#1. 다품종 소량생산의 특징과 문제점에 대하여 설명하세요.   - 생산품목 및 공정의 다양성   - 생산능력의 부족   - 고객수요의 불확실성   - 자재확보 및 일정계획의 곤란   - 생산계획 및 관리의 복잡성 •다품종 소량생산의 문제점   - 공정이 복잡하여 설비부족현상이 자주 발생   - 준비 작업이 많아 가동률이 저하되고 불량이 늘어난다.   - 생산이 불안정하고 검사기준이 미흡하여  불량발생   - 잦은 Setup 시간의 소모로 작업능률이 저하   - 긴급 오더의 빈발로 일정계획의 차질   - 자재구매 비용이 증가하고 적기, 적량 조달 곤란 •다품종 소량생산의 대책(방법)   - 관리개념형 접근방식-IE/GT/부품중심생산   - 계획형 접근방식-MRP/로트스케쥴링/모듈러생산   - 실시형접근방식-유연배치/다기능공화/FMS/유연구조생산   - 통제형접근방식-JIT생산/온라인생산관리

생산능력계획의 중요성 생산능력이란 무엇인가? 특정한 기간 내에 달성할 수 있는 설비의 최대 산출률 #2. 생산능력의 정의와 왜 생산능력계획이 중요한 지에 대하여 설명하세요. 생산능력이란 무엇인가? 특정한 기간 내에 달성할 수 있는 설비의 최대 산출률 잔업이나 하청 등은 포함하지 않음 생산능력계획의 중요성 기업의 미래 산출량을 결정 기업의 비용구조를 결정 장기적이며 전략적이므로 결정한 후에 변경이 어려움 차후의 다른 생산계획을 제약

#3. 작업의 흐름에 의한 설비배치유형에 대하여 설명하세요. 프로세스별 배치(Process Layout) 유사한 기능의 기계나 장비 또는 부서를 함께 묶어 배치 단속공정에서의 배치 머신숍, 백화점, 종합병원 제품별 배치(Product Layout) 특정제품을 생산하는 일련의 고정된 순서에 의해 기계들을 배치 특수화된 공구와 장치 필요 라인공정에서의 배치 연속공정 고정위치 배치(Fixed-position Layout) 필요한 장비나 기계 그리고 작업자나 원자재와 같은 모든 자원들을 프로젝트가 있는 위치로 이동하여 작업을 수행 프로젝트 생산(비행기, 선박..)

#4. 정보시스템의 구성요소에 대하여 설명하세요. 1)하드웨어(Hardware) : 물리적인 컴퓨터장비로서 입력장치, 처리장치 및 출력장치로 구성됨. 2) 소프트웨어(Software) : 컴퓨터 작업을 통제하는 프로그램들로서 컴퓨터 운영을 통제하는 시스템소프트웨어와 특정 업무를 지원하는 응용소프트웨어가 있음. 3) 데이터베이스(D/B) : 체계화된 정보들의 집합체로서 고객, 시장, 제품 등의 경영활동에 필수적인 기초정보들이 수록되어 있음. 4) 네트워크(N/W) : 시스템 간 및 고객과 기업 간을 연결시켜 줌으로써 다양한 정보 수집, 신속한 의사결정 및 전 세계시장 으로의 진출을 가능케 함. 5) 인적자원(People) : 시스템을 관리•운영•유지하는 모든 사람들을 포함 하며, 시스템의 성패를 결정하는 주체임.

기계별. 작업자별로 생산 계획을 작성해서 작업 지시를 한다. •현장이 작동되면, 그 정보 발생원으로부터 정보가 발생하는데, #5. POP 시스템을 활용한 생산공정의 업무 흐름에 대하여 설명하세요. 공장 호스트가, 이를테면 MRP를 실행하여 현장 관리자에게 생산 계획을 내려 주면, 현장 관리자는 POP로부터 정보 지원을 받아 기계별. 작업자별로 생산 계획을 작성해서 작업 지시를 한다. •현장이 작동되면, 그 정보 발생원으로부터 정보가 발생하는데, 그것을 직접 수집하여 POP 시스템으로 정보처리를 하고, 이것을 제2군과 제3군의 사람들에게 실시간 모니터로 제공하여 이용하도록 한다.

#6. POP를 활용한 4가지 관리기능에 대하여 설명하세요. 1) 생산관리 현장에서의 생산관리 업무를 살펴보면,    -생산 진척 상황의 파악   -가동 상황의 파악 -생산 실적의 수집   -원부 자재 재고, 재공 품 재고, 제품 재고의 수량 파악 -생산 능력의 조정 2) 원가관리 품종별, 롯트별로 개별원가를 실적 그대로 정확하게 파악 원단위정보 : 원부자재의 사용량, 기계 설비의 가동시간, 에너지 소비량, 공수(교체 공수, 부가가치 공수) 등 3) 품질관리   -생산 도중에 반제품을 집계, 불량 분석 등을 실시해서 실시간으로 라인에 피드백 시킬 수 있다. -가공 이력 정보에서 불량의 원인이 되는 공정이나 기계를 찾아낼 수 있다. 즉, 금형과 기계와 제어 조건의 관계에서 수율을 향상시킬 수 있는 대책을 찾을 수 있다. 4) 기계. 설비 관리 기계 설비를 관리하는 목적은 두 가지로, -기계. 설비를 효과적으로 활용하려는 운용의 목적(가동관리) -설비의 노화나 고장에 대응하려는 보전의 목적(보전 또는 설비 진단관리)

#7. 생산방식에 따른 생산형태의 종류에 대하여 설명하세요. 1)프로젝트 생산방식 건물이나 교량, 배 등 장소의 제한을 받으며, 제품은 고정되어 있고 자재투입 및 생산공정이 시기별로 변경되는 방식 2)Job shop 생산방식 치공구, 기계장비 등 주문자 요구에 의한 방식 특징 : ①주문에 의한 생산(수주) ②범용기계 사용 ③공정별 기계배치 ④큰 유연성 ⑤숙련공 ⑥공장내의 물자이송(물류)량이 큼 3)반복 생산방식 자동차, 텔레비전, 카메라, 컴퓨터 등의 제품에 적용 4)흐름(Flow Shop) 생산방식 석유, 화학, 철강 등의 제품에 적용되는 생산방식으로 한 두 종류의 원자재가 파이프라인을 통해 공정으로 이동되고 각 공정의 옵션에 따라 몇 가지의 제품을 생산하는 방식 특징 : ①특수기계 사용 ②적은 유연성 ③물자 이송량 적음

#8. 제조전략에 따른 생산시스템의 형태에 대하여 설명하세요. 생산전략(Operation Strategy)이란 생산부문의 장기적 목표 또는 생산과업을 설정하고 이를 달성하기 위한 대안을 선택하고 주어진 자원을 효율적으로 배분 하는 것으로 품질(Quality), 원가(Cost), 납기(Delivery)가 주요 관심사다. 제조 프로세스의 어떤 지점에서 고객의 주문(Order)이 반영되는가에 따라 1)MTS(Make-To-Stock) 고객의 주문을 수요예측하여 완제품을 재고로 가지고 있다가 고객의 주문에 맞추어 공급하는 전략으로 소품종 대량생산에 적합하다. 2)ATO(Assemble-To-Order) 반제품을 재고로 보관하고 있다가 고객의 주문에 맞추어 조립한 후에 제품을 공급 하는 전략 3)MTO(Make-To-Order) 고객의 주문이 들어오면 원자재의 가공, 반제품의 생산 및 완제품의 조립이 이루어지는 형태로 공작기계 생산업체들이 주로 사용하는 생산전략 4)ETO(Engineer-To-Order) 고객의 주문이 들어오면 설계부터 시작해서 자재의 구입 및 생산, 조립을 하는 생산 전략

#9. MRP의 입력요소에 대하여 설명하세요. 1)주생산일정계획(MPS) 총괄 생산계획 및 확정 수주를 바탕으로 보통 1주일 단위로 구체화(생산할 특정 제품의 생산일정을 수량과 날짜로 표현함)된 생산계획으로 MRP전개의 기준이 되는 계획 2)자재명세서(BOM) 모품목(목적제품)을 만드는데 필요한 조립품, 부품, 원자재의 목록으로 모품목 을 위해 필요한 수량을 ‘제품구조정보(Product Structure)’로 보여줌. 3)재고기록(명세서) 재고의 개별품목 각각에 대하여 상세한 정보를 나타내고 있는 기록

#10. 재고를 보유하는 목적에 따른 재고의 유형에 대하여 설명하세요. 1)순환재고 : 미래의 제조 또는 판매활동에서 수요를 충족시키기 위하여 보유하고 있는 자원 중 필요할 때마다 구매하는 것이 아니고 주문비용을 줄이 거나 가격할인을 받기 위하여 일정량씩 주문하여 다음 재고 구매를 할 때까지 미사용되어 보관하는 재고. 2)비축재고 : 노동 조합원의 파업으로 인한 생산 중단, 가격급등, 계절적인 수요 등 이 예상될 때 그 소비에 충당할 목적으로 미리 구매하여 창고에 보관하고 있는 재고. 3)안전재고 : 기업을 운영함에 있어 발생할 수 있는 여러가지 불확실한 상황(재고 조달기간, 수요량, 재고 부족 등)에 대비하기 위해 미리 확보하고 있는 재고. 4)파이프라인재고 : 유통과정 중에 있는 제품이나 생산 중에 있는 재공 재고.