◆ 사출성형에서 배압과 보압의 역활좀 부탁드립니다 사출성형에서 배압의 역활이 무언지요 말표현에서 배압을 높인다라함은 배압밸브를 조인다는건가요 푼다는건가요 제 기계중 한대는 배압을 풀어도 그렇게 계량속도에 차이가 업는듯 싶은데 문제는 업는건가요 아주조이면 굉장히 느리기는하지만 조금풀거나 마니풀때 다른기계에 비해 만은 차이는 업더라구요 그리고 ABS백색작업시 검정 줄이 조금씩 나오는데 이런경우 배압이랑은 관계가 업는지요 스쿠류를 분해했지만 큰 이상은 업다고 하더라구요 스쿠류를 깨씃이 청소했다는 가정하에 검정줄을 잡는 기본요령 부탁드립니다   다음은 보압에 관한질문입니다 보압이란 보충압이라고 하던데 보압을 늘린다는건 2차사출압을 늘린다는 건가요 아님 2차 시간을 늘린다는건가요 참고론 제 기계는 PC사출기입니다 질문 답변 밸브식이라고 하신것이 구형에 가까운 사출기인듯 하네요~압을 높인다는것은 조이는 것입니다 .당연히 풀면 내린다가 성립 돼갰죠~별 반응을 못느끼신다면 배압 솔 밸브쪽에 이상이 아닌가 십네여, 오래된기계들은 관리 소홀도 있겠으나 대부분 유압에 힘이 가해지는 사출기 인지라~밸브가 막혀 있을수 있읍니다~ 흑줄은 (검은줄)대체적으로 노즐부 청소가 안됀경우가 대부분입니다~노즐부 체크링이 마모 돼었을수도 있구요.간단한 조치로는 PP제 원료로 만이 퍼지 하시는 방법과 이때 실린더 온도를 많이올리신 상태로 작업 하심이 좋습니다.그리고 조건에 이상이라면 사출 1차 속도를 천천히 작업해 보세요.또 한가지 금형이 핫트 런너 금형이라면~금형 온도 콘트롤을 많이 올리신우 여러번 쇼트 작업후 정상 온도로 작업해 보십시요. 사출기의 원리는 대체로 비슷하나~그 기계나 메이커는 워낙 다양 합니다 .실제 그 기계를 이해하지 못하면 어려움이 만이 따릅니다~저도 사출성형일만 12년 했구 지금은 핸드폰 키패드 분야에 있지만 할수록 흥미롭고 또 어려운게 사출입니 2/19

◆ 사출성형에서 배압과 보압의 역활좀 부탁드립니다 배압이란 스크류내 수지의 밀도를 높여주는 역할을 합니다. 배압을 높인다함은 밸브식 경우 조여 주어야  될것이고, 요즘 성형기의 경우 배압 수치를 올려주는 것입니다. 배압이  높을수록 계량시간은 길어지고 수지 밀도는 높아 집니다. 님에 설비에 전혀 변동이 없다면 배압밸브의 고장이 아닌지 의심됩니다. 그리고 백색 작업시 검정줄은 스크류에 이상이 없다면 실린더 내측벽의 마모 상태나 원재료를 확인해 보시기바랍니다. 스크류가 깨끗하더라도 노즐부와 실린더 헤드부분등의 청소가 미흡 하다면 흑점 및 흑줄이 생길수 있읍니다. 그리고 보압을 늘리라는 것은 시간을 늘리라는 것입니다. 하지만 보압 시간이 긴것은 옳지않은 성형 방법입니다. 미흡하지만 조금이나마 도움이 되었으면 좋겠읍니다

압축성형, 사출성형, 압출성형,공기취입성형 간단 설명 1.압축성형 열경화성수지의 가장 보통의 성형법. 성형재료를 가열한 금형의 움푹팬곳(캐비티)에 넣어 압축성형기(프레스)에 의해 가압성형함. 성형재료는 캐비티속에서 가열되어서 일단 유동상태로 되어 캐비티의 구석구석까지 퍼짐과 동시 화학반응을 일으켜서 경화하므로 적당한 시간(경화시간이라고 한다)후 금형을 열고 성형품을 꺼내 플래쉬 제거 등의 뒤 마무리가공을 하여 제품을 얻는다. 성형가공공정을 크게 나누면 성형공정과 마무리가공이 된다. 성형공정을 ① 성형재료가공칭량(秤量)(터브렛머신을 사용해서 터브랫 가공으로 할 경우도 있다) ② 캐비티에 재료의 장입(이전에 예열할 경우도 있다) ③ 가압조작(저압가압, 가스뺌 고압가압) ④ 경화공정 ⑤ 성형품 꺼냄 금형의 청소 등으로 된다. 마무리가공공정에는 ① 플래쉬 뗌 ② 광택냄 등이 있다. 그리고 대형품이나 살두꺼운 것 성형에는 능률과 품질향상을 위해서 보통 고주파예열이 해진다. 표는 대표적인 성형재료와 성형조건이다. 경화시간은 성형온도나 성형품의 살두께에 따라 최적경화도가 얻어지도록 적당히 정해야 한다. 열가소성 수지에도 살두꺼운 제품의 성형이나 소규막생산의 경우 압축성형이 해진다. 이경우 요령은 성형재료를 가열가압 부형(賦形)한 후 금형을 냉각해서 성형품을 꺼내는 것이다. 일반으로 압축성형에서는 사출성형이나 트랜스퍼성형에 비해 유전재나 분자의 배향이 적어 내부응력이 적은 성형품을 얻기 쉬운 것이 특징. 제품-아채크랙커의 투명으로된 보조물

2. 사출성형 성형재료를 가열용융시켜 미리 닫힌 금형의 캐비티에 사출충전한 후 고화 또는 경화시켜 성형품으로 하는 성형법. 복잡한 형상의 제품을 대량 생산하는데 적합하여 압출성형법과 함께 성형가공의 대분야를 이루고 있음. 사출성형에 이용되는 성형재료는 열가소성수지가 주이나 열경화성수지, 고무, 발포성형재료등 거의 모든 성형재료에 미치고 있다. 성형재료의 종류 성형품 형상 생산량 등을 고려한 각종 가공기나 금형구조가 개발되고 있다. 그림은 열가소성수지의 성형의 한예를 표시해, 금형을 닫고 사출을 완료한 상태, 성형재료가 고화후 금형이 열려 성형품이 나온 상태를 표시함. 금형은 보통 물을 통해 냉각되어 성형품은 자동적으로 취출되도록 구조가 되어 있음. 성형은 ①형체, ②사출, ③보압(캐비티에 충전된 재료의 역류를 방지하고 냉각에 의해 취출하는 이일련의 공정이 1사이클로서 반복됨). 이 그림에 표시한 인라인 스크류식 사출성형기는 표준적인 종류로 스크류가 성형재료의가소화에 의해 후퇴하여, 사출할 때는 스크류가 전지낳여 성형재료를 압출함. 열경화성수지의 성형에도 이 형식의 성형기가 이용된다. 열가소성 수지의 경우에 비해 금형을 가열하여 수지를 경화시키면 가열실린더의 온도를 낮게하여 수지가 고화하지 않도록 하는 등의 점이 다르고 그 때문에 실린더의 가열방식이나 스크류의 형상 등이 다소 차이가 있음. 제품-각종 부품류, 어린이 장난감, 각종 케이스 등 3. 압출성형 종이, 포, 셀로판, 플라스틱, 필름, 금속막 등의 각종의 박층 기재의 표면에 열가소성 플라스틱 재료를 압출기 사용하여 가열 용융하여 유동상태로 한 뒤 T다이에서 엷은 필름상으로 압출하는 동시에 연속으로 압착하는 가공법이다. 기재의 특성과 압출하여 압착하는 열가소성 플라스틱의 특징(방수성, 방습성, 내화화약품성, 유연성 강인성, 통기성, 열봉합성, 그 외)조합으로 여러 가지 용도에 적응하는 포장 용적층 재료를 만든다. 그러나 현재 실용하고 있는 것의 주류는 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 염화비닐렌 수지 등이다. Pipe(관), Sash, Wrap Film 등등 4.공기취입성형 열가소성 플라스틱 재료 가열 용융하여 압출기에서 튜브상으로 연속적으로 압출한 파리손 1개 또는 2개 이상의 금형에 끼워 넣고 닫고 그 상하를 봉한 뒤 맨드렐에서 파리손 안에 공기를 불어넣어서 팽창시켜, 파리손은 그 금형 내벽에 밀착시켜서 공중 용기제품을 만드는 방법이다. 현재 가장 보급되고 있는 블로우 성형 방법이다. 대부분 ~통으로 끝나는 제품 나머지- 중공성형, 발포성형, 적층성형, 진공성형 등

삼진LND 기업정보 4) 판매전략 당사의 고객은 <그림 1>과 같이 외부고객, 내부고객으로 정의하고 있으며 외부고 은 다시 국내고객과  해외고객으로 구분됩니다. 국내고객으로는 삼성그룹 계열사가 주요고객이며, 해외고객으로는 EID, Bosch, Kenwood, Becker, 등이 있습니다. 내부고객은 해외 자회사로서 중국동관에 설립된 고미전자와 소주에 설립된 삼진광전미국에 설립된 TRIMEK,INC.이 있습니다 그림: 그림) 제품군,사업군별 제품종류 당사는 <그림 2>와 같이 기술집약적  금형기술을 근간으로 하는 부품과 ASS'Y제 으로 시장을 분할하고 있으며, 분할된 시장에 대하여 차별화된 마케팅 전략을 수립, 시행하고 있습니다. 90년대  금형, 부품사업에 대한  지속적인 시장개발 및 품질보증체계 확립으로 안정적으로 시장을 확보 하였고, TFT LCD 시장정보를 지속적으로 수집, 분석하여 사업전략에 반영, 1999년 국내 TFT LCD 사업에 진출하여 당사의 금형개발 및 정밀부품 제조기술을 기반으로 Mold Frame 개발에 성공한 후 2002년에는 TFT LCD의  핵심 기술인 LGP까지  자체개발/양산 능력을 보유함으로써 BLU 사업을 조기 정착화 할 수 있었습니다.   창업이후 사무기기 정밀 부품과 반제품을 Xerox, Minolta 등으로 수출하여 1997년 무역의 날 "수출 5백만불 탑"을 수상하였으며, 축적된  사무기기의 부품 기술을 기반으로 세계적인 OA회사인 Xerox, Philips로부터 우수한 성적으로 공정심사에 합격, 품질경영 시스템을 구축한 바 있으며 Laser MFP(Multi Function Product) 및 Facsimile를 OEM으로 수출한 바 있습니다. Deck Mechanism은 경쟁사 및 잠재시장을 고려 1995년 동종업계에서는 최초로 중국 동관에  해외 현지공장을

설립하여, 본사와 자사간의 마케팅및 기술 공유를 통한 내수와 수출판매의 극대화를 실현하고 있습니다 설립하여, 본사와 자사간의 마케팅및 기술 공유를  통한 내수와 수출판매의 극대화를 실현하고 있습니다. 특히,  Super Slim &  Light Type의 차량용 CD, DVD Deck 개발에 성공하여, 유럽으로 수출할 예정으로 Global 경쟁력을 갖추게 되었습니다. 당사는 TFT LCD의 핵심 부품인 Mold Frame과 LGP를 자체 개발, 생산 및 조립이 가능한 In-Line  System 구축을 기반으로 TFT LCD 세계 시장의 폭발적인 성장 추이를 영업정책에 적극 반영하고 BLU 사업의 잠재시장 공략을 위하여 전략적인 마케팅 활동을 강화 하고 있습니다.   고객의 소리(VOC)청취는 고객(모기업)과 당사간의 거래관계에서 입수되고, 고객 접점(MOT)은 자사에서 모 기업을 방문하는 경우와 해외 Buyer 내방, E-mail, Fax, 회의체, 설문 조사 등으로 구분할 수 있으며, 이 접점을 통하여 VOC가 접수되고 있습니다. 접수된 VOC 내용은 고객 문의 접수대장, 회의록, 일일/주간 업무일지 및 출장보고서 등을 통하여 관리되고 있습니다. 또한 영업 사원별로 VOC를 취합, 내부 영업팀 회의 시 보고하고,  영업사원 간에 VOC를 공유하고 있습니다. VOC는 고객별, 제품별, 내용별로 분류하여 분석하며, 특히 접수된 VOC 중에 신규 개발 제품이나 반복적인 품질저하, 납기지연에 대한 내용은 중요도 측면에서 우선 순위로 설정하고, 즉시 대응하고 있으며, 회사의 전반적인 제도개선이나 조직 대응체계에 대한 VOC는 사업부장이나 대표이사에게 종합 보고하여, 별도 Project 활동 또는 차기 년도 경영계획에 반영하고 있습니다. 접수된 VOC는 관련되는 전부서가 공유하여 대응할 수 있도록 사내 E-mail이나 게시판, 문서 배포 등을 활용하여  전달하고 있으며, 이에 대한 전반적인 처리 절차는 <그림 3>의VOC 입수 및 분석체계를 따릅니다. 그림: 그림) VOC입수 및 분석체계 당사는 과거 Fax 및 E-mail을 통한 클레임위주의 VOC관리에서 정기적인 출장방문 공장견학, 모기업의 간담회 및 6 시그마교육 참여, 해외 Conference 참가, 고객 밀착 마케팅활동 등 다양한 채널을 통한 VOC입수를 위하여 지속적으로 노력과 개선을 하고 있습니다.   특히 매년 1회 정기적으로 고객만족도 조사를 실시함으로써 경영계획에 반영하고, 반영된 고객요구는 관련부문별 개선 과정을 통하여 결과를 도출하고 고객 만족이 증대될 수 있도록 활동하고있습니다.