품질개선활동 본 강의 자료는 2003학년도 교육인적자원부·한국교육학술정보원의 지원에 의하여 개발된 것임.

1주차 품질관리 개론 2주차 QC 7가지 수법 3주차 통계적 품질 관리 4주차 샘플링 검사 5주차 Six Sigma 6주차 JIT (Just In Time) 7주차 검사의 방법 8주차 중간 고사 9주차 고객 만족 경영 10주차 분임조 활동 11주차 제조물 책임 12주차 개선활동 13주차 5S 활동 14주차 지속적 개선 활동 1강 지속적인 개선의 개념 2강 품질기법과 Six Sigma기법 비교 3강 경영기법과 Six Sigma기법 비교 15주차 기말 고사

지속적인 개선의 개념 지속적인 개선의 배경 지속적인 개선의 필요성 기업 경쟁력 강화 요소 기업경쟁력의 3대 요소 지속적인 개선의 기법

지속적인 개선의 배경 기업의 변화 국제 기업의 변화 (1) 21C는 기업간 ‘생존경쟁’이 발생. (2) 포춘지(Fortune) 선정 세계 100대 기업의 명단이 매년 바뀜. (3) WTO 체제에서 상품, 자본과 기술, 인력, 서비스가 자유로운 이동. (4) 중국 등이 저임금과 풍부한 자원을 무기로 수출전략으로 추진. (5) 각국은 높은 품질과 생산성을 통하여 새로운 경쟁채널을 형성.

지속적인 개선의 배경 기업의 변화 국내 기업의 변화 (1) 고객 요구의 다양한 변화 (2) 신기술의 계속적인 출현, 각국의 기술 보호주의 (3) 종업원의 의식구조 변화(임금 및 근로조건) (4) 기업의 사회적 공헌(환경공해, 제품책임, 재해방지) (5) 경쟁기업의 도전 및 후진국의 성장 (6) 내부적인 총체적 개선활동이 절대적 필요한 시점임.

지속적인 개선의 필요성 기업의 변화 필요성 고도성장 시대('70년대) → 저성장 시대('80년대 후반) 전환 양(量) → 질(質)(단순제품 → 고부가가치 제품과 서비스) 소비 구조의 변화 : 개성화, 다양화, 고급화, 차별화 기술혁신의 진전(제품 : 고유기술 ＋ 관리기술) 고령화 사회, 노동력 이동현상, 고임금화

지속적인 개선의 배경 기업의 변화 필요성

지속적인 개선의 배경 기업의 경쟁력 강화 요소 국내외 수많은 기업이 경쟁력을 확보하려면, 기업체질 개선을 통한 혁신적인 제품을 무기로 고객지향적 활동이 필요하다. 혁신적인 제품 (1) 가격 경쟁력 (2) 품질 경쟁력 (3) 질적인 판매수량 확보 (4) 철저한 서비스(A/S → B/S 추구) .

투입물을 산출물로 변환시키는 과정에 관련된 모든 요소를 향상 시키려는 활동 지속적인 개선의 이론 지속적 개선의 개념 투입물을 산출물로 변환시키는 과정에 관련된 모든 요소를 향상 시키려는 활동 장비와 작업방법, 재료 그리고 사람 등이 개선의 대상임 지속적 개선(continuous improvement) = 카이젠(kaizen:개선) 지속적 개선활동을 위해서는? 조직 전계층 경영진의 지원과 관심이 필요 조직문화의 변화가 요구됨 프로세스 선정 연구 문서화 개선방향 검토 개선 프로세스 설계 개선 프로세스 실행 평가 문서화

지속적인 개선의 이론 PDCA 사이클 개념 슈하르트 사이클 또는 데밍 휠(Deming wheel) 지속적 개선활동의 개념적인 기초 계획(Plan): 문제 인식을 위한 자료를 수집한다. 다음으로 자료 를 분석하고 개선을 위한 계획을 개발한다. 계획을 평가하기 위한 척도를 상세히 한다. 실행(Do):계획을 이행한다. 이 단계에서 어떤 변화가 있었는지 문서화한다. 평가를 위해 자료를 체계적으로 수집

지속적인 개선의 이론 PDCA 사이클 개념 검토(Check):실행단계에서 모아진 자료들을 평가한다. 계획 단계에서 설정된 원래 목표와 결과가 얼마나 밀 접히 부합되었나를 확인한다. 조치(Act):만일 결과가 성공적이었다면 새로운 방법을 표준화 하고 공정에 관련된 모든 사람들에게 새로운 방법을 전달한다. 만일 결과가 성공적이지 않았다면 계획을 수정하고 공정을 되풀이하거나 계획을 중단한다. 계 획 (Plan) 실 행 (Do) 조 치 (Act) 검 토 (Check)

지속적인 개선의 이론 기업 경쟁력의 3대 요소 구 분 기대 효과 기업 전략 목표 범위 사업구조 개편 21C 생존 제품혁신 구 분 기대 효과 기업 전략 목표 범위 제품혁신 사업구조 개편 신기술 개발 차별화된 제품 21C 생존 전략 내ㆍ외부 고객만족 업무혁신 신제품 라이프 사이클 단축 자재ㆍ제조ㆍ물류ㆍ공급기간 단축 QCD개선 업무 프로세스 개선 조직혁신 인재육성 동기부여 인간성회복 기업문화ㆍ 비전제시

지속적인 개선의 이론 시대에 따른 지속적인 품질의 변화 구 분 종전 사고 현재 사고 정의 구 분 종전 사고 현재 사고 정의 제품규격에 대한 적합도(As a product or Work-manshop) 사용자의 만족도(User's satisfaction) 사용(용도)에 대한 적합성(fitness for use) 의미 제품 만족도 제품 적합 제품 제품 적용 반영 제품

지속적인 개선의 이론 지속적

지속적인 개선의 이론 지속적인 개선의 필요성 TQM을 추진하는 기업에서는 문제를 공개하고, 그 원인을 끝가지 규명하는 자세가 필요하다 서구기업   목표 표준을 정해 놓고 표준을 달성하면 거기에 만족   안정성을 추구 일본 기업   표준에 만족하지 않고 표준 자체를 계속 변경   지속적인 개선을 추구

지속적인 개선의 이론 공정 개선 TQM은 꾸준히 공정을 개선하여 처음부터 품질을 제품에 집어 넣어 궁극적으로 검사를 제거 공정의 개선은 SPC에 의해 이루어진다. 자동화는 공정을 개선시켜 품질을  향상시킨다. 공정을 수행하는데 소요되는 사이클 타임을  감소시킨다.

지속적인 개선의 이론 무결점 무결점(zero defects)은 대량검사방법을 탈피하기 위하여 초기부터 결점이 없는 제품을 만드는 것이 중요하다는 인식하에 출발 무결점을 위한 품질경영의 4가지 원칙 (Crosby) 품질은 표준규격에의 적합성이다. 품질시스템은 예방이다. 성과의 표준은 무결점이다. 품질의 측정은 비적합성의 비용이다.

지속적인 개선의 이론 무결점 무결점운동이 성공하지 못한 이유 확실한 기법보다는 인간의 의지에 근거를 두었다 종업원들에게 충분한 교육과 훈련을 시킬 수 있는 과학적인 속성을 지니지 못하였다 무결점에 대한 종업원들의 열의 부족 공정을 따르면 무결점의 제품이 생산된다고 하였다 불량품에 대한 모든 책임이 작업자들로부터 비롯된다고 생각