(주)금성정공 Single PPM 테마활동 추진사례 품질 인증 공장 인증번호 제 1-03-4-695

목 차 Ⅰ. 회사현황 Ⅱ. Single PPM 추진배경 및 목표 Ⅲ. Single PPM 추진내용 목 차 Single PPM 품질혁신 Ⅰ. 회사현황 Ⅱ. Single PPM 추진배경 및 목표 Ⅲ. Single PPM 추진내용 Ⅳ. Single PPM 추진성과 Ⅴ. Single PPM 향후 추진계획 ㈜금성정공

Ⅰ. 회사현황 1-1. 회사현황 회 사 전 경 Single PPM 품질혁신 ㈜ 금 성 정 공 김 진 정 1-1. 회사현황 ㈜ 금 성 정 공 김 진 정 1975 년 7 월 4 일 LG전자 디스플레이 디바이스 사업본부 DDC 사업부 TV 브라운관용 및 모니터용 부품의 생산 및 판매 160 억원 (2000년 기준) 70 억 회 사 명 대 표 자 설 립 일 소 재 지 LG 거래사업부 생 산 품 목 매출액(년간) 종업원 현황 자 산 규 모 공 장 규 모 대구시 달서구 파호동 성서3차단지 2단계 76B-7L 149 5 109 26 4 합 계 기 타 생산직 기술직 사무직 임 원 대 지 2,000평 건 물 1,700평 회 사 전 경 ㈜금성정공

Ⅰ. 회사현황 1-2. 회사연혁 Single PPM 품질혁신 '75. 7. 4 회사창립(대구시 북구 노원1가) 1-2. 회사연혁 '75. 7. 4 회사창립(대구시 북구 노원1가) '84. 7.23 유망중소기업 지정(중소기업진흥공단) '85. 6.30 DY-BOBBIN금형 국산화개발 '86. 7.31 회사이전(대구시 북구 노원3가) '86.10. 6 회사명 변경(금성정공사) '87. 2.12 한국금형공업협동조합 가입 '87. 5.30 금형수출(일본) '87. 7. 5 한국무역협회 가입 '87.12. 1 법인전환 '89. 1. 6 공로상 수상(LG전자) '91. 4.17 회사신축이전(현장소) '92. 2.10 금형가공기술 품질관리 1등급 업체지정(중소기업청) '94.11.30 500만불 수출탑 수상 '95. 5.29 ISO 9002 품질인증 획득(한국공업표준협회) '96. 7.13 금형수출(미국) '97.11.20 통상산업부장관상 수상(한국금형조합) '98. 1. 8 100 PPM 품질인증 (중소기업청) '98. 2.23 수출유망중소기업선정(중소기업진흥공단) '99.11.24 뉴밀레니엄 선도 중소기업 선정(대구광역시) '00.03.15 연구소 설립인가(한국산업기술진흥협회) '00.11.17 회사신축이전(현장소) '00.12.28 SinglePPM 품질인증 (SinglePPM 품질혁신추진본부) '01.04.26 SinglePPM 대통령상 수상(SinglePPM 품질혁신추진본부) ㈜금성정공

Ⅰ. 회사현황 경영방침 사 훈 경영이념 품질목표 품질방침 1-3. 경영방침 새로운 아이디어로 좋은제품을 빠르게 Single PPM 품질혁신 1-3. 경영방침 새로운 아이디어로 좋은제품을 빠르게 밝고 건강한 회사를 - 기본을 준수하자 - 1.제규정을 준수하자 2.고객과의 약속을 준수하자 3.품질 시스템을 준수하자 경영방침 사 훈 사업 : 고객과 같이하는 경영 사람 : 종업원을 소중히 하는 경영 사품 : 새로운 것에 도전하는 경영 경영이념 최적 품질 SYSTEM유지 최고 품질의 제품생산 최고 경쟁력 회사의 달성 고 객 불량율 0 PPM 달성 완성품 불량율 0 PPM 달성 공 정 불량율 500 PPM 달성 품질목표 품질방침 1-4. 품질방침 ㈜금성정공

Ⅰ. 회사현황 대표이사 전무이사 공 장 장 1-5. 회사 조직도 관리팀 금형팀 생산팀 ＱＡ팀 혁신팀 영업팀 연구소 관 리 개 Single PPM 품질혁신 1-5. 회사 조직도 대표이사 관리팀 금형팀 생산팀 ＱＡ팀 혁신팀 영업팀 연구소 관 리 개 발 생 산 후 가 공 포 장 B / L 사 출 금 형 수 A 전무이사 공 장 장 ㈜금성정공

Ⅰ. 회사현황 Single PPM 품질혁신 33% 향상 `00년 기준 (단위 : 백만원) 1-6. 매출현황 ㈜금성정공

Ⅰ. 회사현황 Single PPM 품질혁신 1-7. 제품소개 1.DY, FBT 에 관한 금형 및 사출물. 저희업체는 TV와 모니터의 핵심부품인 Deflection Yoke Bobbin, Fly Back Transformer Bobbin 등을 제조하기 위한 금형제작과 그 사출물을 제작하며, 특히 FBT Bobbin의 Pin 삽입을 자동화로 만들고 있습니다. *DY BOBBIN 사출물 *F.B.T 사출물 *DY BOBBIN MOLD MOLD ㈜금성정공

Ⅰ. 회사현황 Single PPM 품질혁신 *BackLight 사출물 *냉기용 사출물 *BackLight MOLD MOLD 2.LCD Backlight에 관한 금형 및 사출물. TFT-LCD Backlight의 주요부품인 도광판(Light Guide Panel)및 Moldframe 금형의 설계, 제작, 사출성형 및 후가공을 하고 있습니다. 3.컴프레셔에 관한 금형 및 사출물. 에어컨과 냉장고의 컴프레셔에 쓰이는 플라스틱 부품의 금형의 설계, 제작, 사출성형 및 후가공을 하고 있습니다. ㈜금성정공

Ⅱ. Single PPM 추진배경 및 목표 2.1 추진조직 위 원 장 대표이사 본 부 장 공장장 추진사무국 대리 박종극 LG전자 지도(지원) 6σ 기획그룹 대리 황원만 DDC 기획그룹 주임 황중하 추진간사 계장 박세희 계장 배형준 주 임 김 재 곤 박 도 용 천 식 대 리 의 희 나 세 동 승 규 이 오 사 원 근 금형팀장 차장 윤상명 생산팀장 차장 김정수 2.1 추진조직 ㈜금성정공

Ⅱ. Single PPM 추진배경 및 목표 2.2 추진배경 및 목적 1.제품 판가의 지속적 인하 2.고객 품질요건 강화 3.품질 생존경쟁 심화 1.품질비용의 과다소요 2.공정의 불합리 3.기업의 체질 변화요구 추진배경 모기업인 LG전자의 강력한 의지와 Single PPM 품질 혁신활동을 통한 고객 만족을 이룩하고자 Single PPM품질혁신활동을 추진함. 외부환경 내부환경 품질 경쟁력 확보가 절대과제 품질마인드 변화와 경영체질 개선을 위한 혁신활동이 필요 Single PPM 품질혁신운동을 통해 QCDS향상과 기업의 체질 강화로 환경 변화대응력과 시장 경쟁력의 우위를 선점 하여 고객만족을 통하여, 지속적인 성장과 장기적인 성공을 위한 확고한 기반을 구축하고자 함이다. 추진동기 추진목적 Single PPM 달성 고객 만족 ㈜금성정공

Ⅱ. Single PPM 추진배경 및 목표 2.3 추진방침 및 목표 구 분 항 목 1 단 계 2 단 계 3 단 계 2000 년도 2001 년도 2002 년도 사 내 사 외 공 정 품 완 성 품 모기업납품 500PPM 이하 0 PPM 이하 300PPM 이하 200PPM 이하 (단위 : PPM) 기본 방책 · 3정 5S로 작업장 청결도 유지 · F-COST 관리 · 아차방지 시스템 구축 · 지속적 개선 활동 강화 · 자주보전 활동 확산 · 교육훈련을 통한 자기 계발 품질방침 최적 품질 SYSTEM유지 최고 품질의 제품생산 최고 경쟁력 회사의 달성 2000년 경영방침과 S-PPM추진방침의 연계성을 수립하고 추진목표를 명확히 하여 궁극적으로 무결점 고객만족을 이룩하고자 함. ㈜금성정공

Ⅱ. Single PPM 추진배경 및 목표 2.4 추진 M/PLAN Single PPM 품질인증 및 품질혁신 활동을 위하여 추진 단계별 Master Plan을 수립하여 실시함. 단계 추 진 단 계 별 내 용 추진 일정 S 단계 붐조성및준비 1.사전준비 *조직구성 *발대식 실시 *MIND조성 *교육계획수립 2.대상품목선정 *고객관점 품목조사 *대상품목등록 *품질DATA확보 *QC공정도확인 3.불량유형별 현황조사 *현상파악 4.3정5S 및 TPM 활동 추진 5.S-PPM 매뉴얼 제정 6.원인분석 *작업방법조사 *원인분석 7.측정및 분석 *측정SYSTEM (Gage R&R) *공정능력분석 현재수준분석 10.대책수립 *실험계획수립 *실험실시 *실험분석 *3차원대책 수립 11.개선대책실시 *대책실시 *실시결과검증 *보완대책수립 *2차개선실시 *개선실적관리 12.효과파악및 사후관리 *작업표준및 방법 정립 *공정능력평가 *사후관리 *확산전개 I 단계 현상파악 N 단계 분석단계 G 단계 개선실행단계 E 단계 효과&사후관리 2000.05 2000.06 2000.10 2000.07 2000.09 8.개선IDEA도출 *각 부문별 B/S실시 *분석및 검정 으로 개선 IDEA도출 9.목표설정 *Logic Tree 분석 *가 CTQ 선정 *가설검정 (평균치검정) *CTQ 선정 L 단계 2000.08 ㈜금성정공

Ⅱ. Single PPM 추진배경 및 목표 2.5 발대식 및 분위기조성 3定5S활동이 품질의 기본이다 -매주 토요일 -조별 진단 -3定5S CHECK SHEET 작성 ⊙ 주간별 점검 내용 회의 실시 후 대책수립 -매주 토요일 ⊙ 월간 최우수 팀 포상실시 ⊙ 사진촬영으로 개선 전,후 비교 확인 현황판을 활용하여 진행사항을 전사원에게 공유. 발대식을 하여 전사적차원에서 동기부여함. 3定5S활동이 품질의 기본이다 ㈜금성정공

Ⅱ. Single PPM 추진배경 및 목표 2.6 대상품목등록 자사 생산중인 전 MOLDEL중 향후 생산증대 및 매출비중/생산수량에 대한 검토 결과 17”FLATRON 모델로 대상품목을 선정함. 17” FLATRON DY 17” FLATRON CAP TERMINAL 17” FLATRON ROTATION 17” FLATRON NECK HOLDER ㈜금성정공

PIN누락(빠짐) 불량에 대한 6σTOOL을 활용한 활동계획을 수립함. Ⅲ. Single PPM 추진내용 Single PPM 품질혁신 Process 主要內容 관 리(C) 개 선(I) 분 석(A) 측 정(M) ● 도입 -현상확인 -계획수립 -P/Mapping -Activity Matrix -Y의 정의 ● 측정 -측정계획 수립 -측정SYSTEM분석 -공정능력분석 -4 Block Diagram 작성 ● 개선목표 명확화 - Logic Tree - 개선 대상 목표 ● 품질 영향을 주는 인자 명확화 - Graph 분석 (평균값 분석) - 상관 관계 분석 ● 치명적 소수인자들의 상관관계 파악 - 2수준 2Factor 실험 : 주효과 분석 : 교호작용 ● 공정 최적화 및 검증 - Cube Plot 분석 - Debugging 수정 - 개선後 공정능력 분석 8/31 9/25 10/20 10/30 ▼ 8/1 PIN누락(빠짐) 불량에 대한 6σTOOL을 활용한 활동계획을 수립함. ● 치명적 소수인자를 관리할 수 있는 방법 선정 - 관리도 : X bar R 관리도 ● 공정관리 문서화 - Check Sheet ● 공정 관리 책임자 교육 3.1 활동계획 수립 ㈜금성정공

Ⅲ. Single PPM 추진내용 3.2 Process Mapping 예비 CTQ 사출성형 완료된 R/T제품을 PIN압입기계 또는 지그를 사용한 수작업으로 부품입고 공정부터 제품출하공정까지의 Process를 나열하여 CTQ공정을 파악하기 위한 TOOL임. 원자재 입고(재료, 부자재) 입고 검사 원자재:무검사 부자재:SPL검사 원재료 Hopper 이동 금형 상치 조건 설정 성형 작업 순회 재공품 보관 PIN insert 부자재 전수 출하 납품 CTQ공정 주요개선대상공정 입고검사 성형작업 전수검사 *각 부품의 형합부 치수변동관리 (리드선) -제품외관 관리 -단자간의 변동관리 -PIN HOLE의 편차관리 PIN insert -PIN압입기 설비변동 확인 (헤드,유니트,칼날 카트리지,가동축, 고정볼트) -TROUBLE 발생후의 조치 -계획 불명확 -작업전/후품 혼입 -작업자 피로도 -검사항목의 과다 -前공정의 정보 공유 미흡 예비 CTQ 3.2 Process Mapping ㈜금성정공

Ⅲ. Single PPM 추진내용 3.3 특성요인도 P I N 누 락 & 빠 짐 작업자 설 비 자 재 작업방법 헤드 칼날 홀다 BURR 직선기 내부이물 파손 T볼트 베아링 볼트파손 컷팅부 이물 컷팅날 무디어짐 어긋남 유니트 PIN HOLE센터 안맞음 유니트내부 CENTER LINE차이 고정볼트 풀림 제품고정부 리드선 치수편차 외관이물 작업자의 잦은변경 수작업 관리력 없음 원재료 강도가 약하다 제품특성상 특정재료사용 (Noryl 80028) 모델 교체 이직 교육미비 외관 구멍막힘 미성형 휨 치수 제품호수에 따른 차이 PIN HOLE 간의 치수 제품 계획서 지급 작업전후품 혼입 가정외주 외주 관리미흡 검사누락 검사 육안검사 눈의피로도 증가 관리력 CAM노후 기계간의 작업속도차이 작업자별 차이 부품및사출물 과의 GAP P I N 누 락 & 빠 짐 ㈜금성정공

Ⅲ. Single PPM 추진내용 3.3 인자(Y)의 정의 Y= 3.4 측정계획의 수립 PIN누락(빠짐) 불량을 “Y”라고 했을 경우의 “=“되는 명확한 인자들을 “X”라고 했을 경우의 명확한 “X”를 정의함 Y= X1+X2+X3+……+Xn Y= 입고검사 + 성형작업 + PIN insert + 전수검사 = 부품치수 편차 + 제품치수편차 + PIN설비 TROUBLE + TROUBLE발생후 조치 + 계획서 불명확 + 작업전후품 혼입 ⑥ ⑤ ① ② ④ ③ PIN압입기의 기계정도를 계량화함. PIN노출 치수 PIN누락 별도개선 실시 수작업관련 계수화 생산단위별 불량율 Y X1 X2 3.3 인자(Y)의 정의 우선순위 PIN압입기 기계 TROUBLE의 결과인자인 PIN노출 치수에 대한 측정계획을 수립하여 실제의 변동 인자를 분석하기 위한 측정을 실시 3.4 측정계획의 수립 PIN노출 치수에 대한 현재의 공정능력을 분석하고,PIN노출 치수에 대한 변동인자에 대한 검정을 실시하고자함. 변동인자 : 기계호기,측정부위,제품C/T,주야간, 측정일자 ㈜금성정공

Ⅲ. Single PPM 추진내용 3.5 측정SYSTEM의 분석(Gage R&R) 주요 측정도구인 버니어 캘리퍼스에 대한 측정의 재현성 및 반복성에 대한 분석을 실시하여 설계허용오차에 대한 게이지의 오차(%R&R)가 15.54%로 ACCEPT할수 있는 수준임. 3 . 1 7 8 9 2 X b a r C h t y O P E R A T S m p l e M n = L 6 - g 5 + 4 * I c i o v B % V u d G & s f Source %Contribution %Study Var %Tolerance Total Gage R&R 71.94 84.82 15.54 Repeatability 35.37 59.48 10.90 Reproducibility 36.56 60.47 11.08 OPERATOR 0.00 0.00 0.00 OPERATOR*PART 36.56 60.47 11.08 Part-To-Part 28.06 52.97 9.71 Total Variation 100.00 100.00 18.33 계측기 자체의 오차는 많이 있으나 설계 허용오차에는 만족할 수준이므로 ACCEPT함. 시료#4번에 대한 3번측정자의 측정오류 발생 ㈜금성정공

Ⅲ. Single PPM 추진내용 3.6 공정능력 분석 ( R019A 공정능력분석 ) R019A PIN치수에 대한 공정능력을 분석한 결과 Cp:1.56,Cpk:1.00로 목표치 Cp:2.0,Cpk:1.5에 도달하지 못하는 것으로 판정이 됨. 산포의 개선및 및 중심치로의 이동이 필요할 것으로 판단됨. ㈜금성정공

A B C D Zshift Zst Ⅲ. Single PPM 추진내용 GOOD 관 리 력 기술력,산포 3.7 현재의 수준분석 5공정능력을 분석한 결과로 현재의 수준을 4-Block Diagram으로 도식화 하여 개선방향을 찾고자 함. Zst 4.5 6.0 GOOD Zshift 기술력,산포 관 리 력 3.0 1.5 A B D C R019A(4.68,1.68) 세계최고의 수준 Target <기술력 및 산포는 어느정도 수준에 있으나 공정관리상태가 아주 불량적인 상태로 나타남.> ㈜금성정공

Ⅲ. Single PPM 추진내용 기계 (PIN압입기) 자재 (제품,부품) 방 법 사 람 3.8 Logic Tree분석 ISSUE사항 4M분석 기계 (PIN압입기) 자재 (제품,부품) 방 법 사 람 1차원인 2차원인 발생현상 가CTQ 기계의 작업방식이 틀림 작업 SETTING시 유동발생 헤드부 SCALE발생 칼날+홀다의 센터 불일치 AIR형 CAM형 CAM노후로 유동 발생 Air실린더 Air량이 틀림 기계작동 불량 PIN치수 차이남 PIN치수 차이남,PIN휨 제품 변형 금형 호별 치수 차이 PIN단자부 Ø 치수 차이 제품 단자부 미성형 단자부 CORE파손 단자부 파손 PIN과 제품HOLE 불일치 금형호 교체시 재SETTING A’Y되는 찌부시량 차이 PIN눌림.제품파손 헤드부에 제품,PIN끼임 PIN휨,PIN치수 차이 PIN 밀림(치수변화,휨) PIN누락,제품파손 PIN휨 리드선 감김 상태 리드선 조임 상태 리드선 강도 리드선 틀어짐,꼬임 PIN치수 차이 작업정보 관리 미흡. 수동 기계 작업자의 교체 금형 NO 혼입, 사출성형불량 투입 초품 PIN길이 편차 작업 속도 개인차 검사누락 작업 속도 변화 수동 기계 작업 1.CAM노후 2.Air량 차이 3.CENTER LINE차이 4.기계내부 이물발생 5.기계간의 작업속도 차이 6.유니트부의 PIN HOLE편차 발생 7.PIN NO별 유니트 유동 8.유니트높이차이 9.작업자별 차이 10.제품 호수에 따른 차이 11.부품및사출물 과의 GAP치수 3.8 Logic Tree분석 ㈜금성정공

Ⅲ. Single PPM 추진내용 3.9 가 CTQ선정 X1 = PIN압입기의 기계정도 X2 = 제품특성 및 작업방법 X1,X2에 대한 Logic Tree분석결과 11개의 가CTQ을 추출 할수 있었음. 1.CAM노후(제작년도별차이) 2.Air량 차이 3.CENTER LINE차이 4.기계내부이물발생 5.기계간의 작업속도 차이 6.유니트부의 PIN HOLE편차 발생 7.PIN NO별 유니트 유동 8.유니트높이차이 X1 = PIN압입기의 기계정도 X2 = 제품특성 및 작업방법 1.작업자별 차이 2.제품 호수에 따른 차이 3.부품및사출물과의 GAP치수 ㈜금성정공

Ⅲ. Single PPM 추진내용 3.10 가설검정-평균치 검정 PIN노출 치수의 평균치 분석 X1,X2에 대한 11개에 대한 가CTQ들을 가설검정을 통하여 CTQ선정함 제품특성 및 작업방법 0.000 내부이물 차이 0 / X 0.042 부품과 사출물과의 GAP치수 차이 0.1 / 0.5 0.33 유니트 높이 차이 검정 3.5 / 3.6 0.048 작업속도 차이 검정 2.0초 / 4.5초 제품 호수에 따른 차이 ( 1 호 / 2 호 ) CENTER LINE 차이 0 / 0.3 0.28 공압형의 AIR량의 차이 3.5Kg / 5.5Kg 0.014 작업자별 차이 입사3개월 / 입사2년차 0.93 PIN압입기계별 차이 검정 1995년 제작 / 2000년 제작 비고 P값 항목 Two sample T for 1995 vs 2000 N Mean StDev SE Mean 1995 10 6.7750 0.0259 0.0082 2000 10 6.7740 0.0263 0.0083 95% CI for mu 1995 - mu 2000: ( -0.0237, 0.0257) T-Test mu 1995 = mu 2000 (vs not =): T = 0.09 P = 0.93 DF = 17 기계제작년도별 평균치 검정 Analysis of Variance for CENTERAL Source DF SS MS F P FACTOR 2 0.19379 0.09689 92.93 0.000 Error 27 0.02815 0.00104 Total 29 0.22194 CENTER LINE평균치 검정 ㈜금성정공

Ⅲ. Single PPM 추진내용 3.11 CTQ선정 FACTOR + - 이물 CENTER 속도 작업자 GAP치수 제품호수 Y1=PIN노출 치수 Y2=제품특성및 작업 방법 PIN누락에 대한 계량화된 Y(X1,X2)에 대한 CTQ(치명적 소수인자)을 추출함. PIN누락 CENTER LINE 차이 작업속도 차이 내부이물 차이 작업자별 차이 제품 호수에 따른 차이 부품및사출물과의 GAP치수 CTQ로 선정된 각 인자들의 최적조건을 찾기 위하여 2 의 실험계획을 수립함. 3 FACTOR + - 이물 CENTER 속도 O X 0.6 2.0 4.5 입사 3년차 X1=PIN누출 치수 X2= 제품특성및 작업 방법 특기사항 CENTER LINE의 (+)수준과 (-)수준은 PIN압입기계상 현재의 수준상태에서 실험을 위한 수작업으로 실시 입사 3개월 1호 2호 작업자 GAP치수 제품호수 0.5 0.1 3.12 실험계획 수립 ㈜금성정공

StdOrder RunOrder CenterPt Blocks 이물 CENTER 속도 result data1 data2 Ⅲ. Single PPM 추진내용 Single PPM 품질혁신 3.13 실험실시 StdOrder RunOrder CenterPt Blocks 이물 CENTER 속도 result data1 data2 3 1 1 1 O 0.6 2.0 3.405 3.39 3.42 5 2 1 1 O 0.0 4.5 3.450 3.39 3.51 2 3 1 1 X 0.0 2.0 3.300 3.28 3.32 8 4 1 1 X 0.6 4.5 3.355 3.45 3.26 6 5 1 1 X `0.0 4.5 3.320 3.31 3.33 1 6 1 1 O 0.0 2.0 3.435 3.42 3.45 4 7 1 1 X 0.6 2.0 3.275 3.27 3.28 7 8 1 1 O 0.6 4.5 3.280 3.19 3.37 StdOrder RunOrder CenterPt Blocks 작업자 GAP치수 호수 Result(PPM) 2 1 1 1 3년 0.1 1호 97 5 2 1 1 3개월 0.1 2호 124 3 3 1 1 3개월 0.5 1호 257 6 4 1 1 3년 0.1 2호 65 8 5 1 1 3년 0.5 2호 98 1 6 1 1 3개월 0.1 2호 189 4 7 1 1 3년 0.5 1호 157 7 8 1 1 3개월 0.5 2호 137 각 실험 계획별 1000EA을 생산 투입후 결과확인 각인자들의 조합을 이루어서 실험실시 ㈜금성정공

Ⅲ. Single PPM 추진내용 3.14 실험분석 * PIN압입기의 기계정도(X1) 이 물 C E N T R 속 도 O X . 6 2 4 5 3 1 7 9 r e s u l t M a i n f c P o ( d m ) 3.14 실험분석 * PIN압입기의 기계정도(X1) 실험결과에 대한 DATA분석 실시결과 “이물 및 CENTER LINE”이 주효과로 분석됨. 최적조건 1.이물은 없는 상태 2.CENTER LINE이 헤드,유니트,칼날,제품이 완전일치 하는상태 ㈜금성정공

Ⅲ. Single PPM 추진내용 3.15 실험분석 제품특성 및 작업 방법(X2) 최적조건 1.작업자는 근무년수가 오래된 사람 실험결과에 대한 DATA분석 실시결과 작업자/GAP치수/금형호수등이 전부 영향을 주는 것으로 판단됨. 최적조건 1.작업자는 근무년수가 오래된 사람 2.GAP치수는 적을 수록 3.금형은 2호가 최적조건으로 판단 ㈜금성정공

Ⅳ. Single PPM 추진성과 4.1 이물관리 & CENTER LINE일치 Single PPM 품질혁신 개선항목 PIN압입기계정도의 중요한 CTQ인 PIN압입기 내의 이물& CENTER LINE의 일치여부에 대한 개선 개선일자 2000. 10. 13 개선담당 강 병 렬 문 제 점 1.AIR GUN으로 송풍작업만 시행되고 있음 (일일4~5회) 개 선 효 과 Head Unit 부 교체(칼날 연마,T 볼트 교체)및 기계 분해 SCALE제거, -주기적인 설비점검으로 PIN 누락 방치 개선전 4.1 이물관리 & CENTER LINE일치 개선후 직선기 내부 이물 ㈜금성정공

Ⅳ. Single PPM 추진성과 4.2 D038 C/T혼입방지 및 M/G삽입부 개선 M/G삽입부 Single PPM 품질혁신 개선항목 D038A C/T 혼입방지 및 M/G 삽입 불량 방지 개선일자 2000. 6.13 개선담당 박 도 용 문 제 점 D038 DY M/G삽입부 헐거움 현상으로 M/G빠짐 및 C/T혼입 발생 개 선 효 과 1.케비티구분을 A번제품에 표시하여 포장작업시 혼입방지 2.M/G투입시 M/G삽입부 흘림현상 발생방지 M/G삽입부 개선후 개선전 4.2 D038 C/T혼입방지 및 M/G삽입부 개선 ㈜금성정공

Ⅳ. Single PPM 추진성과 4.3 T020 미성형 및 파손불량 개선 Single PPM 품질혁신 개선항목 T020A 파손불량 방지및 미성형 불량개선를 위한 제품구조 개선 개선일자 2000. 7. 30 개선담당 박 도 용 문 제 점 파손 불량 발생 및 미성형 불량 다발. 개 선 효 과 1.상대물 형합성 개선 2.“R” 추가로 파손 불량 개선 3.PIN POINT GATE로서 수지흐름성 개선및 미성형 방지 개선후 개선전 4.3 T020 미성형 및 파손불량 개선 (변경전 형상) Dy형합돌기부 R없슴 걸이부 파손 터널 GATE [변경후 형상 ] R 0.5추가 “R” 추가 PIN POINT GATE ㈜금성정공

Ⅳ. Single PPM 추진성과 4.4 R019 제품구조 개선 Single PPM 품질혁신 개선항목 PIN 누락의 중요한 CTQ인 제품 구조를 개선을 실시로PIN 누락및 파손을 방지하기 위함. 개선일자 2000. 9. 5 개선담당 박 도 용 문 제 점 PIN 삽입시 터짐으로 빠짐 현상 발생 개 선 효 과 제품 파손 및 PIN 누락 방지 제품 구조 개선 개선후 개선전 4.4 R019 제품구조 개선 PIN 삽입부 “R”보강 “C”보강 살보강 ㈜금성정공

Ⅳ. Single PPM 추진성과 4.5 N018 제품구조 개선 Single PPM 품질혁신 개선항목 N018 파손불량 개선 개선일자 2000. 5. 15 개선담당 나 세 동 문 제 점 NECK 코너부 파손현상 발생 DY형합돌기 파손 현상 발생 개 선 효 과 NECK 코너부 파손및 DY형합돌기 파손 불량 개선 개선후 개선전 4.5 N018 제품구조 개선 “가” (개선전) DY조립시 턱걸이가 파손되는 현상발생 3mm DY형합돌기 (개선후) 4mm 텐션 부분의 보강 형합부 폭치수 늘임 DY형합돌기 파손 현상 개선 ㈜금성정공

Ⅳ. Single PPM 추진성과 4.6 개선 결과 검증 Cp = 2.35 Cpk = 2.07 CTQ( PIN노출 치수 )에 대한 최적조건 설정에 따른 결과 검증을 실시함. Cp = 2.35 Cpk = 2.07 Zlt = 6.21 Zst = 7.05 개 선 후 개 선 전 Cp = 1.56 Cpk = 1.00 Zlt = 3.00 Zst = 4.68 ㈜금성정공

Ⅳ. Single PPM 추진성과 4.6 품질목표 대비 실적 Single PPM 품질혁신 공정 불량율 500PPM 125%감소 월 별 6 월 7 월 8 월 9 월 10 월 11 월 TOTAL 공정 불량율 목표 실적 399PPM 125%감소 500PPM ㈜금성정공

Ⅳ. Single PPM 추진성과 Single PPM 품질혁신 문제해결 절차 문제 추출 문제 분석 해결과제선정 해결Idea 도출 개선시행,관리 평 가 세부 추진 사항 ▷ 공정별 품질 DATA수집 공정별, 불량유형별,ITEM ▷ 월간 품질 DATA 종합 분석 최다 불량 유형 및 ITEM선정 ▷ 선정 ITEM의 최다 불량의 특성요인 분석 *D037A DY의 GAS과다 발생 *TILT(R019,R020)의 PIN빠짐 및 CRACK,혼입 *T020 CAP의 파손 ▷ 불량의 원인 4M분석 *개선과제 검토 *공정별 개선 가능성 검토 *개선과제 선정 ▷ 개선과제별 개선 진행 *결과취합 *관리방안 ▷ 월 단위 불량추이 Graph 효과분석 ▷ 최고 경영자 월업무 실적 계획 보고 개선효과 D037A 미성형,GAS R019 미성형,파손 T020,N018 파손 2330 50 (단위 : PPM) 98% 감소 400 70 활동초기 활동후 활동전 83% 788 95 88% 해결Idea 구체화 4.7 17" FLATRON DY MODEL의 공정 품질 확보를 위한 SINGLE PPM 추진 성과 효과금액 년 간 1.5억 절 감 ㈜금성정공

Ⅴ. Single PPM 향후 추진계획 5.1 관리계획 수립 CTQ항목 지속적 유지관리 방법 담당부서 PIN노출 치수 일일 유지하기위한 관리계획을 수립함. CTQ항목 지속적 유지관리 방법 담당부서 1.PIN압입기내 내부이물관리 2.기계 각 부품간의 LINE유지관리 3.사출물과 부품과의 GAP치수 관리 4.작업자 교육 1.각 기계(PIN압입기)별 AIR공급장치 부착 2.일일 AIR GUN 청소 시간 설정관리 (일일 3회) 3.작업수량에 따른 PIN압입기계 부품 분해 청소 주기설정(1회/30,000EA) 1.각 부품간의 GAP의 SPEC 설정 관리 2.각 부품 교체주기 설정 헤드:50만EA , 유니트:50만EA 칼날:3만EA마다 연마후 20만EA에서교체 1.금형개발초품에 따른 GAP치수 0.05~0.1으로 SPEC관리 1.작업자 SKILL UP을 위한 교육 훈련의 지속적유지 생산(후가공) QA팀 PIN노출 치수 일일 측정으로 X-R관리도 작성 ㈜금성정공

Ⅴ. Single PPM 향후 추진계획 5.2 관리 PIN누락 불량에 대한 관리도을 작성함으로써 지속적인 유지 관리을 위함. ㈜금성정공

고객 만족 Ⅴ. Single PPM 향후 추진계획 5.3 향후 확대 전개방안 지속적인 관리와 유지를 통하여 부품 특성이 유사한 품목을 중심으로 확산 전개하여 전품목의 Single PPM 달성을 지속적으로 추진한다. 고객 만족 2000년 2001년 2004년 Single PPM 품질 혁신 전품목 달성 혁신 확산전개 혁신 기반구축 50%이상 품목 Single PPM 달성 Process 내 용 70%이상 품목 ㈜금성정공

감사합니다