도료의 구성 및 종류 2008/05/00

도막형성기구 – 도료의 조성 수지 안료 용제 첨가제 - 도막의 주요소로 도막이 피도물에 안료와 함께 고착하여 도료의 본래 목적인 보호와 미관에 관계하는 것 안료 - 색상에 관계하는 성분 용제 - 도막형성 조요소로 도료를 칠할때 칠하기 쉽도록 첨가하는 신나 성분으로 건조하면 증발하여 도막에 남지 않게 되는 성분 첨가제 - 도료를 만들기 쉽게 하거나 도료의 성질을 개선하는 도막형성 부요소로 건조제, 가소제 등의 성분

도막형성기구 – 건조기구에 따른 분류 증발건조형 도료 가교형 (중합형) 도료 1) 도막형성 주요소가 높은 고분자로 도료에서 도막이 될 때 분자량의 변화가 없고 용제의 증발에 의해 도막이 형성되는 도료 2) 용해력이 강한 용제를 사용하고 형성된 도막은 용제에 의해 다시 용해 3) 락카, 비닐수지도료, 주정도료, 에멀젼 도료 등 가교형 (중합형) 도료 1) 도막 주요소의 분자량이 작아 도장 후 건조과정 중 산소, 촉매, 경화제, 가열에 의해 가교반응이 일어나 분자량이 큰 연속적인 도막이 형성되는 도료 2) 신나에 의해 용해되지 않으며 작업성, 물리적 화학적 성질 등을 고려하면 가교형 도료가 유리 3) 유성, 알키드수지, 폴리에스테르, 에폭시수지, 우레탄수지, 소부 아크릴수지 등이 여기에 포함

락카 개요 아크릴 락카 - 용제의 휘발에 의해 도막을 형성하는 도료 - 도막형성 주요소의 분자량은 25,000~70,000 - 니트로셀룰로오스와 아크릴 등이 포함 아크릴 락카 - 열가소성의 아크릴 수지를 도막 주요소로 함유 - 가교작용을 하는 관능기를 보유하지 않아 용제의 휘발만으로 도막을 형성 - 담색으로 광택이 있고 내후성이 우수하고 내약품성, 부착성도 우수 - 철도차량, 대형자동차의 외장, 자동차의 보수도장, 금속제품의 고급 마감재용으로 사용

락카 니트로 셀룰로오스 락카 - 질화면 (NO2), 수지, 가소제를 도막요소로 한 속건형으로 가장 널리 사용 - 질화면은 분자량(중합도)에 따라 1/8~20초로 구분; 하이솔리드 (1/4초), 일반 락카 (1/2초), 종이나 피혁용 (20초) - 수지로 알키드수지와 말레인산 수지가 주로 사용 - 사용목적: 광택, 부착, 기계적 물성, 내후성 개선 - 제조비율: 수지:질화면 = 1~2 : 1 - 가소제: 프탈산 다이부틸과 프탈산 디옥칠이 주로 사용 - 질화면은 고분자이기에 점도가 높아 다량의 혼합 용제가 필요 - 특징: 건조속도가 빠르고 경도, 내유성, 내구성이 우수, 1회 도장으로 얻은 도막의 두께가 얇고 내후성이 나쁜 것이 결점 - 종류: 하이솔리드 락카, 정전도장용 락카 등과 락카 Primer, Surfacer, wood sealer, sanding sealer 등의 하지도료로도 사용 - 용도: 건재용, 차량용, 기계용, 목재용, 종이, 피혁용, 보수 도장용

도료용 용제 – 용해력에 따른 분류 진용제 조용제 희석제 - 흔히 일반 용제를 지칭 - 단독으로 수지를 용해하는 능력을 가진 용제로 락카에 대해서는 ketone, ester, glycol, ether 등이 여기에 속함 조용제 - 단독으로 수지를 용해하지 못함. - 다른 용제와 사용하면 어느 조성 범위내에서 용제로 작용 - 락카에 대해서는 알콜류 희석제 - 단지 용액의 점도를 낮추는 작용 - 락카에 대해서는 톨루엔과 크실렌 등이 포함 - 락카는 용제의 함유량이 함유량이 높아 혼합용제 비의 결정은 도료의 성능과 가격에 큰 영향 - 조성은 휘발속도의 급격한 변화가 없고 휘발과정의 각 단계에서 용제/희석제 비에 큰 변화가 없는 것이 좋음. - 희석제의 농도는 55% 이하가 적당

비닐수지도료 개요 에칭/웟시 프라이머 - 비닐부치랄, 염화비닐 등의 비닐수지를 도막형성요소로 하는 도료를 총칭 - 속건성, 내약품성이 우수하나 금속에 대한 부착성, 안료 분산성에 문제 - 비닐수지를 용제에 녹인 용액형 도료와 비닐수지를 가소제 또는 가소제와 소량의 비용제에 분산시킨 졸 도료가 있음. 에칭/웟시 프라이머 - 비닐 부치랄 수지를 도막의 주요소로 함. - 금속소지와 복잡한 반응을 일으켜 불용성의 도막을 형성 - 에칭 프라이머는 일종의 금속표면 처리제로 두껍게 도장되지 않도록 주의 필요 - 비철금속에 부착이 우수해 경금속의 하지도료로 널리 사용 - 알콜가용성 페놀수지와 병용하여 목재용 도료, 캔 내면용 도료에도 사용

비닐수지도료 염화비닐수지 도료 비닐졸 도료 - 비닐 고분자에는 염화비닐/초산비닐 공중합체 등이 널리 사용 - 초산비닐의 함유량이 10~30% 정도이며 평균분자량은 6,000 ~ 16,000 - 도막은 난연성, 내약품성, 내수성이 우수하나 부착성이 불량해 다른 프라이머가 팔요 - 콘크리트, 몰탈, 석면, 슬레이트 등 흡수방지 공장설비에 널리 사용 비닐졸 도료 - 비닐 수지의 분말을 가소제 또는 비용제에 분산시켜 도포하고 가열을 통해 수지의 입자를 융착시켜 연속도막 형성 - 분말수지를 가소제에 분산한 것을 프라스티졸 (plastisol) 도료라 하며, 가소제와 비용제에 분산시킨 것을 오가노졸 (organosol) 도료라 함. - 무용제 또는 소량의 용제를 포함 1회 도장으로 두꺼운 도막을 형성 - 기계, 화학, 전기적 물성이 우수하고 후막, 내약품성이 있어 방식성이 우수 - 점도 조정이 어려워 로울러도장과 특수한 도장법이 필요하고 가격이 고가임. - 포장지, 공업용지, 천의 방수가공에 이용, 금속판에 도장하여 가죽, 천과 같은 감촉과 방음효과의 가공이 되고 연속도장으로 생산성을 올리는 것이 가능

에멀젼도료 개요 - 초산비닐계와 아크릴계를 도막형성 주요소로 하며 수 마이크론 이하의 수지입자를 물에 분산시킨 것 - 수지에 비닐알코올과 섬유소 유도체를 점도 부여제로 사용 - 분산제, 습윤제, 곰팡이 방부제, 소포제 등을 첨가하여 제조 특징 - 용제를 사용하지 않기 때문에 냄새가 없고 화재, 위생상의 염려가 없으며 속건성에 건조 후 내수성이 있는 도막을 형성 - 붓 작업이 가능 - 알카리성 피도면에 도장이 가능하나 저온에서 연속도막이 형성되지 않고 광택이 있는 도막을 얻기 어려운 결점을 보유 - 초산비닐계 수지를 사용한 것은 가격이 저렴하고 내후성, 내수성, 저장안정성이 우수 - 아크릴계 수지를 사용한 도료는 약간 고가이나 초산비닐계보다 도장상태, 내수성, 내약품성, 내마모성, 색상보유력, 내후성이 우수

주정도료 개요 특징 - 알코올계 용제에 수지류를 용해하며 용제 휘발에 의해 도막을 형성하는 도료 - 수지에는 셀락, 표백셀락, 로진 등이 주로 사용 - 용제에는 알코올류가 주체이나 수지에 따라 케톤, 에스텔류 등도 일부 사용 특징 - 수지의 성분 함량은 25~40% 정도 - 건조가 빠르고 붓도장으로 간단히 광이 있는 투명마감이 가능 - 열이 있는 습기가 가해지면 백화현상이 발생 - 목재가구, 옥내 목재부위이 투면마감용으로 사용되며 나무의 옹이부위의 송진차단용으로 사용

비닐수지도료 에멀젼 도료 유성도료

유성도료 - I 개요 특징 - 순수한 건성유와 소량의 용제로 제조된 것 - 유성 바니쉬와 유성 에나멜은 약간의 합성수지를 포함 - 도장 및 작업이 용이, 휘발성분이 적어 1회에 두꺼운 도막 형성 - 온도와 습도의 영향이 적으며 철재표면에 도장성이 좋아 잘 부착되어 녹 방지효과가 있으며 중첩 및 덧칠 도장이 가능 - 도막이 유연하고 내후성이 우수 - 건조시간이 길고 막이 연해 내용제성, 내약품성이 낮고 도막이 황변

유성도료 - II 종류 - 안료를 넣지 않은 보일유와 안료가 들어있는 유성페인트로 분류 - 보일류는 건성유 (아마인유, 오동나무류) 또는 반건성유 (대두유, 해바라기유)에 공기를 불어넣으면서 가열시켜 만든 중합유에 건조제를 첨가한 것. - 이 보일류에 안료를 분산시켜 놓은 것이 유성페인트 - 건성유에 경화로진, 에스테르 검, 용융코팔, 유용성 페놀수지, 말레인산 수지 등을 넣어 고온에서 중합시켜 용제와 건조제를 첨가하여 만든 스파 바니쉬, 코팔 바니쉬 등도 유성도료의 일종 유성페인트 - 그대로를 도장하기 좋게 필요량의 보일유, 용제, 안료, 분산제 및 건조제 등을 이미 조합시킨 조합페인트 - 안료와 보일유를 반죽상태로 만들어 사용 전에 보일유 등을 조합하는 견련페인트가 있으나 이는 현재 거의 사용이 안되고 있음.

수용성 수지 도료 - I 개요 특징 - 수지를 물에 용해시켜 적용하는 도료 - 물에 녹이기 위해 수지의 분자량이 낮고 친수기를 많이 보유 - 수 가용성이나 경화한 도막은 고분자화하여 소수성으로 되는 것이 이상적 - 경화가 늦고 친수성기가 도막에 남아 내수성이 떨어짐 특징 - 화재, 폭발의 위험이 없음 - 냄새가 적고 용제중독 및 대기 공해의 우려가 없어 위생적 - 전처리, 수세과정에서 완전한 탈수가 필요하지 않으며 도장용구 및 기구의 세정이 용이 - 침지도장 및 전착도장이 되어 생산성이 높고 도료의 손실이 적어 경제적 - 용매가 물이기에 표면장력이 크므로 탈지를 충분히 해야하며 건조나 경화에 장시간 또는 고온이 필요

수용성 수지 도료 - II 상온 건조형 도료 수용성 가열 건조형 도료 전착도료 - 수용성 알키드 및 수용성 아크릴 수지를 전색제로 사용 - 철재나 구조물의 프라이머이며 상도로 사용 - 내수성이 좋지 않아 별로 이용이 되지않음. 수용성 가열 건조형 도료 - 아미노 알키드 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지를 수용화하여 사용한 도료 - 침지도장, 코터 도장, 스프레이를 많이 사용 - 금속의 부품, 사무용 기기 등의 1회 도장 마감용으로 사용 전착도료 - 물에 분산된 수지에 전하를 주어 양극 또는 음극에 있는 피도물의 표면에 영동 석출되는 도장 - 자동차 차체의 하지도장에 처음 사용 - 부착성, 방식성이 우수해 차체, 자동차 부품, 전기기기, 건재, 철재가구 등 금속제품의 도장라인에 사용 - 욕조중에 피도물을 양극으로한 음이온형과 양이온형으로 구분

분체 도료 -I 개요 - 유기용제 또는 물을 사용하지 않은 불휘발성 100%의 분말상태의 도료 - 스프레이 또는 침지에 의해 피도물에 도장한 다음 가열하여 용융, 유동, 경화시켜 연속도막을 형성 - 열가소성 수지와 열경화성 수지가 분체도료로 사용 열가소성 분체 도료용 수지 - 염화비닐, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리아미드, 불소수지 등이 사용 - 유동침지법을 사용하고 피도체를 가열하여 분체도료에 담그면 도료가 융용되어 피도체에 붙고 이것을 가열하여 연속도막을 형성 - 도막의 두께는 300~1,000m의 후막도장 열경화성 분체 도료용 수지 - 분자량이 낮은 에폭시, 아크릴, 폴리에스테르 수지 등에 경화제, 촉진제, 유동조절제, 안료와 필요에 따라 filler를 혼합 분쇄하여 제조 - 제조법에 습식법과 건식법이 있으나 주로 건식법 (원료를 연속 믹서내에서 가열 혼합한 다음 압출하여 분쇄하고 일정범위의 입자크기를 정쇄하여 제조하는 방법)이 사용 - 건조는 150°C 이상에서 실시하며 도막의 두께는 50~150m의 박막 도장

분체 도료 – 열경화성 분체도료 종류 - 에폭시계: 용융온도가 낮고 경화온도가 높지 않아 도장작업성이 우수, 부착성, 박식성, 내약품성, 전기절연성이 우수, 내후성에 문제, 전자제품, 파이프와 콘테이너의 내면 등 폭로되지 않은 부분에 주로 사용 - 아크릴계: 150~160°C의 경화온도가 필요, 내후성이 우수하고 내오염성, 도막경도, 선명성이 우수하여 자동차 부품과 알루미늄 건재에 주로 사용 - 폴리에스테르계: 내후성, 내식성, 물성, 내약품성, 표면상태 등이 우수, 박막화가 쉬워 경제성을 고려하면 가장 수요가 많은 도료 특징 - 무용제이기 때문에 화재 및 위생상 문제가 없는 저공해 도료 - 1회 도장으로 도막 두께의 조절이 용이 - 도장공정의 자동화가 용이 - 잉여도료를 회수하여 재사용이 가능하며 도착효율이 우수해 경제적 - 기존 용제 도료의 도장과 완전히 다른 공정이기 때문에 독자적인 설비가 필요 - 40m 박막 도장에 어려움.

수용성 도료 분체형 도료

자외선/전자선 경화 도료 개요 - 자외선, 전자선을 조사하여 경화시키는 도료 - 도료 구성은 광중합 프리폴리머, 반응성 단량체, 광중합 개시제와 첨가제로 구성 - 광중합 프리폴리머는 불포화 된 2중 결합을 가진 acryloid (-OOC-CH=CH2)기를 함유 - 반응성 단량체는 프리폴리마의 점도를 낮추기 위해 사용 - 용제의 사용없이 중합에 의해 도막이 형성되는 무용제형 도료 - 광중합 개시제는 자외선을 쬐면 라디칼이 발생하여 프리폴리마와 단량체가 부가중합을 일으켜 수 초안에 완전히 경화 - 전자선은 자외선에 비해 높은 에너지를 가지고 있어 광개시제 없이 중합이 완결하며 투과성이 강해 안료가 들어있는 도막도 용이하게 경화하나 속도는 느려짐. - 목재, 고급 인쇄지의 도장, 금속, 플라스틱, 비닐장판에 주로 사용 특징 - 단시간에 경화 (수 초안에)하여 생산성이 향상되며 대량생산의 도장라인에 적합 - 무용제형이기 때문에 저공해 및 에너지 절약형 도료 - 경화에 필요한 에너지가 적게 들고 공장면적도 적게 차지 - 반응성 단량체는 독성이 있어 사용상 주의 필요

무기질 도료 개요 - 에틸 실리케이트, 리튬 실리케이트, 나트륨 실리케이트을 도막형성 요소로 한 수용성 (알코올 용제에 혼합하는 경우도 있음) 도료 - 가열 또는 상온건조로서 경화 - 징크리치도료는 내구성이 우수해 탱크, 해양구조물, 댐 등의 장기 방식용에 사용 - 세라믹계 무기질 도료는 최근에 개발되었는데 1000°C 이상의 열에서도 견디는 내열성과 방청능력 등으로 폭 넓은 용도로 사용이 기대 특징 - 무기질이기 때문에 내용제성, 불연성, 내약품성, 내후성 등이 우수하나 도막은 굴곡성과 부착성이 문제 - 가열성 도료는 내약품성, 내후성이 우수하기 때문에 특수한 용도에 사용

불소수지 도료 개요 - 지방족 탄화수소에 있는 수소의 일부 또는 전부를 불소 (F)로 치환한 분자구조 - 용제 분산형 폴리비닐리덴수지가 주로 사용되며 20년 이상 초 내후성을 발휘하는 도료 - 화학적 활성이 크고 전기음성도가 크기 때문에 탄소원자와 극히 안정한 결합 - 분자량은 250,000~1,000,000 특징 - 초내후성: C-F결합이 C-C결합보다 결합에너지가 커 높은 결합력을 보유 - 우수한 가공성: 인장강도가 높고 신장율 (400%)이 우수해 도막이 유연하며 절단, 충격, 성형 등 가공성이 우수 - 내열성과 내한성: 열분해 온도가 높아 갖게 되는 성능으로 장기간 옥외폭로에도 색상이나 광택의 변화가 거의 없으며 자외선, 감마선에 안정한 특징 - 고내식성: 수분 투과성이 낮아 장기간 옥외폭로, 해안지역 등 습도가 높은 지역에서도 우수한 내식성 보유 - 내약품성: 불소는 화학적으로 불할성이므로 산, 알칼리, 유기용제에 대한 장기간 안정성을 보유하고 있으며 산성비 등 대기 오염에 의한 부식방지 효과

실리콘수지 도료 개요 - 분자구조상 규소 (Si)를 함유한 수지를 이용해 제조한 도료 - 말단에 수산기 (OH)를 가지고 있어 가열에 의해 축합이 발생 - Polysiloxane이 주로 사용 - 200~250°C에서 수시간 가열하면 축합을 일으켜 3차원화 불용성 고분자 생성 특징 - 내열성 (수지단독: 300°C, 도료화: 700°C), 내수성, 내후성 우수 - 광택 및 색상 유지성이 우수 - 가열경화 (150~200°C에서 1~2시간)시키면 우수한 도막물성을 보유 - 내충격성, 낸용제성, 내마모성에 문제 - 고가

알키드수지 도료 - I 개요 - 다염기산과 다가의 알코올에 각종의 유 또는 지방산으로 변성한 합성수지 - 아미노알키드수지 도료, 니트로 셀룰로오스 락카, 인쇄 잉크용 등의 중요한 원료로서 도료용 합성수지로는 가장 많이 사용 - 성질은 알키드수지의 제조시 사용한 유의 종류와 그 유의 사용량에 의해 지배 - 물성 개선을 위해 로진, 페놀, 실리콘, 에폭시 수지 등으로 변성시키며 이를 변성 알키드 수지라 하며 순수한 알키드 수지를 유변성 알키드 수지라 함. - 자연 건조형은 건성유 또는 반건성유로 변성한 알키드 수지가 사용 - 불건성유로 변성한 알키드 수지는 가열 건조형의 아미노 알키드 수지 도료나 락카에 이용

알키드수지 도료 - II 특징 용도 - 내구성과 유연성 우수 - 광택이나 색조의 유지성이 양호 - 안료의 분산이 용이하고 건조한 도막은 탄화수소계 용제에 대해 저항성 - 저가 - 내알칼리성에 문제가 있어 시멘트에 사용이 불가하며 강한 용제에 대해 저항성이 낮음. - 로진변성 알키드 수지도료는 건조, 경도, 광택이 좋고 저가여서 하지도료, 완구, 농기구 등에 사용되나 유연성과 내후성에 문제 - 페놀변성 알키드 수지도료는 경도, 부착성, 내약품성이 우수하나 내후성에 문제 - 스틸렌화 알키드 수지도료는 건조성이 좋아 이용범위가 넓음. 용도 - 금속, 목재 등 모든 분야에 다량 소비 - 건축물의 철재, 목재부분과 선박용 및 차량의 내외장용으로 사용

아미노 알키드수지 도료 개요 - 불건성유의 알키드 수지와 아미노 수지의 혼합물을 도막형성 주요소로 하는 소부 도료 - 아미노 수지로 요소 또는 멜라민을 포르말린과 축합시킨 것을 사용 - 건조는 120°C에서 20~30분간 가열하여 건조 - 아미노수지의 함유량이 많을수록 소부온도를 높일수록 가교밀도가 높아짐. - 멜라민수지는 요소수지에 비해 강도가 높고 광택이 우수하나 부착성이 떨어짐. 특징 - 저온에서 단시간에 소부가 가능 - 도막이 강인하며 광택이 우수하고 변색이 좋고 내후성 및 내약품성이 우수 - 내마모성과 전가적 성질이 우수 - 별다른 결점이 없으나 부착성과 내알칼리성이 떨어짐. 그러나 실용상 전혀 문제가 없음. - 가열건조가 불가능한 구조물을 제외하고 많이 사용

자외선 경화도료 무기질 도료 실리콘 수지도료 에폭시수지 도료 알키드수지 도료

불포화 폴리에스테르 수지 도료 개요 특징 - 불포화 염기산과 포화 염기산을 축합반응시킨 분자량이 적은 선상 고분자물 - 용제대신 스틴렌과 같은 단량체에 용해시킨 것으로 과산화물을 촉매를 가하여 단단한 도막을 형성 - 사용전에 촉매, 촉진제를 가하기 때문에 2액형 상온 건조형 도료 - 스틸렌의 사용하기때문에 무용제형 도료임. 특징 - 무용제형 도료이기에 용제의 휘발이 없고 1회도장으로 두꺼운 도막을 형성 - 도막이 단단하고 내약품성과 연마성이 우수 - 경화시 체적 수축이 크고 부착성이 나쁨 - 도막의 유연성이 부족하고 내후성에 문제 - 목재도장, 주형용, 탱크라이닝용 등으로 사용

에폭시 수지 도료 개요 - 말단에 반응성이 풍부한 에폭시기가 있고 적당한 수산기를 가지고 있어 변성 및 가교반응이 용이 - 이용방법: 공기건조도료, 소부도료 (아미노 수지, 110~150°C), 고온소부도료 (페놀 또는 아미노수지, 180~250°C),상온경화도료, 강제건조도료 (40~80°C) 특징 - 공기건조도료와 소부건조도료는 부착성과 내약품성이 우수해 내약품용 도료 및 캔용 인쇄잉크에 사용 - 폭로에 의한 광택 소실 등의 내후성이 떨어짐.

폴리우레탄 수지 도료 개요 이액형 우레탄 수지도료 블록형 폴리우레탄 수지도료 - 도막에 우레탄 결합(-OCONH-)을 가지고 있는 도료 - 이용방법에 따라 다양한 타입이 존재 이액형 우레탄 수지도료 - 아이소시아네이트 (-N=C=O)기를 가진 경화제와 수산기를 가진 폴리올 성분의 주제를 사용직전 혼합하여 건조 중 우레탄결합을 형성하여 도막을 생성 - 부착성, 내약품성, 내마모성이 우수해 목재용, 마루, 콘크리트 바닥용, 자동차 보수 도장용, 금속용, 우레탄 피혁용, 전기절연 에나멜용으로 사용 블록형 폴리우레탄 수지도료 - 유리 -N=C=O기를 페놀 또는 알코올성 수산기로 차단시켜 반응을 차단해 실온에서 안정하지만 가열하면 차단된 곳이 활성화되어 도료 중에 수산기와 반응하여 도막을 형성 - 전기절연 에나멜 (동선의 코팅용)으로 사용

폴리우레탄 수지 도료 습기강화형 폴리우레탄 수지도료 유변성 폴리우레탄 수지 도료 특징 -N=C=O기가 도장 후 습기와 반응하여 가교결합을 일으켜 도막을 형성 - 용기를 개봉한 후 저장안전성이 나쁘고 안료의 혼입이 어려움. - 목공, 플라스틱, 바닥도장, 낚시대 도장용으로 사용 유변성 폴리우레탄 수지 도료 - 알키드 수지에 -N=C=O기를 도입하여 분자 중에 우레탄 결합을 갖도록 한 도료 - 산화중합에 의해 건조 - 건조성, 부착성, 내마모성, 내약품성이 좋아 마루바닥과 같은 목재용으로 사용 특징 - 부착성, 내약품성, 내마모성이 우수 - 황변이 발생

열경화성 아크릴 수지 도료 개요 - 열경화성 아크릴 수지를 소부도료 또는 열가소성 수지를 자연건조형 아크릴 락카, 에멀젼 수지를 수성도료로 이용하는 방법 - 아크릴산 등의 공중합체의 골격에 각종 활성 관능기 (수산기, 카르복실기, 아마이드기 등)가 있어 이 것들이 다른 수지의 관능기와 열또는 촉매에 의해 반응하여 3차원의 망목구조를 형성하여 건조 - 반응성 관능기가 많을수록 치밀해 강도가 우수하고 내약품성이 향상되며 에폭시 수지와 혼합하면 부착성이 향상 - 가전제품, 자동차, 강판, 사무용기기, 기계부품등의 도장에 널리 사용 특징 - 내후성이 우수하고 광택과 그 유지성과 색상 보유력이 우수 - 물성이 우수하고 내약품성, 부착성, 내오염성이 상당히 우수 - 소부온도가 높아 일반적으로 경화를 위해 150°C 이상의 온도가 필요 - 다른 수지와 상용성에 문제가 있으나 현재 사용되고 있는 도료중 가장 뛰어난 도료

폴리우레탄수지 도료 폴리우레탄수지 도료 에폭시수지 도료 열경화성 아크릴수지 도료