경영성과 극대화를 위한 TPM 활동

目 次 1. TPM의 정의 2. TPM의 목표 3. TPM 도입의 필요성과 운영방법 4. TPM 활동 SCOPE 目 次 1. TPM의 정의 2. TPM의 목표 3. TPM 도입의 필요성과 운영방법 4. TPM 활동 SCOPE 5. TPM 특징과 도입전개 POINT 6. TPM 전개 PROCESS 7. 추진 조직 및 역할 8. 추진 목표 9. TPM 전개 MASTER PLAN

1. 생산System 효율화의 극한추구 (총합효율화)를 하는 기업체질 만들기를 TPM이란. 1. 생산System 효율화의 극한추구 (총합효율화)를 하는 기업체질 만들기를 목표로 하고 2. 생산System의 Life Cycle 전체를 대상으로 한 재해Zero · 불량Zero · 고장Zero 등 모든 Loss를 미연에 방지하는 조직(현장)을 구축하고, 3. 생산부문을 시작으로, 개발, 영업, 관리 등의 모든 부문에 걸쳐서, 4. Top으로 부터 제일선 종업원에 이르기까지 전원이 참여하고, 5. 중복소집단에 의한, Loss · Zero를 달성하는 것을 말함. 1. TPM의 정의

“사람(人)과 설비의 체질개선에 의한 기업의 체질개선” 2. TPM의 목표 “사람(人)과 설비의 체질개선에 의한 기업의 체질개선” 사람 (人) 의 체질개선 - FA시대에 즉응한 요원의 육성 – ① Operator : 자주보전 능력 ② 보전 Man : Mechatro설비의 보전능력 ③ 생산기술자 : 보전불요의 설비계획능력 설 비 의 체질개선 ① 현존설비의 체질개선에 의한 효율화 ② 신설비의 LCC설계와 조기안정화 기업의 체질개선

3. TPM 도입의 필요성과 운영방법 기 본 방 침 중 점 항 목 目 標(例) 외부로부터의 Needs 사내의 Needs 1. 신제품의 Timely, 또한 효과적인 생산Start 2. 수요동향으로의 강력한 대응 3. 상품가격의 인하 4. 고도의 품질보증 5. 자원절약, Energy절약 등 1. 설비고장다발에 의한 생산과 품질Trouble증가 2. 연속 고 부하 운전에 의한 설비 열화 3. 설계적 약점 설비의 증가 4. 사용부문의 설비관리 의식과 지식부족 5. 설비관리의 불만에 의한 현장 Morale의 저하 등 기 본 방 침 전원참가의 PM으로, 고장 Zero · 불량 Zero · 재해 Zero를 목표로 하고, 설비의 총합적 효율화와 원가의 저감을 꾀하고, 그 활동을 통하여 전원의 의식개혁을 행한다. 중 점 항 목 1. 설비의 고장저감 2. 대기 · 품목교체 시간의 단축 3. 기존설비의 유효활용 4. 설비 · 치공구의 정도관리 5. 자원절약 · Energy절약의 추진 6. 교육훈련과 인재의 육성 目 標(例) 1. 고장 저감 2. 설비고장 도수율 3. 설비고장 강도율 4. 비가동 시간 5. 설비총합효율 6. 생산성의 향상 (능률) 7. 공정 내 불량 저감 8. Energy 절약 9. 개선제안 건수 10. 휴업재해 건수 938건/월 1.03건/100시간 1.59% 5,800시간/월 88.8% 113% 0.7% 100% 2.1건/년·인 11건/년 ’01년 상반기 실적 10 건 /월 이하 0.1 건 /100시간이하 0.2%이하 2,900시간/월 이하(50%감소) 95.0%이상 169%(50%Up) 0.1%이하 70%이하 20건/년·인 이상 0건/년 ´02년〔목표〕 TPM활동의 성과 및 활동 상황에 대해 평가를 받기 위한 PM상 심사를 받는다

4. TPM 활동 SCOPE Top Management 기 획 재 무 인 사 총 무 생 산 개 발 영 업 공 장 공 장 공 장 관 리 생 산 개 발 영 업 공 장 공 장 공 장 공 장 TPM Phase 1 1차 활동대상 TPM Phase 2 TPM Phase 1 : 생산부문의 TPM TPM Phase 2 : 생산 · 개발 · 영업 · 관리를 포함한 전사적 TPM

5. TPM 특징과 전개 POINT 5-1. TPM 특징 기본준수를 통한 Infra 정비! 5-2. TPM 도입전개 Point ② TPM의 Group Leader는 직제상의 Leader가 임무를 맡는다. ③ 활동Theme는 경영가치 목표와 연계하여 전사 추진위가 설정한다. (TPM추진 8본주 기준) 경영 가치와 · 직제일체의 활동

솔선수범의 원칙으로 Mind Infra 구 축 경쟁원리의 활 용 Step방식 원리로 Process의 충실 · 성과 취 득 Point ② : TPM실천원칙 ① 일반작업자가 실시하기 전에 Model활동으로 관리감독자가 솔선 수범하여 전개 ② 부·과장급이 자주보전, 개별개선을 실시함으로서 작업자에게 자극 ③ 관리자의 경험에 의한 구체적, 현실적 지도체제를 정비 ④ 부문간 · 부문내의 개선과 Mind의 공유 ! 솔선수범의 원칙으로 Mind Infra 구 축 Point ③ : 경쟁원리 활용 (Group편성, Theme설정) 경쟁원리의 활 용 ① 동종설비, Area, Theme를 복수Group으로 설정 ② 서로 경쟁하며 「Model」을 만든다. Point ④ : 전개는 Model Step방식 ① 동종설비, Area를 Grouping하여 대표Model우선개선 (대표Model은 철저개선 → 후Model은 대표Model사례 BM) ② Model은 철저하게 개선 ③ Model활동을 통하여 활동방법 · 방식 Know-How를 배운다. ④ Step전개를 통한 성과를 확실하게 취득한다. Step방식 원리로 Process의 충실 · 성과 취 득

Point ⑥ : Instructor제도의 이용 Point ⑤ : Step별 기간확정 활동 ① TPM은 기한부 활동이다. ② Start일 · Goal일을 미리 설정한다. ③ Goal일에 일제히 Theme별 Top진단을 실시한다. ④ Top진단에 의해 전사 활동과 중요성을 Appeal한다. 활동 Process의 Speed - Up Point ⑥ : Instructor제도의 이용 ① Model활동을 실천한 Member가 Instructor가 되어 실체험에 의한 지도를 행한다. ② Model 이후 횡전개는 Step교육 · 실체험 교육으로 행한다. ③ Model을 통하여 Instructor가 보다 더 Level-Up이 된 개선을 행한다. 사내 Instructor의 양성으로 개선 Level-Up

: 6. TPM 전개 PROCESS 6-1. 전체 IMAGE 기업의 체질개선 사 람 체질개선 설비 체질개선 사 상 TPM 사 람 체질개선 설비 체질개선 사 상 4. 교육훈련 5. 신제품·신설비 개발관리체제 1 자주보전 2 개별개선 3 계획보전 TPM 8본주 6. 품질 보전 체제 7. 사무간접 TPM 8. 안전 · 위생· 환경 관리체제 자주보전 7Step 전 개 생산성 향상 Process개선 Theme Cost Reduction 전문보전체제 정비 (예비품, 보전정보 관리) 예방보전System (정기 → 예지보전) 개별개선 Theme 대응 중 점 전 개 대 상 자주보전 : Step별 전개 개별개선 : Theme별전개 계획보전 : 1기 → 환경정비 2기 → System화 · 타본주는 필요에 따라 병행·순차도입 전개 검 3개월 1회 증 진 단 : 전 개 Process

6-2. 세부 전개 Process Core - Skill (보전 Infra) Skill - 생활화 제 1기 활동 제 2기 활동 자주보전 Take Off 2S 1Step 초기청소 2Step 발생원 · 곤난개소대책 3Step 청소 ·점검 · 급유기준 작성 4Step 총 점검 5Step 자주점검 6Step 정리·정돈 7Step 자주 관리철저 Core - Skill (보전 Infra) Skill - 생활화 제 1기 활동 제 2기 활동 개별개선 ·지표정량화 ·5대 Loss ·생산성Loss Loss분석 개선우선 순위결정 현상분석 기본조건 정 비 개선안 도출 (B/S) 실 행 Theme 설정 추진 위원회 결정 ·BM조사 · 목표치 설정 ·조건조사 ·기능, 구조 이해 ·Process ·Know-Why 분석 ·PM분석 등 8Step 표준화 진단 목표 : ① 회사 전부문의 Loss절감! ② Process표준화!

제 1 기 제 2 기 계획보전 예방보전체제의 구축 계획보전의 이해 필요 Data의 수집체제확립 자주보전으로의 응원 · 개념, 위치설정, 목표, 기타 필요 Data의 수집체제확립 기본정보의 정비 - 각종장표류 기본정보의 수집 · 고장기록 · 수리기록 · 일상점검기록 · 개량보전기록 · 보전비기록, 기타 제 1 기 자주보전으로의 응원 전문기술을 필요로 하는 복원 Operator의 보전 기술교육 · One Point Lesson에 의한 교육 · 점검 · 복원 · 소개선지표, 기타 정보활용체제의 정비 고장분석 · MTBF, MTTR, 기타 설비의 격 (Rank)설정 정보관리체제 형성 (Personal Computer에 의한 구축 열화복원과 약점개선 예방보전체제의 구축 보전조직의 개선 · 정비 사후보전체제의 강화 · 보전 Man Level Up 제 2 기 정기보전체제의 확립 · 설비의 격설정에 의한 대상설비의 선정 · 보전기준결정 (주기 · 점검부위 등) · 보전계획입안방법의 구축 개량보전체제의 확립 예지보전체제의 확립 · 설비의 격설정에 의한 대상설비의 선정 · 예지진단방법의 연구 · 예지진단의 실시 윤활관리의 충실 · 유종의 통일 · 적치 장소의 설정. 2S 예비품 관리의 충실 · 예비품의 2S · 발주방법의 결정 · 관리방법의 확립

생산 System 효율화의 16대 Loss의 구조 사 람 의 효 율 화 를 저 해 하 는 5 대 Loss <사람의 효율화> <설비의 효율화> 설 비 효 율 화 㔹 저 해 하 는 8 대 Loss 취입 공 수 조업 시간 계획보전Loss 제외공 수 (타부문 응원) 부하 공 수 부하시간 개회휴지 생산조정Loss 관리Loss 작업Loss 공 수 정미 작업 공 수 가동시간 정지Loss 설비고장Loss 동작 Loss Process 고장Loss 편성Loss 공 수 유효 공 수 정미 가동시간 성능 Loss 편성 Loss 정상시Loss 자동화 Loss 비정상시 Loss 불량Loss 공 수 가치 공 수 가치 가동시간 불량 Loss 측정조정 Loss 공정불량Loss 재가공Loss 투입공수당 양품 완성고 경과시간당 양품 완성고 <Energy> <재료> 투입 Energy 투입 재료(수량, 중량) 초기수율Loss 과부하 Loss 방열 Loss 불량 Loss Energy Loss 유효 Energy 양품 수량 불량수 초기수율 Loss 수율 Loss Energy Loss Cut Loss 양품 중량 수율 치형공구 Loss 입력 Loss 여유 Loss 원단위의 효율화---원단위 효율화를 저해하는 3대 Loss

7. 추진조직 및 역할 7-1. TPM 추진 조직 Top진단 중간진단 상호진단 TPM 진단 전사 TPM추진 위원회 실행 위원회 위원장 위원장 위원장 사장 부서장 부문장 전체사무국 전체사무국 부 위원장 ● TPM추진 Team ● TPM추진Team ○○○ 각 과장 및 TFT간사 관련 전 부서장 (Team, 과장) ○○ 부문장 ○○ 부문장 ○○ 부문장 ○ TPM추진방향 보고 및 진단 ○ TPM추진전략 토의 및 결정 ○ 추진상 주요정책 결정 ○ 회의 : 1회 / 분기 ○ 부문 TPM추진방향 검토 ○ 주요시책 추진사항 점검 ○ 부문 추진상의 주요사항 협의 확정 ○ 회의 : 1회 / 월 ○ 부서, 과별 TPM추진계획설정 주요 내용 협의 검토 ○ 추진상 과제해결 방향 검토 ○ 회의 : 1회 / 주 TPM 진단 Top진단 중간진단 상호진단

7-2. 추진 조직 역할 구 분 역 할 추진 위원장 추진 위원 사 무 국 1. 회사, 공장목표, 방침의 설정 (정량화) 구 분 역 할 추진 위원장 1. 회사, 공장목표, 방침의 설정 (정량화) 2. 전체의 종합 목표의 인증 및 결과검증 (분기 1회 Top진단) 추진 위원 1. 추진위원장의 목표에 각 부문별 세부목표 설정 2. 부문간의 조정 항목 발생시 추진위원이 조정자 역할 3. 각 부문별 추진상황의 주간별 Check 및 대책, 추진위원장에 보고 사 무 국 1. 목표 · 시책 전개에 따른 Coordinator역할 (신념이 필요) 2. 사무국은 제3자의 입장에서 각 부문의 추진상의 Neck를 도출하여 해결 (추진위원회, 실행위원회, Consultant와 함께) 3. 사무국은 단순한 반복업무가 아닌 전략적으로 대응할 수 있는 사고의 전환을 요구 4. Process상의 문제가 발생하면 끝까지 해결하고자 하는 신념이 필요

정성적 목표 정량적 8. 추진 목표 (예) 1.「표준화」를 통한 안전의식 제고 및 생산성 향상 Infra구축 2. 전원 활동을 통한 전사원 연대감 및 Team-Work향상 3. 문제의식, 문제해결능력, 개선수법 Skill-Up 4. Communication 및 조직의 벽 제거 5. 고객에 대한 회사의 신뢰도 향상 1. 생산성 향상 30% 목표 (정량적 지표 설정 후 확정 : 5대 Loss 집중 개선) 2. 개선제안건수 : 10배 향상 3. 재공 · 재고 : 1/2 4. 환경 · 안전· 위생 : 노동재해 · 공해 “0” 정성적 목표 정량적

( ※필요에 따라 2년차부터 타 본주 활동계획 추가) 9. TPM 전개 MASTER PLAN 구 분 1년차 2년차 3년차 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 12 1 12 전 반 Master계획 제 1기 (도입기) 제2기 (발전기) 제3기 (정착기) Kick Off·진단 ★Kick-Off ★1회Top진단 ★2 회 ★3 회 ★4 회 (3개월 1회 Top진단) ◎ 경영간부 교육 ◎ Step교육1 ◎ 전사원 교육 (분기별 교육Program) (Work-Shop) 교육 ◎ Step 교육 3 ◎ Step 교육 4 ◎ Step 교육 5 ◎ Step 교육 2 자 주 보 전 1Step 2S Model 선정 Model전개 횡전개 ① 횡전개 ② 횡전개 ③ 총점검 교육 윤활, 유압, 공압, Bolt, Nut, 진동, 전기, 회전기 , 배관 등 2Step 초기청소 Model 선정 Model 전개 횡전개 ① 횡전개 ② 횡전개 ③ 3Step 발생원 · 곤난 개소 대책 Model 전개 횡전개 ① 횡전개 ② 4Step(총점검) Model 전개 횡전개 (전설비) 5∼7 Step Model · 횡전개 개 별 선 현상파악 Model 선정 Model 전개 분기별 횡전개 (분기별 진단) Model개선 · 현상분석 · 정량화 · 관리지표정비 · 목표설정 (5대 Loss) · Model설정 · 집계System정비 · 중점목표 : ① Cost Reduction ② 생산성 목표 ③ Process개선 목표 ④ 기타 횡 전 개 계 획 보 전 계획보전Infra 정 비 현상분석 · 현System분석 · 집계정보 검증 · Data Base Logic구축 Logic구축 · 정보Linkage (MTTR, MTBF) · Logic구축 · Logic 검증 계획보전 Logic 구 축 Simulation · Logic Simulation · Gap분석 · Logic확정 계획 보전 운용(보전 System정비 및 운영) 계획 보전운영 ( ※필요에 따라 2년차부터 타 본주 활동계획 추가)