파이로트CP와 양산용CP

관 리 계 획 서 (Control Plan) 파이로트용 Control Plan 단 계 차 종 NO 개정일자 개정사유 작성 검토 승인 제정일자 : 시작 단계 부품명/품명 1 결 재 작성 검토 승인 2 올바른 PILOT제작을 위해 이 정도의 소재검사는 하고 투입해야 하는데!!! 부번 /품번 3 선핸양산단계 4 상호기능팀원 5 6 업체코드 고객기술승인/일자(요구시) 고객품질승인/일자(요구시) 기타승인/일지(요구시) 공정 번호 공정흐름도 공정명 설비명 관 리 항 목 특별 특성 관리기준 관리분담 이상 발생시 조치사항 비고 SUB MAIN 외주 NO 제품 공정 규격 확인방법 주기 관리방안 생산 QA 소재/외주부품확인 1 2 올바른 PILOT제작을 위해 10공정에서 이러한 항목에 대하여 확인해 주어야 하는데! 3 주기가 매 LOT마다 일까요? 4 5 6 일상검사시트에 기록을 유지? #10 절단 1 검사방법이 GO-NO GO Gage? 이상발생시 QC에 통보한다?

관 리 계 획 서 (Control Plan) 파이로트용 Control Plan 단 계 차 종 NO 개정일자 개정사유 작성 검토 승인 제정일자 : 시작 단계 부품명/품명 1 결 재 작성 검토 승인 2 부번 /품번 3 선행양산단계 4 상호기능팀원 5 6 업체코드 고객기술승인/일자(요구시) 고객품질승인/일자(요구시) 기타승인/일지(요구시) 공정 번호 공정흐름도 공정명 설비명 관 리 항 목 특별 특성 관리기준 관리분담 이상 발생시 조치사항 비고 SUB MAIN 외주 NO 제품 공정 규격 확인방법 주기 관리방안 생산 QA 1 2 3 4 5 한 제품에서의 경도차이,한BATCH에서의 경도차이를 평가 6 #40 열처리 1 경도 경도차이 열처리 전후의 내경변화를 파악하기 위한 목적임 내경 열처리 전후의 홀의 진원도에 영향을 주는가를 평가하기 위함 진원도 두께 열처리 전후의 두께에 영향을 주는가를 평가하기 위함 두께차이

Rr L R Hot Press With 4 station F 상판 Station#4 Station#3 Station#1 파이로트용 Control Plan Rr Product L R Hot Press With 4 station F 상판 Station#4 Station#3 Station#1 Station#2 하판 Pilot 관리계획수립의 예 샘플 항목 #1 #2 #3 #4 F R Rr L 차이 SP#1 두께 경도 SP#2

관 리 계 획 서 (Control Plan) 파이로트용 Control Plan PILOT샘플이 이상 없이 제작된 후에 단 계 차 종 NO 개정일자 개정사유 작성 검토 승인 제정일자 : 시작 단계 부품명/품명 1 결 재 작성 검토 승인 2 부번 /품번 3 선행양산단계 4 상호기능팀원 5 6 업체코드 고객기술승인/일자(요구시) 고객품질승인/일자(요구시) 기타승인/일지(요구시) 공정 번호 공정흐름도 공정명 설비명 관 리 항 목 특별 특성 관리기준 관리분담 이상 발생시 조치사항 비고 SUB MAIN 외주 NO 제품 공정 규격 확인방법 주기 관리방안 생산 QA 1 2 PILOT샘플이 이상 없이 제작된 후에 이런 완제품의 검사와 시험이 필요한데.. 3 4 5 6 #80 단조 1

관 리 계 획 서 (Control Plan) 양산용 Control Plan Pilot CP결과와 FMEA결과를 고려 할것 단 계 차 종 NO 개정일자 개정사유 작성 검토 승인 제정일자 : 시작 단계 부품명/품명 1 결 재 작성 검토 승인 Pilot CP결과와 FMEA결과를 고려 할것 2 부번 /품번 3 양산 단계 4 특별특성포함 상호기능팀원 5 6 업체코드 고객기술승인/일자(요구시) 고객품질승인/일자(요구시) 기타승인/일지(요구시) 공정 번호 공정흐름도 공정명 설비명 관 리 항 목 특별 특성 관리기준 관리분담 이상 발생시 조치사항 비고 SUB MAIN 외주 NO 제품 공정 규격 확인방법 주기 관리방안 생산 QA 1 관리도가 포함 관리되어야 할 공정파라메타를 포함! 2 3 소재관리~공정관리 ~완제품관리방안이 포함 4 5 6 공정능력의 주기적인 분석 계획포함 1 완제품관리 방안에 “Lay-out검사”포함 구체적인 이상발생시의 조치내용을 언급

관 리 계 획 서 (Control Plan) 양산용 Control Plan 단 계 차 종 NO 개정일자 개정사유 작성 검토 승인 제정일자 : 시작 단계 부품명/품명 1 결 재 작성 검토 승인 2 부번 /품번 3 양산 단계 4 상호기능팀원 5 6 업체코드 고객기술승인/일자(요구시) 고객품질승인/일자(요구시) 기타승인/일지(요구시) 공정 번호 공정흐름도 공정명 설비명 관 리 항 목 특별 특성 관리기준 관리분담 이상 발생시 조치사항 비고 SUB MAIN 외주 NO 제품 공정 규격 확인방법 주기 관리방안 생산 QA 규격을 벗어나면 작업중단하며,. 부적합식별 후 품질에 즉각 알리고 그동안 작업된 제품을 역으로 재확인한다. 관리한계선을 이탈한 경우에는 작업 중단 후 품질에 긴급 통보한다. 1 2 3 4 5 6 1 경도 ★ Hrc20이상 3개/lot x bar R 2 경도Cpk ★ 1.33이상 매월 통계시트 3 침탄온도 ★ 700~740 열전대 주1회 조건기록표 4 냉각유온도 ★ 50 열전대 5 템퍼링온도 400~450 온도계