아주 슈퍼몰탈 (NON CRACK 습식 몰탈)

아주 슈퍼몰탈 소개 기술개발배경 아주 슈퍼몰탈의 정의 기존 공법과의 비교 아주 슈퍼몰탈의 특징 아주 슈퍼몰탈의 제조 및 시공 공정 아주 슈퍼몰탈의 표준배합 및 용적검토 아주 슈퍼몰탈의 물리적 특성 아주 슈퍼몰탈 시험전경 아주 슈퍼몰탈 시공시방서 아주 슈퍼몰탈 납품현황

기술개발배경 독특한 국내 난방방식 균열발생 하자발생 Dry-Mortar개발 아주 슈퍼몰탈 개발 온돌에 의한 바닥복사 난방방식으로 세계적으로 독특한 난방방식으로 세계각국에서도 이런 방식의 채택이 증가하고 있는 실정 균열발생 공동주택의 고층, 대형화 및 환경정책의 일환으로 상하층간의 소음문제를 해결하기 위해 층간차음재를 선택하는 과정에서 온돌바닥 균열의 발생빈도가 많아지는 실정 하자발생 온돌바닥의 균열은 바닥마감재의 변색 및 난방효율의 저하 등으로 연결되어 또 다른 하자의 문제점으로 지적 Dry-Mortar개발 90년대 초에 개발되어 대형APT현장에서 타설이 증가하고 있으나 현장에서의 물혼합에 의한 품질 불균일, 보관중 재료분리 현상 빈번, 고비용, 현장작업공간 협소, 분진 등의 환경문제, 배합수에 따른 용수부족 등의 문제점 대두 아주 슈퍼몰탈 개발 균열을 저감하는 팽창성 혼화재(NON-CRACK A)를 레미콘 공장에서 혼합/생산하고 현장에서는 타설만 시행함으로써 시공성과 경제성을 고려한 Mortar의 품질향상 및 균열방지를 위한 시공방법을 제시

아주 슈퍼몰탈의 정의 ▶ 아주 슈퍼몰탈 이란 레미콘 공장에서 모든 재료(시멘트 + 모래 + 물 + 각종 특성 개선재)를 정량 혼합하여 공사 현장에서 바로 타설이 가능한 형태로 공급되는 온돌 바닥 마감용 습식 Mortar로 기존의 바닥용 Dry-Mortar 대체 제품 ■ 온수 파이프를 이용한 하부복사 난방 구조 Floor 마감용 몰탈 => 40 ~ 50T 단열용 기포 콘크리트 => 30 ~ 50T 구조용 Slab 콘크리트 => 150T ■ 아주 슈퍼몰탈 구성 온돌 바닥 미장 또는 각종 건축물의 바닥 공사에서 사용되는 몰탈이 건조수축으로 발생되는 균열을 방지하기 위하여 사용되는 균열 방지재

Dry-Mortar 공장에서 물을 제외한 재료의 배합/혼합 레미콘 공장에서 균열방지재를 포함한 모든 재료를 정량계량하여 생산 기존 공법과의 비교 ▶아주 슈퍼몰탈은 기존 재래식 현장배합 몰탈, 레미콘 일반몰탈 및 DRY-MORTAR 대비 우수한 품질, 탁월한 시공성 등이 큰 장점임. ■ 바닥 마감용 몰탈 종류 / 특징 구분 사진 공급 형태 장점 단점 시장점유 공장 현장 기 존 재래식 현장배합 MORTAR - 시멘트,혼화재료,모래,물 등을 현장 배합 경제적 품질 불균일 (작업자 경험, 배합 정밀도) 20% 공장배합 건조시멘트 시멘트와 혼화재료 물, 모래 등을 현장배합 모래 현장구매부담 레미콘 일반몰탈 시멘트.혼화재료,모래,물 등의 공장배합 (균열방지재 재외) 타설만 실시 운반시간 제한 차량 배차 조정 균열 발생 Dry-Mortar Dry-Mortar 공장에서 물을 제외한 재료의 배합/혼합 물을 혼합하여 시공 (Dry-Mortar Silo 설치) 품질우수 가격이 비싸다 재료분리, 품질 저하 Silo 설치 공간 필요 80% 아주 슈퍼몰탈 레미콘 공장에서 균열방지재를 포함한 모든 재료를 정량계량하여 생산 초기 단계

아주 슈퍼몰탈의 특징 ▶ 완벽한 품질관리 ▶ 비용절감 ▶ 공기단축 ▶ 현장관리 용이 ▶ 청결유지 ▶ 완벽한 사후관리 공장 계량장치를 통한 정확한 배합으로 완벽한 품질을 제공하며, 현장 타설 시 정확한 제품시험을 거쳐 타설함으로써 완벽한 품질을 제공합니다. ▶ 비용절감 자재비 자체가 Dry-Mortar보다 낮고, 현장배합 시 투입되는 인원의 감소, 물탱크 설치 및 용수조달 비용이 없으므로 시공비가 현저히 줄어들며, 자재 Loss가 없어 비용이 절감됩니다. ▶ 공기단축 아주 슈퍼몰탈은 방통기계와 직접 연결하여 시공하므로 타설시간을 단축하고, 우기/동계에도 시공이 용이하여 공사기간을 단축합니다. ▶ 현장관리 용이 당사의 레미콘 공장에서 직접 혼합하여 공급하므로 모래의 야적과 SILO의 설치가 필요하지 않고, 이송파이프의 최단거리화가 실현가능하며, 또한 예상치 못한 중량으로 인한 지하구조물 피해가 없습니다 ▶ 청결유지 분진이 발생하지 않아 먼지발생이 없으며, SILO 설치장소/물탱크 주위의 정리정돈 문제도 발생하지 않고, 폐기물도 전혀 발생하지 않습니다. ▶ 완벽한 사후관리 최종 마감재 시공시까지 완벽한 사후관리를 제공합니다 ◆ 이상과 같이 아주 슈퍼몰탈을 시공하시면 Dry-Mortar 이상의 편리함과 공사비용 절감의 효과를 얻을 수 있습니다.

아주 슈퍼몰탈의 제조 및 시공 공정 아주슈퍼몰탈의 제조공정 아주슈퍼몰탈의 시공공정 재료저장 제품검사 재료계량 몰탈공급 각 재료별로 분리하여 저장 각 재료 입고 시 품질검사 준수 하절기는 서중, 동절기는 한중설비에 저장하여 Mortar 온도관리 제품검사 제품 현장시험을 실시하여 철저한 품질관리 실현 현장 타설 시 압축강도, 플로우, 공기량 등의 시험 실시 재료계량 각 재료별로 자동계량시스템으로 정확히 계량하여 품질안정 각 계량기별 정하중, 동하중 검사를 실시하여 계량기 정밀도 유지 몰탈공급 현장에서 별도의 작업이 필요없이 직접 공급가능 최신형 고정식 믹서로 혼합하여 최적품질추구 정확한 혼합시간 준수로 품질안정 최대 6㎥/대 적재 혼합및 적재 우기,동계에도 타설이 가능 정확한 계량에 의한 W/C관리로 최적 시공성 확보 가능 몰탈타설 출하 GPS 차량관리시스템을 통한 최적의 배차관리 실현 실시간 교통상황 및 현장 타설상황 파악 가능 타설시간과 물빠짐이 재래식에 비해 매우 빠름 하절기/동절기 배합조정을 통한 미장마감 시간 조절 가능 미장마감 운반 트럭 에지데이터 운반으로 제품의 재료분리 방지 GPS 단말기를 이용한 교통상황 및 현장상황 통보 재래식에 비해 60~90% 균열발생 감소 균열 발생 시 보수 A/S실시 시공완료

1 1.96 : 아주 슈퍼몰탈의 표준배합 및 용적 1,960 ㎏/㎥ : 슈퍼몰탈(㎥) Dry–Mortar (Ton) ＝ ▶ 아주 슈퍼몰탈 표준배합 (단위 kg/㎥) 구분 시멘트 N/C 모래 물 단위용적질량 일반 레미콘 몰탈 500 - 1,470 350 2,320 아주 슈퍼몰탈 395 105 ◆ 지역별, 계절별 특성상 다소 차이가 있을 수 있습니다. ▶ Dry - Mortar 대비 용적 물을 제외한 중량 (1,970㎏/㎥) 모래함수량(0.3~1.0%) (4~15㎏/㎥) 1,960 ㎏/㎥ － ≒ 슈퍼몰탈(㎥) Dry–Mortar (Ton) 1 1.96 ＝ : :

KS L 5220 에서 제시한 플로우값과 동일하게 시험실시 아주 슈퍼몰탈의 물리적 특성 항 목 단 위 아주슈퍼몰탈 KS L 5220기준 비 고 물-시멘트 비 % 70 - 플로우 ㎜ 170 이하 무타격 공기량 0.6 27 이하 KS L 5220 에서 제시한 플로우값과 동일하게 시험실시 압축강도 3일 ㎏f/㎠ 108 7일 172 140 이상 28일 294 210 이상 길이변화율 14일 2.14×10 KS F 2424 3.81×10 응결시간 초결 시간:분 2 : 10 KS L 5108 종결 6 : 35 -3 -3 주1) 습식몰탈에 관한 KS 규격이 미제정 되어 KS L 5220 (건조 시멘트 모르타르)에 준하여 시험을 실시하였습니다. 주2) 상기 시험수치는 현장여건에 따라 다소 차이가 있을 수 있습니다.

아주 슈퍼몰탈 시험사진 재료 혼홥 플로우 측정 공기량 측정 응결측정 압축강도 공시체 제작 압축강도 측정 길이변화 공시체 제작 길이변화 측정 오토클레이브 양생

아주 슈퍼몰탈 시공 방법 아주 슈퍼몰탈 시공 방법 타설 전 점검사항 바닥면 깨끗하게 청소 및 난방pipe 확실히 고정 타설 전 점검사항 바닥면 깨끗하게 청소 및 난방pipe 확실히 고정 압송펌프는 고층타설에 지장이 없도록 준비 가급적 통풍차단 (풍속이 12m 이상인 경우 타설 연기) 단열층(기포층)의 수분 흡수를 방지하기 위해 단열층 위에 당일 1회살수 타설 각 실 구석,벽체 부위에 Mortar을 충분히 공급햐여 구석의 균열 방지 난방pipe 밑 부분 빈틈없이 Mortar을 채워 침하균열 방지 난방pipe 피복두께는 최소 2㎝이상 확보 미장마감 물빠짐이 일반Mortar에 비해 매우 빠르므로, 충분한 인원 확보와 초기누름시간을 정확히 체크하여 초기균열발생 억제 쇠흙손 마감은 최소 4회 이상 실시 양생 Mortar 타설 후 최소 2일 간격 3회 이상 살수, 특히 발코니쪽의 햇살이 비치는 곳은 필히 살수 경화 전 진동이나 재하 금지 초기동해를 피하고, 타설 후 3개월 이전의 난방금지 (급격한 난방은 균열의 원인)

아주 슈퍼몰탈 균열저감 메커니즘 온돌바닥몰탈 균열제어의 필요성 온돌바닥몰탈에서 발생하는 균열 종류 및 특성 균열 발생 사례

온돌바닥몰탈 균열제어의 필요성 ▶ 최근 아파트 입주 고객의 취향이 고급화됨에 따라 입주직후 마감재 교체시공이 증가하는데 이때 균열이 입주자에게 노출되어 부실시공의 오해소지 발생. ▶ 균열이 마감재의 변색 및 난방효율의 저하로 또다른 하자의 문제점으로 부각. 교체시공시 크랙 노출 크랙부위 마감재 변색 시공사 이미지 실추 부실시공의 시비발생 고품질 아파트에 균열이 웬말이냐 !!! 구조적으로 문제가 있다 !!!

온돌바닥몰탈에서 발생하는 균열의 종류 및 특성-Ⅰ ▶ 굳지 않은 몰탈의 균열 균열종류 원 인 대 책 소성수축 타설 후 표면이 건조한 바람이나 고온 저습한 외기에 노출된 경우, 표면의 수분증발로 수축 건조되지 않은 내부 몰탈의 구속으로 억제되어 표면에 인장응력이 발생하고, 이 인장응력은 초기 인장강도가 매우 작으므로 인장강도를 초과하는 소성수축균열이 발생 Mortar 타설 후 30분~6시간 경과 후에 발생 바람을 최대한 차단하고, 건조한 몰탈 하지면은 충분한 물축임을 실시 1차미장에 이은 2차 또는, 최종 마감시간을 작업 가능한 한도내에서 최대한 늦춤 침하균열 타설 후 몰탈이 압밀하는 경향을 보이는 것으로 이러한 현상은 반즉 질기가 클수록 영향이 크다. Mortar층의 두께가 불균일하거나 침하가 구속되는 경우 발생 Mortar 타설 후 10분~3시간 경과 후에 발생 타설면의 평탄성을 확보와 타설두께(40~50㎜)를 준수 혼합수량을 줄여 타설하고, 침하 발생 즉시 흙손으로 다져줌 최종 마감을 철저히 해줄 경우, 발생을 최대한 막을 수 있음

하지층(기포 콘크리트층)의 균열 및 강도부족에 의한 균열 몰탈에서 발생하는 균열의 종류 및 특성-Ⅱ ▶ 굳은 몰탈의 균열 균열종류 원 인 대 책 건조수축 미장 Mortar층의 균열원인중 가장 큰 원인 시멘트의 경화체는 다공질로 그 간극의 유리수가 휘발되면서 모세관 장력이 발생하여 수축 외부표면에 인장응력이 발생하게 되며, 이 인장응력이 몰탈의 인장강도를 초과하게 되면 균열이 발생 Mortar 타설 후 1주일 또는 1개월 후부터 발생이 시작되어 1개월 혹은, 3개월까지 진행 바람을 최대한 차단하고, 건조한 몰탈 하지면은 충분한 물축임을 실시 1차미장에 이은 2차 또는, 최종 마감시간을 작업 가능한 한도내에서 최대한 늦춤 시공불량에 의한 균열 반죽질기를 높이기 위해 물을 추가하면 강도저하는 물론, 건조수축을 증가시켜 결국 균열의 원인 초래 물의 건조에 따라 2,3,4차 미장이 실시되지 않으면 시멘트 경화체가 간극이 많아져, 결국 균열 발생 배합의 정밀화 및 가수 금지 추가재 사용의 금지 미장 마감시간의 엄수 및 충분한 미장 하지층(기포 콘크리트층)의 균열 및 강도부족에 의한 균열 기포 콘크리트층의 부적절한 시공 및 기포 층의 동결 등으로 강도가 매우 낮거나 기포 층의 균열이 심할 경우 발생 기포층의 균열이 진전되고 있는 시점에 미장 몰탈층을 타설하게 되면 미장 마감층에 Reflection 균열이 발생 기포 콘크리트층이 충분한 강도를 발현하도록 시공 기포층 균열 발생 시 충분한 시간을 주어 어느 정도 균열이 정지된 상태에서 미장 마감층 타설 난방배관의 영향에 의한 균열 기포 콘크리트층위에 난방용 배관 pipe를 설치하는데, 이 난방배관은 열에 의한 열변형응력이 몰탈과 상이하기 때문에 수축과 팽창에 따른 균열이 유발 Mortar이 충분한 강도를 발휘하고 난후 난방을 실시하는 것이 필요

균열 발생 사례 : 일반 몰탈 균 열 현 상 건조수축균열(보수후) 건조수축균열(보수후) 건조수축균열(보수후) 침하균열(보수후) 소성수축균열(하지층의 부적절한 시공) 소성수축균열(부절절한 미장마감) 소성수축균열(부절적한 미장마감)

아주 슈퍼몰탈 균열저감 메커니즘 -Ⅰ ▶ 균열저감의 화학적 메카니즘 ◆ 수축보상 반응 메커니즘 ◆ 석고석회계의 수축저감재(일종의 팽창재)를 레미콘 몰탈에 혼합 시공하여 수축을 보상하는 방법으로 균열저감효과가 우수(60~90% 균열발생 감소) ◆ 수축보상 반응 메커니즘 ◆ 석고-석회질계의 무기질 광물(수축저감재) 방통 레미콘의 시멘트에 혼합 시멘트의 칼슘 알루미나(3CaO.Al3.O3 : 시멘트 中 5~14%)의 수화반응 침상결정의 Ettringite(3CaO.Al3.O3 .3CaSO4.32H2O)생성 및 판상형의 수산화칼슘(Ca(CH)2)결정 생성에 의한 팽창압 발생 불용성의 안정한 규산칼슘(3CaO.SiO2.2CaO.SiO2)결정으로 내부조직 치밀화 경화체의 적정 체적 팽창현상 및 내구성 증대로 건조수축에 기인한 인장응력 상쇄, 균열발생 저감 ▶ 엄선된 우수한 품질의 무기질 광물을 최적의 배합조건으로 혼합, 안정된 팽창성을 나타내어 초기 소성수축 균열과 장기 건조수축 균열을 현저히 감소시킴 ▶ WIRE MESH, METAL LATH, 섬유보강재 등을 사용하여 인장강도를 보강하는 방법의 경우 균열의 폭을 감소시키는 효과는 있으나균열발생 억제효과는 미흡함. (WIRE MESH, METAL LATH 불필요)

팽창량과 수축량을 같게 조정함으로써 균열발생 감소 효과 아주 슈퍼몰탈 균열저감 메커니즘-Ⅱ ▶ 균열저감의 물리적 메카니즘 일반 Mortar 아주 슈퍼몰탈 ◆ 길이 변화 ◆ 원 부재 원 부재 NON-CRACK A 에 의한 팽창 건조에 의한 수축 수축에 자유롭지 않으면 인장응력 발생 건조에 의한 수축 팽창량과 수축량을 같게 조정함으로써 균열발생 감소 효과 인장응력이 인장력을 초과하면 균열 발생

균열보수재료의 조건 보수재료의 조건 균열보수 재료에 따른 차이 CON’C 또는 시멘트와 친화성이 있어야 한다. 탄성과 내열성을 가지고 수축,팽창 등 구체의 거동에도 최초재료의 특성 및 물성을 유지할 수 있어야 한다. 바탕면과의 접착력이 우수해야 한다. 일반 보수재 열에도 재료의 내부적 파괴가 없어야 한다. 주위환경이나 조건 등에 따라 상당한 내구성이 있어야 한다. 바닥 마감 장식재와의 화학적 반응 등이 없어야 한다. 축열성능의 저하가 없어야 한다. 제로코트

바닥면, 옥상, 건물 내외벽 및 기타 건축물의 균열보수 균열 보수재-제로코트 ▶ 제로코트은 수용성으로 내수성, 알칼리성이 탁월하고 유연성과 탄성이 우수하여 내마모, 내충격성이 좋아 모체와의 뛰어난 접착력을 유지시킴으로써 균열 및 들뜸 보수에 탁월한 제품 용 도 시 공 방 법 면처리 바닥면, 옥상, 건물 내외벽 및 기타 건축물의 균열보수 넓은 붓을 이용하여 균열부위의 각종 이물질을 제거하여 깨끗하게 쓸어줌 충전작업 특 성 에멀젼:분말=1:1의 비율로 혼합하여 폭 5㎝로 균열부위에 따라 헤라 작업 고 형 분 68±2 (%) 점 도 20,000±1,000CPS PH 8 안 정 성 화학적 안정성 - 양호 저장 안전성 - 양호 인장강도 (㎏f/㎠) 무 처 리 31.0 80±1℃, 6시간 19.4 20±1℃, 증류수, 6시간 20.5 인 열 강 도 (㎏f/㎠) 25.6 흡 수 율 (%) 1.8 가열 시험후겉 모 양 60±1℃, 12시간 이상없음 70±1℃, 10시간 80±1℃, 9시간 ※보수부위가 부실한 경우 에멀젼을 물과 1:4의 비율로 혼합하여 붓작업을 한 후 시공하는 것이 좋음 사용 시 유의사항 바닥면의 먼지 등을 깨끗이 청소 후 시공합니다. 5~30℃에서 보관 및 시공합니다. 사용하지 않을 때는 밀봉합니다. 처음 시공시 충분히 저어서 사용해야 합니다.