현대경영의 이해 5장. 생산활동 0 0 0 경영학부 0 0 0 교수

강의목표 생산황동의 특성을 이해하자. 생산에 관련된 공정관리, 재고관리, 품질관리기능을 이해한다. 현대경영의 이해 생산황동의 특성을 이해하자. 생산에 관련된 공정관리, 재고관리, 품질관리기능을 이해한다. 생산관리를 성공적으로 실행하기 위한 생산시스템 개발 과정을 이해한다. 효율적인 생산을 위한 FMS, JIT, CIM, CE, ERP 등의 최신 생산관련 기법들을 살펴본다.

생각할 문제 인터넷 시대에서 고객의 요구사항을 보다 직접적으로 반영할 수 있는 생산방식을 제안하시오. 현대경영의 이해 인터넷 시대에서 고객의 요구사항을 보다 직접적으로 반영할 수 있는 생산방식을 제안하시오. 다품종 소량생상방식은 빠르게 변화하는 소비자의 기호를 만족시키는데 도움이 되는 생산방식이다. 이러한 생산방식에 적합한 생산기법은 무엇이가?

목차 1절. 경영활동과 생산관리 2절. 생산성 향상을 위한 최신 생산관리 기법 1. 생산과 생산관리의 관계 현대경영의 이해 1절. 경영활동과 생산관리 1. 생산과 생산관리의 관계 2. 생산관리의 기본활동 3. 생산과 생산시스템 2절. 생산성 향상을 위한 최신 생산관리 기법 1. 적시생산 (JIT) 2. 컴퓨터 통합 생산 (CIM) 3. 공급체인관리 (SCM) 4. 컨커런트 엔지니어링 (CE) 5. 유연제조시스템 (FMS) 6. 전사적자원관리 (ERP)

1절. 경영활동과 생산관리 1. 생산과 생산관리의 관계 생산관리란 생산관리의 가장 큰 특징 (3S) 현대경영의 이해 기업이 가진 재화나 용역을 가지고 제품이나 서비스를 신속하게 개발하고 생산할 수 있도록 이와 관련된 활동을 계획, 조정, 통제하는 과정" 생산관리의 가장 큰 특징 (3S) 표준화(Standardization) 작업 과정에 대한 과학적인 연구, 관찰을 통한 작업과정의 통일 단순화(Simplification) 제품생산과 관련된 다양한 작업 요소 중에서 불필요하거나 중요하지 않은 부분들을 제거하는 작업 절차의 간소화 전문화(Specialization) 작업을 공정과 제품 등의 특성에 의해 분리하고 전문화 함 ex) 포드 자동차의 컨베이어 시스템에 의한 생산

생산관리의 발전과정 프레드릭 테일러(Fredrick W. Taylor)의 과학적 관리론에 기초한 '과학적 생산관리' 현대경영의 이해 생산관리의 발전과정 프레드릭 테일러(Fredrick W. Taylor)의 과학적 관리론에 기초한 '과학적 생산관리' 컨베이어 시스템 - 이동조립방식(근로자의 업무 집중도를 높이고 생산성 향상에 효과적) 엘튼 메이요(Elton Myo)의 인간관계론에 기초한 '인간관계 중심의 생산관리' 메이요의 혼돈 실험 - 인간의 존엄성과 비공식집단의 활동을 고려한 생산관리방식의 도입계기 시스템이론(System Theory)에 기초한 '시스템적 생산관리' 1970년대 시스템 이론의 등장 → 기업 또는 조직을 하나의 시스템으로 봄 매우 큰 기업도 구성 조직을 각각의 시스템으로 표현하여 관리분석을 용이하게 함

2. 생산관리의 기본활동 [ 공정관리 ] 공정관리 재고관리 품질관리 생산계획 공정계획 제품계획 현대경영의 이해 일정한 기간 내에 원하는 양의 제품을 생산하기 위한 계획, 통제 작업 재고관리 재고 - 원재료, 반제품, 완제품으로서 사용판매를 위하여 보관중인 것과 제조중인 것 재고관리 - 재고를 효율적으로 관리하는 것으로 기업의 자금회전에 큰 영향을 미침 품질관리 소비자가에게 제품에 대한 좋은 이미지를 남기기 위하여, 기업이 우량의 품질을 지속적으로 생산할 수 있도록 제조공정을 관리하는 것 생산계획 공정계획 제품계획 [ 공정관리 ]

현대경영의 이해 3. 생산과 시스템 생산시스템은 기본적으로 수요예측, 설비계획, 총괄생산계획, 일정계획, 자재소요계획, 설비배치계획으로 나눌 수 있음. 수요예측 예측기간 예측하는 기간에 따라서 단기(6개월 이내), 중기(6개월~2년 이내), 장기(6년 이상)로 나누어 볼 수 있음 예측기법 의사결정자들의 주관적인 결정에 의한 정성적 기법(Qualitative Method)과 과거의 계량적 자료를 근거로 예측하는 정량적 기법(Quantitative Method)으로 나눌 수 있음

설비계획 총괄생산계획 생산에 필요한 생산 기자재를 준비하는 것 1단계 현대경영의 이해 1단계: 예측 기간에 대한 수요예측 2단계: 예측결과에 따른 생산능력 결정 3단계: 생산능력 달성을 위한 설비 계획 및 대안 수립 4단계: 설비계획 대안의 평가 5단계: 설비계획 대안의 선정 6단계: 생산설비 설치를 위한 입지 선정 총괄생산계획 1단계 모든 제품에 대한 중,장기 수요예측을 실시한다. 이 때, 계절변동과 경제적 요인 등이 충분히 고려

현대경영의 이해 2단계 수요예측 내용을 바탕으로 생산비용, 인력계획 등을 수립 3단계 대안을 평가하고 결정한 후에 계획한 대로 실행 일정계획 단기 실행계획으로, 설비계획과 총괄생산계획을 기준으로 하여 단기간에 어떠한 물건을 얼마나 생산할지를 결정하는 것 자재소요계획 적절한 시간과 적절한 장소에 자재가 공급하기 위하여 자재소요계획 (Material Requirements Planning: MRP)이 등장

설비배치계획 [MRP의 기본구조 ] 모든 계획이 완료되면 실제로 제품을 생산하기 위한 공장 또는 설비의 배치 계획을 세움 현대경영의 이해 설비배치계획 모든 계획이 완료되면 실제로 제품을 생산하기 위한 공장 또는 설비의 배치 계획을 세움 효율적인 생산을 위해서는 이러한 인적자원과 물적자원간의 이동을 최소화하고 간편화 함 [MRP의 기본구조 ]

2절. 생산성 향상을 위한 최신 생산관리기법 1. 적시생산(JIT) 현대경영의 이해 1. 적시생산(JIT) 적시생산시스템 (Just In Time: JIT)은 일본에서 시작된 것으로서 일반적으로 재고가 없는 생산시스템으로 널리 알려짐 일본 도요타(Toyota)자동차에서 처음으로 시작 재고를 낭비를 일으키는 가장 큰 요인이라고 생각 한 공정에서 다음 공정으로 작업이 진행될 때 부품의 품질 및 전달시간을 해당 작업자가 책임을 짐 품질팀(Quality Team)과 제안제도(Suggestion System) 등을 도입 ☞ 원활한 유통망이 확보되지 않는 한, JIT도 완벽한 생산시스템이라고 할 수는 없다.

사례: 삼성중공업 자동차생산방식 도입으로 "배" 제작 현대경영의 이해 사례: 삼성중공업 자동차생산방식 도입으로 "배" 제작

2. 컴퓨터 통합생산 (CIM) [ CIM의 발전단계 ] 현대경영의 이해 2. 컴퓨터 통합생산 (CIM) 자동화, 대량화의 추세에 따른 공장자동화(Factory Automation: FA)와 자재소요계획, 제품설계, 제조, 유통, 판매 등 모든 분야를 통합한 전체적인 생산시스템 [ CIM의 발전단계 ]

재무와 제조 데이터처리 시스템을 중앙화하여 CIM시스템을 도입 현대경영의 이해 자원기준통합 컴퓨터와 네트워크의 통합 프로그램, 데이터베이스, 통신 등의 통합 장비통합 기본운영장비, 제어장비 및 기타장비 설비통합 정보흐름에 따른 설비의 통합 재료통합 재료의 통합적 관리 활동기준통합 프로세스 통합 전체 프로세스의 선택과 설계의 통합 정보통합 공정의 변화 및 처리과정의 통합 의사결정도구의 통합 전체 공정관리의 목적을 달성하기 위한 의사결정 도구의 통합 제어통합 의사결정에 따른 정확한 관리를 위한 제어의 통합 ☞ 사례: CIM시스템-프라이드사의 CIM시스템 재무와 제조 데이터처리 시스템을 중앙화하여 CIM시스템을 도입 주문입력, 구매, 비용, 미수금계정 등을 통합하여 효율적으로 처리 주문시스템을 부품업체와 통합하여 대량구매가능 45개 사업부의 원장을 통합해 월별 마감작업이 3주에서 5일로 단축

3. 공급체인관리(Supply Chain Management: SCM) 현대경영의 이해 3. 공급체인관리(Supply Chain Management: SCM) 부품을 공급하는 업체와 이를 사는 업 체를 유기적으로 연결하여 하나의 기 업처럼 움직이는 생산시스템 SCM이 추구하는 목표는 정예의 공급업체와 유통업체 및 판매업체 등을 선별한 후 이들에 대해서 지속적인 투자와 친밀한 관계를 맺음으로써 고품질의 부품을 제공 받고 그 결과 좋은 품질의 제품을 제공 기업은 시장에서의 수요변화에 최대한 신속하고 경제적으로 대응할 수 있으므로 경쟁력 강화에 도움 수요자는 좋은 품질의 제품을 적시에 공급받을 수 있어 만족도가 향상 [ CIM의 공급체인 ]

현대경영의 이해 4. 컨커런트 엔지니어링(CE) 제품을 생산할 때 계획, 개발, 생산, 판매 등의 관련 업체들이 서로 긴밀한 관계를 유지하면서 예측되는 문제점들을 서로의논해서 해결하고 전부문의 업무를 동시에 병렬적으로 수행하는 새로운 생산 방식 "설계 및 제작부분과 부품메이커, 고객까지 함께 제품개발에 참여하는 전략으로 "중단기, 장기 예측을 바탕으로 미래 전략계획을 세우고 그에 맞춰 투자계획이나 재무, 마케팅계획을 수립함 전업무가 병렬적으로 수행됨

CE의 추진 프로세스 상품기획 CE추진 프로세스 설계 개발설계 CE추진 체계구축 생산준비 CE추진 기술실행 품질인증 시험 현대경영의 이해 CE의 추진 프로세스 상품기획 CE추진 프로세스 설계 개발설계 CE추진 체계구축 생산준비 CE추진 기술실행 품질인증 시험 표준화지원 판매계획

CE를 도입하였을 때 기대효과 병렬적인 업무 진행으로 인한 리드타임(Lead Time)의 단축 현대경영의 이해 CE를 도입하였을 때 기대효과 병렬적인 업무 진행으로 인한 리드타임(Lead Time)의 단축 제품의 기획에서부터 개발, 생산, 구매 업체 등과의 협력을 통한 제품의 질 향상 체계화된 생산으로 인한 제품 생산비용 절감

5. 유연제조시스템 (Flexible Manufacturing System: FMS) 현대경영의 이해 5. 유연제조시스템 (Flexible Manufacturing System: FMS) 기존의 개별적인 자동화 기술 및 시스템을 하나의 생산시스템으로 통합한 것 가장 큰 특징은 다양한 소비자의 요구사항을 반영한 다품종 소량생산 방식에 있어서 높은 생산성과 융통성을 동시에 달성 신제조 기술에 바탕을 둔 관계로 운영면에 있어서 고유의 생산관리와 충돌이 발생. 막대한 투자비 소요로 인한 경제적 타당성 평가 문제가 FMS 도입상 선결 과제로 대두

MRP MRPⅡ ERP [ERP의 발전단계] 현대경영의 이해 6. 전사적 자원관리 ERP 정의 Enterprise Resource Planning 의 줄임 말로써 직역하면 "전사적 자원관리" 또는 "기업 자원관리" 등으로 풀이. ERP 목적 생산, 영업, 인사, 회계, 구매 등 기업 각종 경영 자원들을 하나로 통합하고 재구축함으로써 기업의 생산성을 극대화하고 경쟁력을 높인다는 것 MRP MRPⅡ ERP [ERP의 발전단계]

ERP 등장 배경 글로벌 경쟁 정보시스템 사용 비용의 증가 기본에 충실하자 의사결정지원 시스템의 필요성 증가 현대경영의 이해 ERP 등장 배경 글로벌 경쟁 글로벌 경영실시 기본에 충실하자 경영자원의 최적화 고객에 대한 빠른 응답 소비자의 욕구를 만족시킴 빠른 속도의 기업환경 기업경쟁에 있어서 스피드는 최고의 무기 정보시스템 사용 비용의 증가 대부분의 기업들이 정보시스템을 유지보수에 비용지불 의사결정지원 시스템의 필요성 증가 정확한 통합정보에 바탕을 둔 신속한 의사결정

ERP시스템이 가지는 기능 통합업무 시스템, 통합 데이타 베이스 비즈니스 프로세스 모델 현대경영의 이해 ERP시스템이 가지는 기능 통합업무 시스템, 통합 데이타 베이스 비즈니스 프로세스 모델 주문생산(Customizing) 방식에 의한 개발 그룹웨어(Groupware) 와의 연동 개방성 글로벌화 전자자료교환(EDI: Electronic Data Interchange), 중역정보시스템(EIS: Executive Information System)등 과의 연동 ☞ 사례: ERP시스템 도입 - 대웅 제약

강의요약 현대경영의 이해 생산관리의 가장 큰 특징은 3S, 즉 표준화(Standardization), 단순화(Simplification), 전문화(Specialization) 이다. ERP(전사적 자원관리)의 목적은 "생산, 영업, 인사, 회계, 구매 등 기업 각종 경영 자원들을 하나로 통합하고 재구축함으로써 기업의 생산성을 극대화하고 경쟁력을 높인다"는 것이다. 5장 강의를 마칩니다.