당사의 방문을 진심으로 환영합니다. 가야에이엠에이㈜ 회사소개 2004. 10. 현재

2000. 04  가야에이엠에이㈜ 설립 2000. 07 Fuel Pump용 초정밀 Oilless Bearing개발  2001. 02 금속황화물 제조방법 1 특허등록  2001. 07 QS9000 재인증 2001. 08 첨단소재연구소 설립 2001. 09 신기술실용화기술개발사업 및 지역특화기술개발사업 주관기관 2001. 11  벤처기업 인증(기술평가기업)  2001. 12 뉴프로티어 차세대소재성형기술개발사업/참여기업 2002. 03  동 합금 연속주조 전문업체 인수 (현 호리카사업부)  2002. 06  국제학술대회참가발표(미국 올랜도)  2002. 06  수출유망 중소기업지정  2002. 07  부품/소재 전문기업지정  2002. 11  Single PPM 인증  2003. 02  자기윤활기능을 갖춘 소결함유베어링 제조방법 특허 2003. 10  한국기술대전 참가  2003. 11  금속황화물 제조방법 2,3 특허등록  2003. 12  벤처기업 재인증(신기술기업)  2004. 05  Single PPM 대통령상 수상(단체부문) 2004. 06 지역혁신인력양성사업 선정 2004. 07 경상대 ITRC(에너지 저장/변황연구센터)협력업체지정 2004. 07 100大 우수특허기술제품 선정(특허청/한국일보사) 2004. 08 2004년 기술혁신중소기업(이노비즈) 선정(중소기업청) 2000 년대 1987. 01  삼도분말야금(주) 설립  1980 년대 1993. 05  소결링 국내최초개발 (국산화 성공 ) 1995. 08  기업부설연구소 설립  1996. 07  방적기 / 연사기용 링(EM마크 인증) 1997. 09  소결벤트 국내 최초 (세계 2번째 개발)  1997. 10  내마모 철계 소결재료 특허 등록  1997. 11  ISO 9001 인증    1998. 12  100PPM 품질인증  1999. 12  QS9000 인증  1990 년대

1. 회 사 개 요 명 칭 : 가야에이엠에이㈜ ( 대표이사 이 강 률 ) 명 칭 : 가야에이엠에이㈜ ( 대표이사 이 강 률 ) (영문명 : Kaya Advanced Material Art Inc.) 위 치 본사 (연구소 및 공장) // 경남 양산시 하북면 백록리 1010-1 국내사무소 (1 곳) // 충남 천안시 목천읍 신계리315 해외사무소 (2 곳) // Kaya USA (Richmond), Kaya EU : Germany 자 본 금 : 1,806천원 ◇ 자 산 : 8,840천원 (대 지 : 4,100평, 건평 2,255평) 종업원수 : 6 0 명 (박사 1명, 석사 6명 포함) 주요사업 부분 소 결 기 계 부 품 소 결 벤 트 , 소 결 링, 금 속 황 화 물 비 철 연 속 주 조 지적 소유권 보유현황 국내특허 6건 (등록 5건) 국제특허 2건

Organization 4. 조직도 (Organization) 첨단소재연구소 관리팀 (본사기능) 기능부품/소재 사업부 R & D M T PMD HORICA FP&MD CEO KAYA Leader 기능부품/소재 사업부 비철연주 사업부 분말야금 사업부

( Powder Metallurgy Division ) PMD Organization 분말야금 사업부 자동차용 소결 부품 전자기기용 소결 부품 산업기계용 소결 부품 방산용 소결 부품 기타 특수용도 소결 부품 구분 제품군 및 품목 구분 제품군 및 품목 연속주조 사업부 모터 정류자용 동합금 선재 전원 공급용 무산소동 형상재 기타 특수용도용 동합금 선재 및 판재 브레이징용 은합금 선재 및 판매 컴퓨터 CPU 냉각용 쿨러 기능 부품/소재 사업부 방적 및 연사용 소결링 (국내 독점 생산, 판매) 알루미늄 주조 금형용 소결 벤트 (국내 독점 생산, 판매) 소결 금속 필터 특수 박막 캐리어 및 흡착 지그 금속 황화물 분말 /국내최초/ 중금속 분말 구분 제품군 및 품목

Turnover Turnover / 賣出 Application/分析 (14,500) Automobile (56%) Unit : M￦ (14,500) Automobile (56%) Others (44%) 2001年 11,400 Automobile (58%) Others(42%) 2002年 2003年 Automobile (60%) Others(40%) 10,000 PM (84%) RV (16%) 2001年 8,000 PM (80%) RV/HOR (20%) 2002年 2003年 PM (75%) RV/HOR (25%) Domestic (78%) Export (22%) 2001年 Domestic (86%) Export (14%) 2002年 2003年 Domestic (88%) Export (12%) 2001 2002 2003 2004 PM = PM Division RV = Sintered Ring & Vent HOR = Horica Division ( Forecast ) Year / 年

Customers 대우 정밀 분말야금 사업부 구분 기능 부품/소재 사업부 연속주조 사업부 발레오 만도 전장 시스템 보쉬 캄코 계양전기 효성전기 VDO 한라 한국 델코레미 볼보 건설기계 코리아 이원정공 다스(구 대부기공) 구분 국내외 고객사 AB Carter (미국, 홍콩) ALKEMT 외 2개사 (대만) Xiamen Xianghong Foundry (중국) Fundamental Anchors외 1개사(인도) Cusori Armon (이태리) Galan Textile Machinery (스페인) Saurer Allma (독일) Bräcker (스위스) Centner(벨기에) 기능 부품/소재 사업부 효성 T&C 휴비스 삼성전기 현대금속 연속주조 사업부 두산중공업 명신정류자 한국통산 커뮤코리아 창성 한국쓰기야마 LG 전자 현대중전기

Production Facilities 분말야금 사업부 성형 프레스 : 41대 (0.5-350톤, 기계 및 유압식) 연속 소결로 : 7대 (전기 가열식 분위기로) 정형 프레스 : 21대 (3-180톤, 기계 및 유압식) 기타 후처리 설비 다수 (진공 함침기, 디버링기, 버니싱기, 세척기 등) 연속주조 사업부 수평식 연속주조기 (3대) 연속 신선기 (2대) 인발기 (2대) 직선기 교정기 진공 열처리로 포트형 분위기 열처리로 4단 압연기 구분 설비 기능 부품/소재 사업부 방적기링 전용 세척기 (2대) 벤트 성형기 (3대) 스웨이징기 고에너지 아트리터 밀(3대) 진동밀 (2대) 수평식 볼밀 (2대) 분체 분급기 (2대) 스프레이 드라이어 만능시험기 베어링 성능 시험기 소결체 통기도 시험기 초정밀 내경 측정 및 자동 선별기 분체 입도 측정기 황 및 탄소 성분 분석기 기타 범용 측정기 다수 3차원 측정기 CNC 투영기 형상 및 조도 측정기 진원도 측정기 금속조직 관찰용 시편준비 설비 일체 금속 광학 및 실체 현미경 (3대) 마크로 및 마이크로 경도기 (4대) 중온 및 고온용 실험로 (2대) 측정 및 분석 설비

소형기어,Oilless Bearing 등의 제조 MANUFACTURING PROCESSES Powder Metallury (분말야금)이란? 개 요 분말야금이란? 금속분말을 금형 속에 충전한 후 가압하여 형상화 (成形 )하고, 융점 이하로 가열 (燒結) 함으로써 목적하는 형태와 강도를 갖는 금속 제품의 제조방법 및 기술. 적용 범위 소형기어,Oilless Bearing 등의 제조

Powder Metallury (분말야금)의 장단점 MANUFACTURING PROCESSES Powder Metallury (분말야금)의 장단점 1) 기계가공을 생략할 수 있다.(Cost, Delivery) 2) 제조과정에서 융점까지 온도를 올릴 필요가 없다. (에너지절약과 Material Design자유도 증가) 3) 용해법으로 만들 수 없는 합금의 제조가 가능 (비중차, 융점차, 비고용합금) 4) 다공질의 금속재료 제조가능 (오일레스베어링, 필터) 5) 다량생산이 가능 7) 양호한 표면 상태를 얻을 수 있다 8) 한 시리즈 내에서 형태와 치수가 균일하다 9) 표면경화 열처리 증기처리가 가능하다. Strong Point 1)원재료가 고가이다(주철의 3-10배) 2)설비투자비가 높다(제품크기단면적에 비례) 3)제조형상에 제약이 있다. Weak Point PM+Injection Molding=MIM(금속사출성형) PM+Forging = PF(분말단조)or SF(소결단조) Powder+Ingoting=Spray Forming(분무성형) Powder+Rolling = PR(분말압연) Powder+Extrusion=PE(분말압출) CIP/HIP(상온.열간 정수압 성형) Powder + Casting=Strip Casting(장주입성형) 연 관 공 법

The Conventional P/M Process MANUFACTURING PROCESSES The Conventional P/M Process Elemental or Alloy Metal Powders Additives (die lubricants) Mixing Warm Compaction • Cold • Warm • Atmosphere • Vacuum • Repressing • Coining • Sizing • Resintering • Forging • Rerolling • Metal infiltration Optional Finishing Steps • Machining • Heat Treating • Steam treating • Plastic impregnation • Plating • Tumbling • Oil impregnation • Shot Peening Manufacturing Steps Finished Product Sintering Operation Forming Raw Materials Finished Products Three-piece planetary carrier Compacting sintering and brazing Helical Gear formed during compacting

The P/M Process MANUFACTURING PROCESSES Elemental or Alloy Metal Powders Additives (die lubricants) Mixing Hot Compaction Warm Compaction Cold Compaction • Isostatic • Extrusion • Die Compacting • Spraying • Pressureless- sintering • Injection Molding • Rolling • Slip Casting • Cold Forming • Atmosphere • Vacuum • Repressing • Coining • Sizing • Resintering • Forging • Rerolling • Metal infiltration Optional Finishing Steps • Machining • Heat Treating • Steam treating • Plastic impregnation • Plating • Tumbling • Oil impregnation • Shot Peening Manufacturing Steps Finished Product Sintering Operation Forming Raw Materials Finished Products Complex MIM blade and hair clipper Spur gears, pawls, bearings and levers : (<1 g)

소결(Sintering) : 성형체를 용융온도 이하의 온도로 가열하여 금속입자의 확산과 합금화에 의해 물성을 부여하는 공정 MANUFACTURING PROCESSES 소결(Sintering) : 성형체를 용융온도 이하의 온도로 가열하여 금속입자의 확산과 합금화에 의해 물성을 부여하는 공정

Various P / M Parts

Various P / M Parts Machinery parts Bearings Special Sintered Alloy

소결 오일레스 베어링의 특징 소결 오일레스 베어링의 특성별 요인 상관도  주유의 필요가 없다  기름의 비산이 없다  주유의 필요가 없다  기름의 비산이 없다  소음이 적고 조용히 운전된다.  저하중에서는 고속회전이 가능하다. 습한곳이나 수중에서도 사용이 가능하다  다량생산이 가능하다  가격이 저렴하다.

소결 오일레스 베어링에 요구되는 특성 BEARING ?  베어링설계기술  합금설계기술  원재료제조기술  베어링제조기술 1) 낮은 마찰계수(Low Friction) 2) 양호한 내마모성(Good Wear Resistance) 3) 높은 수압능력(High Load Capability) 4) 양호한 내립특성 (God Starvation Characteristics) 5) 적절한 정적, 동적강도 (Adequate Static & Dynamic Strength) 7) 양호한 열전도도 (Good Thermal Conductivity) 8) 적절한 내식성 (Adequate Corrosion Resistance) 9) 열안정성 (Thermal Stability) 10) 양호한 회전개시특성 (Good Starting Characteristics) 11)양호한 친화성 및 이물질 흡수성 (Conformability & Embeddability) 12)낮은 열팽창계수 (Low Thermal Expansion Coefficient)  베어링설계기술  합금설계기술  원재료제조기술  베어링제조기술 혼합  성형  소결  교정  함유  조립기술  전동기 설계기술 분말야금 회사 베 어 링 사 용 처 < 오일 레스 베어링의 특성에 영향을 미치는 분야별 인자 >

끝까지 경청해 주셔서 감사합니다. 문의사항은 당사 분말야금 사업부나 055-382-9963으로 연락바랍니다. www.kayaama.com