표 존 화 관 리 2014. 12. 03

표준 생산 활동 (SQM) 표준생산 활동 (Standard Quality Method) 이란 ○ ○ 달성 선도적 품질, 원가 및 고객만족을 달성하기 위하여 -.표준을 설정, Data를 분석 평가하고, -.공정의 Input / Output 산포를 6 시그마 수준으로 개선하는 일련의 활동 SQM의 목적은 낭비요소의 제거로 Input 비용의 절감이다. ○ ○ 달성 불량 Zero 재해 Zero Cost Down 생산성 향상 표준을 교육한다 표준을 만든다 표준대로 작업한다 작업한 결과를 확인 참 원인 도출 문제 발생 사람 설비 자재 공정조건 (생산방법) 계기 및 계측기 -.불량 발생 -.재해 발생 -.Cost Up -.생산성 Down 개선

작업표준의 뜻 작업표준은 “좋은 품질의 제품을 안전하고, 빠르고, 즐겁게 일하기 위하여 올바른 작업 방법과 행동을 규정한 것”이 되지 않으면 안된다. 공장관리의 피라미트 이익 관리 원가 관리 공정관리 (납기.수량) 품 질 관 리 안전 환경 관리 작업관리 . 설비관리 . 현품관리 표 준 화 . 사무 (정보) 관리 5S (정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화) 팀 웍 강 화 . 사 기 앙 양

작업 표준 목적 작업 표준은 직장의 이익의 원천 작업 표준의 목적 개선이 이루어 지고 있다. 누구라도 도달할 수 없는 수준의 작업이 아닌, 지도, 훈련하면 가능한 것 매일 매일 변화되고 있는데 결정되고 고정된 것은 아니다 작업 표준의 목적 ① 품질 유지와 향상 ② 원가 유지와 향상 (재료비, 노무비, 경비 포함) ③ 납기 준수, 수량확보, 생산기간 단축, 재고감소 및 유지 ④ 안전 확보 및 향상, 환경 유지 및 향상 ⑤ 직장 이익 유지 및 향상을 달성하는 것이다

작업 표준서 필요성 작업자에 의한 편차 방지 작업이란 가장 좋은 작업 방법 확정 표준 작업 문서화 공장의 기술적 노하우 「 대상물의 물적, 정보적인 특성을 계획적으로 변화시켜 관찰, 평가, 처리하는 것」 구체적으로는 취급하는 원자재의 가공, 운반, 검사, 감시, 장표처리 등 표준 작업 문서화 공장의 기술적 노하우 표준이란 작업 개선의 기초자료 관계되는 사람간에 이익 또는 편리한 구성으로 얻기 위해 통일, 단순화를 도모하는 목적으로 물체, 성능, 능력, 상태, 동작, 순서, 방법, 수속, 책임, 의무, 권한, 사고방식, 개념 등에 대하여 정해진 내용 작업자의 교육 교재 불량품 발생 방지 구매선의로의 QA 문서 작업표준이란 타사와 경쟁 대응 문서 작업을 할 때 기준이 되는 모든 자료

추진단계 8 단계 Audit & 평가 * 부진 항목 개선 프로젝트 수행 * 전문 Audit 평가 2M 7 단계 제조 공정 능력의 평가 * 부진 항목 개선 목표 수립 * 프로젝트 및 테마 추진 3M 6 단계 SQM 표준 적용 생산 * 자체 Audit 평가 * 부적합 사항 발굴 5 단계 SQM 표준 현장 부착 * 눈으로 보는 관리 4 단계 SQM 표준 교육 * 제 . 개정 표준의 교육 * 표준 이해, 숙지 평가 3 단계 SQM 표준의 제 . 개정 * 표준의 적합성 검토 2 단계 SQM 표준의 정리 * 서식 기준 확정 * 표준작업 List-Up * 기본, 중점, Spec 관리 1M 1 단계 SQM 기본 교육 * 계층별 교육실시 * 표준작업 점검

표준 작업 준수 1. 공장 전체에서 실시 2. 반장 . 직장이 강한 의지표시 3. 보기 쉬운 곳에 계시 4. 먼저 현상을 부정 TOP이 선두에 서서 전사적 운동의 하나로 전개 2. 반장 . 직장이 강한 의지표시 「나는 표준작업에 따라 제조한다!」 라는 강한 의지 3. 보기 쉬운 곳에 계시 작성한 작업 표준은 그 작업장의 간판이다. 표준 작업은 눈으로 보는 관리의 대표적인 예 4. 먼저 현상을 부정 현재의 방법보다 향상시키기 위해 현재의 방법은 최하의 것. 5. 정기적인 개선 검토화 개선은 계속되어야 한다. 계속은 추진력

작업표준서 필요성 작업자에 의한 편차 방지 가장 최선의 작업 방법의 확정 표준 작업의 문서화 공장의 기술적 KNOW HOW 작업 개선의 기본자료 작업자의 교육 TEST 불량품 발생 방지 거래선으로의 품질 보증 문서 타사와의 경쟁 대응 문서

표준 작업 3요소 1. CYCLE TIME 2. 작업 순서 3. 표준 대기 제품 1개를 제조하는데 필요로 하는 시간 이 시간은 기계, 작업자의 능력으로 구분하는 것 아님 CYCLE TIME은 고객이 요구하는 주문수와 가동시간으로 산출 2. 작업 순서 재료에서 제품으로 진행되는 과정에서 가공도를 높여가는 작업자의 순서를 「 작업순서 」라고 한다. 흔히 제품 가공 순서와 틀릴 수 있다. 이것을 가공순서라 한다. 3. 표준 대기 작업 진행에서 최소한 필요 공정내의 작업 개수를 「 표준대기 」. 기계 옆에 놓여 있는 것 외에 기계에 들어가 있는 것도 대기.

준비 작업의 종류 TYPE 1 : 금형이나 날의 교체 준비 작업 TYPE 2 : 기준 변경 사항 프레스 금형, 성형 금형의 교체 준비. 드릴 등 날 교환. TYPE 2 : 기준 변경 사항 정밀 절삭 가공이나 화학 장치 등에서 기준을 변경 조정작업이 POINT 이며, 준비 작업자의 테크닉 중요 TYPE 3 : 조립품이나 재료의 교체 준비 작업 품종의 교체에 의해 조립품이나 재료의 공급도 교체 조립 LINE 에서는 조립품이나 부품의 교체. 가끔 LINE 에서는 부품이나 재료의 교체 준비가 발생 TYPE 4 : 제조전의 일반 준비 작업 작업자나 기계의 준비, 도면의 확인, 청소 등

효율적인 준비작업 개선 어떤 준비 공정에 시간이 걸리나 준비 작업을 어떤 작업을 하고 있나 「교체 준비 실적표」, 「준비 작업 분석표」사용 1. 준비 작업의 분석 준비 작업을 「내준비」, 「외준비」, 「LOSS」구분 LOSS 를 제거하는 것부터 시작 2. LOSS 작업 재조정과 제거 내 준비 작업을 잘 관찰 점검, 외 준비화 한다. 3. 내 준비, 외 준비화 내 준비 시간 단축을 위해 철저히 개선 -.BOLT 작업 하지 않기, 1회전만 한다. -.카세트 방식의 채용 -.조정작업의 철폐 -.직렬 교체준비에서 병렬교체 준비로 4. 내 준비 개선 5S 중 특히 정리. 정돈 -.전용 대차화 -.준비작업자 설정 5. 외 준비 개선

준비 작업 격언 격언1 ; 내일의 백가지 행동보다 오늘의 「5S」 격언 2 ; 「 BOLT」는 개선의 최대의 장애 BOLT는 「개선의 적」 BOLTLESS 운동 격언3 ; 손은 움직이되 「발」과 「기준」은 움직이지 마라! 준비 작업시 돌아 다니는 것은 금물 또 기준은 절대로 바꾸지 않는 게 POINT 격언4 ; 「조정」에 기대지 마라 조정작업에 의지할 정도이면 준비 개선 또한 반사람 몫. 격언5 ; 「표준」이 없는 곳에 개선이 없다. 표준작업은 어둠속의 빛

역활 및 책임 『 표준 품질 생산 방식의 철저한 실천을 위하고, 사각업무의 발생을 방지하기 위하여 계층별 역할과 책임을 분명히 한다.』 구 분 역할과 책임 제조 기술 제조과장 (반장) 제조반장 (공정관리자) Operator 공정 SPEC의 제.개정 (설정) 표준작업서, 기본준수, 중점관리 항목의 검증 표준작업서의 결정 기본준수, 중점 관리 항목의 결정 기본 준수, 중점관리 항목의 설정 체크 및 유지관리 Operator의 교육, 평가, 지도 공정능력 및 공정산포 개선 표준작업서의 준수 표준작업서의 제, 개정 표준작업서의 문제점 도출

1단계 : SQM 기본 교육 결과치 제조 부서장, 사원, 협력회사 대표 및 간부를 대상으로 SQM을 추진하는 목적과 사상에 대해 기본 교육 실시 기본 교육 내용 작업 표준의 중요성 문제의 개선의식을 함양 전원 참여의 현장 활동 실시 표준 품질 생산방식 (SQM)의 접근 결과치 6 시그마 수준 사람 설비 자재 계측기 작업방법 의 능력을 확보 (Cpk ≥ 1.67)

2단계 : SQM 표준의 정리 표준의 종류 표준 작업서 기본 준수 항목 중점관리 Point 공정 조건 (공정 Spec) 등 4가지 표준 작업서 정리 방법 일하는 순서와 동작. 제품의 규격 등을 규정한 표준으로서 -.정규 작업용 표준작업서 ; 공정내에서 정규작업에 적용 -.비정규 작업용 표준작업서 ; 정규작업이 아닌 작업에 적용 예) 공정 재공 적재 표준작업서 / 불량품 수리 표준 작업서 / 정전 발생시 응급조치 표준작업서 -.기본 준수용 표준작업서 ; 기본 준수 업무를 수행하는데 적용 예) 금형교체 표준작업서 세정조 청소 표준작업서 순수 Filter 교체 표준작업서 등

공정조건 정리 방법 기본 준수 항목 정리방법 중점 관리 Point 정리 방법 공정에서 지켜야할 표준으로서 제조기술에서 규정한 기술표준에 명시 예) 열처리로의 온도, 유지시간, Air 압력, 온.습도 관리 등 공정명 프로세스명 UNIT명 관리항목 SPEC 관리 SPEC CHECK주기 측정방법 적용표준 수동 자동 P 성형 열처리 서냉 서냉로 GAS 유량 55 ± 5 55 ± 4 1회 / 8Hr O 공정관리도 기본 준수 항목 정리방법 기본 준수라는 표준은 주기적으로 청소 또는 교체하는 일을 정해놓은 표준 공정명 프로세스명 UNIT명 기본준수항목 기본준수내용 주기 방법 적용표준 P 성형 프레스 MOLD Mold Rubbering Rubbering량 일상 수동도포 Black Stick Rubbering 중점 관리 Point 정리 방법 표준 계수치로 명시된 표준은 아니지만 정상상태로 유지되지 않으면 품질사고, 안전사고, 생산성 저하등의 요인이 되는 요소 공정명 프로세스명 UNIT명 중점관리 Point 정상상태 이상조치방법 점검주기 점검사 적용표준 P 성형 실크 스크린 피막도장 페인트 점도 1회/20분 작업자

3단계 : SQM 표준의 제 . 개정 필요한 표준이 있나 ? 없으면 제정 그 표준이 정확한가 ? 틀리면 개정 필요한 표준이 있나 ? 없으면 제정 그 표준이 정확한가 ? 틀리면 개정 1. 표준 작업서 제정 방법 표준작업서 작업자가 지켜야 하는 작업순서 및 동작을 명시한 표준. 작업표준서 양식 작업순서 작업방법 기본준수 항목 중점관리 Point 1. 준비작업 2. 본작업 3. 마무리 작업 ※ 표준작업서는 준비작업, 본작업, 마무리 작업으로 나누고, ※ 각 작업은 작업방법, 기본준수항목, 중점관리 Point 로 구분.

준비 작업 작성 방법 준비작업이란 본 작업을 안전하게 정해진 시간 (Tact, Time)내에 정해진 원가 (COST) 내로 완벽 (목표품질)하게 하기 위해 사전에 준비하는 활동 작업 방법란의 작성 내용 작업에 들어가기 전에 준비해야 할 항목의 명칭, 규격등을 구체적으로 표기. 예를들어 작업에 필요한 원부자재의 준비, 안전작업을 위한 복장. 불량수리작업용 도구 준비 등이 있다. Mold Align 방법 표준작업서 [ 사례 ] 작업순서 작업방법 기본준수 항목 중점관리 Point 1. 준비작업 1. 각 Pos’별 모일금 체크시트 작성 2. 모일부 편차발생 Mold 및 치수 Check 3. Data P1, C9, C21 MAP 준비한다. 4. 조치 Mold Pos’ 확인

본 작업 작성 방법 주어진 자재 및 반제품을 가지고, 제품을 제조 및 검사하는 동작을 본 작업이란 말한다. 작업 방법란의 작성 내용 본 작업의 첫번째 동작으로 검사와 검사후 불량품에 대한 처리 방법을 기록한 후 본작업 방법을 기록한다. Mold Align 방법 표준작업서 [ 사례 ] 작업순서 작업방법 기본준수 항목 중점관리 Point 2. 본작업 1. 조치할 Mold의 Clamp를 푼다. 2. Moil Check 발생 반대방향에서 망치로 Mold의 몸체 부분을 친다.

마무리 작업 작성 방법 마무리 작업이란 작업 완료후 검사하는 작업 (자주보증검사) 작업 방법란의 작성 내용 -.검사항목 및 Spec은 제조기술을 그대로 적용한다. (검사항목이 많으면 별첨으로 표시한다) -.불량품 처리에 대한 내용을 기술한다. -.공정재공품 처리에 대한 내용을 기술한다. Mold Align 방법 표준작업서 [ 사례 ] 작업순서 작업방법 기본준수 항목 중점관리 Point 3. 마무리 작업 1. Moil Check 발생 확인한다. 2. CNC 공정에서 Moil 두께 측정확인 3. Periphery Map 확인한다.

기본 준수 항목 안전, 품질, 설비의 대형사고를 사전에 방지하기 위하여 주기적으로 기본 준수란 교체 및 청소를 하는 것을 말한다. 기본 준수란 ※ 예 ; Air Filter 청소, 순수 Filter 교체, Screen Box 청소 등. 기본 준수 항목의 관리 체계 STEP 1 : 기본 준수항목 설정 (공정 근본원리 분석, 고객요구 품질분석, 실패사례분석) STEP 2 : 표준작업서 제정 (기본준수항목 항목별로 제정) STEP 3 : 변경점 승인 신청 (변경점 발생시에는 절차에 의거 승인) STEP 4 : 생산 Line 적용 (해당공정에 부착하고 작업시 기본 준수 작업) [ 사례 ] 기 본 준 수 항 목 설 비 명 Air Knife Filter 등록 No. 교체품목 Filter 교체 교체책임자 연마반장 교체일자 (주 기) 교체주기 다음교체일 30일 月 日 확 인 자 연마 직장 :

중점 관리 Point 업무 MAP 사 원 반 장 직장 . 제조기술 고객 변경점 관리 소위원회 표준내용 .QC 공정도 .FTA표 (특성요인도) .중점관리 항목, 등록대장 .변경점 승인의뢰서 .중점관리 항목표 공정 근본 원리 분석, 고객 요구품질 분석 실패 사례 분석, FTA 분석 고객요구품질 중점 관리 항목 설정 중점 관리 방법 설정 검 증 No 중점 관리 항목, 변경점 승인 신청 평 가 Yes 중점관리표 작성 및 현장부착 시 방 서 개 정 중점관리 Point 관리에 의한 생산 문제 도출 및 개선 ※ 관리 Key Point : * 관리 Point는 누가 보더라도 정상과 비정상을 쉽고 빠르게 확인. 조치 가능. * 이상발생시 Line Stop이 되도록 System 설치. * 작업자는 작업전 중점관리 Point를 항상 Check후 작업시작.

공정조건 검증 및 표준화 공정 조건 (SPEC)이란 공정 SPEC의 설정 및 검증 여유도의 설정 ※ 스크린 공정의 경우 ; - 공정 SPEC ; 헤드 RPM, 형광체 점도 - 설비 SPEC ; 연동 Pump 마력, 회수판 사이즈 ※ 성형 공정의 경우 ; - 공정 SPEC ; Gob 온도, Air Former 유량, 금형온도 - 설비 SPEC ; Hot Belt Motor 마력 공정 SPEC의 설정 및 검증 모든 SPEC은 공정에서의 실적 DATA를 근거로 산출하여 설정한다. SPEC = 평균치 (x) ± 여유율 ( ) 여유도의 설정 여유율은 아래와 같이 차등하여 적용한다. .까다로운 조건 ; 5%, .보통의 조건 ; 7%, .수월한 조건 ; 9% [ 사례 ] . 스크린 공정 온습도 SPEC의 경우 습도 = 65 ± 5%로 표준화 되어있는데, BM 특성상 까다로운 조건 5%를 적용해 검증하면 여유율 ( ) = ± (65 * 0.05 / 2) = ± 1.65가 올바른 표준이다.

4단계 : SQM 표준 교육 표준서의 교육 및 평가 작업자 인증 제도 해당 공정에서 근무하는 사원 (예를 들면 Press 공정의 근무자 전원)에게 표준작업서 중점관리 Point, 기본준수, 공정조건등을 교육하여 전원 100% 숙지 표준작업서는 교육시 Test 를 하여 완벽하게 숙지 여부를 Check 한다 신입사원이 입사하면 해당공정 반장이 직접 교육, 숙지상태 Test 한다. 표준서의 교육 및 평가 ① Operator 의 책임 ; Operator는 해당공정의 공정 SPEC, 표준작업서, 기본준수항목, 중점관리 Point등 관련 표준을 완벽하게 숙지, 이해하고 작업 ② 공정 관리자의 책임 ; Operator는 해당표준을 완벽하게 이해하고 작업에 임하도록 OJT 교육을 실시하여야 한다. ③ 표준서의 이해도 평가 ; 공정관리자는 Operator의 표준서 교육에 대한 이해도를 측정하고 숙지상태를 지속적으로 유지하기 위해 주기적인 평가 실시. ※ 평가 방법 : 백지를 주고, 해당 표준 (공정 SPEC, 표준작업서, 기본준수항목, 중점관리 Point)을 적도록 한다. ★ Operator는 보지않고도 완벽하게 적을 수 있어야 한다. 평가를 통하여 공정 Position별 가능 명단 부착. 불합격자가 공정에 투입되지 않도록 확인, 관리한다. 작업자 인증 제도

SQM 표준 현장 부착 ．적용 ．평가 5단계 ; SQM 표준 현장 부착 (눈으로 보는 관리) 제 . 개정된 표준작업서, 기본준수, 중점관리 Point, 공정 SPEC등을 해당 Position에 부착하여 누가 보아도 표준관리 상태가 정상인지, 비정상인지 알 수 있도록 한다. 6단계 ; SQM 표준 적용 생산 현장에서 제조, 검사, 운반 등의 작업은 표준작업서대로 하고 기본준수에 정해진 주기로 청소 및 교체를 하고 중점관리 Point는 정해진 주기별로 확인을 하고 공정조건도 정해진 주기별로 Check 한다. 이상 발생시는 Line Stop을 하고 즉대응한다. 7단계 ; 평가 1개월 정도 SQM 표준적용 생산을 한 후, 공정능력 및 활동결과를 평가한다. 가. 공정능력 평가 ; 공정능력을 평가하여 향상여부 확인. 향상이 없을 경우 SQM 표준 진단 및 5M의 공정조건 개선 나. 활동 결과 평가 ; 표준품질생산방식의 활동 결과 평가 (3가지)

활동 결과 평가 1. Line 평가 표준 종합 효율로 평가 실 양품 생산수 Line 종합 효율 = 실 공정 이론 투입수 * 100 (%) 실 공정 이론 투입수 균일한 품질 생산 평가는 공정별 및 Line 전체를 평가하며 불량발생 결과를 평가한다. 전체 공정을 공정별로 평가해야 한다. 2. 균일한 품질 생산평가 ※ 사례 1 : 성형공정에서 1일 발생한 불량이 33ppm이면 별첨 #1 Cpk 조견표에서 찾아 보면 Cpk는 1.33 이다. ※ 사례 2 : 종합검사 공정에서 불량이 9,800ppm발생하였다며 별첨 #1 Cpk 조견표에서 찾아보면 Cpk는 0.77이다. 공정의 산포는 Cpk로서 평가한다. .사람의 산포 .설비의 산포 .자재의 산포 .공정조건의 산포 .반제품의 산포 .제품의 산포 3. 공정 산포 평가

작업 관리 작업 관리는 ※ 현대의 작업관리는 좋은 제품을 편안하게, 필요수 만큼, 납기대로 안전하게 생산하기 위한 작업을 최적화하고 (작업방법 . 작업시간 . 작업환경 등을) 표준화하고 그것을 준수하고 목적을 달성하기 위한 활동이다. 작업 관리는 ※ 현대의 작업관리는 작업을 최적으로 표준화하고, 그것을 준수하기 위해 3가지 각도 . 6가지 수단 Hard ware의 충실 (자동화, Fool Proof) Soft ware의 충실 (작업표준. 눈으로 보는 관리) Human ware의 충실 (기능향상 . 의식 앙양)을 추진 작업자의 부담을 경감시키면서 목적을 달성하고 있다. .작업목적,목표를 달성할 수 있는 작업표준 개정 .목적.목표 명확히 .작업표준화 ACTION PLAN 작업표준 개정 작업 계획 목 적 목 표 CHECK DO .작업목적,목표가 이루어졌나 확인 .작업표준 준수확인 작업결과 확인 작업 실시 .작업표준교육 .작업실시

작업표준서 준수 책임 현장 감독자의 책임 현장 감독자와 작업자가 사용 사용하는 사람에 의해 작성 방법이 변한다. 작업표준대로 작업실시 작업 결과의 편차를 줄인다. 필요한 경우는 즉시 개정한다. 개선되면 작업 표준서를 개정 언제나 최신판이 현장에 부착 트러블 발생시에 원인 도출 사용 편리한 장소에 부착 원안 작성시 작업자 참여 작업 표준서는 누가 사용하는가? 트러블 해결에 전원이 사용 작업 개선에 전원이 사용

작업 표준 15 요건 작업자가 작성 단계에 직접 참여 POINT , 누구도 실행 할 수 있는 표준으로 현장에서 검증하여 준수할 수 있는 표준으로 마무리 . 이상 . 운반 등 표준화가 곤란한 작업을 개선하여 표준화 관리항목 . 관리방법 . 품질특성 . 검사방법을 명확히 한다. 개선 . 유지 . 개정을 계속하여 항상 미완성으로 생각한다. 자동화 . FOOL PROOF . 눈으로 보는 관리를 고려한 표준화 (작업관리 6가지 수단) 과거의 실패 경험, 예측되는 문제점을 사전 해결한 표준으로 목적, 목표를 확실하게 나타날 수 있는 표준으로 작성한다. 다른 표준류와 모순 되지 않은 표준으로 (검사규격, QC 공정도, 기술표준) 구체적 . 객관적으로 읽는 사람에게 친절한 표준으로 (도표, 사진, 그림, 수치 등) 책임과 권한이 명확하게 되어 있도록 한다. 관계자가 인정하고, 권위가 있도록 한다. 형식주의에 치우치지 않아야 한다. 개선을 저해하지 않아야 한다.

작업 관리의 충실 작업 관리를 충실히 한다. HARD WARE를 충실히 SOFT WARE를 충실히 HUMAN WARE를 충실히 Pool Proof 정비 표준작업정비 눈으로보는관리충실 기술 향상 의식 고양 이상 발견 5S 충실 자동 정지 TPM 추진 LCA화 로보트화 원터치 마무리 자동화 FA화 Pool Proof Fail Safe화 Fail Soft Limit S/W 부자 Lamp Timer 센서 전광반 부품별능력표 표준작업조합표 표준작업표 작업요령서 작업지도서 현물제시 바른마크 도표화 배관, 배선 색채 온도 라벨 사진 VTR 한도견본 기능이력카드 기능 코너 연습기 원포인트 레슨 기능원제도 포스터 포어 사례집 운동 (월간) 조례 강연회 방송, 전시회 평가, 표창제도

작업표준 관리체계도 관련규격 . 도면 등 수집 작업표준 가작성 작업표준의 검토 작업표준 승인 작업표준 교육 작업 실시 개발 . 생산 순서 작업 표준 작성 . 개정 순서 제 조 부 문 관련 표준 (작업자) 반장 계 장 과장 (부장) 개발 시작 (생산준비) 양산시작 양산 (설변) 작업표준 작성준비 작성단위, 양식결정 검토 결정 교육철저 실시 확인 (수정) 보관 대장관리 활용촉진 이상처리 개정 도면, QC공정도, 검사규격 가 작업표준 작업표준 품질매뉴얼 관련규격,규정류 작업표준준수CHECKLIST 작업표준 관리 대장 이상, 고충 처리 보고서 작업표준 관리대장, 설변연락표 도면, 작업표준 관련규격 . 도면 등 수집 작업표준 가작성 작업표준의 검토 작업표준 승인 작업표준 교육 작업 실시 작업표준 준수상황의 확인 작업 표준의 관리 문제점 파악 . 해결 작업 표준 개정 수정 개정 승인

QC 공정도 작성 순서 . POINT 작 성 순 서 POINT . 기타 ● 중점제품, 공정을 결정한다. 작 성 순 서 POINT . 기타 ● 중점제품, 공정을 결정한다. 대상 제품, 공정을 선정 제품규격을 명확히 한다. 어떤 공정에 어떤 품질 특성을 넣을까 확인하는 것을 명확히 한다. 품질 특성에 전공정의 특성요인도를 작성 ③ ④ 은 2, 3회 반복한다. 관리항목, 관리 방법 및 품질특성, 검사방법을 중점적으로 선택하여 나열 실제 제품을 만들기전 작성하면서 문제점을 발견하고 해결한다. QC 공정도를 작성한다. 품질 특성 A B C D E F 공정 1 공정 2 공정 3 ○ X ○ △ △ X ○ : 관련 강 ● X ○ X ○ ○ X △ : 관련 약 △ △ △ X X ○ X : 관련 무 4M 공정2 공정4 ● ○ ○ ○ ○ 품질특성 공정1 공정3 관리항목 원인이 되는 항목 예; 온도, 압력 품질특성 결과가 되는 항목 예; 칫수, 강도 ● ● FMEA (고장 모드 영향 해석)의 방식, 삽입

표준작업 작성 POINT .좋은설비, 치공구, 측정구 .좋은 재료 . 부품 .좋은 제품 전공정 후공정 불량을 받지 않는다. .올바른 작업자 .바른 작업 .좋은 제품 전공정 후공정 불량을 받지 않는다. 불량을 만들지 않는다. 불량을 보내지 않는다. 공정 불량을 예 (원인) 공정의 관리 항목 (결과) 품질특성 규 정 치 관리방법 . 검사방법 이상시 조치 (전 공 정) 자 정 (후 받지않는다 프 레 스 - 칫수 A B 외관 흠 Burr ○ ○ ± ○ mm △ △ ± △ mm 작업자 1LOT에서 샘플링하여 n=5 C=0 전공정에서 전수선별 만들지 않는다 용 접 냉각수 용접전류 통전시간 보지가압시간 전근가압 Air 압력 Gage CHIP 형상 2L / 분 9300A 16 ~ 10 ~ 250kg 헤드최대경 6mm 작업자 시업시 확인 (감독자 시업시 확인) ” 작업자 시업시 및 1시간마다 확인 감독자 보고 보내지 않는다 도 장 용착상태 용접점수 파단면 (한도견본) ○ ○점 작업자 초물 정시 종물 n=1, c=0 전회 check 까지 전수선별 감독자에 보고

다목적 작업표준 작 업 표 준 서 ① 작업조건 회전수 이 송 ② 초물검사 품질 특성 규 격 치 NO 관리항목 측정치 관리방법 .이상시 조치 (8) 개정 기록 (7) 작업자 숙지 사항 ① 점검항목 . 기준 등 ② 보호구 ③ 자격자 ① 점검개소 . 항목 . 기준 주기 . 담당 . 방법 이상시 조치 ① 점검항목 . 주기 점검기준 . 방법 점검자 . 이상시 조치 ② 급유개소 . 기준 급유방법 . 용구 급유주기 . 유종 . 담당 (6) 안전기준 (5) 금형 . 치공구 점검기준 (4) 설비 점검 기준 (3) 자주 검사 규격 (2) 작업 표준 (1) 마무리 작업 표준 승인 입안 작 업 표 준 서 공정명 품명 품번 ① 작업조건 회전수 이 송 ② 초물검사 품질 특성 규 격 치 NO 관리항목 측정치 관리방법 품질특성 규격치 검사방법

초기 관리 FLOW 초기관리시 작업표준에 관한 실시사항 QC 공정도, 제조기술 표준, 작업표준 가작성 양산이행 검토 초기관리시 작업표준에 관한 실시사항 QC 공정도, 제조기술 표준, 작업표준 가작성 설비능력 (질, 양) 평가 공정능력 (질, 양) 평가 (생산기술 부문에서 제조부문으로 인계) 작업표준의 (가결정) 준수 작업표준 정식 결정 . 준수 관리도, CHECK SHEET 등 활용 생산 준비 평 가 NG OK 양산 시작 평 가 NG OK 양산 초기 양 산

설비 관리의 표준화 설비 관리의 표준화 설비 관리 부분도 작업표준 부분과 동일하게 표준화를 실시하여 표준에 의한 관리가 되도록 하여야 한다. 1) 필요한 표준은 설비 SPEC 표준 작업서 기본 준수 항목 중점 관리 Point를 갖추어야 한다. 2) 표준에 대한 책임과 역활 설비 SPEC은 설비 보전에서 제. 개정 기타 표준은 제조 부서에서 작성하여 설비보전 합의

표준구에 의한 설비 관리 공정의 근본원리 분석, 실패사례 분석, 고객 요구 품질분석 FTA를 통하여 필요 표준구를 관리 항목으로 설정한다. [ 표준구의 종류 ] .검사 설비 평가용 표준구 .설비 Setting용 표준구 .불량 판정 한도 표준구 ※ 주기적으로 표준구에 의한 설비평가후 그 결과를 설비에 비치하여 검사원 또는 작업자가 작업(검사) 전에 확인한 후에 작업 (검사)에 들어가도록 한다. 검사원이 검사전에 설비 Check Sheet에 표준구에 의한 설비 Check가 되어 있지 않으면 검사를 하지 않는다. 표준품을 정기적으로 평가하여 표준상태 확인 표준품에 의한 검사설비 신뢰성 Test 및 설비조건을 주기적으로 실시.

Pool Proof 원인과 결과 < 원인 > < 결과 > Pool Proof 인 적 요 품 질 불 량 부 주 의 이 품 혼 입 인 적 요 품 질 불 량 착 각 오 조 힙 서 트 름 미 가 공 피 로 결 품 사 고 안전 작 업 환 경 에매모호 기계의 고장 생 산 성 난 잡 일의 정체 원 인 제1단계 2단계 결과 (불량품) 3단계 사람의 미스 다음 공정 발생원인 제거한다. 불량품을 만들지 않는다. 유출을 방지한다.

Fool Proof 시스템 추진 ※ 이상조치 방법 및 Fool Proof 시스템 원리를 해당공정 사원들이 숙지 - 불량 방지용 ; Bolt 체결 Torque Fool Proof - 사고 방지용 ; 안전 인터록 장치, Lehr 온도변화시 경보장치 - 공정 조건 자동제어용 ; Auto Gob Weight 자동 Check 및 자동제어 Fool Proof 추진 순서 STEP 1 : Fool Proof 항목 설정 STEP 2 : Fool Proof 설계 STEP 3 : Fool Proof 승인 신청 및 제작 STEP 4 : 현장 설치 및 적용 STEP 5 : 문제 도출 및 개선 ※ 이상조치 방법 및 Fool Proof 시스템 원리를 해당공정 사원들이 숙지

기술과 표준 문제도 5M에서 발생 제조 공장의 기술 3대 요소 ① 제조 기술 업체별, 제품별로 상이 ② 공정 기술 TPM 정밀측정 ③ 관리 기술 VE, IE, QC, ERP 기술은 표준 ; 사람 지식 표준 제품 생각 문제도 5M에서 발생 공정 기술에는 5M Man Machine Material Mathod Measure 현장 MAN은 작업자 (합, 불) 기능자 (합, 불/품위) 검사자 ( ” ) 검사자는 아무나 시키는 것이 아니다. 표준변화 ; 문제 도출 개선방향모색 실행

} 관리 기술 知 (지) 行 (행) 用 (용) 訓 (훈) 評 (평) 관리자의 부하 육성 6 시그마 경영 알아야 하고 할줄 알고 시킬줄 알고 가르칠줄 알고 평가할줄 안다 知 (지) 行 (행) 用 (용) 訓 (훈) 評 (평) 이중 관리자(감독자)는 올바르게 시킬줄 알아야 함이 더욱 중요 술심부름 ; 산 소주 사와라, 없으면 참이슬 그것도 없으면 제 마음데로 6 시그마 경영 ; 산포제거 -.조직원들의 ① 일하는 사고 (생각) ② 일하는 행동 (전략) ③ 일하는 목표 } 빈틈없고 유연하고 납득이 가게한다. 예측 경영 ; 비용 절감 -.판가는 인하, 매출은 감소, 비용은 증대 ---------- (문제다발) -.따라서 낭비감소, 원가절감 (혁신적) ---------- (문제해결) 매일 매일 츨근하면서 오늘은 얼마나 줄이나 자기 임금의 3배 정도는 원가절감하여야 기업 성장

문제, 개선 문제란 개선 기법 현실과 목표의 차이 정상과 비정상의 차이 목표 . 정상 (문제) 현실 . 비정상 목표 . 정상 (문제) 현실 . 비정상 문제란 문제가 많은 회사 사람이 당연 문제 개선은 나를 위해서 하는 것 5S 개선 기법 정리 청소 정돈 청결 표준화 개선 확인 재개선 정합 표준화는 모든 것을 금액으로 환산될 수 있게 만든다. DMAIC (6 시그마) Define Measure Analyze Improve Control (분류) (분류) (처방) (치료) (요양) 의사, 환자, 보호자의 삼위일체가 중요함 감기환자, 여러가지 원인 동시에 진단하고 처방

작업규범, 필요성 기업은 곧 사람이다 -.기업이 높은 업적을 달성하기 위해서는 기업에 종사하는 사람이 경영활동의 원칙을 준수 -.기업이 원하는 방향에 대하여 종사하는 사람이 얼마만큼 조직적이고 체계적으로 추진하느냐에 따라 기업의 목표달성 성과가 달라질 것이다. 이의 해결책은 규범을 어떻게 설정하여 지켜나가느냐에 달려있다. -.인간은 일을 통해 삶의 보람을 찾으려고, 고능률, 고이익의 달성을 위하여 무엇보다 사원 각자의 직장규범을 스스로 준수하는 일에서 부터 시작된다. -.작업규범관리는 생산관리 활동의 원점으로 매우 중요한 요소이다. -.작업규범이 없는 회사는 질서가 무시되는 기업 조직으로 경영활동의 성과를 얻는다는 것은 어려운 일일 것이다.

작업 규범 준수 작업규범을 준수하려면 …. 일하는 시간과 휴식시간의 구분관리 철저 일하는 시간과 휴식시간의 구분관리 철저 직장에서의 인사, 체조, 조례, 종례등의 실시와 일상업무시 매너, 태도 좋아야… 회사의 제복, 명찰, 뺏지등 복장을 단정히 착용하여야 하고 안전관리 철저와 재해방지를 위한 안전보호구의 착용 작업시간 관리를 위한 회의시간, 잡담, 전화, 청소, 시무종료를 알리는 벨 관리 치공구, 작업대청소, 행선지 명기 등의 일과 업무의 지시가 명확하여 금일에 명일의 업무가 사전에 알 수 있어 사전조치를 취하는 일 업무처리를 위한 보고, 연락, 협의가 원활히 이루어져야 하며 상호신뢰풍토 조성 문제 발생의 원인 규명시, 윤리적, 논리적 방법이 동시에 적용되어야 하고 부가가치 향상을 위하여 표준화 단계 이후인 시간관리를 통하여 신바람나게 일할 수 있는 직장을 만들고 일을 통하여 보람을 만끽하고 고능률, 고품질, 고생산성을 구현

작업 규범 관리 방향 종례의 작업규범 관리는 규정은 있으나 준수하지 않으며 규정의 제정사항에 대한 홍보의 미흡과 규정의 유무조차 모르고 있으며 현실에 부합하지 못하여 규정 자체가 유명무실하며 기존규칙의 준수를 도외시하고, 관리 감독자와 관리자도 방관하는 자세이며 기존 하고있는 일이 내일이 아니고, 회사 일로만 착각하고 있어 작업규범 준수를 방해 금후의 작업 규범 관리 활동의 방향은 작업규범에 대한 제정 또는 취업 규칙등에 개정의 요망과 교육실시 전체를 위한 규정으로 전원이 준수할 수 있도록 임원, 관리자가 솔선수범한다. 규정의 준수를 스스로 이행토록 자발적, 긍정적, 능동적 사고로 변혁 교육 사원에 비젼 제시와 규범준수의 이점 등을 인지시키며 기업풍토(문화)를 창달 작업규범 미준수자를 평가하여 가장 점수가 낮거나 질책을 많이 받은 사람을 포상 라인의 관리자는 부하에 상사이자, 선배, 형님, 스승으로서의 역할과 기능을 다하여 부하를 사랑으로 지도 육성하여야 한다.

작업 규범 관리 작업 규범 조직 구성원이라면 누구나 지켜야 할 기본적인 것으로 구성원간의 일종의 약속이라 할 수 있다. 작업 규범이 잘 지켜지는 조직은 -.항상 의욕과 활기가 넘치는 풍토가 조성된다. -.그 결과로 고 부가가치 업무와 좋은 제품이 생산되는 것이다. 작업 규범이 확립되어 있지 못하면 -.청정 활동의 성과도 기대하기 어려울 것이며 -.더욱이 관리 체제 확립과 생산성 향상을 기대한다는 것은 지나친 욕심이나 착각 LEVEL 1 복무규정이 이행되지 않고 있다 .지각 및 조퇴자가 많아 생산성이 저하 (일과시간 20분후에나 부가가치작업착수) .출근해도 인사가 없고 조회도 없이 작업을 하고 있다. .작업중 이석자와 잡담자가 많다 (작업종료이전 청소, 정시퇴근) LEVEL 2 시간관리 및 작업규범 준수체제 구축 .작업시작과 종료시는 반드시 벨을 울려 알리고 있다. .아침체조가 실시되고 항상 명찰과 보호구착용, 복장은 단정 LEVEL 3 전사원 출근시간내 이미 출근해 있고, 근무시간 중에는 이석자는 물론 잡담자도 없다. .출근시간전 출근하고 조례후 즉시 작업장으로 간다. .작업종료후 사용한 치공구는 제자리에 두고, 작업대와 주변 정리 .현장은 항상 깨끗하고 통로에 불필요한 것 없도록 각자가 청소 LEVEL 4 작업시작 벨이 울리면 작업자는 이미 작업준비가 완료된 상태이다. .내일 작업내용이 오늘 통보되고 모든 준비가 완료된다. .작업 종료는 종료벨이 울린 후에 끝난다. .정리, 정돈, 청소 상태가 양호하다 LEVEL 5 작업시작 벨이 울림과 동시에 부가가치 작업이 이루어진다. .작업시작 벨이 울림과 동시에 부가가치 작업이 착수 .근무강도가 매우 낮아 작업이 쉽고 안전하게 수행되고 있다. .작업환경이 쾌적하고 인간관계가 원활하다.

2010년(하반기) TPM MASTER PLAN ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 일 정 추진 항목 추진 일정 7월 8월 9월 10월 11월 12월 3정 5S .3정5S 현장구축 1) 대청소 실시 (4주 금요일) 2) 불용품 폐기 (붉은 표찰 부착) 3) 부적합 개선 활동 (개선 SHEET) 4) 눈으로 보는 관리 (현황판, 표시) TPM 자조보전 활동 0 STEP (청정활동) .청소 담당 구역 .대청소 실시 .현황판 운영 1 STEP (청소 불합리) .청소 도구 준비 .설비 초기 청소 실시 .불합리 적출/개선 .눈으로 보는 관리 2 STEP (발생원 곤란개소) .발생원, 곤란개소 LIST-UP .개선계획 수립 .개선실시 .교육실시(왜,왜) 3 STEP (청소,급유,점검) .청소, 급유, 점검 LIST –UP .점검 기준서 작성 .실행 및 불합리 처리 교육, 훈련 .3정5S, TPM 지침서 .표준작업서 준수 지원 EVENT .진단(매월, 현장확인, 격려) .사례발표회 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

5S 실행 계획서 구 분 실 시 내 용 추 진 일 정 7월 8월 9월 10월 11월 12월 준 비 1. 청소 LAYOUT 담당 설정 2. 청소도구 / 보관대 등 준비 3. 세부 실천 계획서 작성 정 리 1. 전공장의 바닥뒤 불용품 철거 2. 불용품에 대한 처리 추진 3. 원자재, 재공품, 완제품 정리 4. 현장 게시판 정리 5. 선반의 정리 정 돈 1. 선반의 정돈 2. 통로, 벽 정돈 3. 작업구, 도구의 정돈 4. ROOM, 사무실, 회의실 정돈 5. 공구 기기, 제품의 정돈 청 소 1. 공장의 청소 2. 바닥 청소 3. 기기의 기름 부착 제거 4. 제어판넬 청소 습관화 1. 주기적인 점검 및 평가 2. 회사 RULE 정립 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

TPM 이해 최고의 생산 시스템 효율화를 추구하는 기업체질 가꾸기를 목표로 삼아 ‘재해 Zero’‘불량 Zero’ ‘고장 Zero’등 모든 Loss를 미연에 방지하는 체제를 구축하여 생산 부분을 비롯 개발, 영업, 관리 등 모든 부문에 걸쳐 최고경영자에서 현장 작업자에 이르기까지 전원참가하여 중복 소집단 활동에 의한 Loss Zero를 달성하는 것이다. 재해 Zero 불량 Zero 고장 Zero 기업의 체질 개선 (전사적 생산성 향상 설비관리) ※ 세전이익 증대 사람의 체질 개선 .설비에 강한 운전원 .설비능력 극한 발휘 .자기설비는 자기가 지킨다. 설비의 체질 개선 .설비의 로스 박멸 목표 (What to do) ① 고장 Zero (시간 가동율 100%) ② 운전 비용 감소 -.사람 -.Spare Parts -.Utility -.보전 비용 ③ 제품의 품위 향상 5WIH 의 원칙에 입각하여 자세하고 명확하게 추진

관리 항목 일람 F 이익도표 1 – V/S 이익 + 고정비 = 매출액 – 변동비 매출액 – 외부구입가, 1인당 수, 량, 금액 종합 (이익) 손익 분기점 한계 이익 부가가치액 1 – V/S 이익 + 고정비 = 매출액 – 변동비 매출액 – 외부구입가, 1인당 수, 량, 금액 건수, 변경의뢰 일, 주, 월 생산 (납기) 생산 달성율 납기 지연 건수 재고량 생산기간 (품질) 불량율 (재단율, 양품율) 반품율 (고충) 폐기율 QC 서어클 (원가) 작업능률 잔업시간 경비 원자재비 설비 가동율 수, 량, 금액 금액, 점수, 건수 금액, 면적, 수, 량 개최회수, 테마해결수 자격 취득 건수 진도, 건수, 습득자수 종합능률 부하상황 1인당 예산대 실적, 절감 양품율, 소비능률 능률, 가동율, 부하율 구 매 수입검사 . LOT 불량 남기지연 노 무 교육 출근율 . 정착율 제안활동 재해 (휴업, 불휴) 기 능 기 술 기능사 인원수 신기술개발 . 습득 판 매 매출액 점유율 수주 채산 상황 LOT OUT 건수, 불량율 건수, 변경의뢰 교육인원, 회수, 시간 인원, 시간, 인원수 건수, 상금액 강도율, 도수율, 건수 자격 취득 건수 진도, 건수, 습득자수 금액, 건수, 수, 량 금액, 수, 량 견적과 결정금액차, 한계이익

고충 처리 중요성 ( 고 객 ) 고 충 고충 접수 기 로 쇠 퇴 기 업 발 전 기 업 고충 해석 안함, 또는 지연 책임의 전가 ( 고 객 ) 고 충 고충 접수 기 로 쇠 퇴 기 업 발 전 기 업 고충 해석 안함, 또는 지연 책임의 전가 응급 대책 안 추진 항구 대책은 없다. 고충을 시장 중요정보로 취급 신속한 응급 대책 및 정확한 항구대책 고충 대응 시스템이 확립 고객이 이탈 시장 요구 불적응 제품 개량 신제품 개발 매출 감소 신제품 개발 지연 기업 발전 사이클을 탄다.

고충처리 FLOW (품질이상) 고 충 (당일) 고충연락표 조사 . 분석 실시 조사 보고서 위원회 개최 고충회답 승 고 객 영 업 부 품질 보증부 기 술 부 제 조 부 위 원 회 (품질이상) 고 충 Tel 문서 (당일) 고충연락표 조사 . 분석 실시 조사 보고서 위원회 개최 승 인 고충회답 항 구 대 책 (속보) 고충처리표 고충대책서 작 업 표 준 개 정 (관 계 표 준 류 개 정) 승 인 결과의 확인 . 철저

원가 절감 대상 . 대책 ( 대 상 ) ( 대 책 ) ( 수 단 ) 재료비 직접 재료비 간접 재료비 구입 부품비 사양의 정비 대체 재 검토 구입 가격의 절감 불요재 발생 방지 수율 향상 불량율 감소 재고 감소 VE, 표준화 VE 구입선, 방법 검토 조달방법검토, 눈으로 보는 관리 수율(재단율)검토, 양목관리 QC JIT 생산 가공 방법 정비 외주단가 절감 VE 내외주 검토, 유니트 발주 외주 가공비 가공 공수 절감 마무리 공수 절감 비가동 공수 절감 모랄 향상 능력 향상 자동화, 다공정 작업, 표준화 단발 마무리 LAYOUT 개선, 물류 개선 동기부여 직장 개선 CDP (교육제도) 노무비 직접 노무비 간접 노무비 복리 후생비 제조 경비 설 비 비 에너지 비 기타 경비 기계 가동율 향상 기계 정도 유지 성 에너지 낭비 배제 TPM, 5S, 눈으로 보는 관리 ” 설비개선, 5S 5S, 눈으로 보는 관리, OA화

경영혁신 경영혁신 경영 혁신 기법 조직의 목적을 달성하기 위하여 새로운 생각, 새로운 방법으로 기존 업무를 다시 계획하고, 실천하고, 평가하는 것. 경영혁신 대상은 새로운 제품, 서비스, 새로운 생산공정기술, 새로운 구조, 관리 System 조직 구성원을 변화시키는 새로운 계획이나 프로그램을 의도적으로 실험함. 혁신적 경영 풍토의 조성을 위해서는 다음의 조건이 필요 ① 새로운 Data를 이끌어 낼 수 있는 창조성 ② 참가자가 다양하게 행동할 수 있는 자율성 ③ 정형화된 관성을 파괴할 수 있는 유연성 경영 혁신 기법 경험곡선 전략 사업 단위조직 T Q C Just in time 시간 기준 경쟁 조직 Down Sizing Out Sourcing Reenginnering ; 대량생산 -> M/S 율 제고 제한된 자원을 전략적으로 성장 유망 사업에 집중 원가 절감과 품질 개선 부품업체 협력으로 재고 감소 비용 Speed 경영 (기회선점, Tact Time 단축) 시간, 인력, 비용 과감히 줄임 용역화 전문화 고객만족을 전제로 경영 프로세스 단축

5정은 5S ? F.W.Tayler의 3S (1856 ~ 1915) ※ 과학적 관리의 원리는 “생산의 표준화” : 표준화 (Standardization) : 단순화 (Simplification) : 전문화 (Spedification) 이를 기반으로 생산 활동의 종합시스템으로 발전시킨 「 Ford System 」 이상형 단일 제품 단기능 기계 단능공화 부품의 규격화 전용 공구 흐름작업 방식에 의한 대량생산 (Cost Down) 5정 5S는 Tayler의 3S 를 패리디 정리 (정확) 정돈 (정결) 정확 (정교함) 정밀 (정성) 정위치 (정보력) ① Seiri (정리) ② Seiton (정돈) ③ Sensoo (청소) ④ Seiketsu (청결) ⑤ Shitsuke (습관화)

기업의 목적 능 률 향 상 이윤의 획득 ① 공동의 목적을 (이윤극대화, 사회적 책임) 갖고 ② 협력을 전제로 구성원과 즐겁게 일을 하며 ③ 상호지식과 정보를 교환 (자신과 기업 모두) 기업의 존재 가치는 ? ① 고객이 Need 하는 제품, 서비스를 찾아 ② 고객이 Want 제품을 만들어 (정보 가공 -> 제품 개발) ③ 고객을 for 제품을 Speed 적시에 제공하고, 품질을 계속 향상 ☞ 고객 만족을 추구하며, 부가가치를 창출하는 연속 활동 기업 인체 조직 구조 System 지 침 -- 간, 심장, 폐, 신장….. 등 혈관계, 신경계, 홀몬계 등 흐름이 있는 것 인체의 각 조직이 해야할 일

기업 변천 : 토지 + 노동력 농업 사회 - 소와 같은 동물, 농기구 사용, 생산성 향상 - 피라미트형 조직 추구 - 정치적 측면 ; 인간이 감성, 윤리의 순화에 초점 - 1960 대 산업 사회 : 토지 + 노동력 + 기술 + 자본 - 기술과 자본이 부의 창출 - 자동차 같은 기계적 도구 이용. 생산성 향상 - 다이아몬드형 조직 추구 - 경제적 측면 ; 인간의 이성과 부의 창출에 초첨 1970 - 80 대 지식 사회 : 토지 + 노동력 + 기술 + 자본 + 지식 + 정보 - 컴퓨터 같은 전자적 도구이용. 효율성 향상 - 타원형 조직 추구 - 문화적 측면 ; 인간의 영성과 가치의 계발에 초점 1990 대 -

변화! 변화 ! = 생명력 ※ 개미처럼 (집단생활) 근면성을 요구하는 산업 사회에서 변화 ! = 생명력 ※ 개미처럼 (집단생활) 근면성을 요구하는 산업 사회에서 개미처럼 (독자생활) 창의력을 요구하는 지식 사회로 옮겨감 ※ 지식 ; 배우면서 생기는 세계 지혜 ; 깨달음의 세계 ※ 존재의 가치 ; 가정의 행복 소유의 가치 ; 사회적 행복 ※ System이란 ? (체계) 낱낱이 흩어진 것을 통일시키는 조직 (상식) (계통) 어떤 사물 사이의 관계를 통일된 원칙 밑에 순서를 쫒아 버림 -.직무의 처리절차 (타당한 목적과 합리적인 수단을 강구) ※ 지식 노동자 = 지속적인 개선, 개발, 혁신으로 부가가치를 창출하는 사람 (문제 해결 능력 + 지식가치 창출 능력을 보유)

표준 2단계 추진 방향 문서 형태의 표준을 표준과 시스템간의 연계성을 갖도록 표준체계를 표준2단계 전개내용 문서 형태의 표준을 표준과 시스템간의 연계성을 갖도록 표준체계를 단순화 하고 표준 내용을 Data화 하여 기존 시스템과 On-Line 연계 현재의 Text 표준 E-Spec 표준 업무 표준 규정, 규칙, 지침 PI, 6 시그마를 통한 개선(비제조 혁신) 규정, 규칙, 지침 기 술 표 준 작업 표준 설비보전표준 자재 표준 제품 표준 검사 표준 제조공정도 Input 안정화 (Control plan) 공정 Spec 설비 Spec 자재 Spec 제품 Spec 품질 Spec 공정도 e-Spec 중점/기본항목 Spec 항목 [제조팀/법인] 항목 확정 작업지도서 & RASS Update [기술/품질/설비 TF] 항목 Define 항목간 상관관계 정리 관리항목 Grouping (공정도+관련표준) -> 공정도+관련 Spec 기술기준 CTQ-Y의 연계도 작성 및 통계적 검증 및 실패/성공 경험을 통한 조치절차 재정립 기술기준 설비설계표준 설비/제품/금형 설계표준, 표준 Process 보완 설비설계 현장 표준 작업지도서 중점관리, 기본준수항목과 작업지도서 연계 작업지도서

현장 표준 Level up Scope Input 안정화를 통한 Control plan의 관리항목과 현장표준을 일치시키고 작업자 행위를 관리항목에 맞추고, 편차를 없애도록 작업지도서를 제.개정하며 작성된 현장표준을 반드시 준수하여 공정을 관리상태가 되도록 한다. 기술표준 -> 제조기술의 역할 현장표준 -> 제조의 역할 제품 부문 제품 SPEC 검사 표준 작업지도서 원부자재 SPEC 수입검사 표준 공정 SPEC 작업 표준 반제품 SPEC Control Plan 중점관리 Point 공정조건 SPEC 설비 부문 설비자재 SPEC 설계도면 (Spec) 기본준수 항목 운전 SPEC 설비운전 Spec 설비 보전 표준 공정 Spec Utility SPEC 설계도면 (Spec)

SQM 활동이란? System을 통한 표준 준수, 개선 (RASS, NMS) 공정 이상이 발생하면 반드시 참 원인을 개선하는 PDCA Cycle 활동 [ 현장표준 ] Control Plan (공정 Spec, 중점관리, 기본준수항목) 작업지도서 RASS Up-date & 작업지도서 제.개정 System을 통한 표준 준수, 개선 (RASS, NMS) Control Plan Revision 현장의 표준 준수 공정 Audit 및 공정이상 개선 [ 개선활동 ] 6 Sigma Project / Q-fix 불량 해결대 TPM 소집단 활동

SQM vs TPM 활동 6 Sigma Project COPQ 개선 TP 과제 TPM 활동은, 설비의 효율적 관리 불량감소, D/T감소 관리 기준 최적화 TPM 활동은, 설비의 효율적 관리 설비의 기본기능 개선 설비의 품질기능 개선 등을 통해 보전비용을 감소하기 위한 것으로 설계, 보수, 운전, 교체, 부품관리에 필요한 체제를 구축하고 작업자의 기능을 향상시키는 활동 공정 Spec 준수 작업지도서 준수 o 제조의 일상보전 o 공무의 계획보전 소집단 테마 활동 설비고장 개량보전 운전원 설비기능 교육 My Area, My M/C 활동 MP 설계 활동 C/plan Up-date - 공정 Spec - 중점, 기본항목 작업지도서 제.개정 핵심항목 Ppk 향상 공정이상 참원인 개선 TPM 활동 SQM 활동

현장표준 Level up (1) 전개 순서 전 개 내 용 주 관 비 고 1. Control Plan 을 통해 관리 항목 발굴 비 고 1. Control Plan 을 통해 관리 항목 발굴 ■ Input 안정화 C/plan 작성이 1차로 완료된 공정 ① 완료된 C/plan을 가지고 중점, 기본준수 항목에 대해 제조/보전 작업자가 참여하여 관리항목을 검토한 후 자주보전, 계획보전 항목을 최종 확정한다. ② 확정 결과를 C/plan에 반영하여 최종 C/plan완성 ■ Input 안정화 C/plan이 없는 공정 ① Input 안정화 Road-map을 약식으로 전개하여 공정 Spec, 중점, 기본준수 항목 발굴 및 C/plan 작성 ② 현장 작업자가 참여하여 관리항목을 검토한 후 C/plan을 최종 확정한다. ■ 최종 확정된 C/plan을 표준으로 등록한다. 제조, 보전 해당부서 P-용해/성형/연마 금형, 보전 F-용해/제조 동력, 환경안전, 품질 별첨-1 양식 참조 2. RASS Update 및 작업지도서 제.개정 ■ 최종 C/plan을 기준으로 RASS, NMS상의 관리항목을 변경관리 절차를 통해서 변경한다. ■ C/plan을 토대로 Process 표준 분류표를 활용하여 제.개정 이 필요한 작업지도서를 List 한다. ① 상위 기술표준과 연계하여 process별, unit별 정리 제조팀내 전부서 별첨-2 양식 참조

현장표준 Level up (2) 전개 순서 전 개 내 용 주 관 비 고 2. RASS Update 및 작업지도서 제.개정 비 고 2. RASS Update 및 작업지도서 제.개정 ② 확정된 C/plan의 기본준수 항목에 대해서는 전부 작업지도서를 추가로 제.개정한다. ③ 제.개정해야 하는 작업지도서는 신규 양식에 따라 반드시 기본준수, 중점관리, 이상발생 조치사항, 환경안전 사항을 반드시 기록한다. 해당부서 제조팀내 전부서 별첨-3 양식 참조 3. 현장 표준준수 관리기반 구축 ■ RASS가 있는 공정 ① C/plan의 중점/기본관리항목 현물에 Bar code 부착 ② 중점관리항목은 RASS내에 중점관리 Point표 작성 ③ RASS의 작업 Calendar 주기에 따라 BCR data 입력 ■ RASS가 없는 공정 ① C/plan의 중점/기본관리항목 현물에 Sticker 부착 ② 중점관리항목은 현장 비치용 중점관리 Point표 작성 ③ 중점/기본항목의 주기관리를 Check-sheet에 기록 제조, 보전 P-용해/성형/연마 보전은 C/sheet에 기록하여 NMS에 입력 금형, F-용해/제조 동력, 환경안전, 품질 별첨-4~6 양식참조 4. 공정 Audit 및 공정이상 개선 ■ 항목준수율, 이상조치율, 핵심항목Ppk>1.33 정기 Audit -.RASS를 통한 주간/월간 평가 및 F/up -.RASS가 없는 곳은 C/sheet를 기준으로 현장 Audit ■ 공정이상 개선 및 핵심항목 Ppk>1.33 점유율 향상 표준부서 G표준-월간, 품질-주간 별첨-7 참조

Process Control Plan 양식 C/PLAN 작성 구 분 전사 전개 기준 관리항목 발굴 C/plan 기준으로 항목의 추가발굴, 삭제, 보완 C/plan이 없는 공정은 C/plan 양식을 활용하여 항목 발굴 Control Plan이 있는 경우 1단계 : 기존의 C/plan에 대하여 제조, 제조기술, 공무 재검토 진행 2단계 : 검토 완료된 C/plan을 RASS, NMS Master Table에 Up-date 한다. Control Plan이 없는 경우 해당부서 : 동력, 공무, 녹색경영, 품질지원, funnel 부문 1단계 : C/plan 양식을 활용하여 spec, 중점, 기본 항목 정리한다. 단, Input 안정화 Road map을 단축하여 진행한다. 표준등록 검토 및 정리 완료된 control plan은 표준으로 등록한다. 기술표준내 ‘제조공정도’에 등록한다. 주공정 Sub 공정 세부공정 설비 Output Input 규격 (상한, 하한, 중심) 현재관리방법 관리자 측정 주기 관리구분 항목 종류 적용 구분 관리 중요도 품질 Reaction Plan PRESS R/P 품질 OAH 64.3±0.8mm QMS 품보 산포 W/W 핵심 치명 조치(공정담당) 일반 0.15mm Max GOB Delivery FHT FEEDER LINE PULL 55.4 Ton/Day RASS 성형 측정 중 Process Control Plan 양식

Control Plan의 각 항목에 대한 속성구분 (Spec, 중점, 기본) 정리 항목별 구분 기준 Control Plan의 각 항목에 대한 속성구분 (Spec, 중점, 기본) 정리 구 분 전사 전개 기준 공정 SPEC 기종 변경시 바꾸어야 하는 것 (Setting 값 포함) 중앙값과 공차를 가지고 있는 것 산포를 관리해야 하는 것 중점관리 Point 설비의 상태를 주기적으로 점검해야 하는 것 주기적으로 점검해서 이상시 조치 또는 교체해야 하는 것 기본 준수 항목 주기적으로 청소, 급유, 교체해야 하는 것 각 항목별 특성 정리 Table 항목 Data Type 관리 방법 중요도 공정 Spec 계량치 실측 산포관리 일반 / 핵심 Setting 변경여부 중점관리 Point 서수형 상태관리 기본 준수 항목 계수형 주기적 조치

신규 작업지도서 작성 구 분 전사 전개 기준 ( ) 작 업 지 도 서 작성원칙 기존의 작업지도서에 보완내용이 없을 경우 유지, 활용한다. 단 제정, 개정시에는 새로운 양식으로 작성, 등록한다. 작성방법 기본준수 항목 단위 작업시 발생되는 기본적인 사항에 대하여 기술 중점관리 항목 단위 작업시 발생되는 중요한 항목 및 중점관리 Point 기술 이상발생 조치사항 이상발생시 조치사항 별도 기술 환경, 안전사항 환경, 안전 관련사항 별도 기술 작성자 표준 실명제 관련 작성자 기입 제.개정 이력 표준 System내 이력관리 가능 Process, 구분 해당 Process 및 구분 (공정용, 기본준수용) 표기 배포승인 ( ) 작 업 지 도 서 개정번호 제.개정일 PAGE 작성자 Process 구 분 (작 업 용) 표준번호 관련표준 작 업 순 서 기 본 준 수 항 목 중 점 관 리 항 목 1. 준비작업 2. 본 작 업 이 상 발 생 조 치 사 항 환 경 . 안 전 사 항 3. 마무리 작업

기존 작업지도서 vs 신 작업지도서 구 분 기존 작업지도서 보완된 작업지도서 차이점 작업발굴 기술표준 (작업, 설비, 검사)의 하위요소 작업을 작업지도서로 작성 공정관리 항목 발굴하고 필요 작업 지도서를 list-up 하여 작성 공정관리와 작업자 행위 일치화 -> 구미 C/P 완전일치 안됨 작업절차 준비작업->본 작업->마무리작업 형태 세부 행위까지 구체적으로 기록 준비작업->본 작업->마무리작업 형태로 세부작업까지만 기록 작업자 체형상 맞출 수 없는 요소행위는 제외 준수항목 표기 ‘이것만은 꼭 지킵시다’란에 환경, 안전, 기본준수, 중점사항을 기록 작업 중 지켜야 하는 기본준수, 중점관리, 환경, 안전, 이상발생 조치사항을 구분 기본준수, 중점관리, 환경 안전등 별도구분 작성 이상발생 조치사항 ‘특기사항’란에 작업 중 발생하는 이상 발생에 대한 조치사항 기록 ‘이상발생 조치’란에 작업 중 이상에 대한 조치사항 기록 이상발생시 명확한 조치가 되도록 기준과 절차 표기 보완사항 작업지도서가 C/plan과 연계 안됨 신입사원 기준의 Detail한 사항 작성 작업자간 맞출 수 없는 요소행위 작성 기본과 중점의 항목구분 불명확 List된 관리항목이 C/P와 일치필요 기존의 작업지도서 단점 보완하여 전사 전개 진행

공정 AUDIT 및 F/UP RASS를 통해서 현장 표준을 철저히 준수하고 공정변동을 모니터링하여 공정 이상이 발생하면 반드시 참 원인을 개선하는 PDCA 활동 현황 Audit 제조기술팅 표준사무국 핵심항목 주간 모니터링체제 운영 항목 : Batch-8개, 용해-21개 수단 : Batch/Melting RASS 활용 F/up : 이상 Data 조치사항 공정품질 월간 평가체제 운영 항목 : 불량율산포, 핵심항목 Ppk>1.33 점유율 ☞ Batch-8개, 용해-21개, 성형-49개 금형-25개, 연마-69개 핵심항목 수단 : RASS 활용 ☞ RASS 미 설치 공정은 C/Sheet로 평가 F/up : Tank별 부진사항 원인 분석 : 연속 부진사항은 기술팀 긴급 지원 Control plan Review 및 표준 등록 대상 : Batch/Melting/성형/금형/연마 : DIM/품질/설비는 5/E 완료시 등록 형태 : 라인/기종별 C/Plan 표준생산 주간/월간 모니터링 체제 운영 항목 : C/Plan의 Spec, 중점, 기본항목 준수율 : 이상발생 조치율, 핵심항목 Ppk>1.33 F/up : 부진공정을 G-표준 집중 Audit 실시 : 핵심항목 Ppk<1.33 항목에 대해서 품질경영 회의시 F/up

SQM 기본 준수 항목 SQM 기본 준수 항목 #71 PRESS Shear M/C 김준호, 박창수, 손진혁, 손호정 홍 길 동 등록No.: GPD710-2-001 설 비 명 #71 PRESS Shear M/C 교체/청소/주유 항목 SHEAR SPRAY AIR FILTER 교체 교 체 책 임 자 김준호, 박창수, 손진혁, 손호정 교 체 일 자 (주기) 교 체 주 기 교 체 일 자 다 음 교 체 일 매월 14, 28일 월 일 월 일 확 인 자 홍 길 동

관리책임자 : 이순신 점검확인자 : 성춘향 TEL : SQM 중점관리 POINT SQM 중점관리 POINT 등록No.: GPD710-3-001 설 비 명 #71 Shear M/C, SPANKER 교체/청소/주유 항목 1. TACO OIL LEVEL 상태가 80% 이상이어야 한다. 2. 진동, 소음 상태가 없어야 한다. 3. COOLING WATER JACKET DRAIN LINE에 WATER가 흐른다. 교 체 책 임 자 4. SHEAR SPRAY SUCTION 흡입이 잘된다. 5. SPANKER CYL’ SOL’ 응답 TREND 0.2EC 이내에 있다. 6. SPANKER CUP BORON 가루 날림이 없어야 한다. 7. SPANKER OILER OIL DROP이 2방울/1분당 DROP 되어야 한다. 8. 이상발생시 조 치 사 항 조치작업자1 : 김정일 TEL : 조치작업자2 : 김일성 TEL : 관리책임자 : 이순신 점검확인자 : 성춘향 TEL :