제조의 기본 3정 5행 제조철학 1.용어의 정의 -.3정 : 필요한 물건을 누구라도 찾기 쉽고,사용하기 쉬운상태로 해두는 정돈의 기본으로써 정품(定品),정량(定量),정위치(定位置) 를 말한다.
제조의 기본 3정 5행 제조철학 1.용어의 정의 -.5행 :불합리한 것을 개선하여 생산성향상을 도모하고, 괘적한 직장환경을 만들고저 하는 운동을 말한다.
-.면적차지 -.창고,선반,캐비닛,Box 등을 헛되게 사용 -.재고 관리비용 추가 제조의 기본 3정 5행 제조철학 2.추진방법 ① 정리(整理,Seiri) : 필요한 것과 필요 없는 것을 구분하여, 필요한 것 이외에는 일체 두지 않는 것. -.면적차지 -.창고,선반,캐비닛,Box 등을 헛되게 사용 -.재고 관리비용 추가 -.품질문제(녹,변형,사양변경..)로 폐기처분
-.찾는 시간 과다소요 -.준비,교체시간 과다소요(가동율 저하) -.재고파악 어려움 -.찾지 못해 추가 주문 제조의 기본 3정 5행 제조철학 2.추진방법 ② 정돈(整頓,Seiton) : 필요한 것은 누구에게나 바로 꺼내서 쓸 수 있는 상태로 하는 것. -.찾는 시간 과다소요 -.준비,교체시간 과다소요(가동율 저하) -.재고파악 어려움 -.찾지 못해 추가 주문
-.설비고장율 증대(잠재결함이 노출되지 않음) -.안전사고 발생 -.신뢰도 저하 제조의 기본 3정 5행 제조철학 2.추진방법 ③ 청소(淸掃,Seisoh) : 직장을 쓰레기가 없고, 더럽혀짐이 없는 상태로 하는 것. -.불량발생의 원인 -.작업환경 저해(근무의욕 저하) -.설비고장율 증대(잠재결함이 노출되지 않음) -.안전사고 발생 -.신뢰도 저하
-.이상상태의 유무판별이 어렵다 -.불합리점 개선시 많은 시간이 소요 -.품질문제 개선시 많은 시간이 소요 제조의 기본 3정 5행 제조철학 2.추진방법 ④ 청결(淸潔,Seiketsu) : 정리,정돈,청소를 철저히 하는 것. -.이상상태의 유무판별이 어렵다 -.불합리점 개선시 많은 시간이 소요 -.품질문제 개선시 많은 시간이 소요 -.잠재적 낭비요인을 발견하기 어렵다
제조의 기본 3정 5행 제조철학 2.추진방법 ⑤ 습관화(習慣化,Shitsuke) : 정해진 것을 정해진 대로 올바르게 실행 할 수 있도록 습관화 하는 것. 품질향상 원가절감 생산성향상
제조의 기본 3현 2원주의 제조철학 1.용어의 정의 -.3현 : 문제가 발생하면 현장(現場)에 가서,현물(現物)을 보고,현실(現實)을 파악하며 -.2원 : 원리(原理)와 원칙(原則)에 준해 문제분석 및 해결방법을 추구해 나가는 사고를 말한다.
원리를 명확히 알고, 원칙에 입각한 대책으로 재발방지 제조의 기본 3현 2원주의 제조철학 2.추진방법 -.관찰한다. 산을 보고 나서 숲으로 들어간 다음, 현장 작업자나 조,반장의 의견을 듣는다. -.직접 작업을 해본다. 관찰한 것을 검증 해 보도록 한다. -.원리.원칙에 의하여 대책을 추구한다. 원리를 명확히 알고, 원칙에 입각한 대책으로 재발방지
제조의 기본 눈에 보이는 관리 제조철학 1.용어의 정의 -.눈에 보이는 관리란 ? : 문제점이나 이상을 눈으로 보아 알 수 있게 하여 전원이,현장에서,현물에 의해,즉시 대처하도록 하여 생산의 효율화와 원가절감,관리업무의 간소화와 용이화,관리능력의 향상을 실현.
-.5행을 통해 대상물을 현재화 -.물건의 놓는 방법에 대한 표시 -.물건,사람의 움직임과 흐름의 표시 -.기준의 명확화.표시 제조의 기본 눈에 보이는 관리 제조철학 2.추진방법 -.5행을 통해 대상물을 현재화 -.물건의 놓는 방법에 대한 표시 -.물건,사람의 움직임과 흐름의 표시 -.기준의 명확화.표시 -.이상상태의 경고.표시
작업표준서,부품 보관장소의 색별 관리,이상표시등, 제조의 기본 눈에 보이는 관리 제조철학 3.대상 -.작업관리 작업표준서,부품 보관장소의 색별 관리,이상표시등, 공정관리,위험지역 표시판,각종 활동판 -.품질관리 중요포인트의 검사기준서,불량관리(그래프),검사기구 관리 -.설비관리 이상발생 정지.기동의 표시,조작반의 조작순서 표시