로울러기 안전화 대책 한국산업안전공단

순 서  안전대책 추진경과  로울러기 현황  로울러기 위험성 분석  로울러기 안전장치  안전장치 설치비용 순 서  안전대책 추진경과  로울러기 현황  로울러기 위험성 분석  로울러기 안전장치  안전장치 설치비용  향후 추진계획

대 책 추 진 경 과  안전장치개발 T.F.Team 구성  로울러기 제작.사용 실태조사  국내.외 관련 기준 수집.검토  로울러기 제작.사용 실태조사  국내.외 관련 기준 수집.검토  관계전문가 자문회의 운영  로울러기 안전장치 모델 개발  시범사업장 운영 및 효과분석

로울러기(Roller Machine) 일 반 현 황

로울러기의 정의  2개 또는 다수의 Roll을 이용하여 고무, 고무화합물, 합성수지등과 같은 비금속 재료를 가공하는 기계  Mixing Mill  Calender

Mixing Mill  고무.합성수지의 소련, 혼련, 분쇄 등 작업용  롤, 구동모터, 브레이크, 스톡가이드 등으로 구성

 고무.프라스틱 화합물등의 연속 판가공 및 코팅용 Calender  고무.프라스틱 화합물등의 연속 판가공 및 코팅용  롤 배열방식에 따라 고무, 섬유 등 업종에서 사용

 국내 로울러기는 1,660 여개사 에서 4,619대 사용  국내 제작업체는 10여개사 이며 로울러기 제조.사용실태 로울러기 제조.사용실태  국내 로울러기는 1,660 여개사 에서 4,619대 사용 945대 4,619대 2,307대 1,367대  국내 제작업체는 10여개사 이며 국내 로울러기 수요의 80%를 1개 업체에서 생산

로울러기 위험성 분석  재해분석  사용실태조사

 총 237건의 재해중 219건(92.4%)이 롤 협착 재해임 로울러기류 재해 현황 100 50 97년 98년 99년 로울러기류 재해 현황 (건수) 신체장애재해 100 100 54 52 50 31 70 38 36 22 97년 98년 99년 2000년 8월  총 237건의 재해중 219건(92.4%)이 롤 협착 재해임  전체 재해자의 70%(166명)가 신체장애 발생

 전체 재해의 80.2%(190건)가 청소.정비 작업시 발생 작업별 재해현황 38건 237건 49건 141건 9건  전체 재해의 80.2%(190건)가 청소.정비 작업시 발생

사망재해현황

 안전장치 사용실태 사용실태 조사결과(11개사)  조사대상 모두 Band Brake 이거나 미설치  안전장치 사용실태  조사대상 모두 Band Brake 이거나 미설치  Clutch 가 설치된 로울러기는 1대에 불과함

위험성 분석결과  로울러기는 신체장애 유발위험이 많은 기계임.  회전중인 롤에 의한 협착재해가 다발함.  로울러기는 신체장애 유발위험이 많은 기계임.  회전중인 롤에 의한 협착재해가 다발함.  안전장치 미비, 가동중인 롤 접근, 신호불일치가 재해발생 주요 원인임

롤 사이에 협착 1. 협착의 진행 2. 비상 (급) 정지스위치 조작 3. 롤의 관성에 의한 협착정도 증가 4. 재해자 단독으로 이탈 불가 5. 재해자 구조의 어려움  중대재해 발생  심각한 후유장애 발생

로울러기 안전장치

안전장치 개발방향 1. 로울러 협착점 접근방지 대책 2. 안전장치 기능 무효화 방지 대책 3. 재해정도 최소화 및 재해자 구조 대책 4. 로울러기 오조작 방지 대책

안전장치 개발(개선) 모델  롤 접근 방지 장치  밀 청소용 탈착식 가드  카렌다용 고정식 가드  롤 급정지 장치  롤 접근 방지 장치  밀 청소용 탈착식 가드  카렌다용 고정식 가드  롤 급정지 장치  복부, 손, 무릎 조작식 방호장치 개선  롤 역 회전 장치  수동 역 회전 장치  자동 역 회전 장치  Key Type 기동 스위치

 청소,점검,정비 작업중 롤 오동작 재해 예방 Mill 청소용 탈착식 가드  청소,점검,정비 작업중 롤 오동작 재해 예방  롤 맞물림점에 가드를 4mm 간격의 탈착형으로 설치  90°  4mm

Calender 용 고정식 가드  카렌다 롤 맞물림점에 롤 길이보다 길게 고정가드 설치  카렌다 롤 맞물림점에 롤 길이보다 길게 고정가드 설치  롤과 가드의 간격은 (가공품 두께 +4mm) 이내 o o >=90  90° >=90  90° <= 4mm + 가공품두께  4mm +가공품두께 <= 4mm + 가공품두께  4mm +가공품두께 (방법1) (방법2)

손 조작식 급정지 장치 (개선)  문제점  개선방안  급정지 장치 미사용 또는 기능 임의 제거  문제점  급정지 장치 미사용 또는 기능 임의 제거  개선방안  급정지 장치 조작부를 NO, NC 형으로 구성  조작부는 Rope 또는 Bar로 설치 (1800mm 이내)  제동장치 및 롤 역 회전 장치와 연동  관리자용 리미트 스위치 연동 Key 설치

손 조작식 급정지장치 예시 폭 높이 Key S/W

복부 (무릎)조작식 급정지 장치 (개선)  문제점  개선방안  오조작에 의한 수시 기계정지로 사용기피  문제점  오조작에 의한 수시 기계정지로 사용기피  개선방안  급정지 조건을 복부 접촉에서 작업대형 Bar로 개선  약 20kgf(200N)의 힘에 의해 10mm 이내 움직임으로 동작  설치위치(복부 : 800~1,100mm, 무릎 : 400 ~600mm )  Trip Bar와 제동장치 , 롤 역 회전 장치 연동

복부 조작식 급정지 장치 예시

롤 수동 역 회전장치  기능  조작순서  롤 해체 없이 롤 역회전을 통한 피재자 구출  기능  롤 해체 없이 롤 역회전을 통한 피재자 구출  조작순서  전원(비상)차단  브레이크 작동  롤 정지  브레이크 기능(강제)제거  역 회전 스위치 조작  조작스위치는 촌동 운전형으로 Cap 부착

롤 수동 역회전장치 예시 Operating Desk

롤 수동 역 회전 장치 회로도

롤 자동 역 회전 장치  기능  조작순서  롤 해체 없이 롤 자동 역 회전을 통한 피재자 구출  기능  롤 해체 없이 롤 자동 역 회전을 통한 피재자 구출  급정지(비상)장치와 롤 역 회전 장치 연동  조작순서  전원(비상)차단  클러치 분리  브레이크 작동  롤 정지  브레이크 자동 해제  역 회전 전동기 동작  롤 역 회전은 롤 원주의 1/4 역 회전 후 정지  브레이크 자동 풀림형에만 설치 가능

롤 자동 역회전장치 예시 Operating Desk

롤 자동 역회전장치 회로도

Key Type 기동 스위치  청소, 점검, 보수시 신호 불일치에 의한 오조작 방지  청소, 점검, 보수시 신호 불일치에 의한 오조작 방지  Main 또는 Local Panel의 기동스위치를 Key Type 으로 전환

안전장치 설치비용  탈착식 가드 ( Mill 용 ) 50,000원  고정식 가드 ( Callender 용 ) 50,000원  롤 급정지 장치 ( 1종 기준 ) 300,000원  롤 수동 역회전 장치 ( 50HP 기준 ) 100,000원  롤 자동 역회전 장치 ( 100HP 기준 ) 1,900,000원  Key Type 기동스위치 20,000원

적용 사례별 설치비용  가드 + 급정지 장치(1) + Key S/W : 370,000원 470,000원  가드 + 급정지 장치(1) + Key S/W + 자동 역회전 장치  Band Brake 와 Clutch 가 있을 경우 : 2,270,000원  Band Brake 만 있는 경우(Air Brake 로 교체) : 4,170,000원  Band Brake 만 있는 경우( clutch 추가설치) : 5,070,000원

향후 추진계획  안전장치 모델 설치 지원  One Page Sheet 를 제작하여 사용업체 보급  안전장치 모델 설치 지원  One Page Sheet 를 제작하여 사용업체 보급  안전장치 설치 적용 지원  검사 및 검정규격 개정 협의 추진  안전장치 보급 홍보  안전.보건 전문지등 매체를 통한 홍보  VTR 등 교육자료 제작 보급

감사합니다!