Process EHS 연 구 및 활 용

Industrial Operations 사업장 현황 5. 공장 조직 IOP & SC 생산물류본부 Industrial Operations 공장운영 Supply Chain 물류운영 Materials Planning 물자기획 EHS 환경안전 Manufacturing 생산팀 Technical Supports 기술지원팀 Engineering 공무팀 Plant Administration 공장관리팀 Procurement 구매팀 Materials Management 물자관리팀

안전보건관리체계 1. 안전보건관리체계 1997년 1월 유럽계 회사로 인수되며 선진 안전보건기법이 소개된 당사에서는 선진 사건사고관리 시스템을 도입 추진하고 있으며, 이를 교육을 통해 적극 개선하고 있습니다. 사건 사고는 C,H,M,L 의 4등급으로 구분지어 관리되고, 각 사고에 대하여는 유럽 본사와의 공유를 통해 방지/예방대책을 수립하고, 각 지역에서 보고된 자료를 통해 Lesson & Learned라는 교육자료를 수시로 발행하여 이를 현장 교육 자료로 활동하고 있습니다. 유럽 본사에서는 사건사고에 대한 연간 통계를 바탕으로 매년 개선된 “주요 안전보건 추진과제”를 재정 공포하고 있으며, 이의 이행여부를 연2회 자체 및 유럽 본사 감사팀의 내부 실사를 통해 유지 관리 하고 있습니다. 이를 통하여 인수 전 사고율 대비 60% 감소라는 사고 방지 실적을 이룩할 수 있었습니다.

안전보건관리체계 2. 안전보건관리 규정 “최우수 품질 및 안전”이라는 바이엘 크롭사이언스의 QHSE 철학에 가치를 더하기 위해 QHSE가 사업 정책과 운영에 통합되어야 한다. 합의된 요건 및 절차에 따라 모든 사업에 있어서 최적의 통합된 운영과 과정 지향의 관리 시스템을 개발, 수행, 유지를 통해 효과적으로 QHSE 을 관리한다. 사업상의 QHSE 위험성을 제품 라이프 사이클 동안 분석관리하고 과거의 사례로부터 환경적 영향을 평가, 관리한다. QHSE 성과를 관리 및 평가하고 , 지속적 개선을 달성하기 위한 연간 및 장기적인 QHSE 목표를 개발한다. 감사를 통해 사내/외 요건들이 포함된 QHSE관리 시스템이 준수되고 있는지 확인하고, ISO 9001 및 ISO 14001과 같은 국제 표준에 부합되기 위한 노력을 한다. QHSE의 이슈 및 영향을 모든 실행, 운영 및 제품에 적용하여 우리의 사업이 공공 및 고객의 기대감에 맞춰질 수 있도록 정립한다. QHSE 경각심을 증신 시키고, 사내•외적으로 보고, 정보교류, 교육, 조언 및 격려를 통해 모든 주주들의 신뢰와 승인을 향상 시킨다.

유럽본사와의 공유를 통해 안전보건 시스템 개선안을 수립, 관리 안전보건교육활동 사례 1. 사례의 개요 주기적인 안전보건상황 파악 및 개선, 자율 안전체제 강화 유럽본사와의 공유를 통해 안전보건 시스템 개선안을 수립, 관리 모든 직원 참여 가능 툴 개발 전문 직원 양성 모든 직원 참여 가능 툴 개발 전문 직원 양성 신공정 설계 평가 목적으로 수행 전공정 확대(2003목표) HSE 팀 주관 추진팀 구성 현장 분임반 구성 단계별 교육수행 교육 내용 평가 본사 교육팀 교육평가 실무평가 분임반별 SOP etc 개발 결과 감사

시설의 복잡화(Batch Process to Continues Process) 안전보건교육활동 사례 2. 사례의 추진 동기 3. 사례의 추진 목표 시설의 복잡화(Batch Process to Continues Process) 주변 환경에 대한 위험성 증가 중대사고 발생 가능성 증가 공정에 대한 이해도 부족 및 취급 물질의 다양화 전직원의 전문 인력화 창조적, 독창적 안전 문화 체계 확립

안전보건교육활동 사례 4. Process EHS 연구 및 활용 4-1. 교육훈련 담당조직 4-2. 교육 자료 4-3. 교육 범위 전직원(특히 공정 프로세스 운영자)를 대상으로 실시하고 있으며, 공장장에서부터 중간관리자 및 현장직원에 대하여 개별적으로 강사로 활동할 수 있도록 교육을 수행하고 있음. 4-4. 교육 내용의 활용. 교육을 통한 Process 감사팀 순환 운영 및 연 2회 감사를 통해 작업안전표준 및 지침의 재개정 설비의 보완 등에 활용 전세계 프로젝트안 작성 특화 EHS-MGR 교육 지역단위 교육 안 수립 통합 교육안 수립 지역 단위 교육수행 통합평가 교육대상자 특성, 프로세스 특성 개별적 교육자료 작성 본사팀 검토 교육 자료 공유

안전보건교육활동 사례 4-5. 공정 위해성 평가 시스템 공정위해성 평가 팀 구성 (조직도A,B) 전 직원 참여 기법 및 공정 관련 교육 잠재위험 발굴 시나리오 작성 평가팀 평가 유럽본사공유 및 우수사례 적용 공장장 보고 안전보건위원회 상정 및 재평가 유럽본사 보고 및 검토 결과에 대한 교육 및 공유 안전보건표준개정

안전보건교육활동 사례 4-6. 공정 위해성 평가 조직

안전보건교육활동 사례 4-7. 안전보건 교육 및 교육자료 발간 A. 안전보건 교육 당사에서는 연간안전보건교육계획서 수립 시 연 20시간 이상의 전사원에 대한 공정위해성 평가 교육 계획을 수립하고, 정비 유지 기간 시 부서별 자체 교육을 통해 전사원에 대한 교육을 실시하고, 분임반 별 토의를 통해 교육의 유효성을 파악하고, 교육자료의 E-Mail을 통한 전파를 통해 2차 교육을 수행하고 있습니다. B. 교육자료 발간 교육 결과 및 위해성 평가 결과를 포함한 공정 위해성 평가결과 보고서를 사내 안전보건 위원회를 통하여 공유하고, 사내 E-mail을 통해 그 결과를 공유함으로써 현장으로부터의 의견을 수립하고, 결과를 적용하고 있습니다.

교육 성과 1. 안전보건교육을 통한 교육 성과 A. 관리감독자의 변화 프로세스에 대한 이해를 통해 작업환경의 유해요소 및 개선 내용 파악 수립된 개선안의 경영 및 관리 체계로의 반영 B. 작업자의 변화 -프로세스에 대한 구체적인 지식 습득. -개선방향에 대한 지속적인 건의 필요성 자각. -재정된 안전수칙에 대한 책임의식 강화. C. 안전사고의 지속적인 감소

교육 성과 ISO14001 :1996 Achievement of Government Safety Target Korean Prime Minister Commendation for Safety Performance ISO9001 :2000

감사합니다 !