- 목 차 - 1. 작업시간 산정 개요 2. 작업시간 산정 방법 3. 모답스 개요 4. 표준 작업시간 - 목 차 - 1. 작업시간 산정 개요 2. 작업시간 산정 방법 3. 모답스 개요 4. 표준 작업시간 5. 회사 작업시간의 여유

1. 작업시간 산정 개요 ▣ 작업시간 정의 : 일정한 목적과 계획 아래 정해진 작업장에서 일을 할 때 소요되는 시간 : 일정한 목적과 계획 아래 정해진 작업장에서 일을 할 때 소요되는 시간 ▣ 작업시간 산정 작업시간 = f (변동요인1, 변동요인2, 변동요인3…..) 작업의 구분을 어떻게 할 것인가? 변동 요인을 어떻게 정할 것인가? 정밀도 = f(벽돌 종류, 벽돌 크기, …)

2. 작업시간 산정 방법 2-1. 산정법의 종류 경험 견적법 통계적 방법 실적 자료법 시간연구법(STOP WATCH) 직접 관측법 작업표본 분석법 (WORK SAMPLING) 관측법 미세동작 연구법 간접 관측법 동작궤적 분석법 작업요소시간 표준법 (WORK FACTOR) 기정시간 표준법 (PTS) 방법시간 표준법(MTM) (Method Time Measurement) 혼다 합성법 MODAPTS (MODular Arrangement of PTS) 표준시간 자료법 도요다 MMC 컴퓨터 시뮬레이션 기법(CAPES) (COMPUTER AIDED PLANNING & ESTIMATING SYSTEM)

2-2.합성법의 기본사고 및 장점 1)합성법의 기본사고 (= 표준시간) 2) 장점 사람의 작업동작은 몇 개의 기본적인 요소동작으로 나타낼 수 있다. 각 요소동작은 동일한 조건하에서는 항상 일정한 시간내에 수행할 수 있다. 작업동작에 걸리는 시간은, 그 작업동작을 구성하는 요소동작들의 시간의 합과 같다. 2) 장점 공인된 산정기법에 의해 객관성 있는 작업시간을 산정할 수 있다. 산정 기법이 간단하여 작업방법만 알면 쉽게 작업시간을 산정할 수 있고 검증할 수 있다. 불필요한 동작을 제거하고 최소 거리의 동작을 유도하여, 작업피로를 줄일 수 있다. 작업요소가 세분화되어 있어 공법 계획 및 공정 편성시 편리하다 작업의 난이도에 따라 객관적 기준에 따라 가중치를 가산하므로 신뢰도가 있다.

2-3. PTS (기정시간 표준법) 개요 ▣ 특 징 ▣ PTS법의 여러가지 기법 사람이 행하는 작업 또는 작업 방법을 기본 동작으로 분석하고 각 기본 동작에 대하여 성질과 조건에 따라 이미 정해진(Predetermined) 기준 시간치(Time Standards)를 이용하여 알고자 하는 작업 동작 또는 운동의 시간치를 구하고 이를 집계하여 작업의 정미 시간을 구하는 방법 동작 시간 = f (동작의 조건, 동작의 성질) ▣ 특 징 - 직접적인 시간 측정 및 RATING 불 필요. - 작업 방법만 알고 있으면 표준 시간 추정이 가능함. - 작업 동작을 세밀히 분석해야 하므로 작업 방법을 개선 할 수 있음. - 작업 방법의 변경이 있어도 표준시간의 개정이 용이함. ▣ PTS법의 여러가지 기법 Gilbreth가 제안한 인간의 기본동작인 서어블릭를 기초로 하여 Segur가 MTA(Motion Time Analysis)라는 PTS를 처음으로 개발한 이후 MTM과 WF,모답스 기법 등이 많이 사용되고 있다 → 대상작업 및 적용범위,얼마나 빨리 구해야 하는지(분석속도) 등을 충분히 고려하여 적절한 기법 이용 표준시간 산정

3. MODAPTS 개요 3-1. MODAPTS 유래 1966년 호주의 G.C. HEYDE 가 다년간 MTM 기법을 사용한 경험을 이용 개발한 기법으로서 작업을 이동동작과 최종동작의 조합 (MODULAR) 으로 분석하여 "분석은 간단하고,실용정도가 높다"고 평가된 기법이다. MODAPTS의 시간치는 그동작에 사용되는 신체부위 및 작업동작의 난이도에 따라 시간의 차이를 나타내는데,일정 조건하에서 같은 신체동작의 경우 누가 하더라도 유사한 시간내에 수행할 수 있음에 착안해서 개발되었다. MODAPTS 는 MODular Arrangement of Predetermined Time Standards에서 MOD와 A, PTS를 조합한 단어로서 25개의 기본 CODE를 이동동작과 작업동작의 조합으로 동작을 분석하는 간편한 기법으로서 시간치는 MOD수의 합과 같다. MODAPTS 협회는 호주에 본부를 두고 전세계에 보급되었으며 이후 여러 형태의 응용 기법이 추가되어져 오고 있다.

3-2. MODAPTS 동작요소 주의력이 불필요한(눈사용을) 가장 간단한 놓기동작 중량물을 운반할 경우(*= 중량에 따른 가중치)

신체 동작에 따른 동작분석(MODAPTS) 3-3. 작업시간 산정 흐름도 DATA BASE 구축 - "표준시간 자료법 " 작업분석 용어 1.동작요소: 신체의 최소 동작유형 신체 동작에 따른 동작분석(MODAPTS) 예 예) 팔을 이동한다. 부품을 놓는다 2.요소작업 :최소화된 동작의 묶음 1.요소작업 : 동작요소를 요소작업으로 묶음 예)잡음, 사양확인,체결,끼움,삽입 부착등 <동작요소> <요소작업> 1.팔을 이동 잡음 2.쥐다. . 예) 부품을 위치시킨다 . 3.단위작업 :공법서 대상 기본작업 예) 범퍼 장착 2.요소작업의 세분 유형화 : 기본 요소작업으로부터 104개의 자동차 조립용 요소작업으로 세분 유형화 예) 잡음 -부품잡음 -일반적인 공구 잡음 -붓 잡음 각 요소작업 시간의 합을 단위작업에 적용 3.작업특성에 따라 작업시간 추가 고려 예) -부품특성 : 부품중량,수량 -공구특성 : 체결속도,크기 -하드웨어 특성 : 길이 및 종류 작업시간(정미시간 계산)

▣ 작업시간 산정 예

4. 표준 작업시간 ▶ 정해진 작업방법과 설비를 이용하여 ▶ 정해진 작업조건으로 1) 표준 작업시간 정의 ▶ 정해진 작업방법과 설비를 이용하여 ▶ 정해진 작업조건으로 ▶ 그 일에 요구되는 보통의 숙련도를 가진 작업자가 ▶ 그일에 대해서 훈련되고 육체적으로 적합하게 되어 정신적, 육체적 무리없이 그 업무를 충분히 수행할 수 있는 상태에서 ▶ 표준속도로 작업을 수행할때 한 단위의 작업량을 달성하는데 필요한 시간이다. 정해진 방법 으로 보통의 숙련도를 가진 작업자 가 표준속도로 작업 을 할 때 한 단위의 작업량을 완성하는 데 필요한 시간 이다.

▶ 공평성:표준시간은 공장,부문,공정간에 있어 공평한 것이어야 한다. 2) 기본 요건 ▶ 공평성:표준시간은 공장,부문,공정간에 있어 공평한 것이어야 한다. ▶ 적정성:사용목적에 합당한 적정한 표준시간 이어야 한다. ▶ 보편성:표준속도는 세계수준과 무관하게 정하지 않고 일반적으로 널리 활용되고 있는 권위 있는 것이어야 한다. 3) 표준작업 시간의 구성 정미시간 주작업 시간 주체 작업시간 준비, 뒷마무리 작업시간 보조 작업시간 표준작업시간 여유시간 인적 여유시간 생리적 여유시간 피로 여유시간 非 인적 여유시간 직장여유 등

4) 여유의 종류 구 분 상세내용 ILO규정 비 고 인적 여유 1.생리적여유 용변,물 마시기,땀 씻기. 구 분 상세내용 ILO규정 비 고 인적 여유 1.생리적여유 용변,물 마시기,땀 씻기. →회사 차원에서 결정하는 여유 (휴식 시간) 5~7% 휴식시간 2.피로 여유 ·기본여유 ·중량물,난이도 작업에 의한 피로 ·작업 환경에 의한 피로 ·정신적 긴장에 의한 피로 4% 중량에 대해 모답스에서 별도 고려. (㎏당 1%고려) 非인적 3.직장 여유 조장,직장등에 의한 지연(조회…)　 조회,안전교육　 4.특수 여유 작업자의 작업분배가 균등하지 않음으로 인해 발생하는 일시적인 대기시간 ㅡ 편성손실

5. 회사 작업시간의 여유 가) 숙련된 작업자가 작업을 수행함에 있어서 1) 여유시간의 정의 가) 숙련된 작업자가 작업을 수행함에 있어서 나) 인적(人的),물적(物的)으로 필요한 보조시간 요소이지만, 다) 비 정량적으로 불규칙적이고 우발적으로 발생하는 성격의 시간이어서 정미시간에 비율(%)로 가산하는 시간치가 여유시간이다 . 따라서 여유시간은 단순히 휴게시간의 개념이 아니고 작업을 수행하는데 보조적으로 주어지는 시간은 총체적으로 여유시간이다. 2) 작업 수행도 여유 MTM MODAPTS 점 유 율 100 120 작업수행도(%) 〈 작업수행도 분포곡선 〉

▣ 산정공수 비교 순 작업 내용 MODAPTS MTM 기 호 MOD TMU 1 스트라이커 잡음 M4G3 7 RX+G4 29 2 ＊작업명:T/LID STRIKER 장착 순 작업 내용　 MODAPTS MTM 기 호 MOD TMU 1 스트라이커 잡음 M4G3 7 RX+G4 29 2 볼트 잡음 3 공구 잡음 4 공구 놓음 M4P2 6 RX+RL1 21 5 스트라이커 위치결정 M7S5 12 RX+P1NS 34 볼트 가조립 (M4S5R2C9)×2 40 (RX+P1NS+2T)*2 92 와이어링 결선 (M4G3)×2 M2S5A4 25 RX+G4+P1NS+AP 59 8 9 볼트 체결 (M4S5T3)×2 24 RX+G4+P1NS+T 55 합 계 135 377 17.4초 13.7초 ※MODAPTS:1MOD=0.129초 ※MTM :1TMU=0.036초(1/1,000시간)