5S’s 정리 정돈 습관화 청결 청소 ORGANIZATION NEATNESS DISCIPLINE STANDARD CLEAN 5S란 S로 시작되는 다섯 가지 일본어 어휘로 Seri(정리), Seidon(정돈), Seiso(청소), Seiketsu(청결), Shitsuke(습관화)를 말하는데, 이들 모두가 직장이나 가정에서 비효율, 낭비를 없애고 안전하고 능률적인 일이나, 업무수행이 가능한 효과를 발휘 하므로 특히 제조현장에서 생산성향상의 기본 활동으로 인식되고 있다. 정리 ORGANIZATION 정돈 NEATNESS 습관화 DISCIPLINE 5S’s 청결 STANDARD 청소 CLEAN

2. 왜 5S를 하는가? 1. 자기의 역할을 확실히 알고 철저히 이행 -기업은 전원이 참가하여야 강력한 힘을 발휘할 수 있다. -한 사람의 천재보다 집단이 한 사람의 천재가 된다. 2. 쉬운 일을 완벽히 할 수 있어야 어려운 일도 해낼 수 잇다. - 간단한 것,시시한 일, 천박한 일을 소중히 여기는 체질화 활동의 실시 - 초보적인 일을 지킬 수 있어야 올바른 작업이 이루워 진다. 3. 기업성적이 좋은 직장은 5S가 성공적으로 진행되고 있다. - 업적이 나쁜 직장의 공통점 인간관계가 불량(인사 안하고 활기가 없고) , 출근률이 불량, 개선제안이 적음, 서클활동이 정체되어 있음 불량이나 고장이 증가, 현장설비 근무지가 더렵혀진체 방치되고 있음, 공구류가 산란 산재 불량품,재료가 난잡하게 쌓여 있음 -5S는 직장을 비추는 거울 4. 사후 처리형에서 사전 예방형으로 - 사전 검토에 30분은 사후처리 3시간, 3일에 상당. 트러블의 사후처리에[ 쫒기는 것은 간단하고 사소한 일을 방치했기 때문 - 결과관리에서 원인관리로 사물을 보는 방식의 전환

5. 기본조건을 준수한다. - 기본조건(미결함, 불합리점)의 방치 - 금방, 문제발생과 연결되지 않으므로 중요하게 생각치 않음 작업자 간단히 손을 대거나, 매일작업의 일부로서 관리자 기본조건까지 깊게 들어가느 마음자세와 책임의 실시 - 현장은 LOSS의 온상 : 5S로 낭비를 제거해야 함 6. 5S는 일 그 자체 이며 생활의 지혜이다. - 생활의 지혜 중에 일의 지혜가 있다. - 5S는 최고의 상태에서 사용하기 위한 준비 찾는 시간을 없애기 위한 준비작업의 개선이다. 7. 대규모시스템사고의 예방 - 오조작, 수리미쓰 등 인간의 잠깐 실수가 그 원인 - 시스템에 대한 사고나 자세를 원점에서 정확히 대처해야 함. - 고도 기능 설비에서도 5S가 불량하면 , 설비를 장시간 지속적으로 유지관리가 불가능 운전조작자가 인간이므로 인간의 MISS발생 고도화시스템에 수반한 인간의 행동의 질이 변화되어야 한다 올바른 행동을 취할 수 있도록 훈련을 해 둬야 한다 (체질 만들기) : 잘못읽기, 기업MISS, 취부MISS, 확인 잊어먹기 등 8. 전승과 확인의 연구가 칠요 - 지시가 명확하게 부여되지 않음 - 납득할 때까지 가르쳐 준다

3. 5S로 무엇이 변하는가? 1) 유지관리가 되어야 강한 현장 • 개선 제안은 경쟁적으로 하고 있지만 참말로 중대하게 생동력을 넣어 실행하는 기본을 잘 이행하는 잘 손질된 직장으로 • 일시적 개선 조치로 만족하고 마는 것이 아니고, 지속적인 유지활동을 해 나아간다.. • 체질개선의 즉효 치료약 보다 한방약과 같이 오랜 기간 동안 조금씩 좋아지는 체질 만들기 5S활동은 그러한 체질 개선의 제일보 2) 높은 관리수준의 공장을 전원 참가로 ( 5S는 관리의 바로메타) • 5S가 철저히 이행될 수 있으면 어떤 활동도 도입할 수 있다. 종업원 전원이 5S의 RULE에 따라 실행하여, 한 사람 한 삶의 자주관리에 의해 달성되므로, 1인 1인의 강력한 의욕과 행동이 없으면 성공불가능 • 5S로 관리의 기본을 배운다. 관리하기 쉬운 연구 구석구석 손을 댄다 전원참가로 유지개선에 노력을 집중 관리수준을 향상 훌륭한 제품을 보증 3) 현장을 자랑할 수 있는 기업 • Maker는 현장에서 산출한 제품의 품질이나, cost결과가 훌륭할 뿐만 아니라 그것을 창출하는 과정, 현장의 기술, 관리가 훌륭해야 한다. •안심감이나, 지속적인 신뢰감을 획득할 수 있는 영업을 하는 생산 현장을 만든다. 4) 5S는 행동의 과학 • 5S는 이론보다 실행, 현장을 직시, 현지현물로 실천하면서 변혁시킴 전원이 행동하고, 전부가 해냈다는 일체감, 충실감 목표의 도전달성 • 5S의 쉬운 비결은 우선 행동으로 시작 간단한 것부터 우선 행동으로 손을 데고, 몸으로 느끼고, 문제를 발견, 개선해 나아간다. 이 과정을 통해 5S를 이해하고, “편안하고 쉬운 방법은 없다”라는 것을 터득.

5) 공장현장은 인간형성의 도장이 될 수 있다. • 청소는 마음을 닦아내어 청명하게 하는 것 기술연마 이전에 마음의 수련을 위한 엄한 연마의 교육적 원점 • 사회생활이 기본인 일을 통해, 사물을 소중하게 하여 애착심을 일으키어 사고방식이나 행동이 변화 6) 행동에 책임을 지는 체질형성 • 관리자와 작업자의 책임이 다르다 • 한 사람 한 사람의 행동책임이 매우 중요함 7) 경영철학으로서의 5S • 실험실, show room같은 청결한 직장으로 • Management 기술로서의 5S • 생산 극한 추구의 5S 표면 5S활동에서 미크롱 단위 미결함의 추방. 작업복, 설비, 실내, 건물, 조명의 색채관리, 모습이 바뀌는 현장

4. 5S의 정의 필요한 것과 필요없는 것을 구별하여, 필요없는 것은 없애는 것 정 리 청 소 직장을 먼지없이 쓰레기없이 구별하여, 필요없는 것은 없애는 것 정 리 청 소 직장을 먼지없이 쓰레기없이 더러움없는 상태로 하는 것 정 돈 필요한 것은 언제던지 필요한 때에 꺼내 사용할 수 있도록 해 두는 것 습 관 화 결정된 일은 올바르게 지키는 습관을 몸에 부치는 일 직장을 먼지 없는 더러움이 없는 상태로 유지해 가는 것 청 결 규율있는 직장: 결정된 사항은 지켜지는 직장

5. 5S 활동 POINT 목표 활동POINT 활동의 원칙 ●순서를 정하여 대담하게 결단을 내려 불요품 을 일소한다 ●불요품의 일소 층별관리와 ●필요도에 따라 층별관리 ●오염발생원대책 발생원대책 ●오염발생원방지가 가능 ●근본을 개선하고 RULE화 한다 ●상쾌한 모습의 직장으로 만듬 ● 5W !H 를 고려한 기능적 보관 기능적 보관 ●기능적(품질, 능률, 안전)인 물건의 저장법, Layout로 한다 ●넣고 꺼는 훈련과 경쟁 과 찾기배제 ●찾는 작업의 배제로 능률향상 ●찾기 배제의 개선 ●기능이나 Needs에 맞는 Clean화로 분진 완전배제, 오염 ●기능부위의 5S 청소점검과 완전불식의 실현 CLEAN화 ●청소점검에 의한 미결함의 배제 ●청소의 효율화 개선 ● 청소는 점검이 된다는 것을 이해 ●설비치공구의 청소점검(설비5S) ● 5S의 표준화와 관리기준을 만들어 유지시키고 있다 ●눈으로 보는 관리의 연구, 철저 눈으로 보는 ●이상의 현재화와 눈으로 보는 관리의 연구 ●이상의 조기발견, 조기Action 관리와 ●유지관리 Tool (Manual, Calender화) 5S표준화 ●색채관리 ●전원참가로 준수하는 습관을 부치고, 결정된 사항을 ●일제 분간 5S 습관붙이기와 지키는 직장 만들기 ●전승과 훈련 규율직장 ● 전승과 확인이 일상 중에서 행해지고 있음 ●개인별 책임 만들기 ●각종 습관붙이기 운동 정 리 정 돈 청 소 청 결 습 관 화

6. 5S 활동의 효과 ☞ 작업자에 대하여 1) 안전한 작업, 올바른 작업을 하게 되므로 재해가 감소 2) 아주 작은 범위의 오염, 더러움, 결함 등에 그냥 지나치지 않고 언제나 청결하고 확실하게 해두는 습관이 되어 간다. ☞ 설비에 대하여 1) 분진,오염 등에 기인하는 직접적인 트러블(마모, 작동불량 등) 및 기계가 더렵혀져 있었기 때문에 간과되었던 균렬, 누설 등의 원인으로 생긴 트러블을, 이들이 아주 적은 상태에서 발견, 방지할 수가 있다. 2) 계측기기를 쉽게 점검할 수 있고 취급하기 용이하게 위치를 변경하거나 청소 정비해 두고 있으므로 올바른 계측이 가능하고 설비의 정도를 용이하게 유지할 수있게 된다. 3) 눈이 가고 관리가 되므로 소모품의 수명연장도 기대된다. ☞ 제품에 대하여 1) 청결로 분진,오염 등이 없어지므로 도장작업에서 먼지가 붙는다거나. 화장품, 식품, 약품 등에의 이물혼입이 없어짐. 2) 정밀기기의 정도불량, 음향기기의 Noise 등, 먼지, 오염 등에 기인하는 품질불량이 개선된다.

7. 실시 성과(사례) 자원의 낭비 • SPACE 낭비의 ●기계설비청소로 유압작동유의 누유 적출, 일소 7. 실시 성과(사례) 구 분 내 용 자원의 낭비 • SPACE 낭비의 ●기계설비청소로 유압작동유의 누유 적출, 일소 배제 년간 수백만원 절약 ●사무실서류 정리로 케비넷 20수 대분의 불요서류적출 ● 전 공장의 정리정돈실시로 수 천만원 상당의 SCRAP적출 ● 현장 공구 정리로 몽키, 렌치, 함마 등 향후 3년간 구매 불요 작업 능률의 향상 ● 3S의 전개로 6개월에 공장 평균 L/P 50%향상 ● 3S의 수개월 실시로 Line생산성을 30%향상 만성적 품질불량의 타파 ●정밀기계공장에서 3S운동 전개 결과 최종공정에서 재공 불량을 1/6로 저감 ●판금가공 TRANSFER LINE 에서 청소점검을 제1보로 한 미결함 개선에 의거 재공 불량률을 1/100의 수준으로 저감 자동기의 만성적 다발 고장의 ●청소점검으로 시작하는 설비의 미결함 개선 및 일일점검, 정기점검의 배제 LEVEL UP에 의거 전 공장 돌발고장을 1/10으로 함 ●청소점검을 제1보로 한 설비의 미결함 개선에 의거 최NECK설비의 유효 가동률을 2.8배로 함 준비교체 작업시간 단축체제 ●정리,정돈의 철저를 제1보로 하여 준비교체작업시간의 단축을 기하여, 직장 평균 준비교체작업시간( 1회당 평균)을 110분에서 8분으로 달성함