4M: Man, Machine, Material, and Method 그림 14.1 그림 14.4

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6σ 관련 기초 통계 (1) -. 통계적사고 -. 모집단과 표본. 통계적 사고 모든 작업은 상호연관된 프로세스의 시스템 예 ) 열처리 작업 공정 원료 투입 공정가열 공정 냉각 공정 모든 프로세스에는 산포가 존재 가피원인 불가피원인 동일 원료동일 생산공정 동일 작업자동일.
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4M: Man, Machine, Material, and Method 그림 14.1 그림 14.4 14.1 공정관리의 기본적인 요소 4M: Man, Machine, Material, and Method 그림 14.1 그림 14.4 규격상한 규격하한 목표값 195 203 199 199.95 14.12% 4.05% 7.93% 7.93% 195 199 203

14.2 공정능력(Process Capability)의 정량화 공정이 관리상태 하에 있을 때 그 공정에서 생산되는 제품의 품질변동이 어느 정도인가를 나타내는 양 14.2.2 공정능력지수 ( Process Capability Index, Cp ) 6σ에 의한 공정능력 σ 추정방법 치우침이 없는 경우 공정능력지수:

공정능력 범위 공정능력 등급 A급 B급 C급 D급

14.2.2 공정능력지수 (계속) 한쪽 규격만 있는 경우: 치우침이 있는 경우: 규격상한 규격하한 규격폭(T)

14.2.2 공정능력지수 의 치우침이 있는 경우 (계속): M < µ 인 경우: M > µ 인 경우: 예제 14.1 예제 14.2 규격상한 규격하한 규격폭(T)

14.3 관리도를 활용한 공정관리 예제 14.3 20.864 20 16 24 1.88% 0.06% 20 16 24 0.39%

14.6 모토로라의 6σ 품질전략 1350PPM 0.001PPM 규격관계 양품률(%) 불량률(PPM) 68.27 317300 95.45 45500 99.73 2700 99.9937 63 99.999943 0.57 99.9999998 0.002

14.6 모토로라의 6σ 품질전략 (계속) 평균이 흔들리는 경우 의 불량률 규격관계 양품률(%) 불량률(PPM) 30.23 평균이 흔들리는 경우 의 불량률 규격관계 양품률(%) 불량률(PPM) 30.23 697700 69.13 308700 93.32 66810 99.3790 6210 99.97670 233 99.999660 3.4