생산 오더를 고려하여 총 소요량을 충족시킬 수 있는 제안이 생성됩니다. MRP 실행에서는 오더 배수, 오더 간격 및 최소 오더 수량과 같은 정의된 계획 규칙도 고려합니다. 제안은 해당 구성부품에 대한 소요일에 도착할 수 있도록 정의된 리드 타임을 감안하여 일정이 계획됩니다. Synergy C&C 2007 /

Material Master MRP View Synergy C&C 2007 /

Demand planning and production planning SAP AG 2004 Synergy C&C 2007 /

MRP 1 View ① ② ④ ③ ① : 자재번호 – 자재를 Unique하게 구분해주는 번호 ② : 자재명 – 자재의 이름 (사용자가 이해할 수 있도록 기술) ③ : 플랜트 – 해당 자재가 사용되는 plant의 번호 ④ : 자재 조회 – 자재의 계층적 속성과, 생성에 관련된 History를 조회 Synergy C&C 2007 /

MRP 1 View ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① : 기본단위 – 자재의 기본단위 ② : MRP 그룹 – MRP를 돌리는데 필요한 전략그룹과 독특한 방식들을 구분하여 반영 ③ : 구매그룹 – 해당 자재의 구매를 담당하는 개인 혹인 팀 ④ : ABC 지시자 – 자재의 중요도를 A~C로 구분 ⑤ : 플랜트 고유 자재상태 – 특정 플랜트의 경우 자재의 사용처가 정해져 있음. 이를 등록. ⑥ : 효력시작일 – 자재가 유효해지는 일자 Synergy C&C 2007 /

MRP 1 View ① ① ② ③ ④ ⑤ ① : MRP 유형 – 자재의 계획 방법을 결정 ② : 재주문점 – MRP 유형 VB( Reorder point planning) 사용시 해당 수량 이하로 떨어지면 재 주문 하도록 계획 ③ : 계획타임펜스 – 계획타임펜스 내로 master plan이 들어오면 변경이 불가. 기간을 지정. ④ : 계획 주기 – 계획이 일어나는 주기(반복적으로 발생) ⑤ : MRP 관리자 – 자재 계획에 대한 책임자 혹은 책임그룹 Synergy C&C 2007 /

MRP 1 View ① ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① : 로트크기 – Lot Size를 결정하는 프로시저. 주문과 생산량을 결정하는데 사용됨. ② : 고정로트크기 – 해당 주문이나 생산 시 수량 ③ : 최대재고레벨 – 로트크기가 HB(최대재고레벨까지 보충)일때 최고로 가져갈 수 있는 재고레벨을 표시 ④ : 조립품 스크랩 – 조립품 생산시 발생하는 스크랩 ⑤ : Takt 시간 – 예상 수요치에 맞춰서 일정한 속도로 생산을 할때 가장 최적의 생산속도시간 ⑥ : 단위그룹 – 여러가지 측정방법(Unit of Measure)을 그룹화 한 Key 값 Synergy C&C 2007 /

MRP 2 View ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ① : 조달유형 – 자재를 어떻게 조달할 것인지를 결정. 내부(E), 외부(F), 내/외부(X) ② : 배치입력 – 자재의 생산 오더에 따른 배치의 수동 /자동 부여 여부 결정 ③ : 특별조달유형 – 해당하는 조달유형(①)이 없거나 세부적으로 정의할 때 사용 ④ : 생산저장위치 – 자재 생산 후 저장되는 장소를 지정 Synergy C&C 2007 /

MRP 2 View ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ PO 100% 60% Supply 40% quota arrangement ⑤ : 쿼터 조정 사용 – 쿼터 조정을 어떤 경우에 사용할 것인지 결정 ⑥ : 기본 공급영역 – 자재의 즉시공급을 위해 공급 위치를 지정함 ⑦ : 백플러시 – 해당 자재에 모두 백플러시를 할당할지, 아니면 독립적으로 결정할지를 지정 (WC등) ⑧ : EP 저장위치 – 자재를 외주 입고 하는 경우 저장위치를 지정 Synergy C&C 2007 /

MRP 2 View ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ PO 100% 60% Supply 40% quota arrangement ⑨ : JIT 납품 일정 – 자재가 JIT를 통해 납품되고 일정에 영향을 줄지를 결정 ⑩ : 재고결정그룹 – 자재에 따른 재고 결정여부를 제어 ⑪ : 연산품 – 자재가 연산품인 경우 (여기 저기 쓰임) ⑫ : 벌크자재 – 자재가 벌크자재인 경우 Synergy C&C 2007 /

MRP 2 View ① ② ③ ④ ⑤ ① : 내부 생산 – 내부에서 생산하는데 소요되는 시간 ② : 계획 납품 소요 시간 – 외부에서 자재나 서비스를 습득하는데 드는 시간 ③ : 입고소요일수 – 자재 입고 후 가용하게 되는데 소요되는 시간 ④ : 계획달력 – 자재에 대한 계획 달력을 지정할 수 있다 Synergy C&C 2007 /

MRP 2 View ① ② ③ ④ ⑤ ⑤ : 일정마진키 – 일정시 전/후로 여유를 두어서 공정의 융통성을 재고 Synergy C&C 2007 /

MRP 2 View ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① : 안전재고 – 안전재고로 가져갈 수량을 결정 ② : 서비스레벨(%) – 안전재고를 계산하기 위한 값 (값이 클수록 재고를 많이 가져감) ③ : 최소안전재고 – 안전재고의 최대 하한선 ④ : 공급가능일수프로파일 – 공급 가능 일이 언재서부터 얼마나 되는지를 보여줌 Synergy C&C 2007 /

MRP 2 View ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑤ : 안전시간지시자 – 안전시간을 사용할지를 결정 ⑥ : 안전시간(작업일기준) – 실재보다 몇일을 더 안전하게 가져갈지 일수를 정함 ⑦ : 기간별 안전시간 – 안전시간을 사용할 기간을 지정 Synergy C&C 2007 /

MRP 3 View ① ② ③ ① : 기간 지시자 – 예측 소요량의 기간 단위 (월/주/일/회계연도 변형) ② : 회계연도 변형 – ‘①’에서 ‘회계연도 변형’ 선택 시, ‘반기’ 혹은 지정된 기간을 사용 가능 ③ : 분할지시자 – 기간을 더 세분화해서 예측 소요량 계산 Synergy C&C 2007 /

MRP 3 View ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 주요생산전략 ① : 전략그룹 – 산업 유형에 따른 전략 방식 결정 MTS (Make to Stock) 10 MTS (Net Req. Plan) 11 MTS (Gross Req. P) 30 Production by Lots 40 Planning with Final Assembly 70 Planning at Assembly Level MTO (Make to Order) 20 MTO 50 Planning without Assembly 60 Planning with Planning Material Order Specific Final Assembly 81 Assembly process -ing in REM 82 Assembly process -ing in Production Order . . ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ① : 전략그룹 – 산업 유형에 따른 전략 방식 결정 ② : 소비모드 – 자재의 소비 방법 결정 (순방향/역방향) ③ : 역방향 소비기간 – 역방향일 경우 소비 기간 지정 ③ : 순방향 소비기간 – 순방향일 경우 소비 기간 지정 Synergy C&C 2007 /

MRP 3 View ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 주요생산전략 MTS (Make to Stock) 10 MTS (Net Req. Plan) 11 MTS (Gross Req. P) 30 Production by Lots 40 Planning with Final Assembly 70 Planning at Assembly Level MTO (Make to Order) 20 MTO 50 Planning without Assembly 60 Planning with Planning Material Order Specific Final Assembly 81 Assembly process -ing in REM 82 Assembly process -ing in Production Order . . ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑤ : 혼합 MRP 지시자 – MRP 전략을 타 전략과 mix해서 사용할 수 있음 ⑥ : 계획자재 – ’60’번 전략그룹 사용시 계획에 사용되는 자재코드를 입력 ⑦ : 계획 플랜트 – ’60’번 전략그룹 사용시 해당 자재의 플랜트를 지정 ⑧ : 계획전환요소 – 자재에 대해 측정 단위를 전환해야 할 경우 지정 Synergy C&C 2007 /

MRP 3 View ① ② ③ ① : 가용성점검 – 가용성 점검을 위한 그룹 결정 (일일소요량/개별소요량/배치 등) ② : 총보충리드타임 – 제품이 가용하기 위한 총 리드타임을 작성 ③ : 프로젝트상호간 – 세그먼트의 전체/부분을 점검 Synergy C&C 2007 /

MRP 3 View ① ② ③ ① : 구성형자재 – 특별하게 지정된 변형 가능한 자재의 자재코드 입력 ② : 변형 – 해당 자재가 다양하게 변형될 수 있음을 나타냄 ③ : 계획 변형 – 계획에 빈번하게 사용되는 자재인지를 나타냄 Synergy C&C 2007 /

MRP 4 View ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① : 선택방법 – 대체BOM 선택 시 기준 설정 (오더수량별/전개일자별/생산버전별 등) ② : 구성부품스크랩(%) – 구성 부품의 스크랩을 %로 표기 ③ : 개별/일괄 – 개별 소요량에 사용할지 일괄 소요량에 사용할지 결정 ④ : 소요량그룹 – 소요량 그룹 지시자 설정 ⑤ : 버전 지시자 – 자재에 생산 버전이 있는 경우 선택 ⑥ : 생산 버전 – 생산 버전을 지정 ⑦ : MRP 종속소요량 – 종속 소요량의 자재를 계획할지 하지 않을지 지정 Synergy C&C 2007 /

MRP 4 View ① ② ③ ① : 단종지시자 – 해당 단종 자재가 단일/병렬 자재인지, 종속 자재인지 지정 ② : 효력만료일 – 단종 자재가 효력이 만료되는 시점 ③ : 후속자재 – 해당 자재를 대신하여 사용될 후속 자재의 자재번호 Synergy C&C 2007 /

MRP 4 View ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① : 반복 제조 – 반복 제조에 사용되는 자재임을 표시 ② : REM 프로파일 – 어떤 반복 생산 방식을 사용할 지 지정 ③ : 수행 제어 – 계획 오더에 대해서 어떻게 처리할 지 지정 ④ : 공정분배규칙 – 공정을 어떤 식으로 분배할지 규칙을 설정 ⑤ : Push 분배 – Pull 방식/ Push 방식 결정 ⑥ : 분배확정기간 – 분배에 소요되는 시간 Synergy C&C 2007 /

MRP 4 View ① ② ③ ① : 평균 플랜트 재고 – 평균 플랜트 재고 조회 ② : 자재 메모 – 자재에 메모 기록 ③ : 자재메모있음 – 자재에 메모가 있으면 활성화 Synergy C&C 2007 /

Executing MRP Synergy C&C 2007 /

MRP Levels Synergy C&C 2007 /

MRP 제품 그룹을 MRP 돌릴 것인가? Synergy C&C 2007 /

Example Synergy C&C 2007 /

1. 자재신규생성 및 MRP (MD41) Client 210 / Material # 1357900 Synergy C&C 2007 /

1. 자재신규생성 및 MRP (MD41) Synergy C&C 2007 /

1. 자재신규생성 및 MRP (MD41) 아무런 계획이나 주문을 넣지 않았는데, 왜 1000개가 필요할까? Synergy C&C 2007 /

2. SOP 생성 (MC87) What’s SOP? Planning Horizon 내에서 판매수량과 자재, 플랜트, 제품 그룹별 생산량을 나타낸다. 월별 재고를 closing 할 때 판매수량과 생산수량을 비교할 수 있다. 해당 자재에 대해 생성을 하면 버전을 선택하거나 생성할 수 있다. A00은 실제 사용할 Active Version이며, 나머지 000~999는 Simulation Version이다. Simulation Ver. 으로 작성 후 Active Ver.로 변경이 가능하다. Synergy C&C 2007 /

2. SOP 생성 (MC87) Synergy C&C 2007 /

3. SOP 활성버전으로 전환 (MC78) Synergy C&C 2007 /

4. 활성버전 SOP 조회 (MC89) Synergy C&C 2007 /

4. 활성버전 SOP 조회 (MC89) Synergy C&C 2007 /

5. 수요관리(DM)로 데이터 전송(MC74) Synergy C&C 2007 /

6. S/R List 확인 (MD04) Synergy C&C 2007 /

7. 계획독립소요량 생성 (MD61) Synergy C&C 2007 /

7. 계획독립소요량 생성 (MD61) ※ 직접 입력도 가능 자동으로 입력되어진 것을 확인할 수 있음 Synergy C&C 2007 /

8. 표준독립소요량 생성 (MD64) Synergy C&C 2007 /

8. 표준독립소요량 생성 (MD64) Synergy C&C 2007 /

9. MRP 실행 (MD41) Synergy C&C 2007 /

9. MRP 실행 (MD41) Synergy C&C 2007 /

10. S/R List 조회 (MD04) Synergy C&C 2007 /

Synergy C&C Thanks for Listening Sungjo, Park If you have any question, please let me know. Sungjo, Park Consulting Dept. Synergy C&C T : 82-10-9189-5527 E : sungjo@synergycnc.com http://www.synergycnc.com Synergy C&C Partner for your new vision Synergy C&C 2007 /