C-2. 실수 방지(Mistake Proofing) DMAIC 기본 Tools C-2. 실수 방지(Mistake Proofing)
실수 방지 Control 단계에서 실수 방지를 고려하는 이유 - 공정이 개선된 상태라 하더라도 사람과 관련된 개입 요소나 의사 결정의 여지가 많이 남아 있다. - 개선된 공정에 대해서도 실수 방지와 관련된 문제들을 찾아 볼 필요가 있다.
실수 방지 실 수 - 99 .9% 가 여러분에게는 만족할 만한 수준인가요 ? 그렇다면 다음과 같은 실수에도 개의치 않을 것입니다. 일주일에 500건의 잘못된 수술 매해 20,000건의 잘못된 약 처방 매달 대부분의 주요 공항에서 6번의 짧거나 긴 착륙 매달 40분에 걸친 정전 시간당 2,000개 우편물 분실 매달 약 45분 동안 안전하지 못한 수돗물 공급 (미국 사례)
실수 방지 실수 방지의 정의 - 지혜와 창의력을 동원해서 제품 및 공정 설계 시 항상 100 % 무결점을 유지할 수 있는 장치를 만드는 것. 실수와 결함 : 실수와 결함은 같은 것이 아니다. 결함은 실수의 결과물이다. 실수는 결함의 원인이다. <원인> 실수 오류 <결과 > 결함 부적합 파손 됨 완전치 못함
실수 방지 사람에 의한 실수의 유형 - 몰라서 생기는 실수 - 부주의한 실수 (집중력 결여, 주의 산만, 피로 ) - 오해로 인한 실수 (성급한 결론 ) - 식별상의 실수 (부정확한 관찰 : 너무 멀리 떨어져 있음 ) - 미숙련공에 의한 실수 - 규정을 무시함 에 의한 실수 - 느림으로 인한 실수 (판단 지연 ) - 기준이 없어서 생기는 실수 (작업표준 미 설정) - 예상치 못한 실수 (기계의 성능이 떨어짐, 기계의 이상 작동 ) - 계획적 또는 고의적인 실수 (생산 방해 : 흔하지 않음 ) - 과다한 업무로 인한 실수
실수 방지 오류는 결함의 원인이다 - 오류 성공적인 공정을 위해 필요한 조건이 하나라도 잘못 되었거나 부재할 경우. - 가장 흔한 열 개의 오류 (결함의 원인) 공정생략 공정에러 작업장 설치 시의 에러 조립생략(빠진 부품) 잘못 된 부위 / 품목포함 적절치 못한 작업장 조작 시의 에러 조정, 측정, 치수 상의 에러 장비 관리 상의 에러 공구의 날, 지그(Jig)또는 도구 준비 시의 에러
실수 방지 실수에 대한 두 가지 대처 방법 <잘못된 시스템> <바람직한 시스템> 실수 발생 실수에 대한 두 가지 대처 방법 <잘못된 시스템> 실수 발생 아무 조치도 취하지 않음 결함 발생 수정조치 <바람직한 시스템> 실수 발생 경보장치 작동 조치를 취함 / 피드백 무결점 실수가 결점으로 이어지는 것을 근원적으로 막는다.
실수 방지 실수방지의 두 가지 유형 : 예방과 탐지 - 실수방지 장치들은 다음과 같이 두 가지로 구분할 수 있다. 오류가 발생하였다. 결함이 발생하려 한다. ( 예측 ) 경고신호 통제 / 피드백 정지/ 조업중단 결함이 발생하였다. ( 탐지 ) 정지 예 방 탐 지
더 좋은 방안 실수 방지 - 제거(Elimination) - 대체(Replacement) - 편리 (Facilitation ) 실수 가능성을 제거한다. - 대체(Replacement) 작업자 보다 신뢰성 있는 공정으로 대체한다. - 편리 (Facilitation ) 작업을 수행하기 쉽게 만든다 - 감지 (Detection) 공정이 더 진행되기 전에 실수를 감지한다. - 완화 (Mitigation) 실수가 미치는 영향을 극소화 한다.
실수 방지 실수방지 활용 사례 3.5 inch floppy diskette은 방향이 잘못되면 드라이버에 들어가지 못하도록 만들어 졌다.
실수 방지 문서 삭제나 System 종료 시 확인창
실수 방지 파일 캐비닛에서 한꺼번에 너무 많은 서랍장을 열면 넘어질 수 있다. 어떤 파일 캐비닛은 한 서랍장을 열 경우 서랍장이 기울여 지는 것을 방지하기 위하여 다른 서랍장은 동시에 열리지 않도록 잠금 기능이 되어 있다.
급발진 방지 (브레이크 밟아야 Shift 가능) 실수 방지 - 집 다리미의 자동 꺼짐 장치 드럼세탁기 건조시 문 안 열림 약병의 열림 방지 캡 - 사무실 워드 문서의 스펠 체크 - 공장 바코드 프레스에서의 센서에 의한 멈춤 급발진 방지 (브레이크 밟아야 Shift 가능) 커넥터의 삽입 오류 (비대칭적 설계)
모든 결함은 원인을 가지고 있다. 그러나 모든 원인은 해법을 가지고 있다. 실수 방지 우리가 갖추어야 할 자세 - 모든 실수나 결함은 제거 될 수 있다. - 잘못된 것은 중단하고 옳은 방법으로 시작하자. 지금 당장 실천하라! - 변명할 생각은 하지 마라. 어떻게 하면 잘 할 수 있는가를 생각하라. - 성공률이 60%면 충분하다. 지금 즉시 그 아이디어를 실행에 옮겨라. - 모든 사람이 그것을 제거하기 위해 함께 노력할 때 실수와 결함을 “0”으로 줄일 수 있다. - 열 사람이 한 사람보다 낫다.. - 실제 적용 될 수 있는 해답(문제의 원인)을 찾기 위해 5Why 1How 를 활용하라. 모든 결함은 원인을 가지고 있다. 그러나 모든 원인은 해법을 가지고 있다.