[Combi Grouting System] CG SYSTEM [Combi Grouting System] 성우건설주식회사

Ⅰ 개 요 Ⅱ CG SYSTEM의 개발 Ⅲ 기존공법과의 비교 Ⅳ CG SYSTEM 시공순서도 Ⅴ CG SYSTEM 제작상세도

CG (Combi Grouting) System 개 요 Ⅰ 함께하는 안전 CG (Combi Grouting) System CG 시스템은 기존의 터널 보강공법에 사용되던 강관에 2개의 주머니 Packer를 이용하여 별도의 Sealing공정 없이 Sealing과 주입을 동시에 할 수 있는 공법으로 Step 길이를 조정하여 강관 내부에 동일한 주입재 또는 서로다른 주입재를 동시에 가압 그라우팅하는 획기적인 공법. 실링 공정이 없어 주입시간이 단축되며, One Step 주입방식이 아닌 서로 상이한 주입재를 지층 조건에 맞게 주입하므로써 확실한 주입효과를 발휘하고, 주입재의 손실을 방지할수있는 가장 효과적인 공법. 시 공 성 효 율 성 경 제 성 CG SYSTEM

나사를 조임으로 인해 압력전달 파이프에 힘을 전달시킴 CG SYSTEM의 개발 Ⅱ ■ CG SYSTEM의 구조 주입관 (외경 12.7m/m) STEEL 재질 팩커조임장치 나사를 조임으로 인해 압력전달 파이프에 힘을 전달시킴 주입밸프 압축전달파이프(외경15.9m/m) 칸막이 팩커에 압력을 전달하여 팩커를 압축시킴 칸막이(Packer System)

■ CG SYSTEM의 원리 Ⅱ CG SYSTEM의 개발 1. PACKER 설치전, 중 2. PACKER 설치후 팩커 압축판 압축전달 파이프 파이프 회전 팩커 고무 2. PACKER 설치후 이중관 형식의 압축전달 파이프를 조여 팩커압축판이 압축전달 파이프의 이동 길이만큼 팩커고무가 압축 되어 강관 내벽에 밀착된다.

CG SYSTEM의 개발 Ⅱ ■ CG SYSTEM의 예 1 2 3

■ CG SYSTEM의 사진 Ⅱ CG SYSTEM의 개발 - 팩커 압축 작업 전 - 팩커 압축 작업 후 압축전달 파이프 주입 밸브 압축전달 파이프 팩커 압축판 팩커 고무 볼트 회전(파이프 인발) 압축으로 팩커 고무 직경 증가 - 팩커 압축 작업 전 - 팩커 압축 작업 후

CG SYSTEM의 개발 Ⅱ ■ CG SYSTEM의 구조 -One touch valve를 이용한 주입호스 연결

CG SYSTEM의 개발 Ⅱ ■ CG SYSTEM의 구조 커플러를 이용한 연결 주입밸브

CG SYSTEM의 개발 Ⅱ ■ 특 허 증

천공 → 보강재 삽입 → 코킹 → 실링 → Air Packer설치 → 각 STEP별 다단 주입 기존 공법과의 비교 Ⅲ 구분 CG SYSTEM공법 기존다단그라우팅 공법 공법개요 .천공 후 파악된 지층에 따라 주입길이를 조정한 강관을 삽입하고 주머니 Packer System을 이용 코킹을 실시하고,별도의 SEALING작업 없이 강관 내부에 서로 다른 주입재를 동시에 가압 그라우팅 하는 공법 .천공 후 보강재를 삽입하고 입구부에 코킹을 실시하여 천공홀과 보강재 사이의 여굴에 SEAL재를 주입하고, Air Packer를 또는 유압 Packer를 이용하여 다단식으로 가압 그라우팅을 실시하는 공법 보 강 재 .대구경 터널보강(Φ114.3mm, 6.0T) .중구경 터널보강(Φ89.1mm, 5.0T) .소구경 터널보강(Φ60.5mm, 4.0T) 시공 순서 천공 → 보강재 삽입 → 코킹 → 이단 동시주입 천공 → 보강재 삽입 → 코킹 → 실링 → Air Packer설치 → 각 STEP별 다단 주입

Ⅲ 기존 공법과의 비교 구분 CG SYSTEM공법 기존다단그라우팅 공법 공법개요 .서로 다른 주입재를 지층에 따라 선택적으로 주입하므로써 지층별 효과적인 주입이 가능하고 주입재의 손실을 방지할 수 있다. .주입구간을 자유롭게 설정하여 주입할 수 있다. .대구경(Φ114.3mm,6T)및 중구경(Φ89.1mm,5T),소구경(Φ60.5mm,4T)등 다양하게 시공이 가능하다. .압축전달 파이프가 다철근 역할을 하여 강성증대 역할에 효과적이다. .특수 제작한 주머니 코킹팩을 사용 하므로 입구쪽으로 주입재가 역류하는 것을 방지할 수 있다. .기존 공법의 단점인 실링작업 공정이 필요없어 공정이 단순하고 원하는 시간에 바로 주입이 가능하므로 공기 단축 효과가 크다. .시공이 간편하고 시공품질이 우수하다. .코킹시 일정구간(30㎝)까지 작업하기가 어려워서 주입재가 역류발생할 수 있다. .추가 공정인 SEAL재(실링)를 주입한다. .Air Packer를 사용하여 주입하며 상향식으로 Packer를 설치하여야 한다. .시공실적이 풍부하다.

Ⅳ CG SYSTEM 시공순서도 시멘트 밀크 + 급결재 우레탄 (이단동시주입) 천 공 CG SYSTEM 강관 삽입 천 공 CG SYSTEM 강관 삽입 주입구 CAULKING 시멘트 밀크 + 급결재 우레탄 (이단동시주입) CG SYSTEM주입 한계압력상승 주입완료

CG SYSTEM 시공순서도 Ⅳ STEP 1 1. 단 계 (천 공) 천 공 천 공 STEP 1 장 비 : VCR360(크로라 드릴) or 터널전용기 직 경 : φ 125mm 이상 천공장 : 기 설계된 심도로 천공 각 도 : 상향 (설계각도에서 ±3˚이내) 1. 단 계 (천 공)

CG SYSTEM 시공순서도 Ⅳ STEP 2 2. 단 계 (보강재 삽입) CG SYSTEM강관삽입 보강재 삽입 전 : 보강재 이상유무 확인 보강재 삽입 후 : 돌출길이 10cm 이내 보강재 규격 – 소구경 : Ø60.5m/m , T=4.0m/m – 중구경 : Ø89.1m/m , T=5.0m/m – 대구경 : Ø114.3m/m , T=6.0m/m 주입관 규격 : 외경 Ø12.7m/m, Ø15.9m/m 2. 단 계 (보강재 삽입) Caulking pack 강관 선단캡 칸막이 Packer System C.T.C=4~8m 역류방지밸브 주입관 Ø12.7 Inner pack

CG SYSTEM 시공순서도 Ⅳ STEP 3 3. 단 계 (코 킹) 주입구 CAULKING 코 킹 재 : 우레탄 또는 동일성능 제품 최대압력 : 40kg/㎠ 이상 지지 범 위 : 입구 30cm이상 보강재 외벽과 천공홀 내벽 사이에 코킹팩을 이용하여 코킹 실시. (천공홀 입구에서 0.30m 코킹 실시) 코킹재 : 발포성 우레탄. 코킹재는 최대압력 40Kg/cm 이상을 지지. 3. 단 계 (코 킹) Caulking pack 주입관 Ø12.7 주입 PUMP

CG SYSTEM 시공순서도 Ⅳ STEP 4 4. 단 계 (주 입) 주 입 주 입 재 : 시멘트밀크+급결재, 시멘트밀크+우레탄 주입압력 : P = 10∼20kg/㎠ ΔP = 1 ∼10kg/㎠ 종료시간 : 설정된 한계 압력에 도달시 주입종료 , 우레탄 사용시 정량주입 주입재는 시멘트 그라우트재 및 급결재를 병행 주입한다. 주입압력은 현장여건 및 지질여건에 따라 P = 10~20kg/cm ( P=1~10kg/cm )으로 한다. 4. 단 계 (주 입) 1스텝 주입 코킹 주입관 2스텝 주입

CG SYSTEM 제작상세도 Ⅴ CG SYSTEM 제작 상세도(소구경 터널 보강용) (외경 Ø60.5m/m, T=4.0 m/m) CG SYSTEM 제작 상세도(중구경 터널 보강용) (외경 Ø89.1m/m, T=5.0 m/m) CG SYSTEM 제작 상세도(대구경 터널 보강용) (외경 Ø114.3m/m, T=6.0 m/m)

CG SYSTEM 제작상세도 Ⅴ ■ CG SYSTEM관 모형 ■ CG SYSTEM주입분사전경 ■ 코킹팩

(Poli Propylene Glycol) (Methylene Diphenyl Diisocyanate) CG SYSTEM 제작상세도 Ⅴ ■ 그라우트재 배합비 구 분 1,000ℓ / BATCH당 비 고 시멘트(㎏) 물(ℓ) 배합비 500 839 168% ■ 급결재 배합비 구 분 주입량(ℓ) A액 B액 비 고 규산소다(ℓ) 물(ℓ) 시멘트(㎏) W/C(%) 배합비 1,000ℓ 기준 250 420 168 ■ 우레탄 배합비 구 분 A액-PPG (Poli Propylene Glycol) B액-MDI (Methylene Diphenyl Diisocyanate) 비 고 배합비 1 3 정량주입

CG SYSTEM 제작상세도 Ⅴ ■ 주입 그래프 1 STEP 그래프 2 STEP 그래프

감사합니다.