제6장 설비계획과 배치 마스터 제목 스타일 편집 공업경영과 경제 마스터 텍스트 스타일을 편집합니다 둘째 수준 셋째 수준 Ks.ksa.or.kr 공업경영과 경제 제6장 설비계획과 배치 마스터 텍스트 스타일을 편집합니다 둘째 수준 셋째 수준 넷째 수준 다섯째 수준 KS 인증 본부 1 1/16

1. 설비계획과 배치의 개요 제6장 설비계획과 배치 1.1 설비계획(Facilities Planning)의 개요 -설비를 어디에 어느 정도의 규모로 설치할 것인가를 계획하는 것 -설비 : 고객의 자본을 투입한 유형의 고정자산을 총칭 -설비계획의 내용 설비입지 분야 : 설비의 수, 위치, 규모를 결정 설비설계 분야 : 건물의 구조, 배치, 물자운반시스템 등을 설계 1.2 설비배치(Facility Layout)의 개요 -설비계획과 설계의 범주에 포함 -생산설비설계에 필요한 다양한 설비의 적정수의 최적배열을 결정하는데 관련 -물자의 취급과 저장문제와 밀접한 관련 -공장배치설계 성공여부 평가 주요기준 : 물자의 취급비용 2/16

2. 설비입지와 배치 제6장 설비계획과 배치 2.1 설비계획(Facilities Planning) 2.1.1 설비 입지 -입지요인(Location Factor) 최적입지를 선정하기 위한 고려사항 특정시스템이 최대이익을 얻을 수 있는 장소 경제적 요인 수송비용 편의성·노동력·임금수준·시장접근성·외주이용가능성·토지가격 등 자연적 요인 기후 적합성·공업용수 이용가능성·원자재 근접성·배수용이성 등 사회적 요인 지역사회 특성·지역인습·법률·세제·국토 및 지방개발계획 등 기타 요인 개인 취향·전통 3/16

2. 설비입지와 배치 제6장 설비계획과 배치 2.2 설비배치(Facility Layout) 공장 내 건물,시설,기계설비,통로,창고,사무실 등 위치를 공간적으로 적절히 배열하는 것 중요 요인 제약사항·구조물의 제약·실내통로·화물하치장 및 공익서비스 등의 이용가능성에 대한 제약, 장래의 신축성에 대한 요구 설비배치의 목표 운반의 최적화 생산 공정의 균형유지 기계설비의 효과적 이용 배치변경에 대한 융통성 공장공간의 경제적 이용 인력의 효과적 이용 작업의 안전 4/16

3. 배치계획의 단계 제6장 설비계획과 배치 <배치계획의 4단계> I 배치위치 결정 II 전반 배치 IV 설치 시간 <배치계획의 4단계> 5/16

3. 배치계획의 단계 제6장 설비계획과 배치 3.1 제 I단계 : 배치위치결정 3.2 제 II단계 : 전반 배치 공장 배치해야 할 지역의 위치결정단계 -배치위치결정의 대상 새로운 부지의 문제 새로운 배치 또는 배치 변경대상이 같은 장소 어떤 목적을 위해 불필요하게 된 현재의 창고 지역 신규 입수한 건물 내부 또는 같은 형식의 이용 가능한 장소 3.2 제 II단계 : 전반 배치 (=블록레이아웃, 지역할당, 개략 배치) -배치해야 할 지역의 일반적인 배치 결정 -기본적인 흐름의 형태와 할당된 면적을 전체 크기, 상호관계 및 각각의 주요 지역 구성을 개략적으로 결정하여 종합 6/19

3. 배치계획의 단계 제6장 설비계획과 배치 3.3 제 III단계 : 세부 배치 3.4 제 IV단계 : 설치 기계설비 각각의 위치를 결정하는 것을 포함 - 세부계획 각각의 물품에 대해 실제 장소 결정 동력이나 서비스도 포함 3.4 제 IV단계 : 설치 설치의 계획, 계획의 승인 및 필요한 물적 이동을 포함하는 것을 고려 7/19

4. 체계적 배치계획 제6장 설비계획과 배치 SLP(Systematic Layout Planning) -입력자료 P(Product),Q(Quantity),R(Routine),S(Service),T(Timing) -활동의 기초요소 제품(또는 재료):무엇을 생산하는가 양(또는 부피):각 품목은 얼마나 생산하는가 경로:어떻게 제품이나 재료를 만드는가. 즉, 공정, 작업 및 이들의 순서이며, 작업표, 공정표, 흐름도표 등으로 규정 보조서비스:동력, 보조설비 및 배치해야 할 지역에 준비해야 하는 관계 있는 활동이나 기능을 지칭 시간:모든 설비계획문제를 추진하는 데는 일정한 시간이 필요하며 일반적으로 정해진 기한이 존재 6/16

4. 체계적 배치계획 제6장 설비계획과 배치 입력자료 및 활동 2. 활동 관련 3. 흐름·활동 관련도 4. 공간소요 5. 가용공간 6. 공간 관련도 9. 배치대안 10. 평 가 7. 수정 고려사항 8. 실제적 제한사항 분석단계 탐색단계 선택단계 1. 물자 흐름 <체계적 배치계획의 일반적 절차> 7/16

5. 설치배치의 유형 제6장 설비계획과 배치 -설비배치의 목적 생산시스템의 유효성이 크도록 기계·원자재·작업자 등의 생산요소와 생산설비의 배열을 최적화 하는데 있다. -기계배치를 중심으로 건물배치,통로배치,시설배치 등이 존재 -설비배치의 기본유형(작업의 흐름에 따라) 제품별 배치(Product Layout) 공정별 배치(Process Layout) 고정위치 배치(Fixed Position Layout) 혼합형 배치(Hybrid Layout) 컴퓨터에 의한 배치(Computerized Layout) 8/16

5. 설치배치의 유형 제6장 설비계획과 배치 5.1 제품별 배치 소재입고 저장 선반 도장 A A제품 소재절단기 선반 도장 B 특정 제품을 생산하는 데에 필요한 작업순서에 따라 설비를 배치 대량생산이나 연속생산에 이용 일직선의 공정순서라인배치 소재입고 저장 선반 도장 A A제품 소재절단기 선반 도장 B B제품 소재절단기 밀링머신 연삭기 도금 C C제품 9/16

5. 설치배치의 유형 제6장 설비계획과 배치 -장점 작업장 간의 짧은 자재 운반거리,적은 대기시간 낮은 재공품재고수준, 보관면적이 적음 표준화된 제품 반복 생산단위당 생산비용감소, 일정계획 단순, 관리 용이 단순한 작업기술, 작업자의 용이한 감독과 훈련 -단점 수요변화가 존재하면, 설비변경이 난해 생산라인 중 한 부분이 고장나거나 원자재가 부족하면 전체 공정에 영향 단순작업으로 인하여 작업자의 직무만족이 떨어짐 10/16

5. 설치배치의 유형 제6장 설비계획과 배치 5.2 공정별 배치 동일한 기능을 가진 기계,설비를 종류별로 작업장에 모아 배치하는 형태 기능별 배치 다품종 소량생산에 적합, 범용기계설비의 배치에 이용 장점 범용기계로 설비유연한 제품설계나 작업순서변경 높은 설비 가동률, 용이한 생산시스템 유지 다품종 소량생산에 유리 다양한 제품과 다기능적 작업으로 높은 직무만족 단점 긴 자재이동 거리, 긴 대기시간 늘어나는 재공품재고, 증가하는 소요면적 주문별로 생산계획과 작업일정계획이 다름복잡한 관리 11/16

5. 설치배치의 유형 제6장 설비계획과 배치 5.2 공정별 배치 system 소재입고 선반군 연삭기군 도금실 A B C C제품 절단기군 밀링머신군 도장실 저장실 12/16

5. 설치배치의 유형 제6장 설비계획과 배치 5.3 고정위치 배치 항공기조립 작업자 자재 NO. 206 완제품 장비 제품의 부피가 크거나 무게가 무거워서 운반할 수 없는 작업 항공기,선박,미사일,아파트건축 현장 등 제품을 이동하는 대신 기계,설비를 현장으로 이동 부피가 크거나 무거운 제품 생산에 적절 항공기조립 작업자 자재 NO. 206 완제품 장비 13/16

5. 설치배치의 유형 제6장 설비계획과 배치 5.4 혼합형 배치 제품 1 제품 2 공정 중심 제품 3 작업 셀 공정 중심 최적의 설비배치 순수한 공정별 배치나 순수한 제품별 배치가 아닌 복합적인 두 배치들의 결합형태 예 한 제품이 개별공정에서 만들어지는 한 가지 부품과 생산라인에서 만들어지는 다른 한 가지 부품으로 조립되는 공정의 경우 제품 1 제품 2 공정 중심 제품 3 작업 셀 공정 중심 14/16

5. 설치배치의 유형 제6장 설비계획과 배치 5.5 컴퓨터에 의한 배치 설비배치 문제를 컴퓨터에 의하여 해결하기 위한 소프트웨어 개발 5.5.1 CRAFT (Computerized Relative Allocation of facilities Techniques) 작업장 간의 거리, 운반량, 운반비용 등을 감안한 작업배치를 한다. 5.5.2 ALDEP (Automated Layout Design Program) 건물 내에 위치할 작업장, 복도, 계단 등의 배치/재배치 문제에 적합 3층 건물의 문제까지 해결 가능 5.5.3 CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning) 건물의 크기, 각 작업장을 구성하는 기준규격 등을 입력하여 건물모양에 관계 없이 최적해를 얻을 수 있다. 15/16

-헤이만 릭오버(Hyman G. Rickover), 해군 장군, 뉴클리어 네이비 설립자 다른 사람의 실수로부터 배워야 한다. 그 모든 실수를 직접 할 수 있는 시간이 없기 때문이다. -헤이만 릭오버(Hyman G. Rickover), 해군 장군, 뉴클리어 네이비 설립자 함께하는 행복한 대한민국이 되는 그날까지 ,,,. Thank you !! 16/16