창고 보관의 정보화 제 5 장

제 1절 물류 정보 시스템 물류 정보 시스템의 개념 물류활동이란 발생지에서 소비지까지 원재료, 반제품 및 완제품의 효율적인 흐름을 계획, 실행, 통제하는 활동이며, 수송ㆍ보관ㆍ하역ㆍ포장 및 정보관리 등이 포함된다. 이러한 종합적인 물류활동이 원활하고 효율적으로 수행되도록 하는 정보시스템을 물류정보시스템이라고 할 수 있다. 또한 물류정보시스템은 물류 이외의 활동과도 밀접하게 관계하고 있기 때문에 물류활동만을 대상으로 하는 합리화가 아니고 상품도 포함하는 유통활동으로서의 합리화 등 관계하는 모든 공급사슬 활동과 일체가 된 합리화를 고려해서 시스템화를 추진하는 것이 중요하다.

제 1절 물류 정보 시스템 물류 정보 시스템의 기본 형태

제 1절 물류 정보 시스템 물류 정보 시스템의 구성

제 1절 물류 정보 시스템 보관 활동에서의 물류 정보 시스템 구성

제 2절 창고 운영과 정보 시스템 프리 로케이션 시스템(Free Location System) 창고에서의 보관ㆍ하역의 운용에는 수 발주 정보시스템이나 수 배송 정보시스템과의 관련이 큰 것은 앞서서 살핀 바 있다. 창고운영을 생각할 경우 입고된 상품을 어떤 방식의 창고에 어떠한 선반위치에 보관할 것인가에 대해서도 검토를 할 필요가 있다. 1개의 상품을 언제나 정해진 선반위치에 보관하는 픽스트 로케이션 시스템(Fixed Location System)은 알기 쉬운 단순한 방식이고 선반의 효과적인 관리라고는 하지만 입출고 작업의 효율성으로 보아도 절대 바람직한 방식이라고 할 수는 없다

제 2절 창고 운영과 정보 시스템 전자동 피킹과 정보 시스템 어떠한 전자동 피킹 시스템이라도 그 운전정보는 일정시간의 수주정보의 일괄처리에 의해서 만들어진다. 어떤 시간 내의 정보를 정리해서 트럭의 가장 깊은 안쪽에 적재되는 고객용의 상품에서 최초에 출구 때와 적재하도록 각각의 피 킹 레인에서 컨베이어 위에 흩어지게 하는 타이밍을 계산해서 수백 수천의 레인을 타이밍 좋게 관리하지 않으면 안 된다. 물론 각 피 킹 레인이 상품이 부족하지 않도록 레인마다 보충시스템을 운전하는 것도 중요하여 조직적으로 시간을 맞추어서 이론과 같은 운전이 가능하게 된다.

제 2절 창고 운영과 정보 시스템 창고 내 정보 전송 방식 무인차ㆍ무인지게차나 운반 로보트에의 정보전달수단으로서는 견인선(Low Path Wire)의 이용이 일반적이고 일부에서 창고 내 무선통신이 사용되고 있다. 그러나 최근에는 많은 기계의 전기적 잡음이 많은 창고 내에서 고속고품질의 지령정보나 보고정보를 이동시키고 있는 장치와의 사이에서 수수(授受)하는데 적외선 레이저 광전송의 연구가 추진되고 있다. 창고의 정보화도 이미 광통신의 세대로 진입하고 있다.

제 3절 창고 작업의 자동화 1.정보의 자동전달기능에 의한 구분 2. 업종업태에 의한 자동화 형태의 다른 점 1) 오프라인 관리형(반자동) 2) 온라인 제어형(전자동) 2. 업종업태에 의한 자동화 형태의 다른 점 같은 자동창고라도 취급하는 상품이나 거래관행이 다르기 때문에 업종에 의해서 상당히 자동화의 형태가 상이하게 된다. 예로서 메이커 등에서는 입체 고층의 선반을 중심으로 크레인을 배치한 자동창고가 많은 것에 대해서 대량 판매점 등에서는 점포별 분류기능을 중심으로 한 자동분류의 물류센터가 주이다. 이것은 우리나라의 대규모 소매업이 자사재고를 많이 갖지 않고 거래선에서의 점포별 포장된 납품을 받아들이는 관행의 영향이라고 생각된다.

제 4절 WMS(Warehousing Management System) 창고관리시스템은 공급망 전체의 원활한 흐름을 지원하기 위해 창고를 효율적으로 관리하기 위한 것으로, 제품의 입출고, 보관, 품질보전, 보관효율, 창고비, 운송지원, 정보처리 등을 지원 일반적으로 창고관련 이슈들은 창고의 기능(재고관리, 보관, 분류, 유통가공 등), 시설(자동화 창고, 보통 창고 등)의 위치선정, 제품 적재방법, 하역기계 및 정보시스템 등 이었으나 최근 제품보관뿐만 아니라 조립, 가공 등 부가가치 창출을 지원하기 위한 형태로 다양화 되고 있음

제 4절 WMS(Warehousing Management System)

제 4절 WMS(Warehousing Management System) 1. Inbound Process 외부에서 창고로 입고되어 보관되기까지의 입고관리 활동 입하 예정 데이터를 수신하고, 작업자의 입고 작업정보 관리 및 입고 실 적 관리를 수행하며, 그에 따라 적절한 적치 전략을 설정하여 보고서 를 도출 2. Outbound Process 창고에서 출하되어 나가는 출고관리 활동 출고 계획 수립 및 출하량 검토, 피킹(picking) 작업 수행, 출하 현황 등을 관리 3. Internal Process 재고의 이동, 조정, 정리 등의 창고 내에서 행해지는 활동 창고 내에서의 재고 현황 조회, 재고 정보에 대한 이력관리, 입출고 이력조회, 순환재고 조사 등의 기능을 수행하는 재고관리 기능을 포함 또한 크로스 도킹(Cross Docking)수행과 창고 공간의 최적화, 물류 센터의 모든 작업결과가 실시간으로 시스템에 반영되는 실시간 모니터링, 분석 기능과 작업자 동선관리 등의 기능이 포함 .

제 4절 WMS(Warehousing Management System) 프로세스에 따른 기능 1) 입하 다양한 입고 프로세스를 지원 물류설비 최적화로 작업의 효율성 높임 - 입고 예정정보 인터페이스 - PDA, RFID 입고 검수, 제품 라벨 발행, 입고 지시 - 입고 유형별 관리 (생산입고 이고입고 분할입고) 2) 보관 제품의 특성에 따른 재고의 보관/로케이션 관리 - 자동 로케이션 할당, 적치 Rule 관리(FIFO, 고정/변동) - ABC 등급에 따른 로케이션 적치 관리 지원 - 재고 실사, 마감재고 관리, 재고 현황 관리

제 4절 WMS(Warehousing Management System) 프로세스에 따른 기능 3) 출하 피킹 계획과 출고 실적 정보 제공 - 빠르고 정확한 출고 가능 - 출고 예정정보 관리, 출고 지시 - 분류 출고 검수, 운송장 발행, 운송사 연계 - 출고진행 상태 관리, 출고 실적 관리, 미출고 현황 관리 - Cross Docking 지원 4) 분석 실적 데이터를 이용하여 각종 분석 자료 제공 - 물류센터 운영실적 평가 - 물류비 분석, 물동량 분석, ABC분석 - 재고 정물일치 분석, 재고비 분석 - 안전재고 관리 (보충 계획관리)

제 4절 WMS(Warehousing Management System) -물류센터의 입하~출하까지의 전 프로세스 및 부가적인 배차계획 및 주문처리까지 하부 기능들을 수행 <입하트럭 하차장> <검품 및 입고대기장> <분류장> <상차대기장> <출하트럭 출하장> <보관장-RACK> 전표 컴퓨터 라벨프린터 바코드라벨 바코드스캐너 송장 프린터 라 벨 LIST 출고전표 피킹라벨 하차/입하 검수/검품 입고 보충 이동 Picking 검품/분류 대기/출하 상차 운영계획 수요예측 조달계획 배송계획 입고관리 적치관리 보충관리 재고관리/조사 재고이동관리 피킹관리 구매/발주 주문접수/고객대응 입하정보 출고의뢰 재고정보 발주량 정보 작업상태 정보 배송정보 배송 배송예정정보 배송상태정보 물류 센터 납기예정 수송/납품 검수관리 출고관리

제 4절 WMS(Warehousing Management System) 정량적 효과 정성적 효과 피킹 / 패킹 오류  0 % 입고검품 시간 단축 (위탁사별 평균 2시간  30 % 단축)필 패킹시간 단축 ( 50 % 감소: 검품이 불필요) 입/출고 운영 Paperless 작업 / 초보자 투입 가능 선진화된 물류운영기법 향상 물류작업지시 전달체계의 일원화 바코드시스템에 의한 오작업 사전예방 재고관리 재고감축 ( 재고 회전율) : 30% 보관 재고 정확율 : 99.9 % 재고의 가시성 확보 반품의 유형별 관리체계 확립 재고 회전율 향상 Signing화 된 로케이션 관리 노무비 : 15% 절감 클레임 비용 : 10% 절감 사무비용 : 10% 절감 비 용 고객 대응 서비스 향상 재고 부담 비용 절감 특화된 작업공간 확보 재고회전도 및 운영재고 물량을 고려하여 REAL-TIME Location Tracing 관리 가용 공간 : 30% 증대 발주 시간 단축 : 80 % 공간 효율 작업 효율 클레임의 의한 재작업 발생율 95% 감소 인당 작업 생산성 증가 - 스피드 3.5배 향상 - 120 Box 피킹 / 시간 실시간 작업지시 및 관리 신속한 주문 대응체계 작업 정밀도 향상 시스템의 확장성 및 유연성 (Source : ASETEC 물류연구소)

제 4절 WMS(Warehousing Management System) 명확하게 설정하여야 하여야함 현재의 이슈를 개선하기 위한 방안과 미래의 경쟁력의 유지라는 두 가지 측면에서 고려하여야 한다. 또한 WMS 지원 IT 파트너 선정 시 업무프로세스와 솔루션의 적절한 절충을 통한 커스터마이징 계획을 수립하는 것이 중요하다. 프로젝트는 항상 계획보다 예외적인 상황이 많이 발상하게 되므로 내부 전문가 육성을 통한 최소의 변화를 통한 시스템 도입방안을 사전 에 준비하여야 한다. 마지막으로 비용，납기，품질은 물론이고 사후적인 신속한 대응이 중요하다. 다시말해 물류센터의 생산성과 정확성을 향상시키기 위해서 는 물류특성의 파악 등 기술지원이 필요하고, WMS를 전문으로 한 시스템엔지니어의 육성도 필요하다.

제 4절 WMS(Warehousing Management System) 1. Logistics Master Plan 수립 2. 도입 목적 및 목표의 명확화 3. 물류 프로세스 표준화 4. 내부 직원 교육 5. 단계별 투자 6. 현장 중심의 Change Management