Quality Management Construction Management 2000981 Jin Gu - Park 2200958 Ko Kyung - Nam

품질관리 개요 1. 품질관리의 개요 2. 종합적 품질관리(TQC) 3. 품질관리의 변천 4. 품질관리의 이해 CM - Quality Control 품질관리 개요 1. 품질관리의 개요 - 정의, 목적, 효과 2. 종합적 품질관리(TQC) 3. 품질관리의 변천 4. 품질관리의 이해 - 절차, 품질관리 기법 5. ISO 9000 6. 품질관리 적용 사례 - SK 건설 7. 결 론

품질관리 개요 1. 1 품질의 정의 품질의 사전적 정의 - 물건의 좋고 나쁜 바탕이나 성질 품질 = 성능 / 기대 품질 CM - Quality Control 품질관리 개요 1. 1 품질의 정의 품질의 사전적 정의 - 물건의 좋고 나쁜 바탕이나 성질 품질 = 성능 / 기대 품질 생산자 관점 소비자 관점 사회적 관점 ◆ 시방서와 적합 ◆ cost ◆ 목적, 기대와 적합 ◆ cost ◆ 사회에 대한 영향

품질관리 개요 1. 2 품질의 단계별 분류 품질의 단계 목표 품질 설계 품질 제조 품질 사용 품질 품질관리 일치 CM - Quality Control 품질관리 개요 1. 2 품질의 단계별 분류 품질관리 품질의 단계 일치 목표 품질 설계 품질 제조 품질 사용 품질 목표로 하는 시장품질수준 소비자 인지 수준 생산기술 수준 실현된 품질 소비자 요구 기업 품질 목표 품질 규격 시방, 성능, 외관 시방 시공 소비자 만족 적합 품질

품질관리 개요 1. 3 품질관리 PDCA Cycle 관 리 계획 (Plan) 조치 (Action) 실시 (Do) 검토 CM - Quality Control 품질관리 개요 1. 3 품질관리 PDCA Cycle 계획 (Plan) 품질 표준 설정 개선안 조치 조치 (Action) 실시 (Do) 관 리 품질표에 대한 수행 검토 (Check) 사실과 계획간의 차이 수정

품질관리 개요 1. 4 품질관리의 정의 KS A 3001 Juran Deming CM - Quality Control 품질관리 개요 1. 4 품질관리의 정의 품질 요구사항을 만족시키기 위해 시공(생산)과정 중에 행해지는 행위(기술) KS A 3001 수요자의 요구에 맞는 품질의 물품 및 서비스를 경제적으로 만들어내기 위한 모든 수단과 체계 Juran 품질규격을 설정하고 이것을 달성하기 위해서 이루어야 할 모든 수단 Deming 소비자의 만족을 얻을 수 있는 고도의 유용성을 갖는 제품을 가장 경제적으로 생산하기 위한 실행계획을 세우는 것과 그 계획을 달성하기 위하여 행하는 모든 활동

품질관리 개요 1. 4 품질관리의 정의 Feigenbaum 건설품질관리 CM - Quality Control 품질관리 개요 1. 4 품질관리의 정의 Feigenbaum 종합적 품질관리 : 고객에게 충분한 만족을 줄 뿐만 아니라 가장 경제적으로 생산하고 서비스할 수 있도록 조직 내의 각 부문이 기울이는 품질개발, 품질유지, 품질향상의 노력을 총합화하기 위한 유효한 시스템 건설품질관리 소비자가 만족할 수 있는 건조물을 가장 경제적인 수준 으로 생산하기 위하여 건조물의 품질유지 및 개선에 쏟는 조직적 노력

품질관리 개요 1. 5 품질관리 목적 - 작업표준을 확립 - 각 공종에서 발생할 수 있는 품질의 변이를 감소 CM - Quality Control 품질관리 개요 1. 5 품질관리 목적 - 작업표준을 확립 - 각 공종에서 발생할 수 있는 품질의 변이를 감소 - 예상되는 결점을 미연에 방지 - 공사 및 프로젝트 생산 전체에 대한 신뢰성을 증대 목적=안전, 신뢰, 최고의 가치를 얻는 것

품질(Quality), 원가(Cost), 공기(Delivery) CM - Quality Control 품질관리 개요 1. 6 품질관리 효과 -원가 절감 -작업자 기능 향상 -불량 감소 -표준화에 의한 합리화 -납기지연 방지 -불량 처리비 절감 -작업의 합리화 -검사비용 절감 < 장기 효과 > -기업 체질개선 -기업이미지 부각 -대외경쟁력 강화 -기업신뢰감 형성 품질(Quality), 원가(Cost), 공기(Delivery) 즉, Q·C·D 의 향상을 가능하게 함

종합적 품질관리(TQC) 2. 1 TQC (Total Quality Control)의 정의 Feigenbaum CM - Quality Control 종합적 품질관리(TQC) 2. 1 TQC (Total Quality Control)의 정의 Feigenbaum 고객의 충분한 만족을 고려하면서 가장 경제적인 수준에서 생산과 서비스를 할 수 있도록 조직 내의 관련되는 모든 부서의 품질개발, 품질유지, 품질개선의 노력을 통합하기 위한 유효한 시스템 J. M. Juran 일본의 실패경험에 대해 모든 부문뿐만 아니라 모든 계층의 참여가 없이는 TQC가 성공할 수 없다는 개념으로 Company Wide Quality Control (전사적 품질관리)를 사용 회사의 모든 계층과 모든 부문의 사람들이 참가하는 전사적 품질관리 또는 종합적 품질관리

종합적 품질관리(TQC) 2. 2 SQC (Stastical Quality Control) CM - Quality Control 종합적 품질관리(TQC) 2. 2 SQC (Stastical Quality Control) �   정의 : 최대로 유용하고 수요자가 있는 제품을 가장 경제적으로 생산하기 위하여, 생산의 모든 단계에 이론과 수법을 응용 하는 것. � SQC는 TQC의 도구 3.3 QCC (Quality Control Circle) �      정의 : QC서클이란 같은 직장 내에서 품질관리 활동을 자주적으로 행하는 그룹 �      생성동기     - Top down 뿐 아니라 Bottom up 형태의 품질관리 필요    - 현장 제일선의 품질관리 활동 필요    - 말단조직의 창조성 및 자주성 보장에 의한 TQC활성화 필요

종합적 품질관리(TQC) 3. 4 TQC의 효과 3. 5 건설업 TQC의 범위 CM - Quality Control 종합적 품질관리(TQC) 3. 4 TQC의 효과 � 기업체질 개선 � 부문 간 의사소통 활발 � 생산 합리화 � 불량 감소 � 비용 절감 � 고객 중심의 사상 철저 � 품질향상, 품질보증에 의한 신뢰성 확보 � 기업 번영 3. 5 건설업 TQC의 범위 PDCA cycle을 이용하여 QCDS에 대한 종합적인 관리 원가관리, 공기관리, 안정관리, 수주활동관리, 사무부분의 품질관리 등 건설생산과 직,간접적으로 관련된 모든 부문에 대한 품질관리 수행, 광범위하게 간주하는 추세

품질관리의 변천 3. 품질관리의 개념의 변천 품질관리(QC) 통계적 품질관리(SQC) 종합적 품질관리(TQC) CM - Quality Control 품질관리의 변천 3. 품질관리의 개념의 변천 품질관리(QC) 통계적 품질관리(SQC) 종합적 품질관리(TQC) 종합적 품질경영(TQM) (ISO Series 인증/관리)

품질관리의 변천 3. 품질관리의 변천 1940년대 검 사 통계적 품질관리 1960년대 TQC 발상 1970년대 TQC 발상 CM - Quality Control 품질관리의 변천 3. 품질관리의 변천 1940년대 검 사 통계적 품질관리 1960년대 TQC 발상 1970년대 TQC 발상 품질시스템 활동 1990년대 품질 경영

계획(P)-조직(O)-지휘(L)-통제(C) CM - Quality Control 품질관리의 변천 3. TQM (Total Quality Management) � TQC와는 관리와 경영의 개념 차이로써 비교할 수 있으나, 본질적으로 추구하는 바는 동일함 TQC TQM 공급자의 품질인증 제 3자 품질인증(국제공통품질) 품질문제의 극소화와 재발방지가 궁극목표 Zero-defect가 궁극목표(품질문제의 발생억제) 품질정책의 필요성 강조 품질정책은 필수요건 최고경영자를 비롯한 전원참가를 강조함 최고경영자를 참가를 의무화하고 전원참가를 강조 기업의 체질 개선수단 경영목표 달성 수단 통제적 기법(control techniques)에 의한 품질목표 달성을 강조 (통제적 품질관리) 계획(P)-수행(D)-검토(C)-조치(A) 경영기능의 전과정을 통한 품질 목표 달성을 강조 (경영관리적 품질관리) 계획(P)-조직(O)-지휘(L)-통제(C)

품질관리 이해 4. 1 시공단계의 품질관리 절차 Plan Do Action Check 공종별 품질 기준 설정 CM - Quality Control 품질관리 이해 4. 1 시공단계의 품질관리 절차 공종별 품질 기준 설정 Plan 품질관리 항목 설정 품질관리 방법 결정 하자 예방 품질검사 방법 설정 품질관리 정보분석 Do 작업 실시 수 정 조 치 Action 품질관리 항목 점검 이상원인 조사 일상점검 Check 보전정보

품질관리 이해 4. 2 품질정보와 하자정보의 흐름 제품정보 Action Plan Do Check 하자정보 하자항목 원인분석 CM - Quality Control 품질관리 이해 4. 2 품질정보와 하자정보의 흐름 제품정보 하자정보 하자항목 원인분석 보수대책 개선안 및 대책 발주자 요구품질 Action 하자발생을 방지하기 위한 설계품질 시공품질 Plan Do 실시 Check 품질검사

품질관리 이해 <유지와 개선의 연결> A P C D 유지 A P C D 개선 관 리 수 Level Up 준 유지 CM - Quality Control 품질관리 이해 <유지와 개선의 연결> A P C D A P C D 유지 개선 관 리 수 준 Level Up 유지 A P C D 개선 유지 시 간

품질관리 이해 4. 3 품질관리의 기법 납입검사 시공중 검사 최종검사 (1) 검사(Inspection) CM - Quality Control 품질관리 이해 4. 3 품질관리의 기법 (1) 검사(Inspection) � 설계자나 엔진니어보다는 제 3자에 의해 수행 - 전문 감리기관, 공공단체, CM팀 � 각 공종 즉, 현장콘크리트, 파일박기, 철근공사, 거푸집공사 등이 각 시방기준을 잘 준수하고 있는지 확인 � 물리적 치수나 외관에 관련된 검사 � 검사의 단계 납입검사 시공중 검사 최종검사

품질관리 이해 4. 3 품질관리의 기법 (2) 테스트(Test) 검사하는 것 (3) 샘플링(Sampling) CM - Quality Control 품질관리 이해 4. 3 품질관리의 기법 (2) 테스트(Test) � 규정된 성능표준의 준수 여부를 체크하기 위하여 기성품을 검사하는 것 � 파괴 또는 비파괴 검사가 가능 � 콘크리트 테스트, 흙다짐 테스트, 흙체움 분석, 용접검사 등 (3) 샘플링(Sampling) � 전체집단의 통계적으로 대표되는 로트의 일부를 검사함으로써 전체의 품질을 결정하는 과정 � 검사비용과 신뢰성 사이에서 공사의 성격과 요구되는 품질에 따라 결정

품질관리 이해 4. 3 품질관리의 기법 – 통계적 수법 SUPPLIERS (1) 파레트도 – 중요한 문제가 무엇인지를 파악 CM - Quality Control 품질관리 이해 4. 3 품질관리의 기법 – 통계적 수법 (1) 파레트도 – 중요한 문제가 무엇인지를 파악 1.00 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0.00 0.83 0.63 FREQUENCY PERCENTAGE 0.38 SUPPLIERS

품질관리 이해 4. 3 품질관리의 기법 – 통계적 수법 (2) 특성요인도 – 원인과 결과의 관계를 파악 MACHINE CM - Quality Control 품질관리 이해 4. 3 품질관리의 기법 – 통계적 수법 (2) 특성요인도 – 원인과 결과의 관계를 파악 MACHINE METHOD MATERIAL WRONG SEQUENCE WORN CUTTER INCORRECT MATERIAL TOO SLOW MATERIAL DAMAGED SPEED EXCESSIVE GEAR WEAR POOR PLANNING TOO FAST PROBLEM POOR TRAINING IMPAIRED VISION WORN CALIPERS EXCESSIVE BAD ATTITUDE TOO LOW LIGHT TEMP WRONG SPECIFICATIONS INSUFFICIENT TOO HIGH MEASUREMENT PERSONNEL ENVIRONMENT

품질관리 이해 4. 3 품질관리의 기법 – 통계적 수법 (3) 체크시트 – 데이터의 수집, 정리를 용이하게 함 공급자 CM - Quality Control 품질관리 이해 4. 3 품질관리의 기법 – 통계적 수법 (3) 체크시트 – 데이터의 수집, 정리를 용이하게 함 공급자 불량 원인 A B C D 합계 주문 오류 / / / / / / / 7 보관 불량 / / / / / / / / / 9 반입물품 파손 / / / / / / / / 8 시험서 불일치 / / / / / / / / / / 10 총계 13 6 7 8 34

CM - Quality Control 품질관리 이해 4. 3 품질관리의 기법 – 통계적 수법 (4) 산점도 – 대응이 되는 2가지 데이터의 관계를 파악 1 0.95 0.9 0.85 0.8 0.75 Y 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00 X . . . . . . . . . . . . . . . . 하자발생률 . . . . . . . . . . . 협력업체 경영 평가지수

품질관리 이해 4. 3 품질관리의 기법 – 통계적 수법 (5) 히스토그램 – 데이터간의 차이를 파악 120 100 80 60 CM - Quality Control 품질관리 이해 4. 3 품질관리의 기법 – 통계적 수법 (5) 히스토그램 – 데이터간의 차이를 파악 120 100 80 60 40 20 RUN-UP TEST SYSTEM INTEGRATION MOTOR STATIC MOTOR MANUFACTUREING PROCESS FAILURES

품질관리 이해 4. 3 품질관리의 기법 – 통계적 수법 + _ (6) 관리도 – 데이터의 시간적 변화를 관찰하여 해석, 관리 CM - Quality Control 품질관리 이해 4. 3 품질관리의 기법 – 통계적 수법 (6) 관리도 – 데이터의 시간적 변화를 관찰하여 해석, 관리 USL UCL X _ LCL LSL UPPER SPECIFICATION LIMIT UPPER CONTROL LIMIT CENTER LINE OR AVERAGE LOWER CONTROL LIMIT LOWER SPECIFICATION LIMIT XXXX XXX XXXXX XXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXXXXX XX + 3σ : 99.73% 수준에서 관리 _

ISO 9000 5. ISO 품질시스템 (2) 품질시스템 구성 개 요 CM - Quality Control ISO 9000 5. ISO 품질시스템 개 요 � 국제표준화기구(The International Organization for Standardization) 의 약자로서 국가마다 다른 공업규격을 조정, 통일하고, 물자 및 서비스의 국제적 교류를 쉽게 하기 위하여 설립된 국제기구 � 제품 또는 서비스를 공급하는 품질시스템을 평가하여 품질보증능력과 신뢰를 인정해 주는 제3자 인증제도 (2) 품질시스템 구성 ISO 9000 품질경영과 품질보증 규격: 선택과 사용에 대한 지침 ISO 9004 품질경영 및 품질시스템 요소 사내품질경영용 ISO 9001 설계/개발,생산,설치 및 서비스에 있어서의 품질보증 사외품질보증용 ISO 9004-2 서비스 산업 품질경영지침 ISO 9002 생산과 설치에 있어서의 품질보증 ISO 9004-3 장치 산업 품질경영지침 적용지침 ISO 9003 최종검사와 시험에 있어서의 품질보증 ISO 9000-2 9001-3의 적용지침 ISO 9000-3 9001 소프트웨어 산업 적용지침 ISO 9004-4 품질개선지침

영등포 SK LEADERS’ VIEW - 목차 1. 공사개요 - 현장조직도 2. 현장에서의 품질관리 (철골부분) - ANCHOR BOLT 자재반입 PLUMBING BOLTING WELDING 3. 결론 - 종합적인 범위의 품질관리 SK engineering & construction

영등포 SK LEADERS’ VIEW 공사개요 SK engineering & construction 공 사 명 공 사 기 간 2004. 4 ~ 2007. 8(40개월) 대 지 위 치 영등포구 문래동 3가 43, 54~62번지 대 지 면 적 17,110m2 건 물 용 도 업무시설, 판매시설, 근생시설 건 물 규 모 지하3층, 지상40층, (2개동) 건 축 면 적 6,837,.97m2 건 폐 율 39.96% 연 면 적 99,954.98m2 용 적 율 3999.47% 연 면 적 고층부-RC구조, 저층부-SRC구조 SK engineering & construction

현장 조직도 SK engineering & construction

현장에서의 품질관리 각 해당 공정마다 교육 실시 – ITP & ITC 이용 각 공종 마다 시공실명제 실시 Mock up 테스트 부적합사항을 본사로 보내 향후 재발방지 위한 자료로 사용 표준화 유사공사의 지식공유 하청업체 평가 SK engineering & construction

현장에서의 품질관리 품질관리계획서 시험기구 배치현황 SK engineering & construction

현장에서의 품질관리 SK engineering & construction 품질관리계획서 PQ(Pre-Qualification ) (특정공사-재정경제부령으로 정하는 공사)를 함에 있어서 입찰참가자격심사 신청자에 대한 입찰참가자격을 미리 심사하여 경쟁입찰에 참가할 수 있는 적격자를 선정하는 제도 시험실 배치 평면도 SK engineering & construction

철골부분 시공 FLOW - 전체 SK engineering & construction (1) ANCHOR 매립 (7) IMPACT (2) 성품자재입고 외 관 검 사 본 용 접 (3) 제품 현장 야적 방풍막 설치 -> 용접면 청소 -> 예열 -> 용접개시 부재 CHECK (4) ERECTION 비파괴검사 안전망 설치 (5) BOLTING & (6) PLUMBING 수 직 검 사 검사 : ITP , CHECK LIST 에 따름 SK engineering & construction

검사 및 시험 FLOW SK engineering & construction

ITP SK engineering & construction

ITC - 공장제작 CHECK LIST SK engineering & construction

ITC - 현장설치 CHECK LIST : ANCHOR BOLT 측량 철사끈으로 A/C 주위 고정 가설철근으로 A/C BOLT 고정 A/C BOLT 가고정 피아노선으로 수평 및 간격확인 A/C BOLT 완료 검사기록서 작성

ITC - 현장설치 CHECK LIST : ANCHOR BOLT SK engineering & construction

ITC - 현장설치 CHECK LIST : 자재반입 목 표 ZONE 별 반입관리를 통한 절대 공기준수 및 타 공정 자재 간섭으로 인한 협소한 야적장의 공간 확보 최대화 요 건 (1) 자재 반입 및 하역 시간 : 7:30 ~ 17:30 (단, 현장여건에 따라 반입시간 조정 가능) (2) 일일 차량 반입량:평균 60PC’S/ 3대(25TON T/R 기준) (3) 자재반입시 교통 통제요원 배치 (4) 자재반입시 송장 대조로 자재 확인 후 S.K 건설 제출 (5) ZONE별로 반드시 입고 시켜 현장에 자재를 적재 금지 (6) 기둥 중심에 수직도 검사용 중심선 마킹 여부 확인 운송경로 (1) 대명 진천공장/ 유진 문막공장  영동고속도로  서서울 TG  문래역  현장 자재운반시유의사항 운반차의 용량 길이제한 수송중 장애물 교량, 도로의 강약 구 분 거리(KM) 평균시간 비 고 진천공장 114 2시간 1, 3절 제작 유진문막 112 2시간 30분 2절 제작 * 공장출하시간 : 16:00 ~18:00, 현장 도착시간 : 7:30 ~ 17:30 SK engineering & construction

ITC - 현장설치 CHECK LIST SK engineering & construction : 자재반입 기둥야적 및 인양계획 각목 (100*100) 기둥야적 및 인양계획 각목 (100*100) BEAM 야적계획 SK engineering & construction

ITC - 현장설치 CHECK LIST 작업순서 SK engineering & construction : PLUMBING COLUMN 중심선 마킹된 것을 기준으로 수직도를 검사 작업순서 (1) 레이저 거리 측정기로 SPAN 길이 측정 (단, 대각거리는 줄자로 측정) (2) SK건설 측량 TEAM 확인 검측 데오드 라이트 SK engineering & construction

ITC - 현장설치 CHECK LIST : PLUMBING SK engineering & construction

ITC - 현장설치 CHECK LIST : BOLTING 구 분 체 결 방 법 일반접합부 본 체결 볼트 수량의 1/3 이상 주요 구조부 본 체결 볼트 수량의 ½ 이상 가조임 장력 표준장력의 70~80% (부재와 이음판과의 틈이 밀착할 정도) 체결방법 중앙에서 외곽 방향 관리항목 1. 접촉면의 녹, 기름, 흙 등은 제거한다. 2. 강우나 이슬맺힘으로 부재가 젖어 있는 경우에는 조임을 해서는 안됨 (물기상태 조임시 볼트 헛돔 방지) 3. BEAM 상부에 볼트 및 핀테일 자루 보관 금지 (사용 후 볼트는 볼트 박스에 보관)

ITC - 현장설치 CHECK LIST : BOLTING SK engineering & construction

ITC - 현장설치 CHECK LIST : WELDING 용접사 기량 TEST 과정 시편검사 시편예열 시편용접 용접사 인정카드 발급 합격시 시편 용접 외관검사 시편 용접 비파괴검사 SK engineering & construction

ITC - 현장설치 CHECK LIST : WELDING 용접사 이름 기입 관리항목 (1) 기둥 용접시 방풍막 설치 후 바닥면에 석면포 깔고 용접 (2) Girder 용접시 달비계와 하부에 불꽃 방지콘 설치 후 용접 (3) 수직 도리용 와이어로 방풍막 설치 불가능시 불가연성 재료 (석면포)로 가설 방풍막 설치 SK engineering & construction

ITC - 현장설치 CHECK LIST : WELDING SK engineering & construction

결론 Q C D S 비용 품질 안전 공기 SK engineering & construction 건조물의 품질 자체만을 고려하는 협의의 품질관리에서 벗어나야 한다. 비용 공정관리 조달관리 품질 Q C 원가관리 품질관리 D S 안전-환경관리 리스크관리 안전 공기 CM의 역할 SK engineering & construction

참고자료 참고 문헌 건설경영 공학 (김문한외 共著) 2006 건축기사실기 기출문제집 (한솔아카데미) 건설경영 공학 (김문한외 共著) 2006 건축기사실기 기출문제집 (한솔아카데미) 건축공정 관리학 (이찬식 외 共著) 참고 기관 / 싸이트 건설관리학회 (http://www.kicem.or.kr/) SK건설(http://www.skec.co.kr/) 네이버 (품질관리 검색 포스트 / 카폐) 3. 도와주신 분들 SK 건축부문 한현종 품질대리님 유진 건설 건축기사 김하나님 SK engineering & construction

감사합니다. SK engineering & construction