S T E P Ⅲ 일류의 5S공장으로 하자 [ 예방 5S ].

Presentation on theme: "S T E P Ⅲ 일류의 5S공장으로 하자 [ 예방 5S ]."— Presentation transcript:

1 S T E P Ⅲ 일류의 5S공장으로 하자 [ 예방 5S ]

2 전 준비 5S가 습관화된 공장에 점수를 매기자! 포 인 트 STEPⅢ에서 「일류의 5S공장」을 지향하기 전에,
2. 종합점 51~90점까지는 자기 공장의 약점을 다시 한 번 복습하자. 3. 종합점 91점 이상은 그대로 STEPⅢ으로 5S (마음가짐) 1S (정리) 약점을 복습할 것 20 18 15 10 2S (정돈) 3S (청소) 4S (청결) 그대로 STEP Ⅲ으로 낙제 STEPⅡ 레이더차트 112

3 순서 1. 불필요품이 나오지 않는 정리를 하자. [예방정리] 포 인 트 1-1······ 왜 불필요품이 나오고 마는가?
불필요품이 있으면 붉은 표찰을 붙여 처분합니다. 그런 정리를 습관화 했습니다만, 그래도 왜, 불필요품이 나오고 마는 것입니까? 1. 정리의 습관화는 기본 2. 불필요품이 나오면 「왜?」 의문을 갖는다. 포 인 트 113

4 WHY5: ｢왜, 계획변경이 시간에 맞지 않았는가?｣
순서1 1-2······ 정리에 대한 발상을 전환하자. -사후정리에서 예방정리로- 불필요한 것이 나온 후에 정리하는 것도 좋습니다만, 본질적으로는 불필요한 것이 나오지 않는 정리가 좋습니다. 불필요한 것이 나온 후에 정리를 하는 “사후정리”에서 불필요한 것이 나오지 않는 정리, 즉 “예방정리”는 할 수 없는가? 1.「불필요한 것이 나온다 → 정리한다」에서 「불필요한 것이 나온다 → 왜 일까」로 바꾼다. 2. 5회의 「왜(WHY)」를 물어보고 난 후, 「어떻게(HOW)」를 생각한다. - 5W1H 포 인 트 WHY1: ｢왜 불필요 한 것이 나오는가?｣ ↓ 전 공정이 가지고 오므로 WHY2: ｢왜, 전 공정이 가지고 오는가?｣ 전 공정이 만들므로 WHY3: ｢왜, 전 공정이 만들고 마는가?｣ 관리에서 지시가 나온다 WHY4: ｢왜, 관리에서 지시가 나왔는가?｣ 계획변경이 시간에 맞지 않는다 WHY5: ｢왜, 계획변경이 시간에 맞지 않았는가?｣ 제조리드 타임이 너무 길다 한 개 만들기로 개혁 114

5 포 인 트 STEP Ⅲ 1-3······ 불필요품이 나오지 않는 구조 만들기 (1) 불필요품이 나오지 않는 전체구조
근본적으로 불필요한 것이 나오지 않는 구조가 필요합니다. 그것을 「예방정리」라고 부릅니다. 포 인 트 1. 5W1H - 「왜?」를 5회 반복할 것 2. NIED(新IE道)로 개혁 3. 3현3즉3철이 기본 115

6 포 인 트 순서1 (2) 생산계획은 「대량로트계획」은 아닙니까? -평준화 생산- 1. 제품마다의 택트 타임을 산출한다.
(2) 생산계획은 「대량로트계획」은 아닙니까? -평준화 생산- 어느 제품의 생산을 월에 1회나 2회로 묶어서 해버리는 생산계획을 「대량로트게획」이라고 부릅니다. 이 방법으로는 가공부문, 조립부문, 게다가 제품창고에 불필요한 것이 쌓이기 쉽게 되어 버리고 맙니다. 그래서 평준화 생산을······. 1. 제품마다의 택트 타임을 산출한다. 2. 택트 타임 별로 제품을 할당해서 생산계획을 완성 3. 전용 라인화 할 수 없는 경우는 혼류생산으로 한다. 4. 혼류생산에서는 부품공급과 라인 바란싱(LINE BALANCING)이 과제 포 인 트 월 생산 수 가동일 = 일 생산 수 택트 타임 (TACT TIME) = 20 A B C 전 중 후 대량로트 계획 월 매일1대 평준화 계획 제품 116

7 포 인 트 STEP Ⅲ (3) 발주는 사용하겠지만 「예측발주」는 아닙니까? -발주간판- 1. 재료, 부품의 3정은 기본
(3) 발주는 사용하겠지만 「예측발주」는 아닙니까? -발주간판- 재료창고와 구입부품, 또 외주부품의 창고에 불필요한 것이 쌓이지 않습니까? 그것은 「예측발주」가 원인입니다. 후 공정에서 사용하면 작게 발주한다, 그것이 발주간판입니다. 1. 재료, 부품의 3정은 기본 2. 특히 최대량 / 최소량을 결정한다. 3. 재료, 부품에 간판을 붙인다. 4. 간판이 떨어지면, 그 분량만큼만 발주한다. 포 인 트 간판 관리판을 충분히 활용한다. 117

8 수량을 작게 하는 것은 흐름의 힘을 강하게 하는 것.
순서1 (4) 납입은 모아서 납입하는 「일제납입」은 아닙니까? -다화납입- 불필요한 것을 없애기 위해서는 요구에 세세하게 대응하는 것이 최대의 포인트 입니다. 납입에 대해서도 같다. 월 1회의 「일제납입」에서는 아무래도 불필요한 것이 쌓입니다. 1. 납입적치장의 3정의 기본 2. 재고의 최대량은 붉은 마크 방식으로 3. 최대량을 작게 해간다. 4. 양 규제를 하고, 납입회수를 늘린다. 포 인 트 수량을 작게 하는 것은 흐름의 힘을 강하게 하는 것. 118

9 포 인 트 STEP Ⅲ (5) 설비 레이아웃은 같은 기계를 모은「그룹 레이아웃」은 아닙니까? -발주간판-
같은 기계를 모은 「 그룹 레이아웃」에서는 어떻게든 뱃치생산이 되어버리고 맙니다. 로트를 작게 한 뱃치생산에서는 불필요한 것을 없애는 것은 할 수 없습니다. 1. 종래의 낡은 사고방식을 버린다. -의식개혁- 2. 같은 기계를 모은「 그룹 레이아웃」을 그만 둔다. -잡샵(Job Shop)폐지- 3. 제품마다의 사용기계를 순서대로 밝혀낸다. -공정경로도 작성- 4. 사용 순으로 기계를 늘어 놓는다. -라인화- 포 인 트 이것이 U자 라인 입니다. 119

10 포 인 트 순서1 (6) 작업은 불투명한 계획에 의한「애매모호한 작업」은 아닙니까? -재공간판-
(6) 작업은 불투명한 계획에 의한「애매모호한 작업」은 아닙니까? -재공간판- 현재의 작업방식은 공정 별로 별개의 작업계획으로 실시하고 있지 않습니까? 이것은「 애매모호한 작업」이라고 합니다. 제품은 많은 공정이 관련되어 만들어지고 있는데······. 1. 프레스는 프레스, 선반은 선반이라는 별개의 작업계획을 그만둔다. 2. 평준화 계획에 의한 조립계획에 따라 작업을 한다. 3. 조립에서 필요한 부품에, 작업을 준비하는 간판을 붙인다. -재공 간판- 4. 떼어진 재공간판의 물건을 지정수량만큼 가공한다. 포 인 트 담당자 임영식 관리 NO. L-2 간판매수 8/9 공정 수용수 20개 재질 SV 53/6 품번 품명 F. 엔벨 포스트NO P01 적치장 재공간판 전공정 도금 (금-47) 후공정 도장 (도-13) 간판은 떼어진 순으로 만드는 것이 원칙! 120

11 포 인 트 STEP Ⅲ (7) 만드는 방법은 로트 생산방식으로 되어있지 않습니까? -1개 만들기-
(7) 만드는 방법은 로트 생산방식으로 되어있지 않습니까? -1개 만들기- 기종변경을 싫어하거나 준비교체가 귀찮다고만 해서 로트생산을 하고 있지 않습니까? 이것은 모음생산이라 부르며, 아무래도 지금 필요로 하지 않는 물건도 만들어 버리고 맙니다. 1. 생산계획을 평준화 한다. 2. 평준화 계획에 필요한 것 이외는 절대로 만들지 않는다. 3. 설비 레이아웃은 라인화로 한다. 4. 로트생산을 그만두고 1개씩 완성품으로 한다. -1개 만들기- 5. 가공부문은 특히 일발 준비교체가 중요 포 인 트 1개 만들기로 할 것, 1개에 3철(徹) 할 것. 121

12 포 인 트 순서1 (8) 생산계획은 월 1회의 방류계획은 아닙니까? -소회전계획- 1. 제품재고를 보다 자세하게 파악
(8) 생산계획은 월 1회의 방류계획은 아닙니까? -소회전계획- 생산계획을 수립하는 것은 월 몇 회 입니까? 또 수정은 월 몇 회하고 있습니까? 가장 나쁜 것은 월 1회 생산계획을 작성하여 현장에 제시하는「 방류계획」입니다. 1. 제품재고를 보다 자세하게 파악 2. 제품의 현재고를 반영한 생산계획 입안 3. 보다 미세한 생산계획 수정 4. 미세한 계획 변경과 현장에의 통지 포 인 트 판매 생산 생산계획 1월 2월 신규 • 변경 방류계획 소회전계획 계획 2월(1) (4) (3) (2) (1) … 작성 수정 122

13 순서 2. 흐트러지지 않는 정돈으로 하자. [예방정돈] 포 인 트 2-1······ 왜 흐트러지고 마는가?
흐트러진 치공구를 원래대로 되돌려 정돈해도 또 곧 흐트러지고 만다. 「우리 레벨은 이 정도인가!」 라고 탄식하는 당신. 왜 흐트러지고 마는가를 생각한 적이 있으십니까? 1. 정돈은 보고· 집고· 되돌리는 3박자가 중요 2. 치공구의 흐트러짐은 우선 되돌려 정돈하는 습관화 육성 3. 다음은 왜 흐트러지지 않는가 생각하자. 포 인 트 왜 흐트러지는가 생각하자! 123

14 포 인 트 2-2······ 정돈에 대한 발상을 전환하자. -사후정돈에서 예방정돈으로- 순서2
2-2······ 정돈에 대한 발상을 전환하자. -사후정돈에서 예방정돈으로- 불필요한 것이 나온 후에 정리하는 것도 좋습니다만, 본질적으로는 불필요한 것이 나오지 않는 정리가 좋습니다. 재고와 치공구가 흐트러지고 난 후 정돈해 고치는 “사후정돈”에서 흐트러지지 않는 정돈, 즉 “예방정돈”은 할 수 없는가? 1.「물건이 흐트러진다 → 정돈한다」에서 「물건이 흐트러진다 → 왜 일까?」로 바꾼다. 2. 5회의 「왜(WHY)」를 물어보고 난 후, 「어떻게(HOW)」를 생각한다. - 5W1H 포 인 트 124

15 포 인 트 STEP Ⅲ 2-3······ 재고장소의 예방정돈 (1) 왜 적치장은 흐트러지는가?
재료, 부품, 제품의 적치장은 왜 흐트러집니까? 그것에는 여러 가지 이유가 있습니다. 우선, 흐트러지는 이유를 찾아냅시다. 1. 적치장의 흐트러짐을 발견하면, 왜? 왜? 의 5W1H를 반복하여 흐트러진 진인(眞因)을 파악한다. 2. 선반에 투입· 불출 담당자의 3정의 3철 a. 적치장이 확실히 정해져 있지 않다. 또 어디에도 놓을 수 있다. ⇒5S를 확실히 그 중에서도 특히 3정은 기본 b. 정해진 룰과 규칙을 지키지 않는다. ⇒전사적 마음가짐 만들기와 “룰(RULE)화”에서 “체제화”로 c. 3정으로 정한 이상으로 물건이 들어온다. ⇒필요이상의 물건이 들어오지 않는 체제 만들기(간판) 포 인 트 왜, 흐트러지는가? 125

16 포 인 트 순서2 (2) 거기밖에 둘 수 없는 체재 1. 선반 적치장은 장소표시, 품목표시, 양표시의 3정이 기본
흐트러진 적치장의 가장 큰 원인은 5S가 되어 있지 않은 것 특히 3정이 3철(徹)되어 있지 않은 공장은 흐트러지는 것도 당연합니다. 1. 선반 적치장은 장소표시, 품목표시, 양표시의 3정이 기본 2. 선반에 투입· 불출 담당자의 3정의 3철 3. 재공품 적치장은 적치장 선(線), 적치장 명(名), 전 공정· 후 공정표시, 양 표시의 네 가지가 기본 4. 재공품 적치장에 투입· 불출 담당자에의 3철 5. 정돈한 것을 보관하는 마음가짐 만들기와 함께 거기밖에 둘 수 없는 체제화가 필요 포 인 트 모두 체제화 하자! 126

17 포 인 트 STEP Ⅲ (3) 흐트러지지 않은 마음가짐 만들기 1. 과장, 부장 나아가서는 공장장이 끊임없이 현장을 순회한다.
물건 만들기의 중심은 인간입니다. 특히 공장전원의 마음 먹기가 물건 만들기를 크게 좌우합니다. 그러므로 물건 만들기의 참된 원점은 사람의 마음먹기가 됩니다. 그래서 전사적 마음가짐 만들기가 중요한 것입니다. 1. 과장, 부장 나아가서는 공장장이 끊임없이 현장을 순회한다. • 과 장 - 최저 오전 2회, 오후 3회 현장 순찰(巡察) • 부 장 - 최저 오전 1회, 오후 2회 현장 순시(巡視) • 공장장 - 최저 오전 1회, 오후 1회 현장 순견(巡見) 2. 능숙하게 잘 꾸짖기· 능숙하게 잘 꾸중듣기를 만든다 3. 3현 3즉 3철을 행동의 기본이념으로 한다. 4. 룰과 규칙은 간판에 명시하고, 지적 호칭으로 한다. 포 인 트 이것을 또 한 단 낮게 하자. 127

18 포 인 트 순서2 (4) 그 부품은 정말 필요한가. 1. 모든 적치장의 3정, 특히 최대량 최소량을 체크한다.
3정으로 정한 이상으로 물건이 납입된다. 혹은 전공정이 가지고 왔다, 당연히 적치장부터 넘쳐서 흐트러지고 맙니다. 왜 그렇게 많은 물건을 가지고 왔을까요? 1. 모든 적치장의 3정, 특히 최대량 최소량을 체크한다. 2. 최대량이상으로 물건이 쌓이는 경우, 최대량을 더욱 크게 하지 않는다. 3.「 왜, 최대량을 초과했는가?」 그 진인(眞因)을 찾아낸다. 4. 주된 진인(眞因)에는 다음 것이 있다. • 납입회수가 적다. → 다회납입 • 전 공정 밀어내기 → 후 공정인수(간판) • 부품공급이 크다. → 소회전 공급 • 예측생산 → 수주생산 • 준비교체 시간이 걸린다 → 일발 준비교체 • 로트가 크다. → 소로트 생산 • 안전을 예측하여 발주 → 필요수 발주 • 대량생산 → 평준화 생산 5. 상기의 니즈를 더욱 현재화(顕在化)하기 위하여 양 규제를 한다. 포 인 트 왜, 이 빈 상자는 있는가? 128

19 포 인 트 STEP Ⅲ 2-4······ 치공구의 예방정돈 (1) 왜 치공구는 흐트러지는가? 1. 치공구의 3가지 포인트는?
왜, 치구와 공구는 흐트러집니까? 많은 경우 치공구는 “되돌릴”때에 흐트러집니다. 그러면「 왜, 되돌리는가?」 라는 의문이 필요합니다. 포 인 트 1. 치공구의 3가지 포인트는? • 보 다 - 치공구를 한 눈에 안다. • 집 다 - 치공구를 사용하기 위해 집기 쉽게 • 되돌린다 - 치공구를 사용이 끝나 되돌리기 쉽게 2. 재료 부품과 치공구의 성격의 차이는? • 재료·부품 - 조립하면 제품과 함께 나와 “되돌리는”것이 없다. • 치 공 구 - 사용이 끝난 후, 적치대로 “되돌린다.” 3. 치공구의 흐트러짐의 대부분은 이 “되돌릴”때에 발생한다. 129

20 포 인 트 순서2 (2) 되돌리기 쉬움의 연구 일람 1. 그 치공구의 “형태”로 되돌려 둔다. -형적정돈-
치공구의 흐트러지는 원인은 “되돌리는” 것에 있다. 그러면, 조금 “되돌리기 쉬움”을 연구해 봅시다. 1. 그 치공구의 “형태”로 되돌려 둔다. -형적정돈- 2. 그 치공구의 “색”으로 되돌려둔다. -색별정돈- 3. 집중적치장에 되돌릴 필요가 없다. -기계별 적치장- 4. 그룹 보관방법을 하지 않아서 좋다. -작업순서 별 보관방법- 5. 되돌리는 “목표”의 치수가 작다. -목표의 치수를 크게- 6. 손을 뻗어서 집고 되돌린다. -시용점 근접(공구 손 닿는 범위 내로)- 포 인 트 사무용품의 형적정돈 130

21 포 인 트 STEP Ⅲ (3) 되돌려 두는 의식(意識)을 없애면 1. 사용이 끝나서 “되돌린다”. 되돌려 두므로 흐트러진다.
되돌리기 쉬움을 여러 가지 고려했습니다. 그래도 흐트러지는 직장은 첫째로 마음가짐, 둘째로 “되돌리기 제로” 되돌려 두지 않아도 좋은 연구는? 1. 사용이 끝나서 “되돌린다”. 되돌려 두므로 흐트러진다. 2. 사용이 끝나서 “손을 놓아서 일발정돈 완료”는 -매단다- 3. ②의 힌트는 어물전· 야채가게의 거스름돈 넣어두는 돈 광주리에서 볼 수 있다. 4. 매다는 장소는 사용점 근접의 손 닿는 범위 내에 5. 전기드라이버 등 매다는 것은 좋으나 흔들흔들해서 방해가 되어 어쩔 수가 없다. 이런 경우는 “자석방식”이나 혹은 “파이프방식”으로 포 인 트 손을 떼어서 일발정돈 완료 전동 드라이버 흔들림 방지 파이프 낚시줄 추 131

22 포 인 트 순서2 (4) 사용하는 의식도 없애자① -치공구의 공통화-
(4) 사용하는 의식도 없애자① -치공구의 공통화- 치공구를 되돌리지 않아도 좋게 되었습니다. 그래도 아직 사용하는 것이 남아 있습니다. 「사용하는 것도 없애고 싶다!」 인간은 상당히 건방집니다. 「그 치공구는 왜, 사용하는가?」 라는 단순한 의문이 중요 → “치공구의 공통화”를 생각한다. 1. 그 치공구를 다른 치공구와 공통으로 사용할 수 없을까? 2. 그러기 위해서는 치공구의 공통화 뿐만 아니라 부품의 공통화도 필요 포 인 트 치공구의 공통화 마 이 너 스 전 기 드 라 버 플 러 스 전 기 드 라 이 버 플 러 스 전 기 드 라 이 버 132

23 포 인 트 STEP Ⅲ (5) 사용하는 의식도 없애자② -치공구의 대체화- 1. 그 치공구의 대체물로 할 수 없을까?
(5) 사용하는 의식도 없애자② -치공구의 대체화- 치공구를 공통화하여 공장 안이 치공구가 상당히 적어지게 되었습니다. 그래도 적어진 치공구라도 어쩐지 사용하고 싶지 않습니다. 인간은 대단히 건방집니다. 역시「그 치공구는 왜, 사용하는가?」 라는 의문이 중요 → “치공구의 대체화”를 생각한다. 1. 그 치공구의 대체물로 할 수 없을까? 2. 그 치공구가 없으면 어떻게 할까? 포 인 트 치공구의 대체화 「그 스패너는 없앨 수 없는가?」 「그 렌치는 왜 사용하는가?」 133

24 포 인 트 순서2 (6) 사용하는 의식도 없애자③ -수단의 대체화- 1. 그 수단(예를 들어 스크류)의 본질기능은 무엇인가?
(6) 사용하는 의식도 없애자③ -수단의 대체화- 치공구의 대체화에도 치공구를 없앨 수는 없습니다. 그래도 더 깊은 레벨로 치공구를. 이번에는 치공구를 필요로 하는 수단 그 자체에 의문을 갖는다. (예)「왜, 스크류를 사용하는가?」 1. 그 수단(예를 들어 스크류)의 본질기능은 무엇인가? 2. 본질기능을 만족시키는 다른 수단은? 3. 다른 수단으로 품질은 괜찮은가? 가장 싸게 할 수 있는 방법은? 포 인 트 공장의 모든 것에 의문을 가져라! 문제의식은 필요 없다.「의문의식」이야말로 중요! 134

25 순서 3. 더러워지지 않는 청소로 하자. [예방청소] 포 인 트 3-1······ 왜, 더러워지고 마는가?
기계와 바닥이 더러워져 있으면 곧 소제를 한다. 그것이 습관화 됐습니다. 그렇다고 해서 안심은 금물. 「왜, 바닥이 더러워 지는가?」깊이 생각해 보아 주십시오. 1. 청소의 기본은 우선 빗자루를 들 것, 다음에 걸레를 쥘 것. 2. 더러워지면 곧 쓸고, 지저분해지면 닦는다. 그래서 습관화한다. 3. 바닥의 지저분함, 기계의 먼지와 기름은 어디로부터 오는가? 포 인 트 「더럽히지 말라!」 라고 아무리 말해도 더러워지고 만다. -공장장의 탄식- 135

26 교훈「더러움은 근원부터 잘라버리지 않으면 안됨! 」
순서3 3-2······ 청소에 대한 발상을 전환하자. 더러워지고 나서, 지저분해지고 나서 청소하는 것도 좋습니다만, 더러움이 나오지 않는 연구가 중요합니다. 바닥과 벽이 더러워지고, 기계와 설비가 지저분해지고 나서 청소하는 “사후청소”에서 더러워지지 않는 청소, 즉 “예방청소”는 안될까? 1.「바닥과 기계가 더러워진다 → 정돈한다」에서 「바닥과 기계가 더러워진다 → 왜 일까?」로 바꾼다. 2. 바닥과 기계를 더럽히는 근원을 잘라 버리지 않으면, 또 더러워진다. 포 인 트 교훈「더러움은 근원부터 잘라버리지 않으면 안됨! 」 136

27 포 인 트 STEP Ⅲ 3-3······ 청소에 대한 발상을 전환하자. 1. 그 더러움은 어디에서 왔는가?
바닥의 더러움은 그대로 두면 확장하는 습성을 갖고 있습니다. 그것은 마치 공기와 바다의 오염과 비슷합니다. 이 확장하는 습성을 우선 방지하는 것이 선결입니다. 1. 그 더러움은 어디에서 왔는가? 공장에서의 더러움이란 먼지, 휴지, 쓰레기, 그을음, 침, 단재, 기름, 폐수 등이 있다. 2. 더러움은 점점 확장한다. 더러움이 확장하는 요인으로써 바람의 흐름, 물의 흐름, 기름의 흐름, 사람의 의복과 구두의 바닥, 포크 리프트 등 운반기기의 타이어 등이 있다. 3. 더러움이 확장하고 나서 청소를 하면 대단한 노력이 필요하다. 포 인 트 더러움은 모르는 사이에 점점 확장한다. 137

28 포 인 트 3-4······ 그 더러움은 어디로부터 나오는가? -수상한 것에는 덮개를 할 것- 순서3
(1) 더러움의 근원을 끊는다. 창틀에 쌓인 먼지는 틀에서 솟아나온 것은 아닙니다. 바닥에서 흩어지는 칩은 바닥에서 스며 나온 것도 아닙니다. 많은 경우 더러움은 어디에서인가 오는 것입니다. 그것도 소제라는 귀찮은 작업을 함께 데리고. 1. 우선 먼지, 쓰레기, 칩, 기름 등의 더러움을 알아차리는 눈을 갖고 2. 더러움을 발견하면 그것이 어디에서 왔는가 생각한다. 3. 더러움의 루트를 알았으면 어디라도 좋다. 가장 하기 쉬운 곳에서 더러움을 막는다. 4. 응급처치로 더러움을 막는다면 그 더러움의 근원을 찾아낸다. 5. 본격적으로 그 근원에서 막는다. 6. 근원에서 더러움을 막는다면 다음은 더욱 “더러움이 나오지 않는 방법”, 예를 들면 칩이 나오지 않는 구멍 뚫기를 생각할 것. 포 인 트 강 오염 바다 오일회수 대처 1 오염이 확장되고 나서 청소한다. 오염회수기 대처 2 오염을 근원에서 막는다. 오일펜스 「당신은 어느 대처입니까?」 138

29 포 인 트 STEP Ⅲ (2) 바닥의 칩은 어디에서부터 나오는가?
기계공장에서 바닥에 칩이 많이 흩어져 있는 공장을 가끔 봅니다. 위험함과 동시에 가공정에도 관계가 있습니다. 바닥의 침은 어디에서 나온 것일까요? 1. 청소의 철저. 특히 바닥은 공장의 좋지 않음을 반영하는 거울. 2. 닦은 바닥의 더러움을 찾을 것 3.「그 더러움은 어디에서 왔는가?」「그 더러움은 왜 나왔는가?」라는 의문을 가지고 4. 우선 기계에 골판지로 카바를 할 것 5. 그래도 바닥이 더러워지면 더 골판지로 카바를 할 것 6. 바닥면 칩 제로인 기계로 할 것 포 인 트 「칩 제로인 기계를 만들 것」 139

30 포 인 트 순서3 (3) 바닥의 기름은 어디에서부터 나오는가
절삭공장과 프레스 공장의 바닥은 대부분 끈적끈적합니다. 그 원인은 기름. 기름에서 떨어지고, 튀기도한 기름이 오랫동안에 바닥을 끈적거리게 합니다. 하얀 양말 그대로 걸을 수 있는 바닥으로 합니다. 1. 기름을 취급하는 관계상 바닥의 기름은 어쩔 수가 없다. 우선 그 생각을 버릴 것. 2. 우선, 현재의 끈적거리는 바닥면을 일소하자. 바닥의 유면을 벗기고 세제를 뿌려 철저하게 소제를 할 것. 3.「왜, 오일 펜스가 있는가?」「왜, 오일 팬을 깔았는가?」 펜스, 팬 모두 없앨 것 4. 펜스와 팬이 없어지면 애써 닦아낸 바닥에 기름이 유출된다. 5. 기름이 유출되고 튀는 원점을 고칠 것! 포 인 트 「야~, 이래서는 바닥이 끈적끈적하게 되지」 140

31 포 인 트 STEP Ⅲ (4) 바닥의 모래는 어디에서부터 나오는가? 1. 바닥의 모래에 마비되어 있는 자신을 바꾸자.
주조 메이커의 중자제 조직장의 바닥은 항상 거칠거칠. 마치 공장이 사막처럼. 이 바닥면의 모래는 어디에서부터 오는 것일까요? 1. 바닥의 모래에 마비되어 있는 자신을 바꾸자. 2. 중자마감 작업대로부터 모래는 떨어진다. 3. 작업대의 주위에 홈을 만들고, 거기에 모래가 쌓이도록 4. 튀는 개소는 담을 세울 것 포 인 트 141

32 포 인 트 순서3 (5) 쓰레기· 먼지가 들어가지 않는 체제, 나오지 않는 체제
칩과 기름 또 먼지 등은 기계로부터 나옵니다. 그 결과 공장이 더러워집니다. 또한 쓰레기, 먼지, 부스러기, 모래 등도 밖으로부터 공장으로 들어옵니다. 이것도 퇴치하지 않으면······. 1. 공장의 바닥과 기계를 철저하게 깨끗하게 한다. 2.「그 쓰레기는 어디로부터 왔는가?」「그 먼지는 언제 들어 왔는가?」라는 의문을 갖는다. 3. 더러움은 공장에서 나오는 것 뿐만 아니라 밖에서 들어오는 것도 있다. 4. 밖에서 들어오는 쓰레기, 먼지, 부스러기, 모래를 차단할 것. 5. 출입구, 창 등에서부터 더러움이 들어온다. -출입구의 이중화, 비닐 커텐- 6. 바람, 사람, 운반구(포크 리프트)등이 바깥의 더러움을 가지고 온다. 포 인 트 걸레를 부착한 대차와 포크 리프트 걸레 걸레 142

33 순서 4. 무너지지 않는 청결함을 만들자. [예방청결] 포 인 트 4-1······ 깨끗함이란 종합력
여행을 가서 깨끗한 거리다 라고 느낄 때가 있습니다. 이것은 쓰레기가 없든지, 가로수가 규칙 바르게 심어져 있든지, 또 집의 색깔이 아름답든지. 깨끗함이란 무엇을 나타내고 있는 것일까요? 1. 깨끗함이란 미에 대한 종합력이다. 2. 공장에서는 1) 불필요물이 나오지 않는다. 2) 물건이 흐트러지지 않는다. 3) 직장이 더러워지지 않는다. “3않음”의 모습과 이것을 끝까지 지키려는 마음(마음가짐)을 합쳐서 깨끗함이라고 부른다. 3. 이러기 위해서는 예방정리, 예방정돈, 예방청소의 예방3S, 즉 예방청결이 결정적인 수단 포 인 트 3않음 예방청결 예방정리 -불요물이 나오지 않는다.- 예방청소 -직장이 더러워지지 않는다.- 예방정돈 -물건이 흐트러지지 마음가짐 143

34 포 인 트 4-2······ 불필요한 것이 나오지 않는 체제는 있습니까? 순서4
공장 안에 불필요한 것이 나오지 않는 체제는 얼마나 있습니까? 공장을 순시 할 때, 다음의 예방정리 체크 표로 간간하게 현상을 파악해 본다. 7점 이하는 다시 한번 STEPⅢ의 출발점으로······. 포 인 트 예방정리 체크표 점 수 /10 NO 체 크 항 목 내 용 점 수 1 2 의식 불요물에 대하여 어떻게 생각하고 있는가? 어쩔 수 없다. 어떻게든 하고 싶다. 없애려고 노력하고 있다. 평준화 생산계획의 작성법은? 월 1회 월 4회 매일 3 간판 발주간판, 재공간판은? 양쪽 다 없음 일부 하고 있다. 거의 하고 있다. 4 흐름 라인화와 1개 흘리기는? 거의 없다 상당히 라인화하여, 한 개 흘리기에 도전 거의 한 개 흘리기 5 납입 외주· 구입부품의 납입은? 월1회 납입 주1회 납입 매일 납입 144

35 포 인 트 STEP Ⅲ 4-3······ 물건이 흐트러지지 않는 체제는 있습니까?
물건의 흐트러짐을 꾸짖는 것은 없어 졌습니까? 포 인 트 물건의 흐트러짐은 마음의 흐트러짐. 예를 들어 바빠서 마음이 흐트러져도, 흐트러지지 않는 현장, 예방정돈을 하는 것이 필요. 다음 표로 체크하자. 7점 이하는 다시 한번 STEPⅢ의 출발점으로······. 예방정돈 체크표 점 수 /10 NO 체 크 항 목 내 용 점 수 1 2 의식 물건의 흐트러짐을 어떻게 느끼고 있는가? 어쩔 수 없다. 어떻게든 하고 싶다. 흐트러지지 않는 노력을 하고 있다. 5S· 3정 물건의 보관방법의 기본, 바닥 면의 3정, 작업 면의 3정은? 거의 되어 있지 않다. 대충 되어 있다. 상당히 되어 있다. 3 적치장의 룰화 물건의 반입 시, 불출 시 룰화는? 거의 없다. 대충 지킨다. 4 적치장의 체제화 FIFO와 매달다 등은? 몇 점인가 알 수 있다. 거의 되어 있다. 5 치공구 되돌리지 않고, 사용하지 않는 체제는? 145

36 포 인 트 4-4······ 더러워지지 않는 체제가 있습니까? 순서4
공장 안에 더럽히지 않고, 더러워지지 않는 체제는 얼마나 있습니까? 포 인 트 우리 공장에 더럽히지 않고, 더러워지지 않는 체제, 예방청소가 얼마나 있는지 점검해 보는 것도 좋다. 다음 표로 개략체크 해 보자. 7점 이하는 다시 한번 STEPⅢ의 출발점으로······. 예방청소 체크표 점 수 /10 NO 체 크 항 목 내 용 점 수 1 2 의식 현장의 더러움을 어떻게 생각하고 있는가? 어쩔 수 없다. 어떻게든 하고 싶다. 더러워지지 않는 노력을 하고 있다. 바닥 바닥 면은 반짝반짝 빛나는가? 먼지, 쓰레기, 칩, 기름투성이 그럭저럭, 어떻게든 깨끗하게 되었다. 하얀 양말로 걸어 다녀도 더러워지지 않는다. 3 벽· 창· 화장실 먼지와 부스러기가 쌓여 있지 않는가? 먼지, 부스러기 투성이 소제를 매일 하고 있다. 먼지와 부스러기가 들어오지 않는 체제 만들기 4 기계 끈적끈적, 질척질척 인가? 끈적, 질척 일상청소 청소점검 5 더러워지지 않는 체제 더러워지지 않는 체제는 얼마나 있는가? 거의 없다. 상당히 볼 수 있다. 모두가 그렇게 되어있다. 146

37 포 인 트 STEP Ⅲ 4-5······ 무너지지 않는 청결함을 체크하자.
예방 3S의 전체를 파악하여 보다 청결한 5S 일류의 공장으로 포 인 트 자공장의 약점을 알고, 강한 곳을 더 성장시키고 약한 곳은 일층 힘을 쏟자. 예방 정리 청소 정돈 10 8 5 3 : 실격 STEPⅠ으로 돌아갈 것 : 적점 STEPⅡ로 돌아갈 것 : 2류 공장 STEPⅡ복습과 STEP의 반복 :1,2류 공장 자신의 약점을 알고, 철저하게 할 것 (30점 미만) 147

38 순서 5. 꾸짖기를 체제 속으로 [예방마음가짐] 포 인 트 5-1······ 꾸짖기보다도 룰화(RULE化), 룰화보다도 체제로
능숙하게 잘 꾸짖기도 좋으나, 꾸짖기를 룰화 하고 있습니까? 룰화라도 지키지 않는 사람들이 있습니다. 그러면······. 1. 부장 과장 클래스의 현장 순시는 빼지 않고 하고 있는가? 2. 3현 3즉 3철에 의한 능숙하게 잘 꾸짖기, 잘 꾸중듣기는 되어 있는가? 3. 꾸짖는 내용은 룰화 되어 있는가? 4. 룰화는 아직 사람의 의식으로 지키자 라는 것 5. 그렇게 하지 않으면 안 되는 “체제”로 바꾼다. 포 인 트 꾸 짖 는 습 관 화 룰 ︵ 지 키 ︶ 안 되 ﹁ 체 제 ﹂ 깔끔하지 못한 현장 148

39 포 인 트 STEP Ⅲ 5-2······ 바보 같은 실수 → 꾸짖는다 → 풀 푸르프
실수를 해서 불량을 내면, 그것을 꾸짖는다. 그래도 사람은 실수를 하는 존재입니다. 실수를 해도 불량으로 연결되지 않는 체제는 없는 것일까요? 1. 사람은 실수를 범한다. 그러나 그 실수를 적게도 할 수 있다. → 교육· 마음가짐 만들기 2. 실수를 해도 불량으로 연결되지 않는 체제 만들기 → 풀 푸르프(FOOL PROOF : 실수 방지 기구) 3. 어처구니 없이 한 실수(휴먼 에러)를 방지하는 것으로 풀 푸르프(실수방지기구)라고 부른다. 포 인 트 <가공실수> 구멍 뚫기 불량방지 <문제점> 드릴 머신을 사용한 구멍 뚫기 공정에서 드릴이 완전히 들어가기 전에 되돌아가 버리고 말아, 구멍 뚫기 불량이 되어, 조립 시에 지장이 발생했다. <개선 전> 구멍 뚫기는 드릴 완전히 내려가도록 하고 있으나 구멍 뚫기 도중에서 되돌아가 버려서 구멍 불량이 된다. 구멍 뚫기가 좋은지, 나쁜지는 작업자의 감에 맡겨두었다. 이 때문에 구멍 불량이 조립단계에서 발견되는 것이 있었다. <개선 후> 리미트 스위치(L/S)를 2개 부착하여, L/S2쪽이 감지하기 전에 L/S1이 해체되는 경우, 구멍 뚫기 불량으로써 부자를 울려서 작업자에게 통지한다. 부자 L/S 1 : 구멍 뚫기 개시확인 스위치 L/S 2 : 들어감 확인 L/S 1 L/S 2 149

40 포 인 트 5-3······ 안전사고 → 꾸짖는다 → 룰화 → 안전 풀 푸르프 순서5 1. 안전은 모든 것에 우선한다.
사소한 부주의가 사고로 연결됩니다. 사고가 발생한 후에 사람의 살수를 꾸짖어도 소용없는 일. 어떻게든 안전을 지킬 수 있는 직장으로 하고 싶습니다. 1. 안전은 모든 것에 우선한다. 2. “안전에 대한 룰과 규칙을 지켜라”라고 꾸짖기 보다 안전의 풀 푸르프를 체계화해야만 한다. 포 인 트 <체인 크레인의 안전> 크레인 작업에서의 짐 떨어짐 방지 <문제점> 스토파에 크레인이 충돌하여 짐 떨어짐을 일으켰다. <개선 전> 크레인의 주행레일 끝에 스토파가 부착 되어있다. 그러나 스피드가 빨라서 가끔 스토파에 크레인이 충돌해서 짐 떨어짐과 짐 흔들림을 일으켰다. 주행레일 크레인 스토파 크레인용 새들 팬단트 <개선 후> 크레인에 주행제한 리미트 스위치를 부착 하여, 부딪침 장치로 주행 정지되어 짐 떨어짐과 짐 흔들림이 없어졌다. 부딪침 장치 크레인 스토파 리미트 스위치 주행레일 150

41 포 인 트 STEP Ⅲ 5-4······ 전사적 마음가짐의 정착화 (1) 5S 실천의 달
마음가짐은 결국 한 사람 한 사람의 마음의 문제입니다. 하지만 개인적으로는 어쩐지 불안. 그러므로 마음가짐의 정착화에 매진합시다. 포 인 트 1. 1년에 몇 번 5S를 전사적으로 실천하는 달을 설정한다. 2. 이것을 「5S실천의 달」 이라고 부르고 적어도 1년에 2회는 실시한다. 3. 5S의 현수막, 게시물 등을 부착한다. 4. 5S 콘테스트, 5S 세미나 등 그 달에 각종 이벤트를 함께 한다. 151

42 포 인 트 순서5 (2) 5S 패트롤 1. 매월 제 3주 금요일 등으로 5S 패트롤의 날짜를 정한다.
2. 반드시 공장장과 사장 등의 톱(TOP) 순회로 한다. 3. 공장 순시의 방향을 정한다. 4. 각 직장별로 5S의 채점을 한다. 5. 부서의 의견을 듣고 지적을 한다. 포 인 트 「음, 조금은 좋아 졌는가?」 -사장- 152

43 포 인 트 STEP Ⅲ (3) 5S 콘테스트 1. 5S 패트롤을 정기적으로 실시 2. 그 때 직장별로 5S의 채점
153

44 포 인 트 순서5 (4) 5S 뉴스 1. 5S 사무국이 5S 뉴스를 작성한다. 2. 월에 1회 혹은 2회 발생
현장 사람들은, 좀처럼 교육을 시킬 수 없습니다. 그래서, 조례· 종례 시에 5S 뉴스로 5분간 학습회를! 1. 5S 사무국이 5S 뉴스를 작성한다. 2. 월에 1회 혹은 2회 발생 3. 발행일에는 과장 클래스로부터 전원에게 직접 배포한다. 4. 5S 뉴스를 바탕으로 조례· 종례에서 5분간 학습회 5. 내용은 5S의 사고방식, 기술면 또는 직장의 사례, 작업자의 목소리 그리고 만화로 실으면 효과적 포 인 트 154

45 마지막으로 그러면, 당신의 공장은 5S 일류공장이 되었는가? 일류공장! 5S 레이터 챠트
모두 만점을 맞을 수 있었습니까? 10 5 15 20 1S (정리) 2S (정돈) 3S (청소) 4S (청결) 5S (마음 가짐) 일류공장! 5S 레이터 챠트 92년 8월10일 년 월 일 조립2과 직 장 명 8 7 6 4 월 100 60 50 40 • 80 그 래 프 채점 155