TPM Part-III 계획보전 매뉴얼 두산 주류BG 군산공장 제1스텝 설비 WORST 최적화 1차 2005. 12. 22 혁신 계보 TPM 2005. 12. 22 한국TPM연구소장 권오운 kwonohw@paran.com

전략형 계획보전 각 STEP별 추진 LOGIC (기본형의 합리적 수정후 적용) TPM Part-III 전략형 계획보전 스텝 명칭 전략형 계획보전 스텝 명칭 일람표 년차 상반기 하반기 KPI 지표 1년차 1ST 설비WORST최적화 1차 2ST 설비WORST최적화 2차 KPI 해당 지표 2년차 3ST 설비WORST최적화 3차 4ST 설비WORST최적화 4차 3년차 5ST 지표WORST반감화 1차 6ST 지표WORST반감화 2차 4년차 7ST 지표WORST반감화 3차 8ST 지표WORST반감화 4차 5년차 9ST 준비·교체반감화 1차 10ST 준비·교체반감화 2차 방 안 전략형 계획보전 각 STEP별 추진 LOGIC (기본형의 합리적 수정후 적용)

담당 설비/공정의 WORST 문제점에 대한 “선택 및 집중” 방식의 계획보전 추진으로 지표 향상 및 전문보전 정착화를 추진함 TPM Part-III 전략형 계획보전 추진 방향 담당 설비/공정의 WORST 문제점에 대한 “선택 및 집중” 방식의 계획보전 추진으로 지표 향상 및 전문보전 정착화를 추진함 ★추진 방향 및 특징 ★ ① 방침 목표에 부합 전략형 계획보전 추진 ② 추진대상의 “선택과 집중화” TPM 추진 ③ 유지관리와 개선이 병행되는 계획보전 ④ 지표 향상화의 무한개선 추진 유도 ⑤ 6개월당 1사이클 완료로 추진효과 확인 ⑥ 일상보전정착화, 전문보전정착화 추진

제1 STEP “설비 Worst 최적화 1차” 추진 LOGIC 6개월에 1사이클 종료 무한 궤도 6개월에 1사이클 종료 무한 궤도 군산공장 방침·목표 년도 공무 달성목표 WORST 박멸화 (선택과 집중 추진) 예방보전 자주관리 보전체계 Up-grade Up-Grade 전문보전 체계 예방보전 정착화 보전체제 개선화 무한개선·향상 전문보전 유지관리 개선·향상 평 가 1. 현상파악,평가 1. 지표 현상파악 2. 개선대상설비 확정 3. 지표 향상 목표 2. 불합리복원 1. 설비정밀점검 2. 불합리 List-up 3. 열화·결함복원 4. 복원후 결과평가 5. CBM 개선 1. 진단기술적용검토 2. 유분석 체계 3. 진동분석 체계 4. 절연, 부식 등 4. TBM 개선 1. 최적보전주기 2. 점검역할분담 3. 보전계획관리 4. 보전표준체계 3. CM·인풋개선 1. 개량보전(약점) 2. 보전비, 기록류 3. S/P, 윤활, 정도 등 4. 도면,자료,전산 등 7. 효과파악,진단 1. 활동결과 정리 2. 결과 효과파악 3. 스텝종료 진단 6. 예방보전실시 1. 예방보전실시 2. PM 목시관리 3. 재발방지체계

제1 STEP “설비 Worst 최적화” 활동 방법 단계명 세부 활동 내용 추진 수단 / 장표류 추진 기간 1단계 현상파악 ·평가 1. 지표 현상파악 2. 개선 대상설비 확정 3. 지표 향상 목표 - 파레토 분석 (KPI 지표 대상) - 개선 대상설비는 문제설비 중심 선정 - 목표 그래프 (예, 고장/불량 감소) 0.5개월 2단계 불합리 복원 1. 설비 정밀점검 2. 불합리 List-up 3. 열화·결함 복원 4. 복원후 결과 평가 - 5감, 간이 혹은 정밀진단 기기 활용 - 불합리 발견 LIST - 개선사례 SHEET, 개선 OPL 작성 - 2단계 복원후 효과 실적 그래프 1개월 3단계 CM ·인풋개선 1. CM(개량보전) 실시 * 설계상 약점 대상 2. 보전비감소, 보전기록체계 3. S/P, 윤활, 정도관리 등 4. 도면, 기술자료, 전산입력 등 개량보전 실시후 설비이력에 정리함 보전기록 장표류 재고관리 대장, B급 예비품 Tag 도면,기술자료 보유현황 4단계 TBM 개선 1. 최적보전주기설정(점검+정비) 2. 점검역할분담(보전+운전) 3. 보전계획관리 (TBM+CBM) 4. 보전표준체계(점검+정비) 최적보전방식 선정기준 최적보전주기 설정 조사표 설비점검을 위한 역할분담 표준 TBM 정기보전 계획 관리표 보전표준 체계

제1 STEP “설비 Worst 최적화” 활동 방법 단계명 세부 활동 내용 추진 수단 / 장표류 추진 기간 5단계 CBM 개선 1. 설비진단기술 적용 검토 2. 유분석 체계 3. 진동분석 체계 4. 절연, 부식 등 예지보전에 활용되는 설비진단기술 사례 진단기술별 CBM 적용의 3등급 수준 유분석의 세 범주 윤활 오염도 등급판정 및 관리 시트 1개월 6단계 예방보전 실시 1. 예방보전 실시 * 운전+보전 분담 이행 2. PM 목시관리(현물+관리) 3. 재발방지체계 구축 (보전+운전) 보전역할 분담 사례 PM 목시관리(현물+관리) 추진사례 재발방지 체계 7단계 효과파악 · 진단 1. 활동결과 정리 2. 효과파악 3. 스텝종료 진단 - 단계별 활동 결과 정리 - 활동판 스텝 추진실적 게시 자료 6단계후 지표실적 그래프 스텝종료 진단 시트 0.5개월

제1 STEP “설비 Worst 최적화 1차” 추진 계획 활동 항목 세부 실시 항목 실 시 일 정 비고 1 2 3 4 5 6 1단계 현상파악 ·평가 1. 지표 현상파악 2. 개선 대상설비 확정 3. 지표 향상 목표 2단계 불합리 복원 1. 설비 정밀점검 2. 불합리 List-up 3. 열화·결함 복원 4. 복원후 결과 평가 3단계 CM ·인풋개선 1. CM(개량보전) 실시 2. 보전비감소, 보전기록체계 3. S/P, 윤활, 정도관리 등 4. 도면, 기술자료, 전산입력 등 4단계 TBM 개선 1. 최적보전주기설정(점검+정비) 2. 점검역할분담(보전+운전) 3. 보전계획관리 (TBM+CBM) 4. 보전표준체계(점검+정비) 5단계 CBM 개선 1. 설비진단기술 적용 검토 2. 유분석 체계 3. 진동분석 체계 4. 절연, 부식 등 6단계 예방보전 실시 1. 예방보전 실시(운전+보전 분담) 2. PM 목시관리(현물+관리) 3. 재발방지체계 구축 7단계 효과파악 · 진단 1. 활동결과 정리 2. 효과파악 3. 스텝종료 진단 △ △ ☆ 월1회 6월말

제1 STEP “설비 Worst 최적화 1차” 단계별 진행법 단계명 세부 활동 내용 추진 수단 / 장표류 추진 기간 1단계 현상파악 ·평가 1. 지표 현상파악 2. 개선 대상설비 확정 3. 지표 향상 목표 - 파레토 분석 (KPI 지표 대상) - 개선 대상설비는 문제설비 중심 선정 - 목표 그래프 (예, 고장/보전비 감소) 0.5개월 ☞ 준비 사항 : (1) 1스텝 일정계획서 준비 : 1스텝 계획서에 대한 제시 모델 참조 (2) 1스텝 주지 교육 실시 : 분임조원에게 확실하게 목적 및 방법 전달교육 실시 ☞ 추진 방법 보충 설명 : (1) 지표 현상파악 → KPI 지표에 대한 문제되는 향상요망 지표, 예를 들면 고장, 보전비 등에 대한 발생 현황을 파악함 (2) 개선 대상설비 확정 → 제1스텝에서 활동하고자 하는 설비 Worst를 담당설비 중에서 문제설비 중심의 선정하에 확정함 (3) 지표 향상 목표 → 1스텝에서 달성하고자 하는 지표향상 목표를 설정함 (팀/파트 년도 목표 고려하여 의욕적 수립)

제1 단계 “현상파악 ·평가” 추진 수단/장표류 고장건수 발생현황 파레토 분석 사례 추천방식 (필수방식은 아님) 유형별 설비명 기계 고장 유형 전기 고장 유형 건 수 고 장 건 수 → A B C D E F G 기타 H I J K L M N M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 M-7 기 타 합 게 고 장 ↓ WORST 개선대상 설비선정 주: 1) 상기 예는 설비 고장건수 현황에 대한 파레토그림을 그린 것을 예로 든 것임 2) 상기 설비 고장건수 발생 파레토그림은 지표설정 내용에 따라 달리 파악토록 함

제1 단계 “현상파악 ·평가” 추진 수단/장표류 고장시간 발생현황 파레토 분석 사례 추천방식 (필수방식은 아님) 유형별 설비명 기계 고장 유형 전기 고장 유형 시 간 고 장 시 간 → A B C D E F G 기타 H I J K L M N M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 M-7 기 타 합 게 고 장 ↓ WORST 개선대상 설비선정 주: 1) 상기 예는 설비 고장건수 현황에 대한 파레토그림을 그린 것을 예로 든 것임 2) 상기 설비 고장건수 발생 파레토그림은 지표설정 내용에 따라 달리 파악토록 함

제1 단계 “현상파악 ·평가” 추진 수단/장표류 지표향상 목표설정 사례 추천방식 (필수방식은 아님) 현상치 현상대비 6단계 목표 2단계 실적 고 장 도수율 (ppm) 현상치 대비 50% 감소 4단계 실적 6단계 실적

제1 STEP “설비 Worst 최적화 1차” 단계별 진행법 단계명 세부 활동 내용 추진 수단 / 장표류 추진 기간 2단계 불합리 복원 1. 설비 정밀점검 2. 불합리 List-up 3. 열화·결함 복원 4. 복원후 결과 평가 - 5감, 간이 혹은 정밀진단 기기 활용 - 불합리 발견 LIST - 개선사례 SHEET, 개선 OPL 작성 - 2단계 복원후 효과 실적 그래프 1개월 ☞ 추진 방법 보충 설명 : (1) 설비 정밀점검 → 개선 대상 설비로 선정한 설비에 대해 설비 정밀진단 실시 (5감, 간이 혹은 정밀진단 기기 활용) (2) 불합리 List-up → 설비 정밀 진단 결과 전문보전에서 조치하여야 항 사항에 대한 문제점을 List-Up함 (3) 열화·결함 복원 → 열화나 결함에 대해 바람직한 수준으로 되돌리는 복원활동 실시 (전문보전 실시 사항을 중점) (4) 복원후 결과 평가 → 복원후에는 지표가 대폭 좋아지는 경향이 있으며, 과정 내실화를 위해 중간효과 파악 정리

제2 단계 “불합리 복원” 추진 수단/장표류 고장, 불량(고장에 기인하는 경우가 많다)의 원인과 결과의 관계 고찰 결 과 (기본조건의 불비) 청소, 급유, 더죄기가 안 된 상태 (강도 부족) (사용조건의 준수미흡) 설비는 설계 때 미리 정한 사용조건 이 있는데 이를 지키지 않는다. 예:전류, 전압, 회전수, 온도,속도 등 (고 장) * 기능정지형 * 기능저하형 (유 형) * 균열 * 파손 * 변형 * 탈락 * 마모 * 누설 * 부식 등 (열화의 진행 ) * 강제 열화 * 자연 열화 (열화의 방치) 열화를 표면화시켜 복원하는 일을 게을리한다. 즉 점검·검사를 올바로 하고 정확하게 설비를 원상태로 되돌 리는 예방 수리를 하지 않는 것 (스트레스 방치 ) * 작동 스트레스 (기계,열,전기,화학적) * 환경 스트레스 (온도, 습도, 진동 외부 충격, 분진) (설계상의 약점 내재) 설계와 제작 시공 단계의 기술부족 이나 오류에 의한 것 (기능의 결여) 수리 오류와 조작 오류 등에 의한 것 결 과 ● 원 인 (모두 인간의 행동에 있다)

제2 단계 “불합리 복원” 추진 수단/장표류 지표향상 효과파악 사례 (작성하는 지표는 달리 적용 가능) 추천방식 (필수방식은 아님) 현상치 현상대비 6단계 목표 2단계 실적 고 장 도수율 (ppm) 현상치 대비 50% 감소 40% 감소 4단계 실적 6단계 실적 2단계 활동결과

제1 STEP “설비 Worst 최적화 1차” 단계별 진행법 단계명 세부 활동 내용 추진 수단 / 장표류 추진 기간 3단계 CM ·인풋개선 1. CM(개량보전) 실시 * 설계상 약점 대상 2. 보전비감소, 보전기록 체계 3. S/P, 윤활, 정도관리 등 4. 도면, 기술자료, 전산입력 등 개량보전 실시후 설비이력에 정리함 보전기록 장표류 재고관리 대장, B급 예비품 Tag 도면, 기술자료 보유현황 1개월 ☞ 추진 방법 보충 설명 : (1) CM(개량보전) 실시 → 설비의 바람직한 성질 대비 CM 항목 도출· 실시 및 기록(문제되는 개소 중심으로 개량보전 실시) (2) 보전비 감소, 보전기록 체계 → 보전비를 파악하여 보전비가 많이 드는 문제 요인을 파악 및 검토하여 문제점 복원, 개선 실시 → 열화방지, 열화측정, 열화회복에 관련된 보전 장표류에 대한 기록체계 점검후 기록 보완 실시 (3) S/P, 윤활, 정도관리 등 → S/P 재고관리 (최대재고, 현재고, 최소재고, 발주점, 발주량, L/T 등) 및 B급 예비품 정비 정돈 → 윤활관리의 합리화 착상 포인트에 의거하여 문제 항목에 대한 계선계획 수립 및 개선 실시 → 보전시 설비 정도관리를 위한 정도관리 항목 및 기준 부재시 이를 설정한 후 보전표준에 반영 (4) 도면, 기술자료, 전산입력 등 → 현장 도면 분류 정돈, 기술자료 분류 정돈, 도면 및 기술자료의 전산등록 관리를 추진함

제3 단계 “CM ·인풋개선” 추진 수단/장표류 기본적 성질 정 의 구체적 내용 신뢰성 기능저하, 기능정지를 일으키지 않는 성질 * 고장, 잠깐정지 발생빈도→低 * 불량발생빈도→低 * 준비·교체· 조정 →低 * 머신Cycle Time→안정성 * 정적·동적정도측정→용이 보전성 열화의 측정, 열화복원의 용이성을 나타내는 성질 (MTTR이 짧음) * 고장부위 발견의 신속성 * 부품교환의 용이 * 기능복귀 확인시간의 신속 * 열화부위 발견의 신속성 * 급유·갱유의 용이성 * Overhaul의 용이성 자주보전성 사용자가 짧은 시간에 간단히 청소, 급유, 점검등의 보전활동을 할 수 있는 성질 * 청소, 급유, 점검이 용이 * 소수리·소정비가 용이 * 품질보전이 용이 * 발생원, 비산의 국소화 정도 조작성 설비의 운전과 준비시 조작이 정확·신속,쉽게 행해지는 성질 * 준비·조정이 용이 * 공구교환 및 조정이 용이 * 조작용이(배치, 형상, 색) * 운반·설치의 용이 경제성 Energy, 공구, 유지류 등 자원의 효율을 좋게 하는 성질 * 자원, Energy의 原단위 절감 * 자원의 Recycling提高 안전성 인체에 직·간접으로 위해를 끼치지 않는 성질 * 고장, 잠깐정지, 품질불량 등의 처리를 위한 작업의 간소화 * 회전, 구동부분의 노출 적고, 돌기물, 장애물이 없을 것 융통성 품종교체시 대응 용이한 성질 품종교체, 작업교체, 부품교체 * 융통성이 양호할 것

제3 단계 “CM ·인풋개선” 추진 수단/장표류 보전 기록류 체계 계보 매뉴얼 참조 실시요

★ A4용지에 각각 2개(총 4개) 배치되게 사이즈를 정함. ★프린팅후 코팅하여 반복 사용이 가능하도록 함 제3 단계 “CM ·인풋개선” 추진 수단/장표류 B급 예비품 정비후 현장관리용 Tag 활용 정돈 필수 도구임 수 리 要 품 명 규 격 용 도 발생일자 담 당 자 요망사항 수 리 完 품 명 규 격 용 도 조치일자 확 인 자 조치사항 ★ A4용지에 각각 2개(총 4개) 배치되게 사이즈를 정함. ★프린팅후 코팅하여 반복 사용이 가능하도록 함

제3 단계 “CM ·인풋개선” 추진 수단/장표류 윤활관리의 합리화 착상 포인트 유종, 유량, 주기, 방법, 담당자 급유기준 작성 11 가스켓, 오일 시일의 재질개선 누유 개소 적출 및 개선 10 자동집중급유 채택, 주유 위치의 개선 급유 방식의 개선 9 색상, 투명도, 수분, 이물, 산화가, 비중, 점도 등 열화의 측정 8 유면계의 1/2∼2/3 적정 급유량의 설정 7 뚜껑, 캐비넷 등의 개선 방진·방수 대책 6 오일 스테이션(센터) 운영 보관의 정위치화 5 용기, 급유 도구, 급유 개소의 색별 표시 색별 관리기준 작성 4 20 , 오일 건 용기의 통일 3 메이커의 통일, 윤활유 레벨 통일 사용 유종의 통일 2 윤활 핸드북, 사용 유종 조사표, 윤활관리 방법 일람표 적정유의 선정 1 작 업 내 용 작 업 항 목 No.

제3 단계 “CM ·인풋개선” 추진 수단/장표류 설비 설치 정도 관리 ★ 실시 순서 ① 정도(精度)검사대상 및 부위파악 ▶ 정도관리가 필요한 설비의 대상항목 ② 설치정도검사 대상 설비 및 항목LIST ③ 범용기기 정도기준서 활용 (KS 규격) ④ 센터링, 갭, 단차 등 정도 관리기준 확인 ★ 진원도 공차역의 예 ☞ 정적정밀도 : KS B 4001 참조

제3 단계 “CM ·인풋개선” 추진 수단/장표류 도면, 기술자료, 전산입력 구 분 추 진 방 향 도면관리 보유 기계 및 전기 도면을 대상으로 구조나 회로가 변경된 부분에 대해 사내 표준인 도면관리규정에 의거 업데이팅의 적기 실시 도면상에는 변경된 부분이 식별이 되도록 조치하여야 함 기술자료관리 보유 기술자료로서 설비 취급설명서, 카타록, 텍스트 교재, 기타 기술자료 등을 사내 기술자료관리규정에 의거 관리되도록 함 보유상태가 정돈이 잘되어 있도록 하며, 눈으로 보는 관리를 추진함. 전산 입력 ERP를 연계하는 경우, 혹은 설비관리 전문 소프트웨어와 연계하는 경우, 신뢰성 있는 기초 데이터가 입력되어야 결과를 활용할 수 있으므로, 활동 대상 설비의 보전이나 개선, 개량보전 결과를 적시에 입력 완료시키도록 함

제1 STEP “설비 Worst 최적화 1차” 단계별 진행법 단계명 세부 활동 내용 추진 수단 / 장표류 추진 기간 4단계 TBM 개선 1. 최적보전주기설정(점검+정비) 2. 점검역할분담(보전+운전) 3. 보전계획관리 (TBM+CBM) 4. 보전표준체계(점검+정비) 최적보전방식 선정기준 최적보전주기 설정 조사표 설비점검을 위한 역할분담 표준 TBM 정기보전 계획 관리표 보전표준 체계 1개월 ☞ 추진 방법 보충 설명 : (1) 최적보전주기설정(점검+정비) → “최적보전방식 선정기준”에 의거 설비 보전 부위에 대한 보전방식의 선정 및 적용 준비 → “최적보전주기 설정 조사표”에 의거 TBM을 위한 기초 정비 (모델활동 실시) (2) 점검 역할분담(보전+운전) → “설비점검을 위한 역할분담 표준”에 의거 전문보전에서 실시해야 할 항목의 보전표준 반영 검토 (3) 보전계획관리 (TBM+CBM) → 정기보전 실시를 위한 “TBM 정기보전 계획”의 수립 및 운영 실시 (4) 보전표준 체계(점검+정비) → 보전관리 표준과 보전기술 표준에 대한 사내체계상의 미흡요소에 대한 개정 보완 계획 및 실시

제4 단계 “TBM 개선” 추진 수단/장표류 최적보전주기 설정 조사표 사례 검토 조사가 필요한 항목만 실시함

제4 단계 “TBM 개선” 추진 수단/장표류 (1) 기계 요소 및 설비본체 설비점검을 위한 역할분담 표준 사례 검토 조사가 필요한 항목만 실시함 (1) 기계 요소 및 설비본체 ⊙표시 : 중요 항목임 계통 개 소 자주관리 불합리 점검 전문보전 불합리점검 기계 요소 ⊙ 체결부품 (볼트, 너트, 키이, 와샤, 핀) 체결상태 양호, 부식ㆍ오염 없을 것 적절 토오크 ⊙ 베어링 소음 및 발열없고, 급지 적절, 청결할 것 수 명 ⊙ 시일부품 (메카니칼 시일, 그랜드패킹) 누설 없을 것. 청결, 조임 적절할 것 밸브류 누설없고 적정 압력일 것, 작동 원활할 것 압력용기류 부식없고 적정 압력일 것, 드레인 없을 것 설비 본체 설비 본체 부식없고, 설치상태ㆍ청결상태 양호할 것 수평도

제4 단계 “TBM 개선” 추진 수단/장표류 (2) 구동 장치 ⊙표시 : 중요 항목임 개 소 자주관리 불합리 점검 전문보전 불합리점검 감속기 소음ㆍ발열 없고 윤활유 상태 양호 누설 없을 것 기어마모, 백래시 ⊙ 벨트 (V, 평, 타이밍) 유분없고 접촉면 청결할 것 처짐 및 마모 없을 것 처짐량, 풀리마모 ⊙ 체인 지정 체인유 사용 및 상태 양호, 늘어짐ㆍ손상 없을 것 마모, 처짐량, 핀 스프로켓 마모 없을 것, 급유 및 체결상태 양호할 것 마 모 ⊙ 구동모타 베어링 소음 및 모타 발열 없을 것 구리스 급지 적절, 모타 표면 청결할 것 절연저항, 암페어, 카본 브러쉬, 단자상태 축 및 전달계통 축 손상 및 휨ㆍ진동 없을 것 커플링 체결 양호할 것, 안전카바 양호할 것 휨, 센터링, 진동 집진 필터 필터 막힘 없고 기능이 적절할 것

제4 단계 “TBM 개선” 추진 수단/장표류 (3) 윤활 및 유공압 계통 ⊙표시 : 중요 항목임 계통 개 소 자주관리 불합리 점검 전문보전 불합리점검 윤활 급유구 자동급지 펌프 급유구 손상 없고, 오염 없을 것 기능 정상이고, 유 소모량 적절할 것, 누설 없을 것 손상, 오염책 기능, 누설 유공압 ⊙ 배관 및 접속부 누설없고 부식 없을 것 누설, 부식(CBM) ⊙ 공압 3점 세트 에어필터 드레인 없고 청결할 것 압력 조정계 압력 및 기능 정상일 것 오일러 오일량 및 오일 소모상태 적절할 것 기 능 Sol 밸브 오염 없을 것 작동상태 에어 실린더 오염 없고 피스톤 손상 없을 것, 누설 없을 것 시일상태 피스톤 마모상태

제4 단계 “TBM 개선” 추진 수단/장표류 (4) 전기 및 계장류 계통 ⊙표시 : 중요 항목임 계통 개 소 자주관리 불합리 점검 전문보전 불합리점검 전기 제어판넬 각종 램프 및 스위치 기능 정상이고, 목시관리 양호할 것 흡기 필터 오염 없을 것 판넬 내부 이물 없을 것 배기 팬 청결할 것 A , V , 역률 MC접촉단자 EOCR작동 냉각기 상태 배 선 배선설치상태 양호, 피복손상 없을 것 손상, 절연저항 ⊙ 센서류 설치상태, 청결상태, 작동상태 양호할 것 기 능 계장 설비 ⊙ 온도계 ⊙ 압력계 차압계 유량계 온도계 기능 정상이고 적정범위 이내일 것 압력계 기능 정상이고 적정범위 이내일 것 차압계 기능 정상이고 적정범위 이내일 것 유량계 기능 정상이고 적정범위 이내일 것

제4 단계 “TBM 개선” 추진 수단/장표류 최적보전방식 선정기준 사례 검토 조사가 필요한 항목만 실시함 TBM : Time-based Maintenance IR : Inspection & Repair CBM : Condition-based Maintenance) BM : Breakdown Maintenance)

제4 단계 “TBM 개선” 추진 수단/장표류 보전계획의 분류 체계 사례 보 전 계 획 년간보전계획 월간보전계획 주간보전계획 년간공사계획 월간공사계획 주간공사계획 일일공사계획 개별공사계획 보전예산수립, 보전자재 준비 정기검사, 정기수리 품질개선 및 개량보전 항목 고장복원 및 재발방지를 위한 개선 항목 년간보전계획의 당월계획, 전월 미완료분 일상보전 점검, 검사의 결과의 복원·수리 보전담당자 개인위주의 실시계획 장치 정기수리, 개조, 분해검사 등의 공사 등 개별적인 일정계획에 따른 공사 계획 ● 공사계획 보전계획

제4 단계 “TBM 개선” 추진 수단/장표류 보전표준의 분류 체계 사례 대분류 중 분 류 소 분 류 보전관리표 준 전문보전 소 분 류 보전관리표 준 전문보전 관련 표준 보전업무관리, 고장등급관리, 설비등급관리, 보전예산관리, 공구관리, 윤활관리, 유틸리티관리, 정도관리 등 설비초기관리 설비투자경제성평가, 초기유동관리 등 보전기술표 준 설비점검 표 준 설비분해를 하지 않고 설비의 이상유무를 파악하는 것 설비의 일상 및 정기점검에 대한 점검업무를 표준화한 것 정비작업 설비의 분해·개방이 수반되어 설비 이상유무를 파악하는 것 분해, 청소, 검사(일명 분해점검·정밀점검이라고도 하나 검사용어가 더 적당함), 수리 혹은 교환, 조립, 설치정도검사, 시운전 등에 대해 구체적으로 작성한 것

제4 단계 “TBM 개선” 추진 수단/장표류 지표향상 효과파악 사례 (분임조별 지표는 달리 적용 가능) 추천방식 (필수방식은 아님) 현상치 현상대비 6단계 목표 2단계 실적 고 장 도수율 (ppm) 현상치 대비 50% 감소 44% 감소 4단계 실적 6단계 실적 2단계 활동결과 4단계

제1 STEP “설비 Worst 최적화 1차” 단계별 진행법 단계명 세부 활동 내용 추진 수단 / 장표류 추진 기간 5단계 CBM 개선 1. 설비진단기술 적용 검토 2. 유분석 체계 3. 진동분석 체계 4. 절연, 부식 등 예지보전에 활용되는 설비진단기술 사례 진단기술별 CBM 적용의 3등급 수준 유분석의 세 범주 윤활 오염도 등급판정 및 관리 시트 1개월 ☞ 추진 방법 보충 설명 : (1) 설비진단기술 적용 검토 → “예지보전에 활용되는 설비진단기술 착안표”에 의거하여 CBM이 미흡한 부위에 적용을 검토함 → “진단기술별 CBM 적용의 3등급 수준 착안표”을 참조하여 추진함 (2) 유분석 체계 → “유분석의 세 범주 착안표” 를 참조하여 유분석에 대한 추진체계를 검토 추진함 → “윤활 오염도 등급판정 및 관리 시트 사례”를 참조하여 오염도관리를 추진함 (3) 진동분석 체계 → 진동분석이 필요한 부위를 검토하고 필요시 진동분석에 대한 체계를 수립함 (4) 절연저한, 부식 등 → 절연저한, 부식진단 이 필요한 부위를 검토하고 필요시 진동분석에 대한 체계를 수립함

제5 단계 “CBM 개선” 추진 수단/장표류 예지보전에 활용되는 설비진단기술 착안표 검토 조사가 필요한 항목만 실시함 No. 진단 기법 진 단 내 용 1 진 동 법 설비 각 부위 진동을 측정함으로써 설비진단을 실시하는 방법으로 변위량, 가속도를 검출하여 설비의 결함을 파악하는 방법 2 유분석법 설비에 사용되고 있는 작동유, 윤활유, 절연유 등을 분석함으로써 마모상태나 열화상태를 파악하여 설비의 진단을 실시하는 방법 3 온 도 법 온도를 측정함으로써 설비진단을 실시하는 방법으로 온도의 변화를 판독하여 설비의 이상을 파악하는 방법 4 누설검지법 (Leak Detection) 초음파, 할로겐 가스 등을 사용하여 설비의 결함상태파악 및 누설량 을 측정하여 Sealing부의 결함 상태를 파악하는 방법 5 균열검지법 (Crack Detection) * 자분탐상검사 : 금속재료를 자화시킨후 자분을 뿌려 결함부위에서의 집결상태로 파악하는 방법 * 형광액침투검사 : 광명단을 금속표면에 도포후 Crack부위의 결함상태 를 진단하는 방법 6 음 향 법 회전부 등의 운동 상태를 파악하기 위하여 음의 크기를 진동수와 진폭을 이용하여 Microphone 등으로 측정하여 결함부위와 크기를 측정하는 진단방법

제5 단계 “CBM 개선” 추진 수단/장표류 진단기술별 CBM 적용의 3등급 수준 착안표 검토 조사가 필요한 항목만 실시함 자동진단 기능을 가진 연속 설비감시 모니터를 설치한 고급 그레이드의 CBM. 상당히 고가의 시스템 최고 중요 설비(Critical Machine)에 한해 사용하는 시스템 고급 CBM 시스템 (CBM 1) CBM 3에 추가하여, 정밀진단 기기에 의한 설비상태를 정기적으로 정밀진단하여, 보전액션하는 中 그레이드의 CBM 시스템, 즉 정기적 간이진단과 정밀진단에 의해 보전액션을 결정하는, 가장 잘 알려진 CBM 시스템 중급 CBM 시스템 (CBM 2) 五感점검 또는 운반이 가능한 간이진단 기기에 의해 설비의 상태를 정기적으로 간이진단하여 보전액션을 결정하는 가장 싼 가격의 CBM 시스템 간이 CBM 시스템 (CBM 3) 내 용 설 명 진단 수준

제5 단계 “CBM 개선” 추진 수단/장표류 유분석의 세 범주 착안표 ◑ ◑ ◑ ◑ ◑ ◑ ◑ ◑ ◑ ◑ 검토 조사가 필요한 항목만 실시함 ◑ ◑ ◑ ◑ ◑ ◑ ◑ ◑ ◑ ● 잘 맞음 보통 ○ 맞지 않음 ◑

윤활유의 열화경향을 파악한다 제5 단계 “CBM 개선” 추진 수단/장표류 윤활 오염도 등급판정 및 관리 시트 사례 검토 조사가 필요한 항목만 실시함 윤활유의 열화경향을 파악한다

제1 STEP “설비 Worst 최적화 1차” 단계별 진행법 단계명 세부 활동 내용 추진 수단 / 장표류 추진 기간 6단계 예방보전 실시 1. 예방보전 실시 * 운전+보전 분담 이행 2. PM 목시관리(현물+관리) 3. 재발방지체계 구축 (보전+운전) 보전역할 분담 사례 PM 목시관리(현물+관리) 추진사례 재발방지 체계 1개월 ☞ 추진 방법 보충 설명 : (1) 예방보전 실시 → 4단계 TBM 개선에서 설정한 점검 역할분담에 의거 (보전+운전) 역할 분담 보전 실시 (2) PM 목시관리(현물+관리) → “PM 목시관리(현물+관리) 추진사례” 를 참조하여 PM 목시관리(현물+관리)를 실시함 (3) 재발방지체계 구축 → “재발방지 체계구축 실시 Flow 사례”에 의거하여 재발방지 체제 구축 실시

제6 단계 “예방보전 실시” 추진 수단/장표류 PM(예방보전) 목시관리 추진사례 검토 조사가 필요한 항목만 실시함 점 검 개 ★ 윤활관리카드(A) 일련번호: 기계명: 관리책임자: 점 검 개 소 매 주 월 ( 청 색 ) 적 N o 가 기 준 서 와 일 치 < 스 티 커 샘 플 > . 급 유 * 오일탱크 오버홀 완료직후 Tank Unit 좌측상단에 부착 * 작업내용 및 실시내용에 따라 해당부분에 Name Pen 으로 동그라미표시 * 바탕색 : 황

제6 단계 “예방보전 실시” 추진 수단/장표류 재발방지 체제구축 실시 Flow 사례 재발방지 대책 보고서만 필수임

제1 STEP “설비 Worst 최적화 1차” 단계별 진행법 단계명 세부 활동 내용 추진 수단 / 장표류 추진 기간 7단계 효과파악 · 진단 1. 활동결과 정리 2. 효과파악 3. 스텝종료 진단 - 단계별 활동 결과 정리 - 활동판 스텝 추진실적 게시 자료 6단계후 지표실적 그래프 스텝종료 진단 시트 0.5개월 ☞ 추진 방법 보충 설명 : (1) 활동결과 정리 → 제1STEP “설비 Worst 최적화 1차”의 각 세부 단계별 활동 결과를 일목 요연하게 정리함 → 분임조 활동판에 제1STEP “설비 Worst 최적화 1차” 추진실적 결과 및 개선사례 등을 게시 (2) 효과파악 → 6단계 “예방보전 실시” 실시후 효과파악하고, 지표실적 그래프 상에 정리함 (3) 스텝종료 진단 → 제1STEP “설비 Worst 최적화 1차” 종료 진단 시트를 활용하여 진단을 실시하고, 80점 이상 합격

제7 단계 “효과파악·진단” 추진 수단/장표류 지표향상 효과파악 사례 (분임조별 지표는 달리 적용 가능) 추천방식 (필수방식은 아님) 현상치 현상대비 6단계 목표 2단계 실적 고 장 도수율 (ppm) 현상치 대비 64% 감소 50% 감소 4단계 실적 6단계 실적 2단계 활동결과 4단계

제7 단계 “효과파악·진단” 추진 수단/장표류 분임조 활동판 사례 (참조용) 추천방식 (필수방식은 아님)

제7 단계 “효과파악·진단” 추진 수단/장표류 제1스텝 “설비 WORST 최적화 1차” 진단 체크시트 소 속 팀 파트 분임조명 분임장 진단일 진 단 자 성 명 구 분 항 목 No. 진단의 포인트 우수 양호 보통 미흡 불량 득점 전문 보전 추진 진단 준비활동 1 추진방법 교육수강, 추진계획 운영, 인적 역할분담 상태 10 8 6 4 2 현상파악 ①지표 현상파악 ② 개선 대상설비 확정 ③ 지표 향상 목표 불합리복원 3 ① 설비 정밀점검 ② 불합리 List-up ③ 열화·결함 복원 ④ 복원후 결과 평가 CM,인풋 개 선 ① CM(개량보전) 실시 ② 보전비감소, 보전기록체계 ③ S/P, 윤활, 정도관리 등 ④ 도면, 기술자료, 전산입력 등 TBM개선 5 ① 최적보전주기설정(점검+정비) ② 점검역할분담(보전+운전) ③ 보전계획관리 (TBM+CBM) 4. 보전표준체계(점검+정비) CBM개선 ① 설비진단기술 적용 검토 ② 유분석 체계 ③ 진동분석 체계 ④ 절연, 부식 등 PM 실시 7 ① 예방보전 실시(운전+보전 분담) ② PM 목시관리(현물+관리) ③ 재발방지체계 구축 효과파악 ① 활동결과 정리 ② 효과파악 ③ 스텝종료 진단 결과평가 9 ① 지표 목표설정 대비 실적 상태 ② 활동판 관리 상태 지도 간부참여 12 간부의 월1회 추진상태 생활화 진단 및 지도 실적 종 합 진단자 평균 80점 이상시 합격 수준임 득점 합계 점 진단 결과 강평