제품 설명서 고효율 친환경 에너지 절감 시스템 Water Fryer ㈜ 신 우

회사개요 1) 회사명 : 주식회사 신우 2) 대표이사 : 김미현 3) 설립일 : 2010년 12월 17일 1) 회사명 : 주식회사 신우 2) 대표이사 : 김미현 3) 설립일 : 2010년 12월 17일 4) 자본금 : 50,000,000원 5) 업종 : 제조업 / 주방용품제조 6) 주소 :경기도 화성시 팔탄면 율암길 200-2 7) 주요사업내용 - 소재 사업(전기용 스텐레스, 가스용) - 주방용기기(수유식 튀김기)

조직도 회장 오종원 대표이사 김미현 생산본부 품질경영본부 연구소/개발부 프랜차이즈 사업본부 버너사업팀 품질보증팀 기술영업팀 기획 및 마케팅팀 주방기기사업팀 검사팀 제품개발팀 식품사업팀

사업개요 생활의 향상으로 다양한 음식문화가 발전하고, 식품의 간편성, 미각적 효과, 시각적 효과등이 결합된 제품들이 생산되면서, 자연계에 존재하지 않는 트랜스지방등과 같은 신물질들이 발생하게 되었다. 이를 섭취시 관상동맥, 심장병, 뇌졸증, 암 등의 질병유발이 증가하여 이를 분석한 결과 조리과정에서 발생하는 지방의 변형 및 산폐물이 원인임이 밝혀졌다. 이러한 건강을 위협하는 현대의 사회에 식품조리의 핵심 기계인 튀김기를 기존의 방식이 아닌 유해물질을 최소화시킬 수 있는 기계의 생산 필요성을 인식, 이를 개발 생산하고자 한다.

유해식품의 원인과 종류 [1/2] 유해식품의 원인 : 고체 성질을 가진 기름 성분인 포화지방산이 (2) 지방의 종류 유해식품의 원인 : 고체 성질을 가진 기름 성분인 포화지방산이 튀김 공정에 수반되어 식품에 혼합되거나, 분리된 포화지방산이 산폐물(탄소)과 함께 생산 식품에 흡착되는 것이 유해식품의 원인이 된다. (2) 지방의 종류 가. 포화지방(고체) : 주로 동물성 기름으로 콜레스테롤( H D L )수치를 높여 체내 흡수시 혈관을 좁히는 작용을 하며 음식을 바삭하게 하거나 윤기나게 하는 특성으로 과자, 도넛, 빵, 팝콘, 토스트, 튀김류에 사용하며 동물성 고기류의 경우 자체 함량유 물질을 내포하고 있으며 이는 트랜스 지방을 생산한다. 이를 섭취할 경우 관상동맥, 뇌졸증, 심장병, 암등의 원인이 된다.

유해식품의 원인과 종류 [2/2] 나. 불포화지방(액상) : 다. 트랜스 지방(고체) : 주로 식물성 기름으로 상온에서 액체의 점유질이며 혈관을 청소하는 물질의 수치를 높여 동맥 등의 혈관을 정상적인 작용을 유지하도록 하는 지방이다. 다. 트랜스 지방(고체) : 포화지방산(동물성기름)을 가공하는 과정에서 형성되는 물질로 자연계에서는 존재하지 않는 물질이다. 이는 지방의 사슬이 포화지방산과 탄소사이의 Double bond 를 두고 대칭적으로 형성된 안정적인 지방산이며 이를 섭취시 미국 통계자료상 년3만명의 사망자가 발생한다는 자료가 보고되고 있어 이를 법으로 규제하고 있다. 트랜스지방 1일 섭취량(세계보건기구 기준) 일 섭취량 2000cal중 1% 2.2g 이하 -트랜스 지방 함량 : 마가린 1스푼/0.6g , 팝콘 1봉지/11g , 감자튀김 100g당/2g, 케익100g당/ 2.5g, 과자류 100g당/2.1g, 스넥류 100g당/ 0.5g * 출처 식품의학품 안전청

튀김기 개발과제 1.현 튀김기계의 문제점 2. 개발 기계의 조건 유해물질 발생원인인 포화지방산을 최소화하고 트랜스 지방 및 산폐물을 제조상에서 분리하여 안전성있는 제품 생산 튀김기 개발을 과제로 한다. 1.현 튀김기계의 문제점 가. 순 식용유에 튀김으로 동물성 식품 자체에서 분리된 포화지방산이 재 흡착되거나 식용유의 산폐물이 산화된 찌꺼기와 식용유에 용해되어 탁도를 증가시키거나 생산 식품에 흡착된다. 나. 이는 순 식용유만으로 튀김을 하기 때문이며 사용기한 또한 탁도 때문에 너무 짧다. 2. 개발 기계의 조건 가. 포화지방산의 분리 : 생산 원재료에서 분리된 동물성 포화지방산이 분리 제거 되어 트랜스 지방 원인을 최소화 시킨다. 나. 식용유 산폐물 분리 : 식용유 가열 후 발생되는 산폐물을 분리 제거 하는 시스템을 갖추어 본질의 탁도를 유지하고 생산품에 흡착되지 않도록 한다. 3. 결론 가. 원재료의 동물성 포화 지방산 분리 제거 나. 식용유의 산폐물 제거 다. 식용유의 탁도 유지로 식용유의 사용 기간 연장(경제성 창출)

튀김기 개발 과학적 원리 및 조건 [1/2] 밀도차를 이용한 식용유의 순도 유지 조건 가. 물과 식용유는 밀도차에 의해 혼합되지 않는다. 나. 밀도가 작은 식용유는 위쪽에, 밀도가 큰 물은 아래쪽에 위치한다. 다. 제품 생산 시 식용유의 비등점(가열온도)은 160℃ ~ 180℃와 물의 온도 60℃ 이하의 온도를 유지하여 제품간 비막이 형성되도록 한다. 라. 비중 및 가열 온도에 따른 식용유 : 물의 비율은 43% : 57% 범위 시 제품생산의 적정 조건이 유지된다. 마. 식용유 가열 시 산폐물과 트랜스지방이 결합된 스크랩이 온도가 낮은 물의 상층부에서 서로 결합하게 하고 결합한 스크랩은 무게비중에 의해 물의 하부로 자연 침하시켜 불순물이 제거된 잔존 식용유의 순도를 유지한다. 바. 언제든 침전물과 산폐물의 침전상태를 점검할 수 있는 검시창을 배치하고 이를 제거하기 용이한 배수구를 설치한다.

튀김기 개발 과학적 원리 및 조건 [2/2] 2. 생산제품의 산폐물, 침전물, 동물성 유제의 분리제거 조건 가. 밀도차에 의해 혼합되지 않는 상태의 물과 식용유의 분리된 조건으로 식용유를 가열해도 원인을 유지할 수 있도록 자연공냉 조건을 부여 한다. 나. 가항의 조건을 원인으로 산폐물과 침전물이 비막지점(식용유층 하단부)에서 하락된 온도에 의해 서로 결합하여 무게에 의한 자연 침하가 되도록 하며 물의 하단으로 모이게 한다. 다. 제품에서 발생된 동물성 유지의 경우 식용유와 혼합되어 온도차에 의해 순환하다 물과 기름층 사이에 비막 형성이 발생된다. 단 비막의 원인은 무게의 차이도 중요하고 제품간 성질도 중요 하지만 식용유의 온도와 물의 온도가 달라 중간층이 형성 분리 된다. 포화지방의 경우 탄소 형성물이 증가함에 따라 비등점과 융해점이 증가하고 또한 저온일 경우 경화되어 고체로 변하는 성질이 있으며 개발 기계에서는 식용유의 고온층과 물의 저온층 사이 비막 부근에 액상 형태로 잔존하므로 고체로 경화되기 전에 이를 필히 제거하여 트랜스지방 생성을 억제 한다. 라. 산폐물, 침전물, 동물성 유제의 제거는 하단부 밸브를 설치 간단히 배출케 하고 다시 물을 충전 시키면 식용유의 깨끗한원재료 성분만 잔존케 하여 불순물이 혼용되지 않는 상태에서 제품이 생산 되도록 한다.

기존 수유식 튀김기와의 비교 항 목 SYSTEM 물끓어오름현상 조리시 기름깊이 냄새 발생 항 목 SYSTEM 물끓어오르현상 1. 기존 수유식 튀김기의 단점 항 목 SYSTEM 물끓어오름현상 장시간 사용하거나 사용상 부주의하면 물이 끓어오르는 현상이 발생한다. 조리시 기름깊이 조리시 사용하는 기름 깊이가 낮다.(7~8Cm) 냄새 발생 청소를 소홀히하면 찌꺼기가 부폐하여 냄새가 난다. 2. 기존 수유식 튀김기와의 차별성 항 목 SYSTEM 물끓어오르현상 특허 받은 시스템 설계로 물이 끓어 오르는 현상을 근본적으로 차단하였다. 조리시기름깊이 10 cm이상의 깊이를 확보하여 조리 시 불편이 없다. 냄새 발생 특허 받은 신개념 설계로 냄새의 경로를 차단하였다.

식용유 열온전달파이프 동물성 유지층 차단막 3. 안심 설계 ☞ 식용유의 높이를 마음대로.......(기본11㎝이상 ) 많이부어 많은 양을 튀기세요 식용유 열온전달파이프 ☞ 깔때기형 네크부를 형성하여 상부 기름층의 압력을 저감하고 기름층의 흔들림으로 인한 물층으로의 온도상승을 근본적으로 차단하여 연속튀김으로 인한 물과 기름의 폭발현상을 근본적으로 차단한 안심설계 동물성 유지층 차단막 ☞ 네크부 아래 갓모양의 차단막을 설치하여 찌꺼기에서의 냄새차단 및 물끌어올림현상을 방지하였음(특허출원) 산폐.스크렙 침하

수유식 튀김기의 장점과 특징 1. 경제성 기름이 최대 50%이상 절약된다. 2. 편리성 닭,새우,고등어,삼겹살,고구마 등 여러 가지 재료를 동시에 튀겨도 각각 제 맛을 그대로 유지한다. 2) 청소 및 관리가 간편하다. 3. 최고의 맛 동물성 기름이 적당히 빠지므로 육즙이 살아있으며, 다음날 식은 후에도 육즙이 그대로 남아 있다. 4. 건강 무엇보다 맛 못지 않게 건강에 좋다. 동물성 기름이 없고 찌꺼기가 없는 신선한 기름에서 항상 튀겨지기 때문이다. 5. 고객향상 고객만족으로 인하여 단골 고객이 늘어난다.

기존 수유식 튀김기의 단점 1. 연속하여 오래 사용하거나 사용상 부주의 하면 끓어 넘치는 현상이 발생한다. 1. 연속하여 오래 사용하거나 사용상 부주의 하면 끓어 넘치는 현상이 발생한다. 2. 청소를 소홀이 할 경우 냄새가 발생한다. 3. 조리시 사용하는 기름양이 적다. 4. 가격이 비싸다.

수유식 튀김기의 단점 보완 성과 1. 기존 방식과는 전혀 다른 방식을 사용하여 오래 사용하거나 사용상 부주의로 인한 끓어 넘치는 현상을 근본적으로 해결하였다. 2.냄새의 발생 및 차단 효과를 혁신적으로 증대시켰다. 3. 조리시 사용하는 기름양이 전체 기름 양의 80%이상으로 향상 되었다. (기존 튀김기는 60% 정도임) 4. 생산공장 이전으로 원가절감 기대( 50% 정도)

모델 및 제원 [전기식]

구조와 동작 원리 [전기식] 구조 동작원리 한 개의 통 안에 물과 식용유를 넣으면 기름은 위로 뜨고 물은 아래로 가라앉게 됩니다. 이러한 원리를 이용하여 기름만을 가열하고 물은 냉각장치를 이용하여 온도의 상승을 막아주며 튀김 작업을 하면 튀김 시 발생하는 찌꺼기는 물 밑으로 가라앉게 되어 여과기를 따로 사용하거나 찌꺼기를 따로 건져 낼 필요가 없게 됩니다. 또한 물통에 수온이 항상 25ºC~30ºC를 유지해야 하기 때문에 수온 온도가 25ºC~30ºC로 상승 할 경우 옆에 부착된 냉각 FAN이 자동으로 작동하여 수온 수온 온도가 25ºC 될 때는 자동으로 꺼지게 됩니다.(특허 제 10-1128483호)

수유식 튀김기 [가스식] 가스식 3구(OSG-G2000) 3구(OSG-G2500) IN PUT (가스소비량) 13,000Kcal/h 14,800Kcal/h 버너구조 메탈 화이버 버너 온도 복원력 2마리 투입시 : 2분 30초 3마리 투입시 : 2분 35초 Co / Co2 6PPM / 13.8% 5PPM / 13.2% 유조유량 (MIN~MAX) 27ℓ ~ 30ℓ 42ℓ ~ 45ℓ 수조용량 30ℓ ~ 35ℓ 제품크기 (W xD x Hmm) 460 x 600 x 860 (1090) 610 x 650 x 860 (1090) 가스연결구 15A 온도조절 50~200℃

OSG 튀김기의 기능 및 시스템 1.공기비례제어방식 2.컴퓨터 마이컴제어시스템(PID방식) 4.고효율연소시스템 컴퓨터 마이콤 적용한 공기비례제어방식으로 연소효율을 극대화하여, 배기가스에서 발생되는 유해물질은 최소화한 친환경적인 제품입니다. 2.컴퓨터 마이컴제어시스템(PID방식) 사용자가 온도를 설정해 놓으면 설정온도 및 복귀온도를 자동적으로 도달하도록하는 자동제어시스템입니다. 3.메탈화이버를 적용한 표면연소방식 메탈화이버를 적용한 예혼합방식(앞에서 공기와 가스가 혼합하여 들어가는 방식)의 고부하연소로 연소효율을 최적화하였습니다. 4.고효율연소시스템 가스와 공기를 송풍기전단에서 완전히 예혼합하여 연소하므로 고효율연소를 실현하고 있습니다. 5.설정온도 및 복귀온도 최적화 초기 가동 후 설정온도(튀김온도)의 도달시간은 최대 10분이내이며, 복귀온도는 3분 이내로 최적화합니다. 6. 디지털직접점화방식 직접점화로 점화가 안정적이며 디스플레이부에 조리온도가 리얼타임으로 표시되어 온도확인이 간편합니다. 7. 자가진단기능 당사 제품은 제어부에서 자가진단을 가지고 있습니다.

OSG 튀김기의 경쟁력 1. 청정 주방환경 개선 2. 메탈 화이버 버너를 적용한 비용절감 3. 탁월한 온도 복원력 - 자동제어시스템 및 공기비례제어 방식으로 최대 효율을 높이고, 배기 온도를 최소화하여 주방온도를 50%이상 낮춰줍니다. - 완전연소시스템으로 유해가스(CO가스)의 배출이 거의없어 청정 주방을 유지합니다. 2. 메탈 화이버 버너를 적용한 비용절감 - 완전 연소를 구현하고 2~3PATH 열교환 및 2~3단 확산판 시스템을 통한 열효율 극대화 및 비용을 대폭 절감합니다. 3. 탁월한 온도 복원력 - 온도의 탁월한 복원력을 이용한 튀김제품의 생산 효율성 증대 - 닭 1마리 투입시 1분이내, 2마리 투입시 2분 30초이내 4. 가스비 및 식용유절감 (수유식 튀김기) -가스 요금 40%이상 절감 / 식용유 50%시상 절감 5..맛 이 좋아진다(수유식튀김기) - 닭, 어묵, 생선, 고구마 및 야채류 등 여러가지 혼합하여 튀겨도 각각 제맛을 유지한다. - 동물성기름이 식용유와 분리되어 식용유의 참맛을 유진한다. - 적당한 수분이 공급되어 육질이 부드럽다.

OSG 튀김기의 구조 및 방식 [수유식 가스/전기식] 배기가스 - 가스식 (메탈 화이버 버너방식) - 전기식 (전기히터방식) ㅊ ㅊ ㅊ ㅊ

OSG 튀김기와 타사 제품의 비교 구 분 OSG 타사 PCB 온도상승 가스 누설 열 교환기와 PIPE용접 복원력 효 율 기계 작동 중 FAN 냉각 방식으로 PCB 온도 낮춰줌(전단 믹셔 사용) 후단 믹셔 사용 가스 누설 FAN 및 가스 기구가 밀폐형식으로 가스 누설이 전혀 없는 구조임. FAN 및 가스기구가 완전밀폐가 되지 않는 구조. 가스누설 위험 열 교환기와 PIPE용접 1次 재살용접 + 2次 용접봉(308) 으로 용접(내구성 향상) 용접봉 용접 복원력 1마리 투입 시 40초 2마리 투입 시 2분 30초 1마리 투입 시 1분10초~1분 35초 2마리 투입 시 3분 ~3분 50초 효 율 열 교환기 구조가 2~3PATH + 2~3단 확산 판 구조로 복원력이 뛰어나며 배기온도가 낮아 청결한 환경을 유지함 열 교환기 구조 3PATH 배기 온도가 높음 가스 비 절감 2구 : 13,000Kcal/h 3구 : 14,800Kcal/h 2구 : 16,000Kcal/h 3구 : 20,000Kcal/h 배기온도 250℃~280℃ 480℃~500℃

OSG 튀김기 복원력 TEST 결과 일반식 튀김기(OSG-G2000) 검사DATA 항 목 1차압력 GAS종류 GAS소비량 항 목 1차 2차 비고　 1차압력 2.8Kpa GAS종류 LPG GAS소비량 13000Kcal/h 유조량(L) 24 배기온도(℃) 240 245 복원력 테스트(180℃) 구분 1마리(900gx1) 180℃까지 복원시간 비고 조리시간 9분 9~10분 복원시간 40초 2분30초

복원력 TEST 결과 그래프

동시에 각종 튀김 요리 가능

경제적인 효과

특허 번호 특허등록 10-1128483 실용신안 20-04400640 특허출원번호 10-2011-0009184   실용신안 20-04400640 특허출원번호 10-2011-0009184 20-2001-0000889 20-2011-0000890 40-2012-0016956

특허 및 허가, 인증 서류

감사합니다.