최고의 기술로 신뢰받는 기업 ’17년 표준작업 작성지침 제동1공장

▣ 표준작업 작성 절차 및 대상 작업 □ 표준작업 작성 Process Process 일정 주관 업무내용 - 생산과장 -.표준작업 대상 작업 선정 -.신규라인 및 공정변경 : APQP 연계 -. 신규라인 및 공정변경 작성 생산계장 -.표준작업 작성 지침 의거 표준작업 작성 완료후 -.표준작업 준수 체크시트 의거 표준작업 교육 -.작업자 교육훈련 인증서 -.숙련도 현황표 작성 LPA 일정 생산부장 -.LPA Audit 상시 (정기:6개월) -.정기 점검 : 6개월 -.개정 : 개정요인 발생시 상시 개정 표준작업 대상라인 및 작업 선정 표준작업 작성계획 수립 표준작업 작성 표준작업 교육 NG 표준작업 작업자 평가 OK NG 표준작업 Audit OK 표준작업 유지관리

▣ 표준작업 작성 절차 및 대상 작업 □ 표준작업 작성 대상 ◆ 제조공장 내 발생하는 모든 반복적인 단위 작업(Work) 1) 생산작업(생산) 2) 보전작업(생지) 3) 자재 취급(부관) 4) 자재 보급(부관/생관) □ 각 공장에서 작성해야 할 표준작업 작성 대상 및 표준작업 산출물을 표준화 순서 대상작업 및 산출물 생산작업 자재 취급 및 보관 보전작업 비 고 수동 자동 릴리프(보급) 피킹 대물 보급 예지 보전 정기 점검 단위 1 표준작업 지도서 (Type-A) ● 표준작업 지도서 (Type-B) 2 공정별 능력표 라인 편성효율 분석표 필요시 작성 3 표준작업 조합표 4 작업요령서

▣ 표준작업 작성 절차 및 대상 작업 □ 직접 생산작업의 표준작업 4대 산출물 작성 사례 공정별 능력표 표준작업 조합표 작업요령서 표준작업 지도서

▣ 표준작업 작성 절차 및 대상 작업 □ 부품관리팀 소속의 피킹작업자의 표준작업서 작성 사례 보급작업의 표준작업 작성 대상 지도서(A) 표준작업 지도서(B) 보급작업의 표준작업 작성 대상 1. 피킹 작업 2. 대물보급 작업 3. 릴리프 작업 작업요령서

▣ 표준작업 작성 절차 및 대상 작업 □ 생산지원의 예지보전 표준작업 산출물 작성 사례 보전작업의 표준작업 작성 대상 지도서(A) 표준작업 지도서(B) 보전작업의 표준작업 작성 대상 1. 예지보전 작업 2. 정기점검 작업 3. 단위보전 작업 작업요령서

▣ 표준작업 작성 지침 공정별 능력표 작성 표준작업조합표 작성 자주개선 표준작업지도서 작성 자주개선 표준작업요령서 작성 □ 표준작업 작성 순서 1단계 : 현재의 작업 내용을 파악하고 소요시간을 현장에서 측정한다 공정별 능력표 작성 2단계 : 공정 간 작업 순서를 정하고 선으로 연결하여 복수공정의 표준시간을 계산 표준작업조합표 작성 자주개선 3단계 : 작성된 3가지 표준을 지도하고 작업 요령서 작성의 기초가 되는 교육용 지도서를 작성한다 표준작업지도서 작성 자주개선 4단계 : 공정별 표준작업 실시 내용을 그림, 사진을 활용하여 상세하게 작성 표준작업요령서 작성 자주개선 5단계 : 작업 요령대로 작업하면서 문제점을 발굴하고 개선한다. 주 ; 개선점이 발견되면 즉 실천 후 공정별 능력표에 반영 표준에 의한 작업 문제점 발견

▣ 표준작업 작성 지침 - 공정별능력표 □ 공정별 능력표 - 정의 1. 부품을 각 공정에서 가공/조립할 때 공정의 생산 가공/조립능력을 나타내는 것이다. 2. 사람의 작업시간, 기계의 자동 가공/조립시간 및 공구의 교환시간을 기입한 표이다. 3. 표준작업 조합표를 작성하는 기준이 된다. 4. 또한 그 공정의 Neck 가 되는 기계 등이 명확하게 인식되어 개선의 포인트를 알 수 있다. 각각의 공정에서 부품의 가공/조립시간 및 생산 능력 표시 구성 LINE 중의 NECK 공정 발견에도 중요 표준작업 조합표 작성 기준 적용대상 공정 : 수작업, 자동작업 공정 (전체 공정) 적용대상 LINE : 설비를 가지고 하는 작업 공정 가공 LINE 조립 LINE 등

▣ 표준작업 작성 지침 - 공정별능력표 □ 공정별 능력표 – 작성 사례 (작성방법 및 예시는 Appendix 참조) 주1) 부수작업시간이 라인가동에 영향을 주지 않을 경우 부대 작업시간 소계에서 제외할 것 주2) 생산능력은 1SHIFT 기준 460분(휴식시간20분 제외) 기준 최대 생산능력임

▣ 표준작업 작성 지침 - 공정별능력표 □ 공정별 능력표 – 작성 요령 수순 1 (W/C, 품명,차종): 가공할 부품의 W/C, 품명,차종을 기입한다. 수순 2 (공정NO): 가공 공정의 순서에 따라 번호를 붙인다. 수순 3 (공정명):부품의 가공 공정명을 기입한다.    ① 동일공정에 복수의 기계나 공정이 있을 때는 각각으로 기입한다.    ② 기계가 복수 수량을 동시에 가공 할 때는 ( )를 하여 기입한다.    ③ 어느 빈도로 정기적으로 하는 작업도 기입한다. 수순 4 (설비명): 기계의 명칭을 기입한다. 수순 5 (기본작업시간)    ① 단위작업을 기입한다. ② 수동작업시간:작업자가 공정에서 하는 작업시간을 측정하여 기입한다.    ③ 자동가공시간:기계가 가공물을 가공하는데 필요한 시간을 측정기입    ④ 완성시간 : 기계(공정)마다 한 개를 완성하는데 필요한 시간 (완성시간 (소계) = 수작업시간+자동가공시간)    -복수 수량의 작업이나 빈도를 가진 정기작업은 1개당의 시간으로 수순 6 (치구,공구교환 & 검사,기타)    ① 교환수량, 교환 주기 : 몇 개 가공하면 교환 하는가 정해진 수량 및 교환하는 데 필요한 시간 ② 검사,기타 : 검사와 기타에 해당되는 작업으로 작업 주기 및 소요 시간을 기입

▣ 표준작업 작성 지침 - 공정별능력표 □ 공정별 능력표 – 작성 요령 수순 7 (생산능력) : 1교대의 정 시간 내에 할 수 있는 량                                 생산능력 =                                                     또는                                      ① 효율, 여유율, 불량율은 고려하지 않는다.   ② 소수점 이하는 버린다.    ③ 생산 능력란에 넥크 공정의 가공수를 ( )를 하여 기입한다. 수순 8 (작성자 및 작성일) : 작성자명 및 작성 년 월 일을 기입한다. 수순 9 : 표준번호를 기입 : 능력 - W/C – 001 수순10 : 개정 및 정기 점검 ① 개정이력 발생시 개정 일자를 기입하고 개정 일자 위에 개정자가 서명한다. 개정 부분엔 순서에 따라 △표 안에 개정판 숫자를 기입 표기한다. ② 정기검검 이력은 매년 1월/7월(6개월 주기)에 점검 일자를 기입하고 점검 일자 위에 점검자(생산계장)가 서명한다. ※ 작성일란에는 최초작성일을 기입한다. 가동시간 1개당완성시간+1개당 부수 작업 시간 가동시간 – 부수 작업 시간의합계 1개당 완성시간 

▣ 표준작업 작성 지침 - 공정별능력표 □ 공정별 능력표 – 작성 유의 사항 산출물 표준번호 부여 ‘능력’ – W/C –Serial No. 최초 작성 일자 *정기 개정/수시개정 이력 기입 - 정기 개정 : 반기별 (1월/7월) - 수시 개정 : 수정 사항 있을 시 * 단위 작업 기입 - 최대한 세부적 동작으로 나눌 것 * 자동 작업 관련 기입 방법 1) 대기 시간이 필요 (동시/교차 작업 불가) => 자동 작업시간에 별도 항목 표기 후 연산한다 2) 대기 시간이 불필요 (동시/교차 작업 가능) => 기본작업시간에 표기 하지 않는다. - 단 자동 START 구동에 필요한 기본 작업시간 한하여 수동작업 시간에 기재 - 표준작업 조합표 에는 점선으로 시간을 표현할 것 ☞ 치구 공구 교환 설정 주기에 해당하는 소요시간 (SEC) 소 계 = ----------------------------- 교환 주기에 해당하는 Capa (EA) ☞ 부품 투입 임의 주기에 해당하는 투입시간 (SEC) 소 계 : ------------------------------- 임의 주기에 해당하는 투입수량 (EA) ☞ 검사 기타 (E/proof 점검 , 초중종물 점검 등) 설정 주기에 해당하는 소요시간(SEC) 소 계 : ------------------------------ 설정 주기에 해당하는 Capa (EA)

▣ 표준작업 작성 지침 - 공정별능력표 □ 공정별 능력표 – 개정 이력 관리 방법 개정이력 10.1.5 10.7.5 최초 작성 일자 *정기 개정/수시개정 이력 기입 - 정기 개정 : 반기별 (1월/7월) - 수시 개정 : 수정 사항 있을 시 개정이력 10.1.5 10.7.5 11.1.5 11.7.5 12.1.5 12.7.5 개정이력 13.1.5

▣ 표준작업 작성 지침 – LOB 분석표 □ LOB 분석표 – 작성 사례 - 각각의 공정별 싸이클 타임과 애로공정 시간 분석을 통하여 구성 LINE의 편성효율 산출 - Line 편성효율 분석표는 필요 시 감독자의 결정에 따라 작성한다 (선택 사항) Takt Time Cycle Time

▣ 표준작업 작성 지침 – 표준작업 조합표 □ 표준작업 조합표 – 정의 1. 각 공정의 작업 및 보행시간의 시간적 경과를 명확하게 눈으로 볼 수 있도록 한다 2. 택트타임 내에서 한 사람이 담당 할 수 있는 공정범위 또는 담당하고 있는 공정범위를 명확히 한다 3. 작업의 조합이 가능한가를 검토 할 수 있게 하는 것이다. Takt Time을 기준으로 사람의 움직임과 기계의 움직임을 효율적으로 조합시키는 도구 작업자의 작업 범위(작업량) 설정 작업순서 결정 작업자별 작업편성 및 작업개선 필요 점 발견 기초 자료

▣ 표준작업 작성 지침 – 표준작업 조합표 □ 표준작업 조합표 – 작성 사례

▣ 표준작업 작성 지침 – 표준작업 조합표 □ 표준작업 조합표 – 작성 요령 수순 1 (W/C, 품명) : 가공할 부품의 W/C, 품명을 기입한다. 수순 2 (작업NO) : 가공 공정의 작업 순서에 따라 번호를 붙인다. 수순 3 (작업내용) : 부품의 작업 내용을 기입한다.    ① 동일공정에 복수의 작업이 있을 때는 각각으로 기입한다.    ② 기계가 복수 수량을 동시에 가공 할 때는 ( )를 하여 기입한다.    ③ 어느 빈도로 정기적으로 하는 작업도 기입한다. 수순 4 : 시간 란에 수작업시간,자동실행시간,보행시간을 기입한다. ① 작업시간,기계가공시간은 공정별 능력표 에서, 보행시간은 측정하여 기입  ② 시간 란에  ⓐ수작업 시간을 초 단위로 기입한다.              ⓑ보행 중에 할 때는 ( )를 하여 기입한다. ③ 자동 실행란에   ⓐ기계의 가공 시간을 기입한다.             ⓑ기계가 작동(스위치를 ON)하고부터 가공을 완료하고 원위치한 후 기계가 정지한 시간.         ⓒ가공 시간이 없을 때는 「-」로 표시한다. ④ 보행 란에   ⓐ다음 공정으로의 이동 등의 이동에 필요한 시간.              ⓑ보행 시간이 1초 미만의 경우는 4사 5입.             ⓒ시간이 “0”이나 보행이 없으면 「-」로 표시. * 보행시간에 대한 측정이 곤란한 경우 2보 1초로 계산, 보행 수 계산이 곤란하면 1보는 70cm로 환산하여 적용한다.  

▣ 표준작업 작성 지침 – 표준작업 조합표 □ 표준작업 조합표 – 작성 요령 수순 5: 작업시간의 시간 축에 택트 타임의 시간 값을 빨간 선으로 그린다. 수순 6: 작업시간 란에 작업시간 그리기         ① 작업시간은 실선 ( ) 으로,   ② 기계가공시간은 점선 ( )으로, ③ 보행시간은 파선 (       )으로 표시한다. 파선 ( ) 표시가 어려울 경우 로 표현도 가능함 ④ 대기는 ⇔ 로 표시한다. 수순 7: 작업의 조합이 성립하는가를 조사한다. ① 작업순서를 정해 갈 때 기계가공시간이 택트타임의 빨간 선을 넘을 때는 기계 가공선을 “0”점 에서 부족한 분 만큼 그린다. ② 이때 이 선이 같은 작업의 수작업선에 미치게 되면 이 작업조합은 성립이 되지 않으므로 작업순서 변경 등의 개선이 필요하다. 수순 8: 설정한 작업범위와 택트타임과의 관계를 조사 ① 설정한 작업조합에 따라 마지막 작업의 수작업까지 시간 그리기가 끝나면 최초의 작업 란으로 되돌아온다. ② 이때 보행이 필요하면 당연히 파선으로 나타낸다.

▣ 표준작업 작성 지침 – 표준작업 조합표 □ 표준작업 조합표 – 작성 요령 수순 9: 적정 작업량인지를 확인한다.   ① 최초의 작업란으로 되돌아 온 점이 빨간선과 일치하면 그 작업의 조합은 적당하다. ② 이때 빨간 선에 못 미치면 작업량이 적은 것이고, 또 빨간 선을 지나면 정해진 시간(Takt Time) 내에 작업이 완료되지 못함을 나타낸다.   ③ 이때는 어느 경우나 작업조합의 재검토, 개선에 의한 각 작업시간, 보행시간의 단축이 필요하다. 수순 10: 개정 및 정기 점검 ① 개정이력 발생시 개정 일자를 기입하고 개정 일자 위에 개정자가 서명한다. 개정 부분엔 순서에 따라 △표 안에 개정판 숫자를 기입 표기한다. ② 정기검검 이력은 매년 1월/7월(6개월 주기)에 점검 일자를 기입하고 점검 일자 위에 점검자(생산계장)가 서명한다. ※ 작성일란에는 최초작성일을 기입한다. 수순 11: 표준번호를 기입한다. 조합 – W/C – 001

▣ 표준작업 작성 지침 – 표준작업 조합표 □ 표준작업 조합표 – 작업순서의 결정 단 계 작 성 방 법 1 단 계 작 성 방 법 1 - 작업시간의 시간축에 텍트타임의 시간값을 빨간선으로 그린다. 2 - 한 사람당의 공정범위를 추정한다. - 빨간선으로 표시된 텍트타임에 거의 같도록 수작업시간의 합계를 공정 능력표에서 순서에 따라 한 사람당 공정범위를 추정한다. - 이 경우 보행시간도 가산되므로 그 시간도 넣어 생각한다. 3 - 작업내용란에 각각의 수작업의 내용을 1행씩 정리하여 기입한다. 4 - 시간란의 수작업시간, 자동이송시간 및 보행시간을 기입한다. 5 - 첫번째의 작업을 정하고 수작업시간, 자동이송시간을 시간축에 선을 그린다. 6 - 두번째의 작업을 정한다. - 보통은 다음 공정의 작업이 두번째가 된다. (공정의 진행과 작업순서가 반대로 괴는 경우도 있다.) - 공정을 옮기는 경우 보행이 발생된 것에 대해서는 보행을 물결선으로 기입한다) 7 - 그 다음 작업을 정한다.(이하 동일하게 작업순서를 정해간다) - 단, 동일공정에 2대의 기계가 있는 경우나, 여러 부품이 취급되는 기계, 그리고 공용 공정을 갖는 기계는 작업자가 기계의 자동이송 시간대에서 작업대기가 되지 않도록 작업순서를 고려한다.

▣ 표준작업 작성 지침 – 표준작업 조합표 □ 표준작업 조합표 – 작업순서의 결정 단 계 작 성 방 법 8 단 계 작 성 방 법 8 - 작업의 조합이 성립되는가를 조사한다. - 자동이송시간이 텍트타임의 시간축과 만나는 경우는 영점부터 나머지의 시간을 그리지만, 이것이 동일한 작업의 수작업시간과 중복되면 이 작업조합은 텍트타임 내에서는 작업으로 성립되지 않는다. - 따라서 이 경우에는 작업순서를 바꾸도록 한다. 9 - 추정된 작업량과 텍트타임과의 관계를 조사한다. - 예정된 작업을 조합시켰으면 첫번째의 작업란으로 되돌린다. 10 - 적정 작업량이 어떤가를 조사한다. - Step ⑨에서 최초의 작업으로 되돌린 점이 빨간선과 합치되면 그 작업조합은 적정 하다고 말할 수 있다. · 텍트타임의 빨간선 전에 작업이 끝나게 되면 작업량이 적은 것이 된다. · 또한 텍트타임(빨간선)을 넘어선 경우에는 작업량이 많은 것이 된다. · 텍트타임에 대해서 작업량이 많거나 적으면 작업편성의 수정이나 변경이 필요하게 된다. 11 - 작업순서를 기입한다. 작업편성이 되면 작업순서 란에 작업순서에 따라 번호를 붙인다.

▣ 표준작업 작성 지침 – 표준작업 조합표 □ 표준작업 조합표 – 도시 방법 항 목 도 시 방 법 ① 대 기 항 목 도 시 방 법 ① 대 기 ② 자동이송시간의 복귀방법 최초의 작업시작 시점으로 원 위치한 개소에 기호 (⇔)로 명기한다 대기가 생긴 개소에 기호 (⇔)로 명기한다 이 경우 파선(자동이송)의 아래에 기입한다 Takt Time 선까지 그려 넣고 부족분을 다시 처음부터 그려간다. Takt Time 선까지 그려 넣고 부족분을 다시 처음부터 그려간다. Cycle Time 선까지 그려 넣고 부족분을 다시 처음부터 그려간다.

▣ 표준작업 작성 지침 – 표준작업 조합표 □ 표준작업 조합표 – 도시 방법 항 목 도 시 방 법 ③ 보행 기동 항 목 도 시 방 법 ③ 보행 기동 ④ 동시기동(보행기동) ⑤ 동일공정 다른 작업 공정간을 보행 하면서 가동 스위치를 넣는 경우는 물결선(보행) 위에 작은 원을 그려 넣는다 자동이송의 시작은 가동스위치를 넣은 시점으로 한다 복수의 기계를 동시가동 시키는 경우는 각 작업의 자동이송 시작 시점을 맞춘다 동일공정(기계설비)에서 다른 작업을 할 경우 작업내용은 행을 바꿔 별도로 기입한다. 각각의 작업 시간선을 기입하고 그 사이를 직선으로 연결한다.

▣ 표준작업 작성 지침 – 표준작업 조합표 □ 표준작업 조합표 – 도시 방법 항 목 도 시 방 법 ⑥ 보행 없음 항 목 도 시 방 법 ⑥ 보행 없음 ⑦ 前 공정 원위치 보행이 없는 경우는 다음 공정의 작업시간선과 직선으로 연결한다 1 Cycle 중 전 공정으로 원 위치 하는 경우는 해당하는 작업순서의 해당 행으로 돌아가고, 작업 시간선을 기입한다. 이 경우 작업순의 번호, 작업시간은 동일한 행에서 별도로 명기한다

▣ 표준작업 작성 지침 – 표준작업 조합표 □ 표준작업 조합표 – 도시 방법 항 목 도 시 방 법 ⑧ 보행중 작업 항 목 도 시 방 법 ⑧ 보행중 작업 ⑨ 스포트 용접(복수 동일작업) 작업내용 란에 작업명칭을 기입한다 수작업 시간란에는 시간을 괄호로 하여 기입한다 이 시간선(실선)은 물결선(보행)과 중복하여 명시한다 작은 원을 물결선(보행)위에 명시한다 사람의 일과 기계의 일을 분리하여 표시하기 어려운 경우는 실선 위에 스포트 타점수를 괄호로 하여 기입한다 사람의 일과 기계의 일을 분리하여 표시할 수 있다면 분리하여 명시한다

▣ 표준작업 작성 지침 – 표준작업 조합표 □ 표준작업 조합표 – 도시 방법 항 목 도 시 방 법 ⑩ 연속가공중의 수작업 항 목 도 시 방 법 ⑩ 연속가공중의 수작업 ⑪ 보행없는 연속작업 다축 선반이 멀티스테이션 등의 기계가공에서 연속 자동이송중의 수작업의 기입은 수작업 부분을 실선으로 명시한다 시간은 동일공정의 다른 작업을 수행한 것처럼 표시한다 시간은 수작업 시간의 실선위에 내용구분을 나타내는 시간선 (구간구분)을 넣어 명시한다 선사에 세분화된 작업순의 번호를 괄호로 하여 기입한다

▣ 표준작업 작성 지침 – 표준작업 조합표 □ 표준작업 조합표 – 도시 방법 항 목 도 시 방 법 ⑫ 공동작업 ⑬ 토끼쫒기 항 목 도 시 방 법 ⑫ 공동작업 ⑬ 토끼쫒기 ⑭ 동일가공공정 복수기계설비 공동작업이 있는 경우는 작업내용란에 수작업의 내용 뒤에 괄호를 하여(B와 공동) 이라는 표현으로 기입한다 토기몰이 작업의 경우는 1 매의 표에 표시한다. 원칙으로는 1 싸이클에서 표시한다 ■ 2대에서 가공하는 경우 동일 공정에서 기계설비의 가공능력이 부족하여 2대에서 가공하는 경우 보행거리 등의 작업시간이 다르기 때문에 2 Cycle 분을 기입한다 해당하는 공정의 작업 순의 번호, 작업내용, 작업시간은 행을 바꿔 명시한다 그 외 공정의 작업 순의 번호, 작업내용, 작업시간은 동일한 행에 별도로 명시한다

▣ 표준작업 작성 지침 – 표준작업 조합표 □ 표준작업 조합표 – 작성 유의 사항 최초 작성일자 * 단위 작업 기입 - 전체 작업을 세부 동작으로 나눌 것 (공정별 능력표 작성 항목 기준) 산출물 표준번호 부여 ‘조합’ – W/C –Serial No. 표준작업 요소 기입 - 표준 재공/ 택트타임 *정기 개정/수시개정 이력 기입 - 정기 개정 : 반기별 (1월/7월) - 수시 개정 : 수정 사항 있을 시 * 작업 시간 기재 - 사람(수동),설비(자동),이동 3가지 항목 1) C/T : 해당 공정의 Cycle Time - 수식 : 수작업 Time + 보행 Time * 대기 시간이 불필요한 자동 항목은 제외 2) T/T : 해당 공정 포함 Line의 Tack-Time 3) 대기 시간 : T/T 와 C/T 차이 Time

▣ 표준작업 작성 지침 – 표준작업 조합표 □ 표준작업 조합표 – 개정 이력 관리 방법 개정이력 10.1.5 10.7.5 최초 작성일자 *정기 개정/수시개정 이력 기입 - 정기 개정 : 반기별 (1월/7월) - 수시 개정 : 수정 사항 있을 시 개정이력 10.1.5 10.7.5 11.1.5 11.7.5 12.1.5 12.7.5 개정이력 13.1.5

최고의 기술로 신뢰받는 기업 ’17년 작업자 인증 관리지침 제동1공장

▣ 작업자 인증 및 다기능공 육성 □ 작업자 인증 및 다기능공 육성 프로세스 Process No 일정 주관 업무내용 비고 1 - 생산계장 -.표준작업 작성 2 신입4주 전입1주 생산과장 -.표준작업 의거 작업자 교육 및 훈련 실시 .이론 및 실습 교육 3 교육 완료후 즉시 -.숙련도 평가표 의거 자격부여 인증 평가 -. 작업자 작업인증 부여 4 필요시 -. 작업자 재교육 훈련 계획 수립 및 재교육 훈련 5 생산부장 -. 작업자 인증부여 (단위공정 or W/C) 6 -. 표준작업 의거 다기능공 양성 교육훈련 7 다기능공 -. 숙련도 평가시트 의거 자격부여 인증평가 8 -. 다기능 작업자 인증부여 1 표준작업 작성 2 작업자 교육 및 훈련 OK 3 작업자 인증평가 작업자 인증부여 (단위공정 or W/C) 5 NG 다기능공 인력 운영 소요 발생 6 4 다기능공 양성 교육 훈련 작업자 재교육 및 훈련 다기능공 자격부여 인증평가 NG 7 8 OK 다기능공 인증 자격부여

▣ 작업자 인증 및 다기능공 육성 □ 작업자 교육훈련 단계 ※ 다기능공 평가는 전입작업자 교육훈련 기간에 준하여 실시. 평가 단계 교육훈련내용 최소교육기간 비고 신입 전입 1단계 : 작업자 준비 - 작업관련 작업자 지식수준 확인 - 안전지침/기본 품질관리사항 설명 - 표준작업 지도서 등 관련문서 이용 단위작업 설명 및 체크시트 등 문서 작성요령 설명 2일 1일 2단계 : 시범작업 - 단위 작업 및 제조공정 단계 시범 / 설명 - 단위 작업 및 주요단계의 중요 관리 포인트 설명 3일 3단계 : 작업체험 - 단위 작업 체험 / 에러 교정 - 단위 작업 및 제조공정에 대해 궁금한 사항을 질문하게 하고 명확히 재설명 실시 - 작업자의 훈련도를 체크하여 문제발생시 교정 2주 4단계 : 인증평가 - 작업자가 안전, 품질, 표준작업을 이해하고 Takt Time내 작업을 수행할 능력을 갖췄는지 확인 및 평가 - 실기/필기 평가 등 객관적인 평가 실시 1주 ※ 다기능공 평가는 전입작업자 교육훈련 기간에 준하여 실시. ※ 작업유형이 전혀 다른 전입의 경우 신입 기준으로 교육 실시(예:도금작업→조립작업)

▣ 작업자 인증 및 다기능공 육성 □ 교육훈련 인증서 및 평가 기준 1. 자격부여 인증기준 : 교육훈련종료 평가결과 60점 이상 획득 시(Level 2 이상) 2. 재인증 주기 : 5년 1) 정기 : 5년 2) 수시 : 신규증설 및 신규 인원배치(전환배치 포함) 평가 Level 인증 점수 평가결과 39점 이하 준비단계 (업무 수행 불가) 40~59 단위작업 및 주요단계에 대해 인지하고 있음 60~74 약간의 도움으로 업무수행 가능 75~90 필요한 교육훈련 완료 / 경험보유 수준 91~100 타인지도 및 Trouble 조치 가능수준

▣ 작업자 인증 및 다기능공 육성 □ 교육훈련 인증서 및 평가 기준 3. 교육훈련이력 관리 1) 교육필요항목 : 신차종 추가, 설비 구조/공법 변경, 품질문제로 인한 4M변경 2) 관리방법 : 작업자 개인별 교육훈련인증서 (B)지 활용 관리

▣ 작업자 인증 및 다기능공 육성 □ 직접 생산작업자 교육훈련 인증평가표 사례

▣ 작업자 인증 및 다기능공 육성 □ 부품관리팀 소속 작업자 교육훈련 인증평가표 사례

▣ 작업자 인증 및 다기능공 육성 □ 생산지원팀 소속 작업자 교육훈련 인증평가표 사례 ▷전기정비 ▷기계정비 ▷치공구

▣ 작업자 인증 및 다기능공 육성 □ 작업자 숙련도 현황표 개선 – 개인별 작업자 인증서 운영 ▷작업자 기준으로 1장에 작업가능한 모든 W/C에 대한 숙련도 현황 표현 ▷작업자가 타라인, 타공정 배치시 인증서를 해당 공정에 게시

▣ 작업자 인증 및 다기능공 육성 □ 다기능공 현황표 주작업 라인(공정) 표시

▣ 작업자 인증 및 다기능공 육성 □ 작업자 인증 관련 문서 관리 기준 공유 Drive 관리 계장 Filing 관리 ■ 교육훈련 인증자료 관리 : 공유 Drive 운영 -.L-Drive -.’표준작업’ Folder -.부서별/과별/계별/라인별 관리 ■ 파일링 관리 → 작업자 교육 훈련 인증평가표 결재본 계장 보관 -. 다기능공 현황표 : ‘L-Drive’ 저장 (파일링 불요) -. 개인별 작업자 인증서 : 현장 게시

▣ 작업자 인증서 현장 게시 기준 □ 주작업 라인에 기본적으로 게시하고, 다기능공 기준 타라인 배치시 인증서 이동 게시 (탈부착이 가능한 고리로 부착 필수, 케이블 타이 등으로 부착 금지) □ 작업자 인증서 게시 사례 자석+고리부착 게시 고리부착

▣ 작업자 인증서 현장 게시 기준 □ 기존에 게시된 작업자 숙련도 현황표는 철거 □ 다기능공 현황표는 담당 계장 보관