철근공장가공, 철근유통 전문 기업입니다. 철근공장가공 . 철근유통 철근공장가공, 철근유통 전문 기업입니다. 철근공장가공 . 철근유통 ㈜삼영강업 SAMYOUNG STEEL CO.,LTD 상무 김 종웅 Mobile : 010.4000.6263

철근가공 전문 각종 철근매입 주요사업 철근절단 품(가공)납품 (현장, PC공장 등) 철근가공 전문

철근가공 형상

-철근가공공장 철근가공공장의 배경 2. 철근가공공장의 필요성 3. 철근가공공장의 효율성 4. 철근 Loss의 원인 2. 철근가공공장의 필요성 3. 철근가공공장의 효율성 4. 철근 Loss의 원인 5. 철근가공 공장 업무 FLOW 철근가공의 장, 단점 비교 7. 품질 관리 계획서

1. 철근가공공장의 배경 가. 필요성 나. 목적 다. 기대효과 1) 기술적 측면 1) 관공서 발주 시 발주 처에서의 표준화된 시스템에 의한 고품질의 철근 공사를 요구하는 추세임. 2) 건축물이 대형화가 되고 있어, 사전계획에 의한 철근가공이 요구 되고 있으며, 철근공장가공은 선 가공으로 현장의 공기를 단축 할 수 있다. 3) 도심지 공사 시 발생하는 민원과 각종 환경 규제를 피할 수 있다. 4) 철근을 현장에서 가공 할 시 자재의 보관이 용이하지 않으며, 철근의 관리가 어려워 발생되는 SCRAP을 재활용 할 수 있어 철근의Loss를 줄일 수 있다. 나. 목적 1) SHOP DRAWING에 의한 정밀 시공 및 가공을 한다. 2) 정확한 시공도 및 가공도(BAR-LIST)가 가능하다. 3) 철근 량을 최적으로 도출하여, 철근Loss를 최소화 하며, 인력 및 자재절감을 통한 경제성을 확보한다.(도면 Loss이상 공장 책임) 다. 기대효과 1) 기술적 측면 가) 철근 시공도 및 가공도를 SHOP DRAWING하여, 정밀가공이 가능하며, 선 가공이 가능해졌다. 나) 철근공장가공 시스템의 발전으로 설계, 가공, 조립을 총괄 시 화하여, 철근공사에 획기적인 발전을 이룰 수 있다. 2) 품질적 측면 가) 골조공사의 핵심부분인 철근의 배근을 완벽하게 수행 할 수 있어, 품질관리의 확보가 가능하게 되었다.

2. 철근가공공장의 필요성 현장관리 - 쾌적한 작업공간과 깨끗한 환경유지          각종 민원과 환경규제 완화   안전관리 - 철근 품 가공 및 철근 야적장의 안전관리 문제 감소 원가관리 – 정확한 시공도 및 가공도(Bar-List)에 따른 가공 프로그램 으로 철근 양을 최적으로 도출하여 철근Loss를 최소화하여, 원가비용 절감 공정관리 - 기상여건과 관계없이 가공품을 생산 공기일정 감소 선 가공 통한 현장 공기 단축 품질관리 - 철근 시공도 및 가공도를 shop-drawing하여 철근 가공공장자동화 라인의 고품질 정밀가공 생산

가공 프로그램 최적 도출 철근 Loss를 최적화하여 원가비용 절감 (도면 Loss율 이상 공장 책임) 3. 철근가공공장의 효율성            넓은 작업공간을 확보 깨끗한 환경유지 가공 프로그램 최적 도출  철근 Loss를 최적화하여 원가비용 절감 (도면 Loss율 이상 공장 책임) 정밀가공으로 구조물의 정밀시공이 가능  따라서 부실공사 방지 철근가공 및 현장야적장은 안전관리  문제점 해소 철근 자재관리 및 가공품의 관리가 용이 정밀성이 요구되는 복잡한 가공이 가능 기상여건에 관계없이 가공품생산 및  선 가공이 가능하여 공기단축 현장 소 운반의 공정과 장비비용의 절감 사전 시공계획으로 현장여건 신속 대응

4. 철근 Loss 원인 현장가공 시 Loss 2~8% 증가 요인

5. 철근가공공장의 업무 FLOW 건설사 본사 및 현장방문 공장가공시 품질 및 현장안전, 납품절차 설명 현장 도면검토 및 TON당 단가 협의 견적서 제출 철근가공비 단가 결정 현장 실무자와 작업방법 및 세부사항 협의 건설사(시공사) → 공장간 계약 현장에서 시공도면(Bar-List)작성후 Fax전송 <현장 → 공장> 시공도면 입수 후 물량 및 형상확인 현장과 납품일정 협의 확인 철강회사(철근영업부):건설사(자재부) 원자재 계약체결 건설사 원자재 → 도착지 승인 후 가공 공장으로 입고 요청 철근 원자재 입고 : 각 철강회사 출하장 → 공장 가공공자에 작업지시(생산일정 및 납품일정) 가공완성품 납품(이론중량 납품서 작성, 확인후 출고) 가공형상도 첨부 및 형상표 부착 현장 양중장비확인→ 운반 → 도착후 건설사 → 공장간 쌍방 검수확인(형상표 확인) 납품서 서명후 기성청구(현장) 매월 30일 기성청구 (현장) 익월 말 기성 수령 (건설사) 공사 완료 시 납품서 기준 물량정산 및 가공노임 정산 끝

6. 철근가공의 장, 단점 비교 현장가공 공장가공 공장 가공의 문제점 해결 방안 장 점 단 1. 현장여건의 변화(설계변경)시 대체가 용이. 2. 가공조립을 동시에 시행 하므로 하도급 시공이 용이. 1. 정밀가공으로 구조물의 정밀시공이 가능 하며, 따라서 부실공사를 방지 할 수 있다. 2. 철근 추가 Loss를 줄일 수 있다. 3. 철근 공사비의 절감으로 총 공사비를 절감. 4. 재고관리 및 가공품의 관리가 용이함. 5. 정밀성이 요구되는 복잡한 가공이 가능. 6. 선 가공이 가능하여, 공기의 단축이 가능. 단 1, 단척활용 및 자재활용관리 어려움 2. 도심지 : 가공작업장의 확보 불능 3. 가공 기능공의 확보가 어렵다. 4. 장비 부족에 의한 생산성 저하 및 정밀가공이 어려움. 공기차질 우려 5. 작업장 및 야적장의 확보 및 관리비용 증감 1. 현장 여건의 변화에 대한 신속한 대처가 어렵다. 2. 소량 계약 시 별도의 계약을 기피함. 3. 초기 설비 투자 비용이 많다. 공장 가공의 문제점 해결 방안 공정 지연 가공공장의 자동화 라인 시설 확보 숙련된 기능공 다수 확보 입.출고 관리시스템 구축 운반용 차량 다수 확보 각 공장의 생산능력에 의한가공물량 수주 현장 상황 및 설계 변경 대처 지연 현장, 공장간의 공정 관리 배치 수동 가공 기 현장 내 배치 현장 유 경험자 관리 및 사전 예측

7. 품질 관리 계획서 품질관리 목적 품질관리 규격 적용사항 관리순서 1) 품질관리는 공장에서 가공되는 작업관리를 표준 체계화하여 제품의 고급화, 원가절감 및 대외적으로 신뢰성을 높이고져 함 품질관리 규격 1) 건축, 토목공사 관련 표준 규격 2) KS 규격 3) 기타 제반 관련 규격 및 자료 적용사항 1) 본 내용은 철근의 모든 가공에 적용한다 관리순서 1) 당 공자에 사용되는 모든 철근 및 자재는 승인도면 및 시방서, 관련규격에 맞는 것을 사용한다. 2) 시험성적서는 제조업체의 공인된 시험성적서로 대체한다 3) 가공도면은 기본도면, 시방서, 관련 자료에 준하여 작성한다 4) 가공도면의 변경이 필요시 변경 가공도면을 재협의 승인 후 담당부서 및 현장 생산팀에 교부한다 5) 규격미달, 손상, 녹발생 철근은 사용 금지한다. 6) 가공은 지시된 치수와 형상에 맞추어 절단, 절곡가공을 이행하여야 하며 기계적 가공방법만을 사용하여야 한다 7) 철근가공 중 가열가공은 금하고 상온에서 냉간 기계적 가공을 말한다 8) 철근 가공의 치수 허용 오차는 범위 내에 시행하며, 별도의 도면 및 시방서가 정하는 기준으로 한다.