품질 입문 교육자료

■ 1.품질이란? 품질이란? ▶소비자가 제품을 올바르게 사용할 수 있도록 사용방법을 전달하여 주는 질 그리고 제품 사용상 문제가 생겼을 때 애프터서비스의 질 등. 문제발생 문제해결 고객만족

■ 1.품질이란? 품 질 ★심미적특성-aesthetics 외형,인상,느낌,맛,냄새,소리 ★제품성능-perfomance 제품의 본질적 운용특성 심미적특성 제품성능 지각품질 ★지각품질-perceived quality 이미지 광고 및 상표명성 ★신뢰성-reliability 일정기간 중 기능의 수행확률 신뢰성 품 질 적합성 적합성-★Conformance 정해진 표준과 일치하는 정도 내구성 ★내구성-urability 제품의 수명 제품특징 ★제품특징-feature 본질적 성능을 도와주는 보조기능 편의성 ★편의성-Serviceability 서비스의 용이성,속도,친절도,수선능력

■ 1.품질이란? 품질의 정의 Tacheuchi, H & Quelch J. A. "품질은 좋은 제품을 만드는 것 이상이다.” Crosby, P. "품질은 요구에 대한 일치성 (Comformance To Requirements)이다.” 품질의 정의 Pirsig, R. M. "비록 품질을 정의할 수 없지만 그것이 무엇인지 안다.” Kuehn, A.&Day "제품의 품질은 그 제품이 소비자의 기호에 얼마나 잘 들어 맞느냐하는 것이다.” Juran, J. M. "품질은 용도에 대한 적합성(Fitness For Use)”

■ 2.우리회사의 품질 수준은? 단위:ppm 회사수준표시 20,000ppm 30,000 1990년대수준 10,000 현재수준 1,000 2차업체 평균 100ppm 100 경쟁사 50ppm 50 1차업체 싱글ppm

■ 3.현재상황 고객불만 회사로고 회사이름 고객 이미지추락 A-비싸 B-AS(ZERO) C-별로(NG)

■ 4.무엇이 문제일까? 문제발생 문제의 실마리

내가 생각하는 문제에 대한 정의가 문제해결의 척도이다 ■ 5.어떻게 해야되죠? 문제를 찾아내어 (문제인식) 그 문제를 해결하는 것 (문제해결) 내가 생각하는 문제에 대한 정의가 문제해결의 척도이다

■ 6.어떤 문제들이 있을까? 동일불량 재발 문제점들 정렬 문제점들 정렬 이유는? 1)셋팅품 혼입 2)작업자 변경 3)Offset 값 불량 전체 불량의 95% 문제점들 정렬 문제점들 정렬

■ 7.어떤 문제 들이 있을까? 이종혼합 되었다 담당자가 바뀌었다. 4M의 조건들이 변경되었다.

■ 예를 들어보자 ! 자재불량 제품 발생 자재불량 제품 발생 불량품 발견 왜 불량품이 나오는 걸까? 원인규명 1.소재가 이상하다 원인모름 2.기계가 이상 문제내용 제거 3.Feed가빨랐다 4.조작실수 동일불량 재발 문제 발생없음 진짜원인을 찾는다

■ 예를 들어보자 ! 조견표 불량의 원인 모름 한도견본 설치 박스 색상 변경 작업자 교육실시 공정흐름 변경 이종품 혼입 동일불량 재발 이종품 혼입 없음

작은 것부터 실천하는 것~ ■ 예를 들어보자 ! 세계적인 회사는 근본적인 개선활동을 추진하고 있다. 일반적인 회사는 문제가 발생하면 항상 응급조치에서 정지하고 있으며, 그들은 여전이 문제를 가지고 있다. 임시로 밴드로 감았을 뿐이다. 세계적인 회사는 근본적인 원인을 찾아 다시는 일어나지 않도록 단계를 밟아 근본적인 개선활동을 추진하고 있다. 이것은 회사의 경쟁력을 확보하는 것이며 세계적인 회사가 되는 첫걸음이다.

■ 8.어떤일을 해야 되는가? 자주검사 철저 (초/중/종품 검사) 정해진 항목, 시간, 방법으로 필히 실시 (공정검사체크시트) 중요도, 부품특성, 자주검사 주기 설정 현장에서 직접 측정 가능한 방법으로 설정 (체크지그화, 게이지화) 자주검사품은 표시후 자주검사대에 대기 공정검사체크시트로 기록 / 관리 설비 일상점검 및 마스터 확인 시업시 설비조건 이상유무 확인 -. 압력, 시간, 절삭유 농도, 클램프 및 지그 유동, Fool Proof 확인 시업시 마스터 확인 및 작업조건 세팅 -. OK / NG 마스터 (기밀, 유량, 성능), 세팅 마스터 설비 일상점검표로 기록 / 관리

■ 8.어떤일을 해야 되는가? 수정품 셋팅 및 재작업품 처리 절차 준수 수정품 셋팅 -. 셋팅품은 별도 표시 및 폐기 조치 -. 셋팅 전 Lot 필히 확인 -. 공정검사체크시트로 기록 / 관리 (셋팅 내용, 셋팅 결과, 셋팅 시간 등) -. 관리자 필히 확인 재작업품 -. 재작업품 식별 표시 -. 생산인원 전수 재검사 -. 재작업체크시트 기록 / 관리 (시간, 수량, Lot 등) -. QC 전수 재검사 (기록상태 확인)

■ 8.어떤일을 해야 되는가? 이종품 혼입방지 시스템 구축 사양 및 용기 식별방법 명확화 사양 구분 식별표 게시 작업자 및 출하자의 사양 숙지 충분한 용기 수량 확보 Lot 및 선입선출 관리 제품 이동시, 출하시 Lot 관리 및 이력 관리 부품 및 제품 선입선출 관리로 Lot 혼입으로 인한 품질문제 방지 문제발생시 고객 재고부터 조치

■ 9.이건 알고 넘어가자! 현장에서 발생되는 모든 과정은 돈이다. 재료비+ 절삭유비+ 공구비+ 박스비+ 인건비+ 세척비 2차업체비용+ 검사비+ 포장비 생산되는 모든 공정 일어나는 모든 행위

■ 9.이건 알고 넘어가자! 1 : 10 : 100 의 법칙을 알자! 표준을 준수하자! 기본에충실하자!

1/10/100원칙 ■ 9.이건 알고 넘어가자! 1 10 100 ● 회사 내에서 결함(불량)을 즉시 제거했을 때 ● 그 결함이 회사를 떠나 이를 발견하고 제거했을 때 10 100 ● 그 결함이 외부의 고객에 의해 발견된 이 후 그에 따른 제반 문제를 고치려고 할 때

■ 9.불량발생 ~이건 알고 넘어가자! 구분 내용 금액 사진 비고 소비자(해외포함) 불량 25,000,000원 완성차 15,000,000원 1차회사 100,000원 2차회사 15,000원 우리회사 ROOM-LAMP 4,000원 화나! 천문학적 액수

감사합니다.