공정안전자료 2007. 3 울산중대산업사고예방센터

목 차 공정도면 유해.위험물질 유해.위험설비 전기설비 건물 및 설비의 배치 안전.환경 설비 및 기술기준

공 정 도 면 공정개요 공정흐름도 공정배관.계장도

공 정 개 요(I) 주요내용 □ 공정개요에 포함되어야 할 사항 - 운전조건(온도, 압력 등) - 반응조건(온도, 압력 등) - 반응열 - 이상반응 여부/대책 - 이상발생시 Interlock/Shutdown 조건 등 □ 단위공정별로 기술 □ 화학반응식/처리방법 기술

공 정 개 요(II) 심사주안점 □ 운전조건과 각종 설비사양의 일치성 □ 반응 메카니즘의 적절성 - 부반응이 포함되어 있는지 여부 □ 발열반응일 경우 Runaway Reaction의 위험성 인지 여부 □ 산화반응일 경우 Flammability Triangular Diagram 확보 및 이해 여부 □ 이상발생시 Interlock/Shutdown이 포함되어 있는지 여부 및 Interlock/Shutdown System의 적절성

공정흐름도(I) 주요내용 □ 공정흐름도의 내용 - 공정제어 개념 - 제조설비의 종류 및 형태 등이 표시됨 □ 공정흐름도에 포함되어야 할 사항 - 물질 및 열수지 - 처리방법 및 흐름의 방향 - 기본적인 제어시스템 - 운전조건(온도, 압력 등) - 장치 및 설비의 명칭

공정흐름도(II) 심사주안점 □ 운전조건 및 각종 물성치의 적절성 □ 물질 및 열수지 포함 여부 □ 열교환기류의 열수지 적절성 □ 위험설비의 운전조건과의 일치성 여부 □ Control System 포함 여부 및 적절성 □ 처리방법의 적절성

공정배관.계장도(I) 주요내용 □ 용 도 - 제조 공정운전의 기본서 - 설비의 시운전시의 길잡이 - 건설을 위한 상세 설계의 기본서 □ 공정배관.계장도에 포함되어야 할 사항 - 모든 기계장치류의 표시 - 기계장치류의 이름, 번호, 횟수, Elevation 등 - 회전기의 동력원 - 모든 배관의 Size, Line번호, 재질, Flange Rating

공정배관.계장도(II) 주요내용(계속) - 기계장치 및 배관의 Tracing 여부 - 기계장치 및 배관의 보온 여부 - 모든 배관의 Accessory - 배관재질 변경 위치 - 모든 계기류(Tag No., 종류, 기능) - Control Valve의 Failure Position - 안전밸브의 크기 및 설정압력 - Interlock 및 Shutdown Logic - 유틸리티 계통도

공정배관.계장도(III) 심사주안점 □ 발열반응기의 High Temperature에서 ESD Interlock Logic 설 치 여부 □ 산화반응기의 폭발범위 내에 들어가지 않도록 Interlock Logic 구성 여부 □ 압력방출장치의 설치 여부 - 아래의 사항을 고려한 압력상승 고려 여부 . 외부 화재(바닥으로부터 7.5m까지) . Cooling Water Failure . Power Failure . Tube 파열(열교환기류)

공정배관.계장도(IV) 심사주안점(계속) . Control Valve Failure 등 - 안전밸브 전단에 파열판 설치 - 안전밸브 및 파열판의 설정치의 적정성 - 안전밸브와 파열판 사이에 압력계 설치 - 열팽창안전밸브 설치 - Pressure Let-down Valve 의 Down Stream에 안전밸브 설치 - 압력방출장치 전단에 차단밸브 설치 여부 - Flare Header의 Block Valve 설치 등 □ P&ID에 포함되어 있는 각종 정보의 적절성

공정배관.계장도(V) 심사주안점(계속) □ 각종 설비의 운전조건 및 설계조건의 적절성 □ 각종 Control Valve Failure Position의 적절성 □ 각종 탱크 또는 Vessel의 Vent에 차단밸브 설치 여부 및 화염방지기 설치 여부 □ 각종 배관 및 부속품 재질의 적절성 - Flange Rating의 적정성 □ 시스템 구축의 적절성 □ 제어시스템 설치의 적절성

유해.위험물질 유해.위험물질 목록

유해.위험물질 목록(I) 주요내용 □ 제출대상 공정에서 제조 또는 취급하는 모든 화학물질을 기입 CAS No. 주요내용 화학 물질 분자식 폭발 한계(%) 허용농도 독성치 인화점(℃) 발화점(℃) 증기압(20℃) 부식성 유 무 이상반응유무 일일 사용량 저장량 비고 하한 상한 □ 제출대상 공정에서 제조 또는 취급하는 모든 화학물질을 기입 □ 허용농도에는 시간가중평균농도(TWA)를 기입 □ 독성치는 LD50(경구, 쥐), LD50(경피, 쥐 또는 토끼) 또는 LC50(흡입, 4시간, 쥐)을 기입 □ 증기압은 20℃ 에서의 증기압 □ 부식성 유무는 있으면 O, 없으면 ×로 표시

유해.위험물질 목록(II) 주요내용(계속) □ 이상반응 여부는 그 물질과 이상반응을 일으키는 물질과 그 조건을 표시하고 필요 시 별도로 작성 □ 일일사용량은 24시간 기준 사용량 기입 □ 저장량은 저장설비의 설계 용량 기입 □ 독성물질의 정의 - LD 50 (경구, 쥐) : 200mg/kg(체중) 이하 - LD 50 (경피, 쥐 또는 토끼) : 400mg/kg(체중) 이하 - LC 50 (쥐, 4시간 흡입) : 2,000ppm(체중) 이하 □ PPM - 정의 : 25℃, 1기압, 대기, 증기·기체, 1/1,000,000, 부피 - 환산 : PPM = mg/㎥ × 24.45 ÷ MW

유해.위험물질 목록(III) 심사주안점 □ 누락된 유해.위험물질이 있는지 여부 □ MSDS 작성 여부 □ 가스상으로 취급할 경우 독성치로 LC50 제시 여부 □ 혼합물의 경우 각 구성 성분의 관리 여부 □ 취급량이 사업개요와 일치하는지 여부 □ 이상반응 여부를 구체적으로 제시하였는지 여부

유해.위험설비 동력기계목록 장치 및 설비사양 배관 및 가스켓 사양 안전밸브 및 파열판 사양

동력기계목록(I) 주요내용 □ 사 양 - 펌프류 : 용량(㎥/hr)×토출압력(kg/㎡·G)×분당회전수(RPM) 동력기계번호 동력 기계명 명 세 주요재질 전동기용량(kW) 방호장치의 종류 비고 □ 사 양 - 펌프류 : 용량(㎥/hr)×토출압력(kg/㎡·G)×분당회전수(RPM) - 압축기류 : 용량(㎥/hr)×토출압력(kg/㎡·G)×분당회전수(RPM) - 교반기 : 임펠러 형식 및 반경(㎝)×분당회전수(RPM) - 양중기 : 정격용량(ton)×양정(m)×SPAN(m)×주행거리(m) □ 주요재질 - 사용재질은 KS/ASTM 기호로 기입 □ 전동기용량 - MOTER의 용량(kW) 기입 - MOTER가 아닌 경우는 동력열량을 Kw단위로 환산용량(kW)기입 □ 방호장치 - 정변위 펌프류 및 압축기류 : 안전밸브 등 - 양중기 : 과부하방지장치, 권과방지장치, 비상정지스위치, STOPPER 등 □ 비고란 : 펌프 및 압축기의 경우 형식분류 기입

동력기계목록(II) 심사주안점 □ 누락된 동력기계가 있는지 여부 □ 각종 사양의 적절성 □ 펌프의 경우 비고란에 형식 기록 여부 - 원심펌프를 제외한 펌프는 안전장치 설치 □ 각종 동력기계의 안전장치 설치 여부 □ 전동기 용량의 적정성 □ 펌프의 주요사양으로 토출압 기록 여부

장치 및 설비명세(I) 주요내용 □ 압력용기, 증류탑, 반응기, 열교환기, 탱크류 등 고정기계에 해당 번호 장치명 내용물 용량 압력 (MPa) 온도(℃) 사 용 재 질 용접효율 계산두께(mm) 부식여유(mm) 사용두께(mm) 후열처리여부 비파괴율검사(%) 비고 운전 설계 본체 부속품 개스킷 □ 압력용기, 증류탑, 반응기, 열교환기, 탱크류 등 고정기계에 해당 □ 부속품은 증류탑의 충진물, 내부의 지지물 등을 표기 □ 열교환기류는 동체측과 튜브측을 구별하여 기입 □ 자켓이 있는 압력용기류는 동체측과 자켓측을 구별하여 기입

장치 및 설비사양(II) 주요내용(계속) □ 장치번호는 P&ID 상의 장치번호 기입 □ 계산두께는 부식여유를 제외한 계산두께 기입 - 사용두께≥계산두께＋부식여유 □ 용접효율 : 비파괴검사율과 상관수치 기입 □ 용량에는 아래의 사양을 기입 - Tower류 : 직경(mm)×전체길이(mm)×단수 - 반응기류 : 내용적(㎥)×직경(mm)×전체길이 - Drum류 : 내용적(㎥)×직경(mm)×전체길이 - 열교환기류 : 전열량(㎉/hr)×전열면적(㎡) - 탱크류 : 저장량(㎥)×직경(mm)×높이(mm)

장치 및 설비사양(III) 심사주안점 □ 누락된 장치 및 설비가 있는지 여부 □ P&ID와 장치번호의 일치 여부 □ 운전 및 설계온도/압력의 타당성 □ 각종 사양의 적절성 □ 독성물질을 취급하는 압력용기의 비파괴검사율 □ 외압을 고려한 계산두께 제시 여부 □ 열교환기의 경우 주요사양으로 전열량 및 전열면적의 제시 여부와 Tube측 사양의 적절성 □ 제시된 계산두께의 적정성 □ 개스킷의 경우 일반명으로 기록 여부

배관 및 개스킷 명세(I) 주요내용 □ 분류코드란에는 공정배관계장도 상의 배관분류 코드를 기입 유체의 명칭 또는 구분 설계 온도 압력 배관 재질 개스킷 재질 및 형태 비파괴 검사율 후열처리 여부 비고 □ 분류코드란에는 공정배관계장도 상의 배관분류 코드를 기입 □ 유체의 명칭은 P&ID상의 유체명치 기호기입 □ 설계압력은 최저 설계온도에서의 설계압력, 최고 설계온도에서의 설계압력을 각각 기입 □ 배관재질은 KS/ASTM 등의 분류기호로 기입 □ 개스킷 재질 및 형태는 일반명 및 형태를 기입하고 상품번호는 기입하지 아니함

배관 및 개스킷 명세(II) 심사주안점 □ 분류코드별 작성 여부 - P&ID상의 분류코드와 일치 여부 □ 분류코드별 작성 여부 - P&ID상의 분류코드와 일치 여부 □ 분류코드에 따른 설계온도 및 압력 제시 여부 □ 재질기호로 작성 여부 □ 개스킷 재질은 일반명으로 기록되어 있는지 여부 □ 독성물질을 취급하는 배관의 비파괴검사율 □ 각종 사양의 적정성 여부 - 사용재질의 온도 적합성 - 개스킷 재질의 적합성 - 후열처리의 적합성

안전밸브 및 파열판 명세(I) 주요내용 □ 보호기기의 번호 - 안전밸브/파열판이 설치된 설비의 번호 기입 계기번호 내용물 상태 배출 용량(kg/hr) 노즐 크기 보호기기압력 안전밸브 등 정밀도(오차 범위) 배출연결부위 비고 입구 출구 기기번호 운전 설계 설정 몸체재질 TRIM 재질 □ 보호기기의 번호 - 안전밸브/파열판이 설치된 설비의 번호 기입 - 장치 및 설비 사양상의 번호 기입 - 배관 보호용인 경우는 배관 분류코드 기입 □ 보호기기의 운전/설계압력 - 장치 및 설비사양상의 설비의 운전/설계압력과 일치되도록 기입 □ 배출연결부위 - 연결된 처리 설비 기입 : FLARE STACK, 흡수탑, 대기방출 □ 비고 - 과압의 원인 기입 : 화재, POWER, 냉각수 Failure 등 - 안전밸브의 형식 : 일반형, 벨루우즈형, 파일럿조작형

안전밸브 및 파열판 명세(II) 심사주안점 □ 누락된 안전밸브가 있는지 여부 □ 각종 사양의 적절성 여부 □ 배출용량의 경우 필요분출량 및 소요분출량 각각 제시 여부 □ 안전밸브 토출측 배관의 적절성 여부 □ 안전밸브 및 파열판 정밀도의 적정성 □ 압력방출장치 작동원인의 적정성 □ 보호기기의 운전 및 설계압력이 장치 및 설비사양과의 일치성 □ 배출상태의 적정성 여부

전 기 설 비 1. 방폭기기 2. 전기단선도 3. 접지

방 폭 기 기(I) 주요내용 설치장소 전기/계장 기계·기구명 폭발위험장소별 선정기준(방폭형식) 0종 장소 1종 장소 2종 장소 □ 폭발위험장소 구분도 작성 □ 방폭전기기계기구 선정기준 작성 □ 방폭형식은 검정규정이 정하는 바에 따라 기입 - 작성요령 : EX ① ② ③ ① 방폭구조 ; d : 내압방폭, e: 안전증방폭, p : 압력방폭, o : 유입방폭, ia, ib : 본질안전방폭구조 SDP : 특수방진방폭, DP : 보통방진방폭구조 ② 용 도 ; Ⅱ : 산업용 ③ 발화도 ; T1 : 300∼450℃ / T2 : 200∼300℃ / T3 : 135∼200℃ T4 : 100∼135℃ / T5 : 85∼100℃ / T6 : 85℃ 이하

방 폭 기 기(II) 심사주안점 □ 폭발위험장소 구분도의 적절성 □ 방폭전기기계기구 선정기준의 적절성 - 0 종 : 본질안전방폭구조(ia) - 1 종 : 내압(d), 압력(p), 충전(q), 유입(o), 안전증(e), 몰드방폭구조(m), 본질안전방폭구조(ia, ib) 등 - 2 종 : 비점화방폭구조(n), 0종, 1종 장소에 사용 가능한 방폭구조 등 - 20 종 : 밀폐방진방폭구조(DIP A20 또는 DIP B20) - 21 종 : 밀폐방진방폭구조(DIP A20 또는 A21, DIP B20 또는 B21) 특수방진방폭구조(SDP) 등 - 22 종 : 일반방진(DIP A22 또는 A22), 보통방진방폭구조(DP) 20종, 21종 장소에 사용 가능한 방폭구조 등 □ 전기기계기구에 따른 방폭형식 확인 □ 취급물질에 따른 방폭형식 확인 □ 폭발위험장소 내에 설치되어 있는 조정실의 양압 유무

전 기 단 선 도 주요내용 □ 수전설비의 책임분계점부터 저압변압기의 2차측까지 □ 변압기는 변압기의 종류, 접지방식, 보호장치 등을 표기 □ 예비동력 및 비상전원의 용량과 단선도 포함 □ 각종 보호장치 단락용량 계산서 심사주안점 □ 전기단선도의 적절성 □ 단락용량 계산서의 적절성 □ 비상발전기 부하 List 작성 여부

접 지(I) 주요내용 □ 접지계획의 내용 - 접지의 목적 - 적용범규의 규격 - 적용범위 - 접지종류 - 접지저항계산서 - 접지설비의 유지관리 □ 접지배치도 - 접지극의 수량 및 위치 - 접지선의 종류 및 굵기

접 지(II) 심사주안점 □ 접지계획서 및 접지도면의 적절성 여부 □ 접지계획서에 유지계획이 포함되어 있는지 여부 □ 접지저항계산서의 적절성 □ 접지 종류에 따른 접지저항의 적절성 □ 접지선 굵기의 적절성

건물 및 설비의 배치 1. 전체 및 설비 배치도 2. 건축물 및 내화처리

전체 및 설비 배치도 주요내용 심사주안점 □ 전체배치도에 포함되어야 할 사항 - 각종 건물 및 설비의 위치 - 건물과 건물 사이의 거리 - 건물과 단위 공정설비 간의 거리 - 단위공정 설비간의 거리 - 단위공정설비와 후레아스텍 간의 거리 - 단위고정설비와 저장탱크설비 간의 거리 - 중앙제어실과 단위공정설비 간의 거리 □ 설비배치도에 포함되어야 할 사항 - 각 기계장치류 간의 거리 - 각 기계장치류의 Elevation - 각 기계장치류의 보수·유지 공간 심사주안점 □ 안전거리 확보 여부 □ 각종 장치의 Elevation 및 보수 공간 확보 여부

건축물 및 내화처리 주요내용 심사주안점 □ 건축물의 평면도 및 입면도 제출 대상 - 기계장치 설치 등 철구조물 - Pipe Rack - 조정실 및 전기실 □ 내화처리대상 - 기계장치 설치용 철구조물 - 기계장치의 Skirt, Leg 등 □ 내화범위 - 기계장치 설치용 철구조물 : 1단 또는 6m까지 - Pipe Rack : 1단 또는 6m까지 - 기계장치 Skirt : 전체 심사주안점 □ 조정실 및 전기실의 위치 □ 내화부위 및 시공방법의 적절성

안전.환경 설비 및 기술기준 1. 소화설비 2. 가스누출감지기 3. 안전보호설비 4. 국소배기장치 5. 환경설비 6. 기술기준

소 화 설 비(I) 주요내용 □ 계통설명서 - 고정식 소화설비 계통도 및 설명서 - 계통운전조건 - 소화설비 배치도 - 소화설비 설치 현황표 - 소화설비별 방호 대상물 현황표 □ 설계기준서 - 설계 적용 규격 및 표준 - 소화설비별 사양서 - 설비별, 약제량/용수량 산출근거 및 계산서 - 설비별, 유량 및 압력산출근거/계산서 □ 화재탐지/경보설비 사양서 □ 화재탐지/경보설비 배치도

소 화 설 비(II) 심사주안점 □ 전체 소화설비 현황표 작성 여부 □ 소화설비의 설계 기준서의 적절성 - 소화수량/펌프용량/압력 적정 여부 - 소화설비 위치 적정 여부 - 방유제 설치 적정 여부 - 예비 동력 설치 적정 여부 □ 계통설명서의 작성 여부 □ 수계설비에 대한 P&ID의 적절성 □ 화재탐지 및 경보설비의 사양서 및 배치도의 적절성

가스누출감지기 주요내용 □ 위험물질별 누출탐지/경보 설비 □ 감지대상 화학물질별 수량 □ 감지기의 종류, 형식, 사양서 □ 감지기/경보기 배치도 심사주안점 □ 독성물질 및 가연성가스감지기 설치 여부 □ 감지대상 물질 설정치의 적절성 □ 가스감지기 설치 위치의 적절성

안전보호설비 주요내용 심사주안점 □ 안전보호장비의 종류 - 세안.세척시설(Eye Shower 등) - 안전보호구 □ 포함서류 - 설치계획서 - 배치도 □ 설치계획서의 내용 - 종류, 용 도 - 수량, 위치 등 포함 심사주안점 □ 세안.세척시설 설치 여부 - 동파방지조치 여부 □ 안전보호장구 종류 및 수량의 적절성 □ 안전보호장구 배치 위치의 적절성

국소배기장치(I) 주요내용 □ 발생원은 유해물질 발생설비를 기입 □ 유해물질 종류는 유해가스명 또는 분진명 등을 기입 공정또는 작업장명 실내·외 구분 발생원 유해물질 종류 후드형식 후드의 제어풍속(m/s) 덕트내 반송속도(m/s) 배풍량(㎡/min) 전동기 배기 및 처리순서 용량(kW) 방폭 형식 □ 발생원은 유해물질 발생설비를 기입 □ 유해물질 종류는 유해가스명 또는 분진명 등을 기입 □ 후드제어풍속은 발생원에서 후드입구로 흡입되는 풍속임 □ 배기 및 처리순서는 유해물질 발생에서부터 처리, 배출까지의 모든 설비를 순서대로 기입 - 예 : 집진기, 세정기 등을 기입하고 필요 시 후드, 덕트, 배기구, 배풍기 및 공기정화장치의 상세도면과 사양 등 별도 작성

국소배기장치(II) 심사주안점 □ 발생원 누락 여부 확인 □ 국소배기장치 설치의 적절성 □ 설계기준의 적절성 - 후드형식 - 후드형식에 따른 제어풍속 - 닥트 내 반송속도 - 배풍량 및 환경처리설비 □ 배출 순서의 적절성

환 경 설 비 주요내용 심사주안점 □ 대상물질 - 유황화합물 - 독성물질 - 기 타 □ 포함서류 - 환경오염물질의 물질수지 - 기 타 □ 포함서류 - 환경오염물질의 물질수지 □ 처리방법 - 최종 배출량 및 농도 심사주안점 □ 수질 및 대기처리설비 설계기준의 적절성 □ Flare Stack 설계기준의 적절성 □ 안전밸브 등 누락설비 확인

기 술 기 준 주요내용 심사주안점 □ 안전설계/제작 지침서 - 기기별 제작기준 - 기기별 안전기준 - 기기별 검사기준 - 특별고려사항(부식/소음/진동 등) □ 설치지침서 - 기기별 설치사양서 심사주안점 □ 안전설계/제작/검사 및 설치지침서 작성 여부 □ 본 지침의 적용 가능성

감사합니다! SAFETY RULES WERE WRITTEN BY BLOODS. Http://www.kosha.net