규율 있는 직장 결정된 사항을 준수하는 직장 습 관 화 청 결 공 동 청 소 개 인 정리, 정돈 현장의 7가지 낭비요소 제거

불필요한 것을 불필요한 때에 불필요한 만큼 만드는 것 과잉생산의 낭비 불필요한 것을 불필요한 때에 불필요한 만큼 만드는 것 ○ 과잉 인원 / 설비 ○ 대로트 생산 ○ 고성능의 대형 설비 ◇ 생산흐름의 저해 ◇ 재고·재공품의 증가 ◇ 재료·부품을 앞당겨 씀 ◇ 불량발생의 소지 ★ 1개씩 생산 ★ 간판의 철저(Pull 생산) ★ 인원의 최소화 ★ 생산의 평준화

불필요한 운반, 물품의 이동, 보관, 옮겨쌓기 또는 장거리의 운반이나 운반활성도의 악화도 문제 운반의 낭비 불필요한 운반, 물품의 이동, 보관, 옮겨쌓기 또는 장거리의 운반이나 운반활성도의 악화도 문제 ○ 비합리적인 Layout ○ 좌식작업 ○ 무계획적인 생산 ○ 운반활성도가 낮은 경우 ★ U자 설비배치 ★ 흐름 생산 ★ 다기능공화 ★ 입식작업 ★ 활성지수 향상 ◇ 비효율적인 공간이용 ◇ 운반공수의 증가 ◇ 운반설비의 증설 ◇ 제품손상의 발생

원재료, 부품, 조립품 등이 정체되어 있는 상태로서 창고에 쌓여있는 것 뿐만 아니라 공정에 있는 재공품도 포함 재고의 낭비 원재료, 부품, 조립품 등이 정체되어 있는 상태로서 창고에 쌓여있는 것 뿐만 아니라 공정에 있는 재공품도 포함 ○ 과잉 인원 / 설비 ○ 대로트 생산 ○ 선행생산 ○ 무계획적인 생산 ○ 불합리한 설비 Layout ◇ 납기의 장기화 ◇ 개선의 실마리를 제거 ◇ 공간 사용의 낭비 ◇ 운반·검사의 발생 ★ 재고에 대한 의식혁명 ★ 평준화 생산 ★ 생산흐름의 원활화 ★ 간판의 효율적 이용

가공 그 자체의 낭비 불필요한 공정 또는 작업을 마치 필요한 것처럼 생각하는 것 ◇ 불필요한 공정발생 ◇ 불필요한 작업발생 ○ 공정순서의 분석미흡 ○ 작업내용의 분석미흡 ○ 불합리한 치구사용 ○ 표준화의 미비 ○ 재료의 미검토 ◇ 불필요한 공정발생 ◇ 불필요한 작업발생 ◇ 작업공수의 증가 ◇ 작업능률의 저하 ◇ 불량의 증가 ★ 공정설계의 적정화 ★ 작업내용의 수정 ★ 치구의 개선과 자동화 ★ 작업의 표준화 ★ VA / VE의 추진

대기의 낭비 재료, 작업, 운반, 검사대기와 여유 혹은 감시작업 ★ 생산의 평준화 ◇ 사람, 작업시간 ★ U자형 배치 ○ 공정이상 ○ 비효율적인 설비배치 ○ 전공정에서의 문제발생 ○ 능력불균형 ○ 대로트 생산 ★ 생산의 평준화 ★ U자형 배치 ★ 자동화 ★ 공정내 준비교체 ◇ 사람, 작업시간 기계의 낭비 ◇ 재공품 및 재고의 증대

동작의 낭비 불필요한 동작, 부가가치를 창출하지 않는 동작, 느린 동작 ◇ 인원·공수의 증가 ◇ 기능의 은폐 ◇ 작업의 불안정 ○ 자기만의 작업방법 ○ 작업자 근성의 만연 ○ 불합리한 Layout ○ 교육·훈련의 부족 ◇ 인원·공수의 증가 ◇ 기능의 은폐 ◇ 작업의 불안정 ◇ 불필요한 동작 ★ 흐름생산에 도전 ★ U자형 설비배치 ★ 작업의 표준화 ★ 동작경제원칙 준수

불량의 낭비 재료불량, 가공불량, 클레임, 수정 ◇ 재료비 증대 ★ 자동화, 표준작업화 ◇ 생산성 저하 ○ 공정 중 검사미흡 ○ 검사방법 및 기준 미비 ○ 과잉품질 ○ 표준작업의 결여 ★ 자동화, 표준작업화 ★ Fool-Proof의 설치 ★ 공정 중 품질수준 결정 ★ 품질보증제도의 확립 ★ 전수검사 ◇ 재료비 증대 ◇ 생산성 저하 ◇ 검사요원과 공정의 증가 ◇ 불량품·클레임의 증대

개선의 10대 정신(1) 지금까지의 고정관념을 버려라 될 수 없다는 이유보다는 되는 방법을 생각하라 현재방법의 현상을 부정하라 완벽함을 추구하기 보다 자신감을 갖고 시작하라 좋은 일보다 잘못된 일 부터 시작하라

개선의 10대 정신(2) 개선방법에 돈을 많이 들이지 말라 어려운 상황에 처해야 지혜가 나온다 현상을 철저히 파악 후 진짜 원인을 찾아라 개인주의보다 그룹의 지혜를 이용하라 개선의 영역은 광활하다

현장작업의 분류 수작업 낭비작업 작업 부가가치가 없는 작업(움직임) 부가가치가 있는 정미작업 (3-5%) 낭비(95-97%) 75% : 지금 즉시 생략해도 아무런 지장이 없는 낭비 25% : 조건을 바꾸어 개선을 통하여 줄여야 할 낭비

5S 활동의 취지 큰 일(사고, 효과)은 작은 일에서부터 시작 된다. 5S는 공장관리의 기본… 쉽게 찾고 쉽게 꺼내고 쉽게 놓고 쉽게 사용하고

5S의 HUMANISM 현업에서 이기주의를 추방하는 활동. 준비 없이 기대하는 허황된 마음을 멀리하는 활동. 준비되는 것만이 사람들의 갈등을 해소한다는 믿음. 정리정돈은 서로를 존중하는 마음에서 시작된다.

5S 5S 활동의 의미 정리 정돈 습관화 청결 청소 (Seiri) (Seiton) (Shitsuke) (Seiketsu) (Seisou)

5S의 기본사고 모든 생산 활동의 기초 모든 낭비의 발생을 사전에 방지 전원 참가와 전원 실천이 필수요건 원가절감과 납기 준수의 가능 안전사고 방지와 고장의 감소 인간관계의 원만과 근무 의욕의 향상

사용하는 물건과 사용하지 않는 물건을 구분하여 사용 정 리 사용하는 물건과 사용하지 않는 물건을 구분하여 사용 하지 않는 물건은 과감하게 버리는 것 정리의 원칙 필요한 것과 불필요한 것의 판단기준을 명확히 안다. 버리는 장소를 구별하여 정한다. 필요품, 불요품, 불용품에 대한 판단은 관리자가 즉시 결정한다. 버리는 판단은 4사 5입으로 한다.

정리의 Point

정 돈 정돈의 원칙 필요한 것을 사용하기 편리한 장소에 안전한 상태로 깨끗하게 관리되어 질 수 있도록 하는 것으로 무엇이 어디에 있는지 쉽게 알 수 있게 하며, 항상 사용하기 편리한 상태로 정위치 한다. 정돈의 원칙 정돈의 규칙을 정한다.(표시방법, 보관방법, 보관전 처리등) 관리감독자의 관리를 철저하게 한다 정돈이 안되면 어떤 낭비가 발생하는가를 알도록 한다.

정돈의 Point

작업장의 바닥, 통로, 벽, 설비, 치공구, 작업용구 등의 구석구석을 닦아 먼지, 더러움 등 이물질을 제거하여 청 소 작업장의 바닥, 통로, 벽, 설비, 치공구, 작업용구 등의 구석구석을 닦아 먼지, 더러움 등 이물질을 제거하여 깨끗한 환경을 조성한다. * 이상유무를 조사하는 점검기능도 포함. 청소의 원칙 먼저 청소용구의 5S 부터 한다 바닥의 구획선은 선명하게 한다 절삭분의 비산 방지는 확실하게 한다 쓰레기는 정확하게 구분한다 청소담당은 확실하게 한다

청소의 Point

정리, 정돈, 청소를 반복하여 쾌적한 환경과 또한 결함발생 시 한눈에 발견 할 수 있는 상태로 유지하고 보다 나은 환경 청 결 정리, 정돈, 청소를 반복하여 쾌적한 환경과 또한 결함발생 시 한눈에 발견 할 수 있는 상태로 유지하고 보다 나은 환경 으로 개선한다. 청결의 원칙 매일 업무 시작 전, 종료 후 청소를 한다 불필요한 것은 Check한다 물건을 두는 법을 Check 한다 먼지, 쓰레기, 누유 등 청소 상태를 Check한다 청소시간을 Check한다 Check List를 만든다

청결의 Point

준수하는 것이 몸에 익혀져 일상생활의 무의식 상태에서도 습관화 회사의 규율, 규칙, 작업방법, 안전수칙을 준수하는 것이 몸에 익혀져 일상생활의 무의식 상태에서도 지킬 수 있도록 한다. 습관화의 원칙 전원 합의하에 5S 규칙을 만든다 정해진 것은 누구에게나 쉽게 이해될 수 있도록 해둔다 정해진 대로 실행되고 있지 않으면 지적한다 지적을 받은 것은 즉시 시정한다 앞의 과정을 끊임없이 반복한다

습관화의 Point

 5S 실천의 Merit  정점촬영  적색카드  5S활동의 목적 세 부 내 용 시간 진행방법 3시간 강의 Module3 : 5S 활동의 운영방안 세 부 내 용 시간 진행방법  5S활동의 목적  5S 실천의 Merit  정점촬영  적색카드 3시간 강의 Workshop 발표 동영상

공장에 잠재한 낭비, 이상, 문제를 누가 보아도 한눈에 알 수 있게끔 현재화 시키는 혁신활동의 출발점 5S활동의 목적 공장에 잠재한 낭비, 이상, 문제를 누가 보아도 한눈에 알 수 있게끔 현재화 시키는 혁신활동의 출발점 청결하고 쾌적한 직장은 근로자의 안전, 보건과도 관련이 깊으며, 모든 근로자가 즐거운 마음으로 일할 수 있게 하는 기본적인 요소이다 효율이 높은 직장으로 만드는 것이다.

5S 실천의 Merit Sales ☞고객으로부터 깨끗한 공장으로 평가. ☞이런 공장이라면 주문을 해도 안심이라는 마음이 들게 만든다. ☞이런 공장에서 일하고 싶어진다.

Saving Safety ☞절약 작업장이다. ☞ 무엇이든 절약(작업자, 작업시간, 불량, 소모품 : 돈 버는 도구) ☞Leadtime 단축으로 납기지연이 없다. ☞넓고 밝고 훤히 트인 작업장 (物 흐름이 일목요연하다) ☞안전한 작업장을 만든다.

Standardization Satisfaction ☞모두가 정해진 것을 올바르게 실행한다. ☞품질, Cost가 안정되고 良品率 100% (Zero Defect)를 지향한다. Satisfaction ☞밝고 깨끗한 작업장에는 Trouble이 없다. ☞작업장 전체에 개선의 무드가 조성된다. ☞무슨 일이든 해 낼 수 있다는 자신감이 넘친다.

정점촬영 개선 전, 후의 현장모습을 상호 비교하여 5S의 중요성을 인식 운영 POINT * 개선 전, 후를 같은 장소에서 촬영 * 촬영일자 표시 * 주기적으로 촬영 활용방안 개선 전 사진촬영 사진게시 개선 후 정점촬영 지적사항 개선 개선 전 후 비교

있도록 구별하는 정리방법 적색카드 적색카드 부착 : 기준 설정 적색카드 운동 : 대상 * 사무부문 : 서류, 책상, 사무용품 불필요한 것에 적색카드를 붙여 누구나 불필요한 것을 알 수 있도록 구별하는 정리방법 적색카드 부착 : 기준 설정 구분 사용빈도(정체시간) 분 류 처리방법 A 1년에 한번도 사용하지 않는 것 불용품 처 분 B 6개월 – 1년에 한 번 정도 사용 불급품 별도보관 C 1개월 – 6개월에 한 번 정도 사용 필요품 공장 내 정리 D 1개월 이내 자주 사용 필요품 작업장 배치 적색카드 운동 : 대상 * 생산부문 : 재고, 기계설비, 금형, 지그, 장소, 기타 * 사무부문 : 서류, 책상, 사무용품 적색카드 부착 적찰은 현장 담당자가 아닌 사람이 객관성 있고 냉철하게 붙인다. 적색카드 운동 : 사후관리 적찰이 붙여진 것은 어떤 이유인가를 확실히 해서 그 상태에 적합한 조치방법을 실행한다.

세 부 내 용 시간 진행방법  단계별 5S 추진(1) • 공통항목 5S • 물류항목 5S • 설비항목 5S Module4 : 5S 활동의 단계별 추진 세 부 내 용 시간 진행방법  단계별 5S 추진(1) • 공통항목 5S • 물류항목 5S • 설비항목 5S  단계별 5S 추진(2) • 공통부문 • 생산부문 • 사무부문 3시간 강의 Workshop 발표

단계별 5S 추진(1) 1 STEP : 공통항목 5S 2 STEP : 물류항목 5S 3 STEP : 설비항목 5S 화장실, 휴게실, 탈의실, 통로, 계단, 주차장 소화기/소화전, 신발장, 복사기, 식수대, 식당 회의실, 교육장, 보일러실, 도로, 형광등 청소도구, 쓰레기통,재 떨이, 책장, 캐비닛 소모품, 공용공구, 개인용 공구 원자재 적치대, 소모품 보관대 물품 하치장, 물품 임시 보관장소 자재보관구역, 제품 보관 물품흐름표시, 물품 보관량 표시, 물품 품목표시, 운반용구보관소 금형 및 지그 보관대 유류 및 공업용기 보관소 불량품 보관대 및 용기 전기시설 및 배관, 분전반,배전반 방치설비 표시

단계별 5S 추진(2) 공통부문 생산부문 사무부문 기본기 다지기 5주가 매우 중요함. 1주차 화장실/휴게실/자판기 공통부문 생산부문 사무부문 1주차 화장실/휴게실/자판기 2주차 문짝/탈의실 3주차 청소용구/쓰레기통 4주차 소화기/소화전/우산꽂이 5주차 조명기기/신발장 6주차 게시판/부착물/벽 방치설비제거/사양표시 통로/구획선 7주차 샤워장/체력단련실/식수통 공구관리대/운반용구 보관소 공용사무용품 보관대/샘플 보관대 8주차 공장외관/지붕/벽 통로/구획선/작업대위 책상/탁자/의자 위치 9주차 경비실/지하실 전기/배관/설비명칭/설비사양 도면 보관함/책상 위,속,밑 10주차 주차장/자전거 보관소 계기표시/주유구 표시/배관밸브표시 복사기/양식보관기구/응접실/회의실 11주차 식당 유류/공업용기보관소/야적자재 옷걸이/유리창/수건건조대 12주차 맨홀/화단/잔디밭 적치대(금형,지그,현장부품) 탕비실/화분/전기배선 기본기 다지기 5주가 매우 중요함.